JPS62102793A - 車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型 - Google Patents
車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型Info
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- JPS62102793A JPS62102793A JP60244300A JP24430085A JPS62102793A JP S62102793 A JPS62102793 A JP S62102793A JP 60244300 A JP60244300 A JP 60244300A JP 24430085 A JP24430085 A JP 24430085A JP S62102793 A JPS62102793 A JP S62102793A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車などのｍ両用座席に使用される発泡体製
クッション部材の成形型、詳しくは表皮の裏面に設けた
面状ファスナ（例えば雄体）に相互に係合する面状ファ
スナ（雌体）がクッション部材の表面に一体に発泡成形
するための発泡成形型に関する。
クッション部材の成形型、詳しくは表皮の裏面に設けた
面状ファスナ（例えば雄体）に相互に係合する面状ファ
スナ（雌体）がクッション部材の表面に一体に発泡成形
するための発泡成形型に関する。
（従来の技術）
第２図に示すように、発泡体（例えばポリウレタン）製
のクッション部材（４）の表面に面状ファスナ（例えば
ベルベント式７７スナの雌体）（ａ）（ａ）（ａ）を一
体発泡して成形したものは、この面状ファスナ（ａ）・
・・に、表皮（Ｂ）の裏面に設けた面状ファスナ（ベル
ベット式ファスナの雄体）を係止すると、表皮（Ｂ）が
クッション部材（Ａ）の表面に密接するため、表皮（Ｂ
）がクッション部材（Ａ）の外形形状に沿って張設され
る。
のクッション部材（４）の表面に面状ファスナ（例えば
ベルベント式７７スナの雌体）（ａ）（ａ）（ａ）を一
体発泡して成形したものは、この面状ファスナ（ａ）・
・・に、表皮（Ｂ）の裏面に設けた面状ファスナ（ベル
ベット式ファスナの雄体）を係止すると、表皮（Ｂ）が
クッション部材（Ａ）の表面に密接するため、表皮（Ｂ
）がクッション部材（Ａ）の外形形状に沿って張設され
る。
そのため、表皮の裏面に吊紐などを固定して、この吊紐
をクッション部材＜Ａ）内に挿込んで表皮（Ｂ）を吊込
む構造の座席に比べ、座席の組立性などが向上する利点
がある８ ところで、この面状ファスナ（ａ）（ａ）・・・を表面
に一体発泡したクッション部材は、次に示す構造の成形
型で成形したものである。
をクッション部材＜Ａ）内に挿込んで表皮（Ｂ）を吊込
む構造の座席に比べ、座席の組立性などが向上する利点
がある８ ところで、この面状ファスナ（ａ）（ａ）・・・を表面
に一体発泡したクッション部材は、次に示す構造の成形
型で成形したものである。
即ち、型内に日車を設け、この凹窪内に永久磁石を埋設
し、この永久磁石の磁力によって面状ファスナを型に固
定する構造であり、この面状ファスナを固定させた後、
その型内に発泡液を注入してクッション部材を発泡成形
するものである。
し、この永久磁石の磁力によって面状ファスナを型に固
定する構造であり、この面状ファスナを固定させた後、
その型内に発泡液を注入してクッション部材を発泡成形
するものである。
従って、この成形型を使用すると、以下の不具合が生じ
る。まず、永久磁石で面状７７スナを吸引するため、面
状７７スナ側に鉄系材などの被吸着体を設ける必要があ
る。そのため、面状７７スナの加工性が悪く高価になる
し、また、鉄系材などの吸着体が硬質であるため、この
クッション部材を使用した座席は座り心地が低下する６
更に、面状ファスナのフック部を介して永久磁石に面状
ファスナを吸引しなければならないため磁力の強力な磁
石を使用する必要がある・・・などの種々の不具合があ
る。
る。まず、永久磁石で面状７７スナを吸引するため、面
状７７スナ側に鉄系材などの被吸着体を設ける必要があ
る。そのため、面状７７スナの加工性が悪く高価になる
し、また、鉄系材などの吸着体が硬質であるため、この
クッション部材を使用した座席は座り心地が低下する６
更に、面状ファスナのフック部を介して永久磁石に面状
ファスナを吸引しなければならないため磁力の強力な磁
石を使用する必要がある・・・などの種々の不具合があ
る。
（本発明が解決しようとする問題点）
そこで、本発明は前記従来の永久磁石を使用せずに、ク
ッション部材と一体発泡する面状ファスナを型に固定で
きるようにすることを目的とするものである。
ッション部材と一体発泡する面状ファスナを型に固定で
きるようにすることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
そのため、本発明は型の内壁面に設けた凹窪内に、面状
７７スナを着脱自在に係止する被着体を、この被着体を
固定する基板の弾力で係止した構造であり、被着体は面
状ファスナ力弓５体であれば、雌体のそれであり、基板
はそれ自体又はその周囲を設けて、日車の内壁面に弾力
で係止する弾性部材とから枯成されている。従って、ク
ツジョン部材と一体発泡する面状ファスナは被着体によ
って型内に係止され、被着体は基板の弾性部材の弾力に
よって型に設けた凹窪部に固定される、そのため、前記
従来品の如き、永久磁石の磁力で面状ファスナを吸着す
る必要がないのて′、前記従来品の不具合を除去できる
。
７７スナを着脱自在に係止する被着体を、この被着体を
固定する基板の弾力で係止した構造であり、被着体は面
状ファスナ力弓５体であれば、雌体のそれであり、基板
はそれ自体又はその周囲を設けて、日車の内壁面に弾力
で係止する弾性部材とから枯成されている。従って、ク
ツジョン部材と一体発泡する面状ファスナは被着体によ
って型内に係止され、被着体は基板の弾性部材の弾力に
よって型に設けた凹窪部に固定される、そのため、前記
従来品の如き、永久磁石の磁力で面状ファスナを吸着す
る必要がないのて′、前記従来品の不具合を除去できる
。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係る成形型（１）を使用して、面状フ
ァスナ（ａ）を表面に一体に設けたクッシａン部祠（Ａ
）の成形工程を示すものであり、これを簡単に説明する
と、図中（１）に示す成形型（１）の内壁面（底面）に
設けた被着体（２）に、面状７７スナ（ａ）をそのフッ
ク部（ａｌ）が係止させて固定する。次に、この成形型
（１）内にポリウレタンの発泡液（５）を注入して密閉
させ２７２５７部材（Ａ）を発泡成形する。然る後、そ
のクッション部材（Ａ）を成形型（１）より取り出すと
、面状７７スナ（、）を表面に有するクッション部材（
Ａ）が得られる。
ァスナ（ａ）を表面に一体に設けたクッシａン部祠（Ａ
）の成形工程を示すものであり、これを簡単に説明する
と、図中（１）に示す成形型（１）の内壁面（底面）に
設けた被着体（２）に、面状７７スナ（ａ）をそのフッ
ク部（ａｌ）が係止させて固定する。次に、この成形型
（１）内にポリウレタンの発泡液（５）を注入して密閉
させ２７２５７部材（Ａ）を発泡成形する。然る後、そ
のクッション部材（Ａ）を成形型（１）より取り出すと
、面状７７スナ（、）を表面に有するクッション部材（
Ａ）が得られる。
成形型（１）に設けた前記被着体（２）は、成形型（１
）に設けた凹１’ｆ！（１］）内に、基板（３）自体、
若しくは基板（３）の周囲に設けた弾性材（４０４）の
弾力によって係止されている。第１図に示すものは、基
板（３）を金属板、硬質プラ入チ・ンク板などの剛体か
ら＋１１ヤ、隻れ、その基板（ｊ））の周囲に設けた弾
性材（４）（４）はゴム、軟質プラスチックであるが、
基板（３）をゴム板としてもよく、斯様にすれば弾性材
（４）（４）が不要となる。この基板（３）に被着体（
２）が接着などの方法に１っで固定されでいる。
）に設けた凹１’ｆ！（１］）内に、基板（３）自体、
若しくは基板（３）の周囲に設けた弾性材（４０４）の
弾力によって係止されている。第１図に示すものは、基
板（３）を金属板、硬質プラ入チ・ンク板などの剛体か
ら＋１１ヤ、隻れ、その基板（ｊ））の周囲に設けた弾
性材（４）（４）はゴム、軟質プラスチックであるが、
基板（３）をゴム板としてもよく、斯様にすれば弾性材
（４）（４）が不要となる。この基板（３）に被着体（
２）が接着などの方法に１っで固定されでいる。
被着体（２）はループ状Ｎ＆維表面を持つ織物、編物、
ニードルフェルトなどの面状７７スナ（ａ）が着脱自在
に係止するものを使用する。
ニードルフェルトなどの面状７７スナ（ａ）が着脱自在
に係止するものを使用する。
以下、第３図乃至第５図（Ａ ）（Ｂ ）においてこれ
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第３図は第１図に示した成形型（１）の日車（１１）に
、被着体（ｃ）を装着し、面状ファスナ（ａ）を係止す
る前の状態を示し、基板（３）の周囲に設けた弾性材（
４）（４）の弾力によって基板（３）に固定されている
被着体（２）が日車（１１）に保持されている。
、被着体（ｃ）を装着し、面状ファスナ（ａ）を係止す
る前の状態を示し、基板（３）の周囲に設けた弾性材（
４）（４）の弾力によって基板（３）に固定されている
被着体（２）が日車（１１）に保持されている。
第４図は被着体（２）などを装着する前の日車（１１）
の状態を示し、その凹皿（１１）の幅（Ｗ）、深さは適
宜寸法を最適化しで決められている。
の状態を示し、その凹皿（１１）の幅（Ｗ）、深さは適
宜寸法を最適化しで決められている。
ｐ ５ ｊ：Ｈ＞ｉ （Ａ、 ）、（Ｂ）ｉ、ｔ、凹ｒ
ｖ’：（１１）ｉ：装置３ ｆｉる被着体（２）・・・
などからなるアタッチメントであり、第５図（Ａ）は基
板（３）の周面及び底面に弾性材（４ａ）を設けたちの
であり、その幅（鳩１）は前記四重（１３）の幅＜Ｗ）
よりやや広く形成され、これを四重（１１）に押し込む
ことにより、その弾性材（４ａ）の弾力或いは摩擦力に
よって四重（１１）内に係止するものである。第５図（
Ｂ）は発泡液の面状７７スナ（ａ）への流入を防止する
ために、基板（３）の周囲の弾性材（４ｂ）を上方に向
けて（四重（１１）の開口方向１こ）突出部（４１）（
４１’）を延設したものであり、この左右側突出部（４
１）（４１’）間の幅（Ｗ３）は前記第５図（Ａ）の＠
（Ｗｌ）と同−若しくはやや狭く形成してあり、斯様に
狭く形成した場合には同−型で面状ファスナ（８）の小
幅のものに使用できるため、成形型を取替る必要がない
。なお、全体の幅（Ｗ４）は（Ｗｌ）と同一に成形され
でいる。
ｖ’：（１１）ｉ：装置３ ｆｉる被着体（２）・・・
などからなるアタッチメントであり、第５図（Ａ）は基
板（３）の周面及び底面に弾性材（４ａ）を設けたちの
であり、その幅（鳩１）は前記四重（１３）の幅＜Ｗ）
よりやや広く形成され、これを四重（１１）に押し込む
ことにより、その弾性材（４ａ）の弾力或いは摩擦力に
よって四重（１１）内に係止するものである。第５図（
Ｂ）は発泡液の面状７７スナ（ａ）への流入を防止する
ために、基板（３）の周囲の弾性材（４ｂ）を上方に向
けて（四重（１１）の開口方向１こ）突出部（４１）（
４１’）を延設したものであり、この左右側突出部（４
１）（４１’）間の幅（Ｗ３）は前記第５図（Ａ）の＠
（Ｗｌ）と同−若しくはやや狭く形成してあり、斯様に
狭く形成した場合には同−型で面状ファスナ（８）の小
幅のものに使用できるため、成形型を取替る必要がない
。なお、全体の幅（Ｗ４）は（Ｗｌ）と同一に成形され
でいる。
以上の第５図（Ａ）、（、Ｂ）校び第３−■に装着され
たアタッチメントｔｊ、７ンシ９７・・部材（Ａ）を発
泡成形した成形型（１）よりクッション部材（Ａ）を取
り出す際に、面状ファスナ（ａ）が外れ、凹’ ｒ！
！（１１）内に残るよう番＝、凹皿（１１）内に？嵌し
でもよいし、また、面状７７スナ（ａ）に係止した状態
で四重（１１）がら外れるように、門α（１１）に保持
するも任意である。
たアタッチメントｔｊ、７ンシ９７・・部材（Ａ）を発
泡成形した成形型（１）よりクッション部材（Ａ）を取
り出す際に、面状ファスナ（ａ）が外れ、凹’ ｒ！
！（１１）内に残るよう番＝、凹皿（１１）内に？嵌し
でもよいし、また、面状７７スナ（ａ）に係止した状態
で四重（１１）がら外れるように、門α（１１）に保持
するも任意である。
（効果）
本発明は叙ヒの如く播戊しｆこので、前記従来品に比べ
以下の効果を有する。
以下の効果を有する。
（ｊ）基板の弾性によって成形型内に被着体を固定でき
るので、従来品の如く永久磁石を使ｍして２７２１２部
材の表面に面状ファスナを一体発泡する必要がない７ 従って、面状ファスナに永久磁石に吸着される鉄系材な
どの被吸着体を設ける必要がなく、一般的な面状ファス
ナを使用できるため、前記座り心地が低下することらな
いし、低原価でうｌ造て・外る。
るので、従来品の如く永久磁石を使ｍして２７２１２部
材の表面に面状ファスナを一体発泡する必要がない７ 従って、面状ファスナに永久磁石に吸着される鉄系材な
どの被吸着体を設ける必要がなく、一般的な面状ファス
ナを使用できるため、前記座り心地が低下することらな
いし、低原価でうｌ造て・外る。
（２）永久磁石を使用せずに被着体を固定する列仮など
の弾性を利用して成形型に固定ｔろなめ、低原価であり
、また、成形型への装着も簡単に行い得るし、被着体の
取替も容易゛ご島る。
の弾性を利用して成形型に固定ｔろなめ、低原価であり
、また、成形型への装着も簡単に行い得るし、被着体の
取替も容易゛ご島る。
第１図は本発明に係も成形型を使用し４てクッション部
材を発泡成形する状態の工程図、第２図は本発明に係る
成形型で成形するクッション部材とこね、を被覆する表
皮の断面図、第３図ｊ土要部の断面図、第４図は成形型
に設けた四重の断面図、ｆｊＳ５図（Ａ）、（Ｂ＞は、
四重に装着する被着体、基板の断面図である。
材を発泡成形する状態の工程図、第２図は本発明に係る
成形型で成形するクッション部材とこね、を被覆する表
皮の断面図、第３図ｊ土要部の断面図、第４図は成形型
に設けた四重の断面図、ｆｊＳ５図（Ａ）、（Ｂ＞は、
四重に装着する被着体、基板の断面図である。
Claims (1)
- 表皮の裏面に設けた面状ファスナに相互に係合する面状
ファスナをクッション体の表面に一体発泡成形する車両
用座席における発泡体製クッション部材の成形型におい
て、前記一体発泡する面状ファスナに対応する型内壁面
に凹窪を形成し、該凹窪内に、この凹窪内に弾力によっ
て係止する基板と、この基板に一体に固定され前記面状
ファスナを係止する被着体とを装着して、この被着体に
面状ファスナを係止させた後、前記クッション部材を発
泡させて表面に面状ファスナを有するクッション部材を
成形する車両用座席における面状ファスナ付発泡体製ク
ッション部材の成形型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244300A JPS62102793A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型 |
| US07/040,620 US4792111A (en) | 1985-10-31 | 1987-04-21 | Forming die for forming a vehicle seat foam cushion member with a pile-type fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244300A JPS62102793A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102793A true JPS62102793A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0479280B2 JPH0479280B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=17116685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244300A Granted JPS62102793A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 車両用座席における面状フアスナ付発泡体製クツシヨン部材の成形型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4792111A (ja) |
| JP (1) | JPS62102793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342569A (en) * | 1992-03-23 | 1994-08-30 | Yoshida Kogyo K.K. | Method of attaching a fastening tape to a molded article |
| WO2004034834A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Ykk Corporation | Fastener strip having vent holes |
Families Citing this family (23)
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