CZ2003994A3 - Způsob tvarovaného výrobku obsahujícího alespoň elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu a forma k provádění způsobu - Google Patents
Způsob tvarovaného výrobku obsahujícího alespoň elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu a forma k provádění způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003994A3 CZ2003994A3 CZ2003994A CZ2003994A CZ2003994A3 CZ 2003994 A3 CZ2003994 A3 CZ 2003994A3 CZ 2003994 A CZ2003994 A CZ 2003994A CZ 2003994 A CZ2003994 A CZ 2003994A CZ 2003994 A3 CZ2003994 A3 CZ 2003994A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- surface layer
- insert
- layer
- molded
- Prior art date
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- LZGVDNRJCGPNDS-UHFFFAOYSA-N trinitromethane Chemical compound [O-][N+](=O)C([N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O LZGVDNRJCGPNDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 6
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
• · · • · ···♦ ·
16034 -1-
Způsob a—fimua výrobM ve—fe-nrrě tvarovaného výrobku obsahujícího alespoň elastome.rovou polyuretanovou povrchovou vrstvu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby ve formě tvarovaného výrobku, zejména součásti motorového vozidla, obsahujícího elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu s přední á zadní stranou, přičemž způsob obsahuje kroky: - opatření formy s alespoň první částí formy obsahující alespoň dvě navzájem pohyblivé součásti tvořící alespoň jeden šev; - nanesení alespoň jedné reaktivní polyuretanové směsi na povrch první části pro tvarování povrchové vrstvy s její přední stranou proti tomuto povrchu formy; pohyb vzájemně pohyblivých součásti navzájem od sebe; - vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy.
Dosavadní stav techniky V praxi jsou části formy sestávající z vzájemně pohyblivých součástí používány pro rozšíření volnosti v navrhování výrobků tvarovaných ve formě. Zejména umožňují vyrábět poměrně tuhé ve formě tvarované výrobky ve formách, které mají tak zvaná podříznutí. Nevýhodou použití takových forem pro tvarování povrchové vrstvy nebo předního povrchu tvarovaného výrobku je, že stupeň konečné úpravy švu mezi formovými součástmi je vrcholně důležitý a výsledkem může být opticky nekvalitní výrobek vykazující stopy švu mezi formovými součástmi. 16034 -2
Pro odstranění této nevýhody, může být povrchová vrstva zhotovena v první formě a následně přenesena do další formy kde jsou naneseny další opěrné vrstvy. Takový způsob je popsán například ve W093/23237. Když je povrchová vrstva dostatečně poddajná a když je otvor první formy dostatečně široký, může být povrchová vrstva vyjmuta z formy, i když forma má podříznutí, bez nutnosti použít navzájem pohyblivé formové součásti nebo tak zvané výsuvné části. Druhá forma, ve které je naneseno více tuhých opěrných vrstev, je pak opatřena nezbytnými pohyblivými součástmi nebo výsuvnými částmi. Nevýhodou tohoto známého způsobu je však, že volnost v navrhování je stále poněkud omezená. Neumožňuje to například zajistit větší tloušťku povrchové vrstvy v určitých oblastech povrchové vrstvy, která by způsobila, že povrchová vrstva bude příliš tuhá pro vyjmutí z formy nebo vytvořila trojrozměrnou povrchovou vrstvu rozkládající se v příčném průřezu přes velký úhel, takže součást formy má pouze poměrně úzkou dutinu, skrz kterou má být povrchová vrstva vyjmuta z formy. Další nevýhodou známého způsobu je, že v případě podříznutí neumožňuje tvarovat ve formě celý výrobek, včetně opěrných vrstev v jedné formě (jak je ilustrováno např. na obr. 1 dokladu W093/23237), takže povrchová vrstva tvarovaná v první formě musí být přenesena do druhé formy. Samozřejmě, když se takovému přenosovému kroku lze vyhnout, může to snížit výrobní náklady, nejen proto, že by bylo požadováno méně manipulačních kroků ale také proto, že bude požadováno méně materiálu povrchové vrstvy, protože v oblastech výrobku, které jsou později odříznuty pro vložení různých vložených dílů nemusí být nanesen žádný materiál povrchové nebo opěrné vrstvy.
Podstata vynálezu Předmětem vynálezu je tedy poskytnutí nového způsobu výroby ve formě tvarovaného výrobku obsahujícího alespoň 16034 -3- elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu, který umožňuje poskytnutí podobné návrhové volnosti jako známé způsoby tvarování ve formě, ve kterých jsou použity formy se vzájemně pohyblivými formovými součástmi, ale které řeší problémy stop, které mohou zůstat po švech mezi pohyblivými součástmi formy na viditelném povrchu ve formě tvarovaného výrobku.
Za tímto účelem se způsob podle vynálezu vyznačuje tím, že první část formy dále obsahuje odnímatelnou, poddajnou vložku zhotovenou z pružného materiálu, která je umístěna na formových součástech, aby vytvořila alespoň část povrchu formy a aby překryla alespoň částečně uvedený šev.
Protože šev mezi vzájemně pohyblivými formovými součástmi je překryt vložkou, nezanechává stopy na vnějším povrchu ve formě tvarovaného výrobku. Mimo to v důsledku skutečnosti, že vložka je poddajná, může být sejmuta z ve formě tvarovaného výrobku, i když má podříznutí. Příprava silikonové formy s negativním uspořádáním k výrobku pro tvarování v mateční formě je jako taková známa z US-A-5 747 167 a US-A-5 938 993. Podle US-A-5 747 167 silikonová forma byla určena pro snížení nákladů na opracování vyžadovaných pro výrobu interiérových součástí, např. přístrojových desek, vstřikováním. Ani US-A-5 747 167, ani US-A-5 938 993 však neuvádí použití poddajné, vyjímatelné vložky pro překrytí švů mezi vzájemně pohyblivými součástmi formy. Ve skutečnosti, mateční forma nesoucí silikonovou formovou součást sestává z jedné součásti. Když má forma podříznutí jak je znázorněno na obrázcích v US-A-5 938 993, nemůže být ve formě tvarovaný výrobek vyjmut z formy pokud to není dostatečně poddajný výrobek jako je například popsaný polštář. 16034 -4- V přednostním provedení způsobu podle vynálezu krok vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy obsahuje krok vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku společně s poddajnou vložkou ze vzájemně pohyblivých formových součástí a krok sejmutí poddajné vložky z ve formě tvarovaného výrobku.
Počátečním vyjmutím nejprve ve formě tvarovaného výrobku společně s vložkou z formy je umožněno snadné sejmutí vložky z ve formě tvarovaného výrobku. Pro tvarování dalšího výrobku může být pak vložka opět umístěna na vzájemně pohyblivé formové součásti.
Vynález se také týká formy pro použití ve způsobu podle vynálezu, která obsahuje alespoň první formovou část, která tvoří formový povrch, proti kterému je tvarována uvedená povrchová vrstva, a která obsahuje alespoň dvě navzájem pohyblivé formové součásti tvořící alespoň jeden šev. Forma podle vynálezu se vyznačuje tím, že první formová část obsahuje odnímatelnou, poddajnou vložku zhotovenou z pružného materiálu, která je případně zrnitá na straně, proti které je tvarována povrchová vrstva, a která je umístěna na formové součásti pro vytvoření alespoň části formového povrchu a pro překrytí alespoň částečně uvedeného švu. Přehled obrázků na výkresech
Další výhody a podrobnosti vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu některých specifických provedení způsobu a formy podle vynálezu. Tento popis je podán pouze cestou ilustrativního příkladu a není zamýšlen jako omezení rozsahu vynálezu jak je definován v připojených patentových nárocích. Vztahové značky použité v popisu se vztahují k výkresům kde: 16034 -5- obr. 1 až 8 schematicky znázorňují krok způsobu podle vynálezu pro výrobu ve formě tvarovaného výrobku, zejména přístrojové desky obsahující polyuretanovou vnější vrstvu, mezilehlou pěnovou vrstvu a konstrukční opěrnou vrstvu; přičemž obr. 9 je podobný obr. 3 ale týká se variantního provedení poddajné vložky umístěné na vzájemně pohyblivých formových součástech spodní části formy; přičemž obr. 10 znázorňuje variantní provedení vložky znázorněné v předchozích obr.; a přičemž obr. 11 znázorňuje variantní provedení spodní části formy, která je pouze částečně překryta poddajnou vložkou. Příklady provedení vynálezu
Obecně vynález poskytuje nový způsob výroby ve formě tvarovaných výrobků, které obsahují elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu určenou k tomu, aby tvořila přední stranu výrobku. Ve formě tvarované výrobky jsou interiérové ozdobné díly motorových vozidel jako jsou přístrojové desky nebo štíty přístrojů, výplně dveří, držáky a odkládací schránky. Navíc kromě polyuretanové povrchové vrstvy obvykle obsahují konstrukční opěrnou vrstvu nebo tuhý nosič, který může být spojen buď přímo s zadní stranou povrchové vrstvy nebo prostřednictvím pěnové vrstvy pro dosažení měkkého omaku. V praxi jsou interiérové ozdobné díly často vyráběny ve formách obsahujících výsuvné části, nebo jinými slovy vzájemně pohyblivé formové součásti, jako důsledek složitého tvaru ozdobných dílů a zvláště přítomnosti podříznutí. Když se má zabránit vzniku stop nebo otisků švů mezi vzájemně pohyblivými ·# ···· ·· ···· ·» ··*· # · · · · · * · t • · · · ·♦♦ t « φ • · φ · φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ ···· φφφφ ·· φφ φφφ ·· φφ 16034 -6- formovými součástmi na viditelné straně ozdobného dílu, musela být až dosud povrchová vrstva zhotovena v oddělené formě obsahující poměrně nákladný jednodílný niklový nebo galvanický povlak a následně přenesena do druhé formy se vzájemně pohyblivými formovými součástmi.
Ve způsobu podle vynálezu znázorněném na obr. 1 až 8 je však viditelným stopám nebo otiskům švů mezi vzájemně pohyblivými formovými součástmi zabráněno bez nutnosti použít formu s jednodílným formovým povrchem. Spodní část 1 formy, znázorněná na obr. 1 a použitá k tvarování polyuretanové povrchové vrstvy a případně dalších opěrných vrstev, obsahuje například tři vzájemně pohyblivé formové součásti zahrnující jednu základní formovou součást 2 a dvě takzvané výsuvné části 3, 4. Tyto formové součásti 2 až £ tvoří formový povrch s obecně konkávním povrchem a podříznutími JJ5. Pro umožnění vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy mohou být výsuvné části 3, A vytaženy do polohy znázorněné na obr. 5. V uzavřené poloze se různé navzájem pohyblivé formové součásti 2 až A_ o sebe vzájemně opírají podél švů 5. Protože je taková konstrukce formy odborníkům v oboru již známá, mechanické spojení mezi různými formovými součástmi 2 až A a mechanizmus pro vzájemný pohyb těchto součástí nebudou podrobněji popisovány. Základním znakem způsobu podle vynálezu je, že část 1 formy neobsahuje jen vzájemně pohyblivé formové součásti 2 až A, ale také vyjímatelnou, poddajnou vložku 6 zhotovenou z pružného materiálu. Tato vložka 6 je umístěna na formových součástech 2 až 4 pro vytvoření alespoň části formového povrchu £ a pro alespoň částečné překrytí švů 5 mezi vzájemně pohyblivými formovými součástmi 2 až £. Například na obr. 1 znázorněná vložka 6 tvoří celý formový povrch 7 spodní části A formy, a proto zcela překrývá švy 5. Avšak v jiných případech 16034 -7- může vložka 6 překrývat pouze část formových součástí 2 až 4_, přičemž přechod mezi formovým povrchem tvořeným vložkou a formovým povrchem tvořeným nepřekrytými formovými součástmi 2 až 4 je umístěn v oblasti, která je buď později odříznuta, nebo která je překryta vloženým dílem nebo jiným překrytím. Příklad takové formy, obsahující také jednu základní formovou součást 2 a dvě takzvané výsuvné části 3, 4 je znázorněn na obr. 11.
Protože poddajná vložka 6 tvoří alespoň část formového povrchu, proti kterému je výrobek tvarován stříkáním v otevřené formě nebo vstřikováním nebo litím do uzavřené formy, bude povrch tohoto výrobku charakterizován zejména texturou nebo zrnem, obvykle texturou kůže, která je určena texturou nebo zrnem povrchu 7 vložky. Vložka je přednostně předtvarována v souladu s tvarem viditelné přední strany povrchové vrstvy výrobku, který má být tvarován ve formě. V praxi existují různé způsoby pro vytvoření takové vložky 6. Především je možné vytvořit vložku tepelným tvarováním listu termoplastového materiálu. Při takovém tepelně tvarovacím způsobu je list tvarován proti formovému povrchu, takže získá požadovaný tvar a povrchovou strukturu nebo texturu. Další, výhodnější způsob vytvoření vložky 6 je tvarování vložky v uzavřené formě vycházející z kapalného vytvrditelného materiálu jako je kapalný silikonový nebo termoplastový materiál. To může být provedeno v oddělené uzavřené formě obsahující spodní část formy, která je v podstatě identická se spodní částí 1 formy znázorněné na obr. 1 a horní část formy která zapadá do spodní části formy, a která má tvar a povrchové zrno a texturu výrobku, který má být tvarován ve formě. Takový způsob je například popsán v US-A-5 747 167 a US-A-5 938 993, které jsou sem zahrnuty cestou odkazu. V těchto US patentech, je využit vzorový kus tvořený 16034 -8- předmětem, který má být reprodukován, pro vytvoření silikonových vložek. Ve způsobu podle vynálezu je však poddajná vložka tvarována proti niklovému nebo obecněji galvanicky vytvořenému formovému povrchu. Zhotovení takových galvanicky vytvořených galvanických formových povrchů je z praxe známo, počínaje například v kůži zabaleným modelem, pro vytvoření formových povrchů, proti kterým mohou být tvarovány povrchové vrstvy. Pro způsob podle vynálezu, jsou však vyžadovány další mezilehlé kroky tvarování ve formě pro dosažení pozitivního niklového jádra (proti kterému má být ve formě tvarována negativní poddajná vložka) místo negativního niklového povlaku.
Vložka má průměrnou tloušťku, která se bude obvykle pohybovat mezi 0,03 a 15 mm a přednostně mezi 0,05 a 5 mm. Když vizuální kvalita výrobku nepotřebuje být skutečně vynikající, průměrná tloušťka poddajné vložky může být menší než 0,03 mm nebo větší než 15 mm, například když na přední povrch výrobku bude nalepen další materiál jako je kůže. Průměrná tloušťka vložky se určí měřením jejího objemu a dělením tohoto objemu její plochou tvořící formový povrch. Z hlediska usnadnění umístění vložky do spodní části 1 formy je dávána přednost větší tloušťce, například tloušťce mezi 2 a 5 mm. Jak je však znázorněno na obr. 10, může přesné umisťování vložky do spodní části 1 formy také usnadnit jeden nebo více výstupků nebo zesílení 8 zapadajících do odpovídajících vybrání ve vzájemně pohyblivých formových součástech 2 až 4.
Pro udržování vložky 6 proti povrchu formových součástí 2 až 4 a případně pro přizpůsobení tvaru poddajné vložky 6 tvaru povrchu těchto formových součástí 2 až 4, je vložka k tomuto povrchu přednostně přisáta podtlakem přivedeným otvory 1J3 rozdělenými po povrchu formových součástí 2 až 4_.
• « · • ♦ • · · ·♦ ♦· 9 16034
Po umístění poddajné vložky 6 do formy je na formový povrch 7 nanesena reaktivní polyuretanová směs pro tvarování elastomerové polyuretanové povrchové vrstvy 9, jak je znázorněno na obr 2, s jejím předním povrchem proti tomuto formovému povrchu. Povrchová vrstva 9 má normálně průměrnou tloušťku v rozsahu 0,1 až 3 mm a obvykle v rozsahu 0,5 až 1,5 mm. V určitých oblastech jako jsou kouty se však skutečná tloušťka povrchové vrstvy může podstatně lišit od těchto hodnot. Existují různé způsoby tvarování polyuretanové povrchové vrstvy 9 ve formě. Především může být polyuretanová směs stříkána na formový povrch 7, zejména v souladu se způsobem popsaným v EP-B-0 303 305. Může být použita světlostálá polyuretanová reakční směs jak je popsána například v EP-B-0 379 246. Avšak ve variantním provedení může být na formový povrch nanesen nitroformový povlak, zejména povlak z nátěru založeného na vodě nebo rozpouštědle. V tomto případě materiál povrchové vrstvy nanesený na zadní stranu tohoto povlaku nemusí být nutně světlostálý, takže na povrchovou vrstvu 9 mohou být také použity například aromatické polyuretanové systémy. Místo stříkání polyuretanového materiálu povrchové vrstvy na povrch otevřené formy, může také být nanášen naléváním nebo vstřikováním, zejména v souladu se způsobem reakčního vstřikování do uzavřené formy (RIM). V tomto případě musí být ovšem k dispozici druhá horní část formy pro vytvoření uzavřené formové dutiny. Specifické reaktivní polyuretanové směsi, které mohou být použity pro způsob RIM jsou popsány ve W098/14492. Avšak také v tomto provedení může být na povrch formy nejprve nanesen nitroformový povlak nebo nátěr, takže materiál povrchové vrstvy samotné nemusí být světlostálý. «« ·♦*· ·· ··♦· ·« *♦··
• · ···· · · I ♦ · ♦ · ··· · · · • · · · · ··«· · • · ♦ · · ··«·· ·«·« «· ·· ««« 99 99 16034 -10- V předchozích provedeních reaktivní polyuretanová směs neobsahuje nadouvadla nebo obsahuje pouze jejich malé množství, takže se získá nelehčená nebo mikropórovitá povrchová vrstva o hustotě, která je obvykle vyšší než 400 kg/m3 a přednostně vyšší než 700 kg/m3. Přičemž povrchová vrstva je vytvářena v uzavřené formě, je však možné do polyuretanového přípravku zahrnout nadouvadlo pro vytvoření polyuretanové pěny s integrální elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvou.
Po vytvarování ve formě, může být povrchová vrstva 9 vyjmuta z formy a použita k výrobě ve formě tvarovaného výrobku, zejména interiérového ozdobného dílu. Během dalšího zpracování, mohou být na elasomerovou povrchovou vrstvu naneseny různé opěrné vrstvy, například tuhá konstrukční opěrná vrstva, která může být nalepena nebo přitmelena přímo na zadní stranu povrchové vrstvy nebo nepřímo, prostřednictvím pěnové vrstvy, vypěněné mezi povrchovou vrstvu a konstrukční opěrnou vrstvu. Tato konstrukční opěrná vrstva může být tuhá polyuretanová vrstva, získaná například pomocí S-RIM (konstrukční RIM, vložení rohože ze skleněných vláken), R-RIM (vyztužené RIM, skleněná nebo jiná vlákna vmíchaná do polyuretanové reakční směsi) nebo LFI (vstřikování s dlouhými vlákny) nebo podobných způsobů, nebo může být zhotovena z tuhého termoplastového materiálu jako je PVC, ABS a SMA. Výhodou způsobu podle vynálezu však je, že takové opěrné vrstvy, které činí ve formě tvarovaný výrobek pevnějším nebo tužším, mohou být také vytvořeny ve formě, ve které je tvarována povrchová vrstva.
Obr. 3 znázorňuje například další krok, kde konstrukční opěrná vrstva nebo tuhý nosič je spojen s horní částí 11 formy a kde je před uzavřením formy na zadní stranu povrchové 16034 -11- vrstvy 9 nalita vypěňovací směs. Uzavřená poloha formy je znázorněná na obr. 4. V této poloze, vypěňovací směs vypěnila a vyplnila dutinu formy pěnovou vrstvou 12 a spojila konstrukční opěrnou vrstvu RO se zadní stranou povrchové vrstvy 9. Místo nalití vypěňovací směsi do otevřené formy, může být také vstřikována zejména v souladu se způsobem RIM do uzavřené formy. Pěnová vrstva je přednostně zhotovena z polyuretanového materiálu. V další variantě provedení, může být pěnová vrstva 12 nastříkána na zadní stranu povrchové vrstvy 9. V následujícím kroku může být pak na zadní stranu pěnové vrstvy nastříkána reaktivní směs pro získání konstrukční opěrné vrstvy, nebo forma může být uzavřena a reaktivní směs pro získání konstrukční opěrné vrstvy může být vstříknuta do této uzavřené formy na zadní stranu pěnové vrstvy. Právě tak jako pěnová vrstva je konstrukční opěrná vrstva přednostně zhotovena z polyuretanového materiálu. Pro více podrobností vzhledem ke způsobu, kterým mohou být různé opěrné vrstvy naneseny v tomto provedení a vzhledem k jejich složení se odkazuje na W093/23237. V ještě dalším variantním provedení může být mezilehlá pěnová vrstva případně vypuštěna a konstrukční opěrná vrstva může být nastříkána nebo tvarována ve formě zejména způsobem RIM jako přesněji S-RIM, R-RIM nebo LFI nebo podobnými způsoby, přímo na zadní stranu povrchové vrstvy. V tomto provedení tuhá opěrná vrstva nemusí být nutně z polyuretanového materiálu, ale může být také z termoplastového materiálu, jak je popsáno ve WO 00/23239, vstřikovaného v roztaveném stavu na zadní stranu polyuretanové povrchové vrstvy 9. Tyto termoplastové materiály obsahují například polypropylén (PP), polykarbonát (PC), akrylnitrilbutadién-styrol (ABS), ABS směsi, akrylester-styrol-akrylnitril (ASA) , 16034 -12- polystyrol (PS), termoplastový polyuretan (TPU) nebo jejich směsi nebo směsi kterékoliv z těchto složek s ještě dalšími termoplastovými materiály.
Po tvarování povrchové vrstvy 9 a jakýchkoliv případných opěrných vrstev je ve formě tvarovaný výrobek vyjmut z formy. Jak je znázorněno na obr. 5 jsou nejprve výsuvné části 3 a 4 vysunuty ve směru šipek 1_3 a jak je znázorněno na obr. 6, je horní část 11 formy, s přichycenými tvarovaným výrobkem a poddajnou vložkou, sejmuta ze spodní části formy. V dalším kroku je poddajná vložka 6 stažena z ve formě tvarované části, konkrétněji nejprve ve směru šipek 14_ znázorněných na obr. 6 a 7. Vložka 6 je zhotovena z pružného materiálu, který má takovou pružnost, že může být snadno sejmut přestože jsou přítomna podříznutí jL5. Nakonec je ve formě tvarovaný výrobek sejmut z horní části 11_ formy jak je znázorněno na obr. 8.
Ve variantním provedení kroků vyjmutí z formy znázorněných na obr. 5 až 8, je nejprve sejmuta horní část 11 formy ponechávající vložku 6 a ve formě tvarovaný výrobek ve spodní části 1 formy. Následně mohou být vytaženy výsuvné části 3_, 4_ a vložka 6 může být vytažena stranou, takže ve formě tvarovaný výrobek může být vyjmut bez vyjímání vložky 6 ze základní formové součásti 2. Výhodou tohoto provedení je, že vložka nemusí být před tvarováním dalšího výrobku nebo ozdobného dílu novu v plném rozsahu uváděna do správné polohy ve formě.
Ve způsobu znázorněném na obrázcích byla do podříznutí 15 nanesena silnější pěnová vrstva 12, takže konstrukční opěrná vrstva 1JD by mohla být snadno vložena do spodní části. 1_ formy. Avšak konstrukční opěrná vrstva H) by mohla také zasahovat do podříznutí JJ5. Pro vložení konstrukční opěrné vrstvy do spodní části 1 formy mohou být v tomto případě vytaženy výsuvné části ·· «*«4 9« <f·-# *· * Λ I I · I » t · • · ι t ι·ι ι · ι • ««*« »11 · 4 • lili I ΙΙ«· ··«· <1 41 ««I 4« ·* 16034 -13- 3 a 4 a poddajná vložka nebo punčocha, s na sobě vytvarovanou povrchovou vrstvou, vytažena stranou o dostatečnou vzdálenost umožňující vložení konstrukční opěrné vrstvy. Jakmile je vložena, výsuvné části a povrchová vrstva a vložka mohou být přivedeny do své původní polohy.
Pro vyhnutí se silnější pěnové vrstvě v podříznutích 15 bez nutnosti vytahovat vložku a povrchovou vrstvu stranou, může také být využita horní část formy obsahující jednu nebo více výsuvných částí, takže tato část formy může být vložena do spodní části formy. Konstrukční opěrná vrstva může pak být tvarována v dutině formy vytvořené mezi zadní stranou povrchové vrstvy (nebo případně pěnové opěrné vrstvy) a horní částí formy. Samozřejmě při nastřikování konstrukční opěrné vrstvy jak je popsáno výše může být také snížena tloušťka pěnové vrstvy v podříznutích.
Na obr. 9 je znázorněno zvláštní provedení vynálezu, ve kterém před tvarováním povrchové vrstvy 9 ve formě je na formový povrch 1_ tvořený poddajnou vložkou 6 umístěn předem zhotovený vložený díl 16_. Pro zabránění proniknutí materiálu povrchové vrstvy mezi přední stranu vloženého dílu Ij6 a poddajnou vložku 6 je tato vložka opatřena stojatými okraji 17, které přiléhají k obvodovému okraji vloženého dílu 1_6 při jeho vložení mezi stojaté okraje tvořící tím těsnění. Z výše uvedeného popisu některých zvláštních provedení způsobu a formy podle vynálezu bude jasné, že na ně může být uplatněno mnoho modifikací bez vybočení z rozsahu vynálezu jak je definován v připojených nárocích.
Claims (21)
16034 -14 fybl- W PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob výroby ve formě tvarovaného výrobku, obsahujícího alespoň elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu (9) s přední a zadní stranou, který obsahuje kroky: - opatření formy s alespoň první částí (1) formy obsahující alespoň dvě navzájem pohyblivé formové součásti (2 až 4) tvořící alespoň jeden šev (5); nanesení alespoň jedné reaktivní polyuretanové směsi na povrch (7) první části (1) formy pro tvarování povrchové vrstvy (9) s její přední stranou proti tomuto povrchu (7) formy; pohyb vzájemně pohyblivých formových součástí (2 až 4) navzájem od sebe; - vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy, vyznačující se tím, že první část (1) formy dále obsahuje odnímatelnou, poddajnou vložku (6) zhotovenou z pružného materiálu, která je umístěna na formových součástech (2 až 4), pro vytvoření alespoň části formového povrchu (7) a pro alespoň Částečné překrytí uvedeného švu (5) tak, že v oblasti nebo oblastech kde šev je překryt uvedenou vložkou, není na předním povrchu ve formě tvarovaného výrobku ponechána žádná stopa švu.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že formový povrch (7) má obecně konkávní tvar.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že krok vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy obsahuje krok vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku společně s poddajnou UPRAVENÝ LIST 16034 -15- vložkou (6) ze vzájemně pohyblivých formových součástí (2 až 4) a krok sejmutí poddajné vložky (6) z ve formě tvarovaného výrobku.
4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že reaktivní směs je nastřikována proti první části (1) formy.
5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že forma obsahuje alespoň druhou část (11) formy spolupůsobící s první částí (1) formy pro vytvoření uzavřené formové dutiny, přičemž reaktivní polyuretanová směs se nanáší v souladu se způsobem reakčního vstřikování do uzavřené formy (RIM) a druhá část (11) formy je zejména tvořena pouze jednou formovou součástí.
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že reaktivní polyuretanová směs obsahuje nadouvadlo a je sestavena pro vytvoření polyuretanové pěny s povrchovou vrstvou (9) jako integrální povrchovou vrstvou tvarovanou ve formě proti formovému povrchu (7).
7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že reaktivní polyuretanová směs je sestavena pro vytvoření elastomerové, nelehčené nebo mikropórovité polyuretanové povrchové vrstvy (9) s hustotou vyšší než 400 kg/m3 a přednostně vyšší než 700 kg/m3.
8. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že před pohybem vzájemně pohyblivých formových součástí (2 až 4) navzájem od sebe pro vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy je proti zadní straně ve formě tvarované povrchové vrstvy (9) tvarována alespoň první opěrná vrstva (12) . UPRAVENÝ LIST 16034 -16-
9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že krok tvarování první opěrné vrstvy (12) ve formě obsahuje nanesení vypěňovací směsi pro získání pěnového materiálu na zadní stranu ve formě tvarované povrchové vrstvy (9) .
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že vypěňovací směs je nanesena mezi ve formě tvarovanou povrchovou vrstvu (9) a druhou, konstrukční opěrnou vrstvu (10), která je umístěna na zadní straně povrchové vrstvy (9), přičemž pěnový materiál získaný z vypěňovací směsi spojuje konstrukční opěrnou vrstvu (10) se zadní stranou ve formě tvarované povrchové vrstvy (9).
11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že před pohybem vzájemně pohyblivých formových součástí (2 až 4) navzájem od sebe pro vyjmutí ve formě tvarovaného výrobku z formy je proti zadní straně pěnové vrstvy (12) tvarována druhá konstrukční opěrná vrstva (10).
12. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, že první opěrná vrstva je konstrukční opěrná vrstva (10) zhotovená z tuhého materiálu.
13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že poddajná vložka (6) je předtvarována, zejména tvarována ve formě, v souladu s tvarem přední strany povrchové vrstvy (9).
14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že poddajná vložka (6) obsahuje ve formě tvarovanou silikonovou vložku.
15. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 14, vyznačující se tím, že poddajná vložka (6) má na své straně, UPRAVENÝ LIST ·· ···· ·· ···· o ··#· • · · · · · * · · • · · ♦ «φ* · · · • *··» · · » · · • · · · · · · · « · ···· ·* *· ··* Μ II 16034 -17- proti které je ve formě tvarována povrchová vrstva (9) předem určenou texturu a/nebo zrno, jako je textura kůže.
16. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 15, vyznačujíc! se tím, že poddajná vložka (6) má průměrnou tloušťku mezi 0,03 a 15 mm, zejména mezi 0,05 a 5 mm.
17. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 16, vyznačující se tím, že před nanesením reaktivní polyuretanové směsi na povrch (7) první části (1) formy pro tvarování povrchové vrstvy (9) je na tento povrch (7) nanesen nitroformový povlak, zejména na vodě nebo rozpouštědle založený nátěrový povlak.
18. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že před nanesením reaktivní polyuretanové směsi na povrch (7) první části (1) formy pro tvarování povrchové vrstvy (9) je na formový povrch (7) tvořený poddajnou vložkou (6) umístěn vložený díl (16) s alespoň jedním obvodovým okrajem, prostřednictvím kterého přiléhá na alespoň jeden stojatý okraj (17) vytvořený na poddajné vložce (6) .
19. Forma pro použití ve způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 18 a obsahující alespoň první část (1) formy která tvoří formový povrch (7), na kterém je tvarována povrchová vrstva (9) svou přední stranou, a která obsahuje alespoň dvě navzájem pohyblivé formové součásti (2 až 4) tvořící alespoň jeden šev (5), vyznačující se tím, že první část (1) formy dále obsahuje odnímatelnou, poddajnou vložku (6) zhotovenou z pružného materiálu, která je případně opatřena zrnitým povrchem na své straně, proti které je tvarována povrchová vrstva (9), a která je umístěna na formové součásti (2 až 4), aby tvořila alespoň část formového povrchu (7) a pro alespoň částečné překrytí švu (5), přičemž UPRAVENÝ LIST ·· ♦·♦· «· «·«· • ♦ · · · · ·· · • φ φ φ φφφ φ φ φ • · · * · ·«·· · φφφ φ φ φ φ φ φ φ ΦΦΦΦ φφ ΦΦ ♦·* II ·♦ 16034 -18- vyjímatelná, poddajná vložka je uspořádána tak, že během tvarování ve formě, v oblasti nebo oblastech kde šev je překryt uvedenou vložkou, není na předním povrchu tvarovaného výrobku ponechána žádná stopa švu.
20. Forma podle nároku 19, vyznačující se tím, že formový povrch (7) má obecně konkávní povrch.
21. Forma podle nároku 19 nebo 20, vyznačující se tím, že poddajná vložka (6) je na své straně, proti které je tvarována povrchová vrstva (9)opatřena předem stanovenou texturou a/nebo zrnem a obsahuje zejména ve formě tvarovanou silikonovou vložku. UPRAVENÝ LIST
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00870216A EP1190828A1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Method and mould for manufacturing polyurethane articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003994A3 true CZ2003994A3 (cs) | 2003-09-17 |
| CZ302203B6 CZ302203B6 (cs) | 2010-12-15 |
Family
ID=8175816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030994A CZ302203B6 (cs) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Zpusob výroby tvarovaného výrobku obsahujícího alespon elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu a forma k provádení tohoto zpusobu |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7192543B2 (cs) |
| EP (2) | EP1190828A1 (cs) |
| JP (1) | JP4636779B2 (cs) |
| KR (1) | KR100759278B1 (cs) |
| AT (1) | ATE288344T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001291527A1 (cs) |
| BR (1) | BR0114177B1 (cs) |
| CA (1) | CA2423602C (cs) |
| CZ (1) | CZ302203B6 (cs) |
| DE (1) | DE60108769T2 (cs) |
| ES (1) | ES2236304T3 (cs) |
| HU (1) | HU224981B1 (cs) |
| IN (1) | IN2003CH00592A (cs) |
| MX (1) | MX237756B (cs) |
| PL (1) | PL199790B1 (cs) |
| PT (1) | PT1320451E (cs) |
| RU (1) | RU2271276C2 (cs) |
| SK (1) | SK286952B6 (cs) |
| WO (1) | WO2002026461A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200302813B (cs) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960316B2 (en) * | 2002-10-30 | 2005-11-01 | Sorensen Research And Development Trust | Injection-molded plastic container or closure with turned-under rim and method of injection-molding same |
| DE10253725B3 (de) * | 2002-11-19 | 2004-05-06 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| AU2003289028A1 (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Bridgestone Corporation | Method of producing foam-molded product, metallic mold, and component for mettalic mold |
| DE10338215B4 (de) * | 2003-08-20 | 2007-02-15 | Johnson Controls Gmbh | Polsterteil, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zu seiner Herstellung und Sitz |
| EP1510322A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Recticel | Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle |
| US7922956B1 (en) * | 2003-11-05 | 2011-04-12 | Leon Plastics, Inc. | Vehicular trim component and cover with simulated stitch and/or seam thereon |
| US7021498B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-04-04 | Advanced Controls And Engineering | Urethane spray gun assembly |
| US20050244628A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Turek Robert L | Soft articles and method |
| FR2873333B1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-11-17 | Cera | Siege de vehicule automobile comprenant un dispositif de mise en rotation de la partie superieure |
| FR2886878B1 (fr) * | 2005-06-08 | 2007-09-14 | Tachi S Co | Structure de moule de moussage pour former un appui-tete, notamment pour siege de vehicule |
| US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
| DE102005048554A1 (de) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers |
| ES2281269B1 (es) * | 2005-11-30 | 2008-09-01 | Eramat Composites Plasticos, S.L. | Procedimiento y equipo de obtencion de un producto laminar, y el producto obtenido. |
| CA2634551C (en) * | 2005-12-23 | 2017-12-05 | Polyworks, Inc. | Methods of making polymeric articles and the polymeric articles formed thereby |
| DE102006008385A1 (de) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit Schaltfunktion |
| DE102006008386B4 (de) * | 2006-02-21 | 2021-06-10 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit eingebundenen Form- oder Zierelementen |
| WO2007100922A2 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Polyworks, Inc. | Methods of making polymeric articles and polymeric articles formed thereby |
| DE602007007585D1 (de) | 2006-03-08 | 2010-08-19 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer dreidimensional geformten sandwichstruktur |
| EP1857247A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-21 | Recticel | Method for producing a multilayered part |
| DE102006031335B4 (de) * | 2006-07-06 | 2011-01-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031323B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-07-15 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031336B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-08-05 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031326B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-09-23 | Airbus Deutschland Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031334A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031325B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| EP2076402A1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-08 | Pilkington Italia S.p.A. | Method for encapsulating the edge of a glass sheet |
| US20080166524A1 (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-10 | Polyworks, Inc. | Thermoformed cushioning material and method of making |
| US8606389B2 (en) * | 2007-02-15 | 2013-12-10 | Southwest Research Institute | Method to construct and physically join building blocks into a near-net shaped part using an interfacial reaction-activation mechanism |
| US8871328B2 (en) | 2007-04-13 | 2014-10-28 | Daniel M. Wyner | Impact and vibration absorbing body-contacting medallions, methods of using and methods of making |
| DE102007029637B4 (de) * | 2007-06-26 | 2009-07-09 | Jakisch Franz Schmidhofer Jürgen Entwicklung und Vermarktung von Innovationen GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Franz Jakisch, 84367 Tann) | Verfahren zum Thermoformen eines Kunststoffkörpers |
| DE102008008390A1 (de) * | 2008-02-09 | 2009-08-20 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformteilen |
| CA2713116C (en) * | 2008-02-27 | 2016-05-10 | Basf Se | Multi-layer composite materials comprising a foam layer, corresponding method of production and use thereof |
| US7942563B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-05-17 | Tyco Electronics Corporation | LED with light pipe assembly |
| DE102008016101A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Robert Bosch Gmbh | Solarkollektor |
| TWI609788B (zh) * | 2008-04-14 | 2018-01-01 | 波利渥克股份有限公司 | 製造衝擊及震動吸收物件的深壓成型方法及其製成之物 |
| DE102008025082B3 (de) * | 2008-05-26 | 2009-08-13 | Läpple Formenbau GmbH | Werkzeug zum Formen von Werkstücken |
| DE102008031841A1 (de) | 2008-07-05 | 2010-01-07 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Formhaut sowie Formhaut |
| FI122782B (fi) * | 2008-08-12 | 2012-06-29 | Stora Enso Oyj | Muottijärjestelmä ja menetelmä kartonkipohjaisen astian valmistamiseksi |
| DE102008045015A1 (de) | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit elektrolumineszenten Elementen |
| DE102008045757A1 (de) | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit Leiterbahnen |
| GB2466432B (en) * | 2008-12-16 | 2010-11-03 | Crompton Mouldings Ltd | A moulding method and moulding machine |
| FR2939714B1 (fr) * | 2008-12-17 | 2012-05-18 | Michelin Soc Tech | Ensemble de garniture sur peau. |
| US20100176529A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Faurecia Interior Systems U.S.A., Inc. | Vehicle Foam Assemblies And Methods Of Creating Vehicle Interior Trim |
| DE102009005609B3 (de) | 2009-01-21 | 2010-07-01 | Bayer Materialscience Ag | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Kunststoffformteilen |
| NL1036705C2 (nl) | 2009-03-13 | 2010-09-14 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een met hars geïmpregneerd decorpapier alsmede een decorpaneel. |
| PL2923813T3 (pl) * | 2009-06-03 | 2022-11-21 | Otto Wiesmayer | Wkładka formy do formy kształtki i sposób wytwarzania kształtek |
| US8377368B2 (en) | 2009-12-11 | 2013-02-19 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Component mounting arrangement |
| KR20120003679A (ko) * | 2010-07-05 | 2012-01-11 | 삼성전자주식회사 | 사출성형장치 |
| US9308675B2 (en) | 2010-08-13 | 2016-04-12 | Otto Wiesmayer | Sealing shell and use thereof, device and method for producing foam-molded parts |
| US9457873B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-10-04 | Lockheed Martin Corporation | On-site fabricated fiber-composite floating platforms for offshore applications |
| NL2007494C2 (nl) | 2011-09-28 | 2013-04-02 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een decoratieve film alsmede een decorpaneel. |
| EP2579106A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc |
| US9321191B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-04-26 | Raymond Doss | Mold for creating negative draft surfaces in molded items and method of molding |
| DE102012102996B4 (de) * | 2012-04-05 | 2020-02-06 | KH Foliotec GmbH | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie |
| EP2679380A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-01 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto. |
| DE102012021869A1 (de) * | 2012-11-08 | 2014-05-08 | Frimo Sontra GmbH | Verfahren zur Herstellung eines aus einer Faserverbundkunststoffschicht und einer Oberflächenbeschichtung aus Kunststoff bestehenden Kunststoffformteils |
| CN103934948A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 谢孟峰 | 一种pu成型产品的制造方法 |
| DE112013007049T5 (de) * | 2013-05-09 | 2016-03-17 | Faurecia Interior Systems India Pvt. Ltd. | Verkleidungselement, das einen Körper und einen Einsatz umfasst, wobei der Körper durch den Einsatz gebildet ist |
| KR20150022551A (ko) * | 2013-08-23 | 2015-03-04 | 현대모비스 주식회사 | 크래쉬 패드 및 그 성형방법 |
| US9878469B2 (en) * | 2013-09-10 | 2018-01-30 | Rsi Home Products Management, Inc. | Mold |
| NL2011719C2 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-04 | Trespa Int Bv | A decorative panel. |
| WO2015124658A1 (de) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiger formkörper für fahrzeuginnenausstattungen sowie verfahren zur herstellung solcher formkörper |
| FR3022821B1 (fr) * | 2014-06-27 | 2016-06-24 | Mecacorp | Dispositif de moulage d’une piece plastique presentant au moins une contre-depouille |
| CH710083A2 (de) | 2014-09-04 | 2016-03-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils und Verwendung desselben. |
| NL2014060B1 (en) | 2014-12-24 | 2016-09-30 | Trespa Int Bv | A method for producing a printed decorative paper. |
| US10145093B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-12-04 | Rsi Home Products Management, Inc. | Mold |
| CN106313398A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种搪塑模具的制备方法 |
| US20170136718A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Cheng-Chung Chang | Method of making a composite board and a product made thereby |
| TWI640416B (zh) * | 2017-07-26 | 2018-11-11 | 明安國際企業股份有限公司 | Golf club head with carbon fiber board and manufacturing method thereof |
| DE102017214885A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Einlegebauteil für ein Innenraumbauteil eines Fahrzeugs, Innenraumbauteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug |
| KR102005090B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2019-07-29 | 서홍걸 | 신발용 쿠션재 및 그 제조금형 |
| CN108656433B (zh) * | 2018-05-10 | 2020-05-29 | 滁州现代模具股份有限公司 | 一种冷藏箱发泡模芯 |
| BR112021005829B1 (pt) * | 2018-09-27 | 2024-02-27 | Simplicity Works Europe, S.L | Molde, método e usina para fabricar itens tridimensionais |
| ES2751142B2 (es) * | 2018-09-27 | 2021-05-24 | Simplicity Works Europe Sl | Molde para la fabricacion de articulos tridimensionales |
| AU2019387109A1 (en) * | 2018-11-26 | 2021-06-03 | Edge Embossing, Inc. | Thermoplastic forming tools, assemblages thereof, and methods of making and methods of use thereof |
| US20200262109A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Becklin Holdings, Inc. | Modular mold system for containers |
| AT522081B1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-08-15 | Alba Tooling & Eng Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckschicht |
| JP7420951B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2024-01-23 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構造化し且つ任意にコーティングした物品の製造方法及び該方法から得られた物品 |
| DK181170B1 (en) | 2020-12-02 | 2023-03-22 | Ecco Sko As | Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear |
| CN114872275A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-09 | 丹阳市逸帆电子有限公司 | 一种节能环保的模内注塑面板结构 |
| CN115674728B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-06-27 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1335150A (fr) * | 1962-07-06 | 1963-08-16 | Dunlop Sa | Perfectionnements apportés au moulage d'articles en mousse de polyéther |
| US3844523A (en) * | 1970-12-28 | 1974-10-29 | M Wilheim | Mold having a breathable release sheet across the top |
| US4218543A (en) * | 1976-05-21 | 1980-08-19 | Bayer Aktiengesellschaft | Rim process for the production of elastic moldings |
| US4123494A (en) * | 1977-07-06 | 1978-10-31 | Altulor | Method and apparatus for reinforcing a hot shaped shell |
| JPS5574845A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Tsunemi Sugawa | Manufacturing of foamed product |
| JPS5644633A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of instrument pad |
| DE3014161A1 (de) * | 1980-04-12 | 1981-10-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyurethan-formkoerpern |
| SE430669B (sv) * | 1982-04-30 | 1983-12-05 | Lindskog K J E | Sett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning for anvendning vid sadan tillverkning |
| DE4034082A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von fluorchlorkohlenwasserstoff freien urethangruppen enthaltenden, weichelastischen formkoerpern mit einem zelligen kern und einer verdichteten randzone |
| CA2051994C (en) * | 1991-09-20 | 1994-10-25 | Andrea Balsano | Press for making pizza beds and the like |
| US5437822A (en) * | 1992-01-29 | 1995-08-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for producing a skin-formed polyurethane foam molded product |
| BE1005821A3 (nl) * | 1992-05-18 | 1994-02-08 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel. |
| EP1177880A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-06 | Recticel | Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer |
-
2000
- 2000-09-26 EP EP00870216A patent/EP1190828A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-25 AT AT01971529T patent/ATE288344T1/de active
- 2001-09-25 RU RU2003111951/12A patent/RU2271276C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 US US10/381,423 patent/US7192543B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 BR BRPI0114177-5A patent/BR0114177B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 JP JP2002530275A patent/JP4636779B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 MX MXPA03002648 patent/MX237756B/es active IP Right Grant
- 2001-09-25 KR KR20037004317A patent/KR100759278B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 PL PL360577A patent/PL199790B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 WO PCT/BE2001/000165 patent/WO2002026461A2/en active IP Right Grant
- 2001-09-25 EP EP01971529A patent/EP1320451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 SK SK494-2003A patent/SK286952B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 HU HU0400512A patent/HU224981B1/hu unknown
- 2001-09-25 ES ES01971529T patent/ES2236304T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 PT PT01971529T patent/PT1320451E/pt unknown
- 2001-09-25 CA CA002423602A patent/CA2423602C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 CZ CZ20030994A patent/CZ302203B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 AU AU2001291527A patent/AU2001291527A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-25 DE DE60108769T patent/DE60108769T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-04-10 ZA ZA200302813A patent/ZA200302813B/en unknown
- 2003-04-22 IN IN592CH2003 patent/IN2003CH00592A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4636779B2 (ja) | 2011-02-23 |
| ATE288344T1 (de) | 2005-02-15 |
| CA2423602A1 (en) | 2002-04-04 |
| EP1190828A1 (en) | 2002-03-27 |
| PL199790B1 (pl) | 2008-10-31 |
| EP1320451B1 (en) | 2005-02-02 |
| BR0114177B1 (pt) | 2011-02-08 |
| SK286952B6 (sk) | 2009-08-06 |
| DE60108769T2 (de) | 2006-04-13 |
| JP2004508992A (ja) | 2004-03-25 |
| AU2001291527A1 (en) | 2002-04-08 |
| EP1320451A2 (en) | 2003-06-25 |
| SK4942003A3 (en) | 2003-11-04 |
| RU2271276C2 (ru) | 2006-03-10 |
| US7192543B2 (en) | 2007-03-20 |
| IN2003CH00592A (cs) | 2005-04-15 |
| PL360577A1 (en) | 2004-09-06 |
| DE60108769D1 (de) | 2005-03-10 |
| ZA200302813B (en) | 2004-04-13 |
| ES2236304T3 (es) | 2005-07-16 |
| HUP0400512A2 (en) | 2004-08-30 |
| MX237756B (es) | 2006-06-15 |
| CA2423602C (en) | 2009-08-11 |
| CZ302203B6 (cs) | 2010-12-15 |
| PT1320451E (pt) | 2005-06-30 |
| MXPA03002648A (es) | 2003-06-19 |
| WO2002026461A2 (en) | 2002-04-04 |
| BR0114177A (pt) | 2003-07-22 |
| US20040089965A1 (en) | 2004-05-13 |
| KR100759278B1 (ko) | 2007-09-17 |
| KR20030048049A (ko) | 2003-06-18 |
| HU224981B1 (en) | 2006-04-28 |
| WO2002026461A3 (en) | 2002-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003994A3 (cs) | Způsob tvarovaného výrobku obsahujícího alespoň elastomerovou polyuretanovou povrchovou vrstvu a forma k provádění způsobu | |
| AU675219B2 (en) | Method for manufacturing self-supporting synthetic trim parts and thus manufactured trim parts | |
| US6849218B1 (en) | Method for manufacturing a multi-layered molded synthetic part and thus obtained part | |
| KR20070027484A (ko) | 자동 추진 차량의 내부용 복합 트림 부품을 제조하는 방법 | |
| US20040134588A1 (en) | Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method | |
| MX2008002554A (es) | Laminado tipo panel y un revestimiento para fabricar tal laminado. | |
| US10486407B2 (en) | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto | |
| US5501829A (en) | Method of manufacturing a trim panel using core block spacer means | |
| JP2012218236A (ja) | 車両用内装材の製造方法 | |
| EP2542449B1 (en) | Interior automotive panels and method of making thereof | |
| JP3062011B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型 | |
| JP2005096217A (ja) | 表皮付き発泡成形品の製造方法 | |
| GB2224235A (en) | Means for locating within a mould, the covering skin of a foamy plastic moulding | |
| JPH0227128B2 (cs) | ||
| JPH06211087A (ja) | 自動車用サンルーフライニングの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200925 |