SK286952B6 - Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu a forma na použitie v tomto spôsobe - Google Patents

Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu a forma na použitie v tomto spôsobe Download PDF

Info

Publication number
SK286952B6
SK286952B6 SK494-2003A SK4942003A SK286952B6 SK 286952 B6 SK286952 B6 SK 286952B6 SK 4942003 A SK4942003 A SK 4942003A SK 286952 B6 SK286952 B6 SK 286952B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
mold
layer
surface layer
parts
molded
Prior art date
Application number
SK494-2003A
Other languages
English (en)
Other versions
SK4942003A3 (en
Inventor
Guy Malfliet
Winter Hugo De
Jan Willems
Original Assignee
Recticel Automobilsysteme Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recticel Automobilsysteme Gmbh filed Critical Recticel Automobilsysteme Gmbh
Publication of SK4942003A3 publication Critical patent/SK4942003A3/sk
Publication of SK286952B6 publication Critical patent/SK286952B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/582—Moulds for making undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

Opísaný je spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku, obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu s prednou a zadnou stranou, ktorý obsahuje kroky: - poskytnutia formy aspoň s jednou prvou časťou (1) formy obsahujúcej aspoň dve navzájom pohyblivé formové súčasti (2 až 4) tvoriace aspoň jeden šev (5); - nanesenia aspoň jednej reaktívnej polyuretánovej zmesi na formový povrch (7) prvej časti (1) formy na tvarovanie povrchovej vrstvy (9) s jej prednou stranou proti tomuto formovému povrchu (7); - pohybu navzájom pohyblivých formových súčastí (2 až 4) navzájom od seba a - vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy, pričom pred nanesením reaktívnej polyuretánovej zmesi na formovaný povrch (7) sa umiestni odnímateľná, poddajná vložka (6) zhotovená z pružného materiálu na formované súčasti (2 až 4) na vytvorenie aspoň časti formového povrchu (7) a aspoň na čiastočné prekrytie uvedeného šva (5).

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby vo forme tvarovaného výrobku, hlavne súčasti motorového vozidla, obsahujúceho elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu s prednou a zadnou stranou.
Doterajší stav techniky
V praxi sú časti formy pozostávajúce z navzájom pohyblivých súčastí používané na rozšírenie voľnosti v navrhovaní výrobkov tvarovaných vo forme. Hlavne umožňujú vyrábať pomerne tuhé vo forme tvarované výrobky vo formách, ktoré majú tzv. podrezanie. Nevýhodou použitia takýchto foriem na tvarovanie povrchovej vrstvy alebo predného povrchu tvarovaného výrobku je, že stupeň konečnej úpravy švu medzi formovými súčasťami je vrcholne dôležitý a výsledkom môže byť opticky nekvalitný výrobok majúci stopy švu medzí formovými súčasťami.
Na odstránenie tejto nevýhody môže byť povrchová vrstva zhotovená v prvej forme a následne prenesená do ďalšej formy, kde sú nanesené ďalšie opomé vrstvy. Takýto spôsob je opísaný napríklad vo WO93/23237. Keď je povrchová vrstva dostatočne poddajná a keď je otvor prvej formy dostatočne široký, môže byť povrchová vrstva vybratá z formy, i keď má forma podrezanie, bez nutnosti použiť navzájom pohyblivé formové súčasti alebo takzvané výsuvné časti. Druhá forma, v ktorej je nanesených viacero tuhých oporných vrstiev, je potom vybavená nutnými pohyblivými súčasťami alebo výsuvnými časťami. Nevýhodou tohto známeho spôsobuje však to, že voľnosť v navrhovaní je stále trochu obmedzená. Neumožňuje to napríklad zaistiť väčšiu hrúbku povrchovej vrstvy v určitých oblastiach povrchovej vrstvy, ktorá by spôsobila, že povrchová vrstva bude príliš tuhá na vybratie z formy, alebo by vytvorila trojrozmernú povrchovú vrstvu rozkladajúcu sa v priečnom priereze cez veľký uhol, takže súčasť formy má iba pomerne úzku dutinu, cez ktorú má byť povrchová vrstva vybratá z formy. Ďalšou nevýhodou známeho spôsobu je, že v prípade podrezania neumožňuje tvarovať vo forme celý výrobok vrátane oporných vrstiev v jeden forme (ako je to ilustrované napr. na obr. 1 dokladu WO 93/23237), takže povrchová vrstva tvarovaná v prvej forme musí byť prenesená do druhej formy. Samozrejme, keď sa možno takémuto prenosovému krku vyhnúť, môže to znížiť výrobné náklady nielen preto, že by bolo požadovaných menej manipulačných krokov, ale tiež preto, že bude požadované menej materiálu povrchovej vrstvy, pretože v oblastiach výrobku, ktoré sú neskôr odrezané na vloženie rôznych vložených dielov nemusí byť nanesený žiadny materiál povrchovej alebo opornej vrstvy.
US-A-5 747 167 a US-A-5 938 993 opisujú spôsob tvarovania výrobku v jednej matricovej forme, pričom sa nevyžaduje žiaden krok prenosu. V tomto prípade sa používa silikónová forma s negatívnym usporiadaním výrobku, ktorý sa má tvarovať. Podľa US-A-5 747 1 67 bola silikónová forma zamýšľaná na zníženie ceny zariadenia vyžadovaného na výrobu vnútorných súčastí, napríklad prístrojových dosiek, vstrekovaním. Ale matricová forma, ktorá nesie silikónovú formu, pozostáva iba z jednej jedinej súčasti. Preto táto forma nemusí mať podreznutíe alebo keď ho má tak, ako je to znázornené na obrázkoch v US-A-5 938 993, nemôže byť vo forme tvarovaný výrobok vybratý z formy, pokiaľ to nie je čiastočne poddajný výrobok, ako je napríklad vankúš opísaný v US-A-5 938 993.
Podstata vynálezu
Predmetom vynálezu je poskytnutie spôsobu výroby v forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu, ktorý umožňuje poskytnutie podobnej návrhovej voľnosti ako známe spôsoby tvarovania vo forme, v ktorých sú použité formy s navzájom pohyblivými formovými súčasťami, ale ktorý rieši problémy stôp, ktoré môžu zostať po švoch medzi pohyblivými súčasťami formy na viditeľnom povrchu vo forme tvarovaného výrobku.
Spôsob výroby podľa vynálezu vo forme tvarovaného výrobku, obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu s prednou a zadnou stranou obsahuje kroky:
- poskytnutia formy s aspoň jednou prvou časťou formy obsahujúcej aspoň dve navzájom pohyblivé formové súčasti tvoriace aspoň jeden šev;
- nanesenia aspoň jednej reaktívnej polyuretánovej zmesi na formový povrch prvej časti formy na tvarovanie povrchovej vrstvy s jej prednou stranou proti tomuto formovému povrchu;
- pohybu navzájom pohyblivých formových súčastí navzájom od seba; a
- vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy, a vyznačuje sa tým, že pred nanesením reaktívnej polyuretánovej zmesi na formovaný povrch sa umiestni odnímateľná, poddajná vložka zhotovená z pružného materiálu na formové súčasti, na vytvorenie aspoň časti formového povrchu a na aspoň čiastočné prekrytie uvedeného švu.
Pretože je šev medzi navzájom pohyblivými formovými súčasťami prekrytý vložkou, nezanecháva stopy na vonkajšom povrchu vo forme tvarovaného výrobku. Okrem toho v dôsledku skutočnosti, že vložka je poddajná, môže byť sňatá z vo forme tvarovaného výrobku, i keď má podreznutie.
Vo výhodnom vyhotovení spôsobu podía vynálezu krok vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy obsahuje krok vybratia vo forme tvarovaného výrobku spoločne s poddajnou vložkou z navzájom pohyblivých formových súčastí a krok vybratia poddajnej vložky z vo forme tvarovaného výrobku.
Počiatočným vybratím najprv vo forme tvarovaného výrobku spoločne s vložkou z formy je umožnené ľahké vybratie vložky z vo forme tvarovaného výrobku. Na tvarovanie ďalšieho výrobku môže byť potom vložka opäť umiestnená na vzájomne pohyblivej formovej súčasti.
Vynález sa tiež týka formy na použitie v spôsobe podľa vynálezu, ktorá obsahuje aspoň prvú formovú časť, ktorá tvorí formový povrch, proti ktorému je tvarovaná uvedená povrchová vrstva, a ktorá obsahuje aspoň dve navzájom pohyblivé formové súčasti tvoriace aspoň jeden šev. Forma podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že prvá formová časť obsahuje odnímateľnú, poddajnú vložku zhotovenú z pružného materiálu, ktorá je prípadne zrnitá na strane, proti ktorej je tvarovaná povrchová vrstva, a ktorá je umiestnená na formovej súčasti na vytvorenie aspoň časti formového povrchu a na aspoň čiastočné prekrytie uvedeného švu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Ďalšie výhody a podrobnosti vynálezu budú zrejmé z nasledujúceho opisu niektorých špecifických vyhotovení spôsobu a formy podľa vynálezu. Tento opis je podaný iba cestou ilustratívneho príkladu a nie je zamýšľaný ako obmedzenie rozsahu vynálezu tak, ako je definovaný v pripojených patentových nárokoch. Vzťahové značky použité v opise sa vzťahujú na výkresy, kde:
obr. 1 až 8 schematicky znázorňujú krok spôsobu podľa vynálezu na výrobu vo forme tvarovaného výrobku, hlavne prístrojovej dosky obsahujúcej polyuretánovú vonkajšiu vrstvu, medziľahlú penovú vrstvu a konštrukčnú opornú vrstvu; pričom obr. 9 je podobný obr. 3, ale týka sa variantného vyhotovenia poddajnej vložky umiestnenej na navzájom pohyblivých formových súčastiach spodnej časti formy; pričom obr. 10 znázorňuje variantné vyhotovenie vložky znázornenej v predchádzajúcich obrázkoch; a pričom obr. 11 znázorňuje variantné vyhotovenie spodnej časti formy, ktorá je iba čiastočne prekrytá poddajnou vložkou.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Všeobecne vynález poskytuje spôsob výroby vo forme tvarovaných výrobkov, ktoré obsahujú elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu určenú na to, aby tvorila prednú stranu výrobku. Vo forme tvarované výrobky sú interiérové ozdobné diely motorových vozidiel, ako sú prístrojové dosky alebo štíty prístrojov, výplne dverí, držiaky a odkladacie schránky. Navyše okrem polyuretánovej povrchovej vrstvy obvykle obsahujú konštrukčnú opornú vrstvu alebo tuhý nosič, ktorý môže byť spojený buď priamo so zadnou stranou povrchovej vrstvy alebo prostredníctvom penovej vrstvy na dosiahnutie mäkkého dotyku.
V praxi sú interiérové ozdobné diely často vyrábané v formách obsahujúcich výsuvné časti, alebo inými slovami navzájom pohyblivé formové súčasti, ako dôsledok zložitého tvaru ozdobných dielov a zvlášť prítomnosti podreznutia. Keď sa má zabrániť vzniku stôp alebo odtlačkom švov medzi navzájom pohyblivými formovými súčasťami na viditeľnej strane ozdobného dielu, musela byť až doteraz povrchová vrstva zhotovená v oddelenej forme obsahujúcej pomerne nákladný jednodielny niklový alebo galvanický povlak a následne prenesená do druhej formy s navzájom pohyblivými formovými súčasťami.
V spôsobe podľa vynálezu znázornenom na obr. 1 až 8 je však viditeľným stopám alebo odtlačkom švov medzi navzájom pohyblivými formovými súčasťami zabránené bez nutnosti použiť formu s jednodielnym formovým povrchom. Prvá časť 1 formy, znázornená na obr. 1 a použitá na tvarovanie polyuretánovej povrchovej vrstvy a prípadne ďalších oporných vrstiev, obsahuje napríklad tri navzájom pohyblivé formové súčasti zahrnujúce jednu základnú formovú súčasť 2 a dve takzvané výsuvné časti 3, 4. Tieto formové súčasti 2 až 4 tvoria formový povrch so všeobecne konkávnym povrchom a podreznutiami 15. Na umožnenie vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy môžu byť výsuvné časti 3, 4 vytiahnuté do polohy znázornenej na obr. 5. V uzatvorenej polohe sa rôzne navzájom pohyblivé formové súčasti 2 až 4 o seba navzájom opierajú pozdĺž švov 5. Pretože je taká konštrukcia odborníkom v odbore už známa, mechanické spojenie medzi rôznym formovými súčasťami 2 až 4 a mechanizmus na vzájomný pohyb týchto súčastí nebudú podrobnejšie opisované.
Základným znakom spôsobu podľa vynálezu je, že prvá časť 1 formy neobsahuje len navzájom pohyblivé formové súčasti 2 až 4, ale tiež vyberateľnú, poddajnú vložku 6 zhotovenú z pružného materiálu. Táto pod dajná vložka 6 je umiestnená na formových súčastiach 2 až 4 na vytvorenie aspoň časti formového povrchu 7 a na aspoň čiastočné prekrytie švov 5 medzi navzájom pohyblivými formovými súčasťami 2 až 4. Napríklad na obr. 1 znázornená vložka 6 tvorí celý formový povrch 7 prvej časti 1 formy, a preto celkom prekrýva švy
5. Ale v iných prípadoch môže vložka 6 prekrývať iba časť formových súčastí 2 až 4, pričom prechod medzi formovým povrchom tvoreným vložkou a formovým povrchom tvoreným neprekrytými formovými súčasťami 2 až 4 je umiestnený v oblasti, ktorá je buď neskôr odrezaná, alebo ktorá je prekrytá vloženým dielom alebo iným prekrytím. Príklad takejto formy, obsahujúci tiež jednu základnú formovú súčasť 2 a dve takzvané výsuvné časti 3,4 je znázornený na obr. 11.
Pretože poddajná vložka 6 tvorí aspoň časť formového povrchu, proti ktorému je výrobok tvarovaný striekaním v otvorenej forme alebo vstrekovaním alebo liatím do uzatvorenej formy, bude povrch tohto výrobku charakterizovaný hlavne textúrou alebo zrnom, obvykle textúrou kože, ktorá je určená textúrou alebo zrnom formovom povrchu 7 vložky. Vložka je prednostne predtvarovaná v súlade s tvarom viditeľnej prednej strany povrchovej vrstvy výrobku, ktorý má byť tvarovaný vo forme. V praxi existujú rôzne spôsoby na vytvorenie takejto poddajnej vložky 6. Predovšetkým je možné vytvoriť vložku tepelným tvarovaním listu termoplastového materiálu. Pri takomto tepelne tvarovacom postupe je list tvarovaný proti formovému povrchu, takže získa požadovaný tvar a povrchovú štruktúru alebo textúru. Ďalší výhodnejší spôsob vytvorenia vložky 6 je tvarovanie vložky v zatvorenej forme vychádzajúce z kvapalného vytvrditeľného materiálu, ako je kvapalný silikónový alebo termoplastový materiál. To môže byť uskutočnené v oddelenej uzatvorenej forme obsahujúcej spodnú časť formy, ktorá je v podstate identická so spodnou časťou 1 formy znázornenej na obr. 1 a hornej časti formy, ktorá zapadá do spodnej časti formy a ktorá má byť tvarovaná vo forme. Takýto spôsob je napríklad opísaný v US-A-5 747 167 a US-A-5 938 993, ktoré sú tu zahrnuté cestou odkazu. V týchto US patentoch je využitý vzorový kus tvorený predmetom, ktorý má byť reprodukovaný, na vytvorenie silikónových vložiek. V spôsobe podľa vynálezu je však poddajná vložka tvarovaná proti niklovému alebo všeobecnejšie galvanický vytvorenému formovému povrchu. Zhotovenie takýchto galvanický vytvorených galvanických formových povrchov je z praxe známe, počínajúc napríklad v koži zabaleným modelom, na vytvorenie formových povrchov, proti ktorým môžu byť tvarované povrchové vrstvy. Pre spôsob podľa vynálezu sú však požadované ďalšie medziľahlé kroky tvarovania vo forme na dosiahnutie pozitívneho niklového jadra (proti ktorému má byť vo forme tvarovaná negatívna vložka) namiesto negatívneho niklového povlaku.
Vložka má priemerne hrúbku, ktorá sa bude obvykle pohybovať v rozsahu od 0,03 do 15 mm a výhodne v rozsahu od 0,05 do 5 mm. Keď vizuálna kvalita výrobku nepotrebuje byť skutočne vynikajúca, priemerná hrúbka poddajnej vložky môže byť menšia ako 0,03 mm alebo väčšia ako 15 mm, napríklad, keď na predný povrch výrobku bude nalepený ďalší materiál, ako je koža. Priemerná hrúbka vložky sa určí meraním jej objemu a delením tohto objemu jej plochou tvoriacou formový povrch. Z hľadiska uľahčenia umiestnenia vložky od prvej časti 1 formy sa dáva prednosť väčšej hrúbke, napríklad hrúbke v rozsahu od 2 do 5 mm. Ako je však znázornené na obr. 10, môže presné umiestňovanie vložky do prvej časti 1 formy tiež uľahčiť jeden alebo viacero výstupkov alebo zosilení 8 zapadajúcich do zodpovedajúcich vybraní v navzájom pohyblivých formových súčastiach 2 až 4.
Na udržiavanie poddajnej vložky 6 proti povrchu formových súčastí 2 až 4 a prípadne na prispôsobenie tvaru poddajnej vložky 6 tvaru povrchu týchto formových súčastí 2 až 4, je vložka k tomuto povrchu prednostne prisatá podtlakom privedeným otvormi 18 rozdelenými po povrchu formových súčastí 2 až 4.
Po umiestnení poddajnej vložky 6 do formy, je na formový povrch nanesená reaktívna polyuretánová zmes na tvarovanie elastomérovej polyuretánovej povrchovej vrstvy 9, ako je to znázornené na obr. 2, s jej predným povrchom proti tomuto formovému povrchu. Povrchová vrstva 9 má normálne priemernú hrúbku v rozsahu od 0,1 do 3 mm a obvykle v rozsahu od 0,5 do 1,5 mm. V určitých oblastiach, ako sú kúty, sa však skutočná hrúbka povrchovej vrstvy môže podstatne líšiť od týchto hodnôt. Existujú rôzne spôsoby tvarovania polyuretánovej povrchovej vrstvy 9 vo forme.
Predovšetkým môže byť polyuretánová zmes striekaná na formový povrch 7, hlavne v súlade so spôsobom opísaným v EP-B-0 303 305. Môže byť použitá svetlostála polyuretánová reakčná zmes, ako je opísaná napríklad v EP-B-0 379 246. Ale vo variantnom vyhotovení môže byť na formový povrch nanesený vnútorný povlak, hlavne povlak z vodou riediteľnej náterovej látky alebo rozpúšťadlovej náterovej látky. V tomto prípade materiál povrchovej vrstvy nanesený na zadnú stranu tohto povlaku nemusí byť nutne svetlostály, takže na povrchovú vrstvu 9 môžu byť tiež použité napríklad aromatické polyuretánové systémy.
Namiesto striekania polyuretánového materiálu povrchovej vrstvy na povrch otvorenej formy, môže byť tiež nanášaný nalievaním alebo vstrekovaním, hlavne v súlade so spôsobom reakčného vstrekovania do uzatvorenej formy (RIM). V tomto prípade musí byť však k dispozícii druhá horná časť formy na vytvorenie uzatvorenej formovej dutiny. Špecifické reaktívne polyuretánové zmesi, ktoré môžu byť použité na spôsob RIM sú opísané vo WO 98/14492. Ale tiež v tomto vyhotovení môže byť na povrch formy najprv nanesený vnútorný povlak alebo náter, takže materiál povrchovej vrstvy samotnej nemusí byť svetlostály.
V predchádzajúcich vyhotoveniach reaktívna polyuretánová zmes neobsahuje nadúvadlá, alebo obsahuje iba ich malé množstvo, takže sa získa neľahčená alebo mikropórovitá povrchová vrstva s hustotou, ktorá je
SK 286952 Β6 obvykle vyššia ako 400 kg/m3 a výhodne vyššia ako 700 kg/m3. Pričom povrchová vrstva je vytváraná v uzatvorenej forme, je však možné do polyuretánového prípravku zahrnúť nadúvadlo na vytvorenie polyuretánovej peny s integrálnou elastomérovou povrchovou vrstvou.
Po vytvarovaní vo forme môže byť povrchová vrstva 9 vybratá z formy a použitá na výrobu vo forme tvarovaného výrobku, hlavne interiérového ozdobného dielu. Počas ďalšieho spracovania môžu byť na elastomérovú povrchovú vrstvu nanesené rôzne oporné vrstvy, napríklad tuhá konštrukčná oporná vrstva, ktorá môže byť nalepená alebo pritmelená priamo na zadnú stranu povrchovej vrstvy alebo nepriamo, prostredníctvom penovej vrstvy, vypenenej medzi povrchovou vrstvou a konštrukčnou opornou vrstvou. Táto konštrukčná oporná vrstva môže byť tuhá polyuretánová vrstva, získaná napríklad pomocou S-RIM (konštrukčný RIM, vloženie rohože zo sklenených vlákien), R-RIM (vystužené RIM, sklenené alebo iné vlákna vmiešané do polyuretánovej reakčnej zmesi) alebo LFI (vstrekovanie s dlhými vláknami) alebo podobných spôsobov, alebo môže byť zhotovená z tuhého termoplastového materiálu, ako je PVC, ABS a SMA.
Výhodou spôsobu podľa vynálezu je však to, že takéto oporné vrstvy, ktoré robia vo forme tvarovaný výrobok pevnejším alebo tuhším, môžu byť tiež vytvorené vo forme, v ktorej je tvarovaná povrchová vrstva.
Obr. 3 znázorňuje napríklad ďalší krok, kde konštrukčná oporná vrstva 10 je spojená s hornou časťou formy a kde je pred uzatvorením formy na zadnú stranu povrchovej vrstvy 9 naliata vypeňovacia zmes. Uzatvorená poloha formy je znázornená na obr. 4. V tejto polohe vypeňovacia zmes vypenila a vyplnila dutinu formy penovou vrstvou 12 a spojila konštrukčnú opornú vrstvu 10 so zadnou stranou povrchovej vrstvy 9. Namiesto naliatia vypeňovacej zmesi do otvorenej formy, môže byť tiež vstrekovaná hlavne v súlade so spôsobom RIM do uzatvorenej formy. Penová vrstva je prednostne zhotovená z polyuretánového materiálu.
V ďalšom variante vyhotovenia môže byť penová vrstva 12 nastriekaná na zadnú stranu povrchovej vrstvy 9. V nasledujúcom kroku môže byť potom na zadnú stranu penovej vrstvy nastriekaná reaktívna zmes na získanie konštrukčnej opornej vrstvy, alebo môže byť forma uzatvorená a reaktívna zmes na získanie konštrukčnej opornej vrstvy môže byť vstrieknutá do tejto uzatvorenej formy na zadnú stranu penovej vrstvy. Práve tak, ako je penová vrstva, je konštrukčná oporná vrstva prednostne zhotovená z polyuretánového materiálu. Pre viac podrobností vzhľadom na spôsob, ktorým môžu byť rôzne oporné vrstvy nanesené v tomto vyhotovení a vzhľadom na ich zloženie, sa odkazuje na WO 93/23237.
V ešte ďalšom variantnom vyhotovení môže byť medziľahlá penová vrstva prípadne vypustená a konštrukčná oporná vrstva môže byť nastriekaná alebo tvarovaná vo forme hlavne spôsobom RIM, alebo presnejšie S-RIM, R-RIM alebo LFI alebo podobnými spôsobmi, priamo na zadnú stranu povrchovej vrstvy. V tomto vyhotovení tuhá oporná vrstva nemusí byť nutne z polyuretánového materiálu, ale môže byť tiež z termoplastového materiálu, ako je to opísané v WO 00/23239, vstrekovaného v roztavenom stave na zadnú stranu polyuretánovej povrchovej vrstvy 9. Tieto termoplastové materiály obsahujú napríklad polypropylén (PP), polykarbonát(PC), akrylonitril-butadién-styrén (ABS), ABS zmesi, akrylester-styrén-akrylonitril (ASA), polystyrén (PS), termoplastový polyuretán (TPU) alebo ich zmesi alebo zmesi ktorýchkoľvek z týchto zložiek s ešte ďalšími termoplastovými materiálmi.
Po tvarovaní povrchovej vrstvy 9 a akýchkoľvek prípadných oporných vrstiev je vo forme tvarovaný výrobok vybratý z formy. Ako je to znázornené na obr. 5, sú najprv výsuvné časti 3 a 4 vysunuté v smere šípok 13 a ako je to znázornené na obr. 6, je horná časť formy s prichyteným tvarovaným výrobkom a poddajnou vložkou 6 stiahnutá z vo forme tvarovanej časti, konkrétnejšie najprv v smere šípok 14 znázornených na obr. 6 a 7. Vložka 6 je zhotovená z pružného materiálu, ktorý má takú pružnosť, že môže byť ľahko vybratý napriek tomu, že sú prítomné podreznutia 15. Nakoniec je vo forme tvarovaný výrobok sňatý z hornej časti formy, ako je to znázornené na obr. 8.
Vo variantnom vyhotovení krokov vybratia z formy znázornených na obr. 5 až 8, je najprv vybratá horná časť formy ponechávajúcej poddajnú vložku 6 a vo forme tvarovaný výrobok v spodnej časti formy. Následne môžu byť vytiahnuté výsuvné časti 3, 4 a poddajná vložka 6 môže byť vytiahnutá stranou, takže vo forme tvarovaný výrobok môže byť vybratý bez vyberania poddajnej vložky 6 zo základnej formovej súčasti 2. Výhodou tohto vyhotovenia je, že vložka nemusí byť pred tvarovaním ďalšieho výrobku alebo ozdobného dielu znovu v plnom rozsahu uvádzaná do správnej polohy vo forme.
V spôsobe znázornenom na obrázkoch bola do podreznutia 15 nanesená silnejšia penová vrstva 12, takže konštrukčná oporná vrstva 10 by mohla byť ľahko vložená do spodnej časti 1 formy. Ale konštrukčná oporná vrstva 10 by mohla tiež zasahovať do podreznutia 15. Na vloženie konštrukčnej opornej 10 vrstvy do prvej časti 1 formy môžu byť v tomto prípade vytiahnuté výsuvné časti 3 a 4 a poddajná vložka alebo pančucha, s na sebe tvarovanou povrchovou vrstvou, vytiahnutá stranou s dostatočnou vzdialenosťou umožňujúcou vloženie konštrukčnej opornej vrstvy 10. Akonáhle je vložená, výsuvné časti a povrchová vrstva a vložka môžu byť privedené do svojej pôvodnej polohy.
Kvôli vyhnutiu sa silnejšej penovej vrstvy v podreznutiach 15 bez nutnosti vyťahovať vložku a povrchovú vrstvu stranou, môže byť tiež využitá horná časť formy obsahujúca jednu alebo viacero výsuvných častí, takže táto časť formy môže byť vložená do spodnej časti formy. Konštrukčná oporná vrstva 10 môže byť potom tvarovaná v dutine formy vytvorenej medzi zadnou stranou povrchovej vrstvy (alebo prípadne penovej opornej vrstvy 10) a hornou časťou formy. Samozrejme pri nastriekavaní konštrukčnej opornej vrstvy, ako je to opísané, môže byť tiež znížená hrúbka penovej vrstvy v podreznutiach.
Na obr. 9 je znázornené zvláštne vyhotovenia vynálezu, v ktorom pred tvarovaním povrchovej vrstvy 9 vo forme je na formový povrch 7 tvorený poddajnou vložkou 6 umiestnený vopred zhotovený vložený diel 16. Kvôli zabráneniu preniknutia materiálu povrchovej vrstvy medzi prednou stranou vloženého dielu 16 a poddajnou vložkou je táto vložka vybavená stojatými okrajmi 17, ktoré priliehajú medzi stojaté okraje tvoriace tým tesnenie.
Z uvedeného opisu niektorých zvláštnych vyhotovení spôsobu a formy podľa vynálezu bude jasné, že na ne môže byť uplatnené mnoho modifikácií bez vybočenia z rozsahu vynálezu, ako je definovaný v pripojených nárokoch.

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku, obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánová povrchovú vrstvu (9) s prednou a zadnou stranou, ktorý obsahuje kroky: poskytnutia formy s aspoň jednou prvou časťou (1) formy obsahujúcej aspoň dve navzájom pohyblivé formové súčasti (2 až 4) tvoriace aspoň jeden šev (5); nanesenia aspoň jednej reaktívnej polyuretánovej zmesi na formový povrch (7) prvej časti (1) formy na tvarovanie povrchovej vrstvy (9) s jej prednou stranou proti tomuto formovému povrchu (7); pohybu navzájom pohyblivých formových súčastí (2 až 4) navzájom od seba; a vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy, vyznačujúci sa tým, že pred nanesením reaktívnej polyuretánovej zmesi na formovaný povrch (7) sa umiestni odnímateľná, poddajná vložka (6) zhotovená z pružného materiálu na formové súčasti (2 až 4), na vytvorenie aspoň časti formového povrchu (7) a na aspoň čiastočné prekrytie uvedeného švu (5).
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že formový povrch (7) má všeobecne konkávny tvar.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že krok vybratia vo forme tvarovaného výrobku z formy obsahuje krok vybratia vo forme tvarovaného výrobku spoločne s poddajnou vložkou (6) z navzájom pohyblivých formových súčastí (2 až 4) a krok vybratia poddajnej vložky (6) z vo forme tvarovaného výrobku.
  4. 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že reaktívna zmes sa nastrieka proti prvej časti (1) formy.
  5. 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 3, vyznačujúci sa tým, že forma obsahuje aspoň druhú časť formy spolupôsobiacu s prvou časťou (1) formy na vytvorenie uzatvorenej formovej dutiny, pričom reaktívna polyuretánová zmes sa nanáša v súlade so spôsobom reakčného vstrekovania do uzatvorenej formy a druhá časť je hlavne tvorená iba jednou formovou súčasťou.
  6. 6. Spôsob podľa nároku 5, vyznačujúci sa tým, že reaktívna polyuretánová zmes obsahuje nadúvadlo a je zostavená na vytvorenie polyuretánovej peny s povrchovou vrstvou (9) ako integrálnou povrchovou vrstvou tvarovanou vo forme proti formovému povrchu (7).
  7. 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 5, vyznačujúci sa tým, že reaktívna polyuretánová zmes je zostavená na vytvorenie elastomérovej, neľahčenej alebo mikropórovitej polyuretánovej povrchovej vrstvy (9) s hustotou vyššou ako 400 kg/m3 a výhodne vyššou ako 700 kg/m3.
  8. 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 7, vyznačujúci sa tým, že pred pohybom vzájomne pohyblivých formových súčastí (2 až 4) navzájom od seba na vybratie vo forme tvarovaného výrobku z formy, sa proti zadnej strane vo forme tvarovanej povrchovej vrstvy (9) tvaruje penová vrstva (12).
  9. 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že krok tvarovania penovej vrstvy (12) vo forme obsahuje nanesenie vypeňovacej zmesi na získanie penového materiálu proti zadnej strane vo forme tvarovanej povrchovej vrstvy (9).
  10. 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že vypeňovacia zmes sa nanesie medzi vo forme tvarovanú povrchovú vrstvu (9) a konštrukčnú opornú vrstvu (10), ktorá je umiestnená na zadnej strane povrchovej vrstvy (9), pričom penový materiál získaný z vypeňovacej zmesi spája konštrukčnú opornú vrstvu (10) so zadnou stranou vo forme tvarovanej povrchovej vrstvy (9).
  11. 11. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa tým, že pred pohybom navzájom pohyblivých formových súčastí (2 až 4) navzájom od seba na vybratie vo forme tvarovaného výrobku z formy sa proti zadnej strane penovej vrstvy (12) tvaruje konštrukčná oporná vrstva (10).
  12. 12. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že prvá oporná vrstva je konštrukčná oporná vrstva (10) zhotovená z tuhého materiálu.
  13. 13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažl 2, vyznačujúci sa tým, že poddajná vložka (6) sa predtvaruje, hlavne tvaruje vo forme, v súlade s tvarom prednej strany povrchovej vrstvy (9).
  14. 14. Spôsob podľa nároku 13, vyznačujúci sa tým, že poddajná vložka (6) obsahuje vo forme tvarovanú silikónovú vrstvu.
  15. 15. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 14, vyznačujúci sa tým, že poddajná vložka (6) má na svojej strane, proti ktorej je vo forme tvarovaná povrchová vrstva (9), vopred určenú textúru a/alebo zrno, ako je textúra kože.
  16. 16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov laž 15, vyznačujúci sa tým, že poddajná vložka (6) má priemernú hrúbku v rozsahu od 0,03 do 15 mm, hlavne v rozsahu od 0,05 do 5 mm.
  17. 17. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažl 6, vyznačujúci sa tým, že pred nanesením reaktívnej polyuretánovej zmesi na formový povrch (7) prvej časti (1) formy na tvarovanie povrchovej vrstvy (9) sa na tento formový povrch (7) nanesie vnútorný povlak, hlavne povlak z vodou riediteľnej náterovej látky alebo rozpúšťadlovej náterovej látky.
  18. 18. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov lažl 7, vyznačujúci sa tým, že pred nanesením reaktívnej polyuretánovej zmesi na povrch (7) prvej časti (1) formy na tvarovanie povrchovej vrstvy (9) sa na formový povrch (7) tvorený poddajnou vložkou (6) umiestni vložený diel (16) s aspoň jedným obvodovým okrajom, prostredníctvom ktorého prilieha na aspoň jeden stojatý okraj (17) vytvorený na poddajnej vložke (6).
  19. 19. Forma na použitie v spôsobe podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 18 a obsahujúca prvú časť (1) formy, ktorá tvorí formový povrch (7), na ktorom je tvarovaná povrchová vrstva (9) svojou prednou stranou, a ktorá obsahuje aspoň dve navzájom pohyblivé formové súčasti (2 až 4) tvoriace aspoň jeden šev (5), vyznačujúca sa tým, že prvá časť (1) formy ďalej obsahuje odnímateľnú poddajnú vložku (6) zhotovenú z pružného materiálu, ktorá je prípadne vybavená zrnitým povrchom na svojej strane, proti ktorej je tvarovaná povrchová vrstva (9), a ktorá je umiestnená na formových súčastiach (2 až 4), na vytvorenie aspoň časti formového povrchu (7) a aspoň na čiastočné prekrytie švu (5).
  20. 20. Forma podľa nároku 19, vyznačujúca sa tým, že formový povrch (7) má všeobecne konkávny povrch.
  21. 21. Forma podľa nároku 19 alebo 20, vyznačujúca sa tým, že poddajná vložka (6) je na svojej strane, proti ktorej je tvarovaná povrchová vrstva (9), vybavená vopred stanovenou textúrou a/alebo zrnom a obsahuje hlavne vo forme tvarovanú silikónovú vložku.
SK494-2003A 2000-09-26 2001-09-25 Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu a forma na použitie v tomto spôsobe SK286952B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00870216A EP1190828A1 (en) 2000-09-26 2000-09-26 Method and mould for manufacturing polyurethane articles
PCT/BE2001/000165 WO2002026461A2 (en) 2000-09-26 2001-09-25 Method and mould for manufacturing polyurethane articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK4942003A3 SK4942003A3 (en) 2003-11-04
SK286952B6 true SK286952B6 (sk) 2009-08-06

Family

ID=8175816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK494-2003A SK286952B6 (sk) 2000-09-26 2001-09-25 Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu a forma na použitie v tomto spôsobe

Country Status (20)

Country Link
US (1) US7192543B2 (sk)
EP (2) EP1190828A1 (sk)
JP (1) JP4636779B2 (sk)
KR (1) KR100759278B1 (sk)
AT (1) ATE288344T1 (sk)
AU (1) AU2001291527A1 (sk)
BR (1) BR0114177B1 (sk)
CA (1) CA2423602C (sk)
CZ (1) CZ302203B6 (sk)
DE (1) DE60108769T2 (sk)
ES (1) ES2236304T3 (sk)
HU (1) HU224981B1 (sk)
IN (1) IN2003CH00592A (sk)
MX (1) MX237756B (sk)
PL (1) PL199790B1 (sk)
PT (1) PT1320451E (sk)
RU (1) RU2271276C2 (sk)
SK (1) SK286952B6 (sk)
WO (1) WO2002026461A2 (sk)
ZA (1) ZA200302813B (sk)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6960316B2 (en) * 2002-10-30 2005-11-01 Sorensen Research And Development Trust Injection-molded plastic container or closure with turned-under rim and method of injection-molding same
DE10253725B3 (de) * 2002-11-19 2004-05-06 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens
CA2511529C (en) * 2002-12-25 2011-04-26 Bridgestone Corporation Method of producing foamed molded product, mold for molding the same, and mold component thereof
DE10338215B4 (de) * 2003-08-20 2007-02-15 Johnson Controls Gmbh Polsterteil, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zu seiner Herstellung und Sitz
EP1510322A1 (en) 2003-08-27 2005-03-02 Recticel Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle
US7922956B1 (en) * 2003-11-05 2011-04-12 Leon Plastics, Inc. Vehicular trim component and cover with simulated stitch and/or seam thereon
US7021498B2 (en) 2004-04-06 2006-04-04 Advanced Controls And Engineering Urethane spray gun assembly
US20050244628A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Turek Robert L Soft articles and method
FR2873333B1 (fr) * 2004-07-20 2006-11-17 Cera Siege de vehicule automobile comprenant un dispositif de mise en rotation de la partie superieure
FR2886878B1 (fr) * 2005-06-08 2007-09-14 Tachi S Co Structure de moule de moussage pour former un appui-tete, notamment pour siege de vehicule
US7972129B2 (en) * 2005-09-16 2011-07-05 O'donoghue Joseph Compound tooling system for molding applications
DE102005048554A1 (de) * 2005-10-11 2007-04-12 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers
ES2281269B1 (es) * 2005-11-30 2008-09-01 Eramat Composites Plasticos, S.L. Procedimiento y equipo de obtencion de un producto laminar, y el producto obtenido.
MX2008008321A (es) * 2005-12-23 2009-01-29 Polyworks Inc Metodos para elaborar articulos polimericos y los articulos polimericos formados por este medio.
DE102006008385A1 (de) 2006-02-21 2007-08-30 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit Schaltfunktion
DE102006008386B4 (de) * 2006-02-21 2021-06-10 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit eingebundenen Form- oder Zierelementen
WO2007100922A2 (en) * 2006-02-28 2007-09-07 Polyworks, Inc. Methods of making polymeric articles and polymeric articles formed thereby
WO2007101868A2 (en) 2006-03-08 2007-09-13 Recticel Automobilsysteme Gmbh Process for the production of a three-dimensionally shaped sandwich structure
EP1857247A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-21 Recticel Method for producing a multilayered part
DE102006031325B4 (de) 2006-07-06 2010-07-01 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031323B4 (de) * 2006-07-06 2010-07-15 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031336B4 (de) 2006-07-06 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt
DE102006031326B4 (de) * 2006-07-06 2010-09-23 Airbus Deutschland Gmbh Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031334A1 (de) 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031335B4 (de) 2006-07-06 2011-01-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
US20090321977A1 (en) * 2006-08-31 2009-12-31 Pilkington Italia S.P.A. Method for encapsulating the edge of a glass sheet
WO2008083408A2 (en) * 2007-01-02 2008-07-10 Polyworks, Inc. Cushioning materials, methods of making, and articles formed thereby
US8606389B2 (en) * 2007-02-15 2013-12-10 Southwest Research Institute Method to construct and physically join building blocks into a near-net shaped part using an interfacial reaction-activation mechanism
WO2008128214A1 (en) 2007-04-13 2008-10-23 Polyworks, Inc. Impact and vibration absorbing body-contacting medallions, methods of use and methods of making
DE102007029637B4 (de) * 2007-06-26 2009-07-09 Jakisch Franz Schmidhofer Jürgen Entwicklung und Vermarktung von Innovationen GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Franz Jakisch, 84367 Tann) Verfahren zum Thermoformen eines Kunststoffkörpers
DE102008008390A1 (de) * 2008-02-09 2009-08-20 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformteilen
ES2677346T3 (es) * 2008-02-27 2018-08-01 Basf Se Materiales compuestos de varias capas que comprenden una capa de espuma, procedimiento para su fabricación y su uso
US7942563B2 (en) * 2008-02-29 2011-05-17 Tyco Electronics Corporation LED with light pipe assembly
DE102008016101A1 (de) * 2008-03-28 2009-10-22 Robert Bosch Gmbh Solarkollektor
EP2271485A4 (en) * 2008-04-14 2012-05-30 Polyworks Inc DEEP BINDING METHOD FOR PRODUCING IMPACT ABSORBING ARTICLES AND VIBRATION AND ARTICLES FORMED THEREFROM
DE102008025082B3 (de) * 2008-05-26 2009-08-13 Läpple Formenbau GmbH Werkzeug zum Formen von Werkstücken
DE102008031841A1 (de) 2008-07-05 2010-01-07 Recticel Automobilsysteme Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Formhaut sowie Formhaut
FI122782B (fi) * 2008-08-12 2012-06-29 Stora Enso Oyj Muottijärjestelmä ja menetelmä kartonkipohjaisen astian valmistamiseksi
DE102008045015A1 (de) * 2008-08-29 2010-03-04 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit elektrolumineszenten Elementen
DE102008045757A1 (de) * 2008-09-04 2010-03-11 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit Leiterbahnen
GB2466432B (en) * 2008-12-16 2010-11-03 Crompton Mouldings Ltd A moulding method and moulding machine
FR2939714B1 (fr) * 2008-12-17 2012-05-18 Michelin Soc Tech Ensemble de garniture sur peau.
US20100176529A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Faurecia Interior Systems U.S.A., Inc. Vehicle Foam Assemblies And Methods Of Creating Vehicle Interior Trim
DE102009005609B3 (de) 2009-01-21 2010-07-01 Bayer Materialscience Ag Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Kunststoffformteilen
NL1036705C2 (nl) 2009-03-13 2010-09-14 Trespa Int Bv Werkwijze ter vervaardiging van een met hars geïmpregneerd decorpapier alsmede een decorpaneel.
EP2437921B1 (de) 2009-06-03 2021-11-17 Otto Wiesmayer Verfahren zum herstellen eines formteils
US8377368B2 (en) * 2009-12-11 2013-02-19 Ti Automotive Technology Center Gmbh Component mounting arrangement
KR20120003679A (ko) * 2010-07-05 2012-01-11 삼성전자주식회사 사출성형장치
DE112011102710A5 (de) * 2010-08-13 2013-05-29 Otto Wiesmayer Abdichtschale und deren Verwendung, Vorrichtung zum Herstellen von Formschäumteilen, Schäumform und Schäumformwerkzeug, sowie Formschäumwerkzeug und Verfahren zum Herstellen einer Schäumform
US9457873B2 (en) 2010-12-21 2016-10-04 Lockheed Martin Corporation On-site fabricated fiber-composite floating platforms for offshore applications
NL2007494C2 (nl) 2011-09-28 2013-04-02 Trespa Int Bv Werkwijze ter vervaardiging van een decoratieve film alsmede een decorpaneel.
EP2579106A1 (fr) * 2011-10-04 2013-04-10 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc
US9321191B2 (en) 2012-03-30 2016-04-26 Raymond Doss Mold for creating negative draft surfaces in molded items and method of molding
DE102012102996B4 (de) * 2012-04-05 2020-02-06 KH Foliotec GmbH Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie
EP2679380A1 (en) * 2012-06-28 2014-01-01 RECTICEL Automobilsysteme GmbH Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto.
DE102012021869A1 (de) * 2012-11-08 2014-05-08 Frimo Sontra GmbH Verfahren zur Herstellung eines aus einer Faserverbundkunststoffschicht und einer Oberflächenbeschichtung aus Kunststoff bestehenden Kunststoffformteils
CN103934948A (zh) * 2013-01-23 2014-07-23 谢孟峰 一种pu成型产品的制造方法
WO2014181340A1 (en) * 2013-05-09 2014-11-13 Faurecia Interior Systems India Pvt. Ltd. Trim element comprising a body and an insert, the body being formed through said insert
KR20150022551A (ko) * 2013-08-23 2015-03-04 현대모비스 주식회사 크래쉬 패드 및 그 성형방법
US9878469B2 (en) 2013-09-10 2018-01-30 Rsi Home Products Management, Inc. Mold
NL2011719C2 (en) 2013-11-01 2015-05-04 Trespa Int Bv A decorative panel.
EP3800028B1 (de) * 2014-02-19 2023-10-04 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co., Ltd. Mehrschichtiger formkörper für fahrzeuginnenausstattungen sowie verfahren zur herstellung solcher formkörper
FR3022821B1 (fr) * 2014-06-27 2016-06-24 Mecacorp Dispositif de moulage d’une piece plastique presentant au moins une contre-depouille
CH710083A2 (de) 2014-09-04 2016-03-15 Brugg Rohr Ag Holding Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils und Verwendung desselben.
NL2014060B1 (en) 2014-12-24 2016-09-30 Trespa Int Bv A method for producing a printed decorative paper.
US10145093B2 (en) 2015-06-09 2018-12-04 Rsi Home Products Management, Inc. Mold
CN106313398A (zh) * 2015-06-29 2017-01-11 比亚迪股份有限公司 一种搪塑模具的制备方法
US20170136718A1 (en) * 2015-11-12 2017-05-18 Cheng-Chung Chang Method of making a composite board and a product made thereby
TWI640416B (zh) * 2017-07-26 2018-11-11 明安國際企業股份有限公司 Golf club head with carbon fiber board and manufacturing method thereof
DE102017214885A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Einlegebauteil für ein Innenraumbauteil eines Fahrzeugs, Innenraumbauteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug
KR102005090B1 (ko) * 2018-02-23 2019-07-29 서홍걸 신발용 쿠션재 및 그 제조금형
CN108656433B (zh) * 2018-05-10 2020-05-29 滁州现代模具股份有限公司 一种冷藏箱发泡模芯
MX2021003489A (es) * 2018-09-27 2021-06-18 Simplicity Works Europe Sl Molde, maquina y procedimiento para la fabricacion de articulos tridimensionales y planta de fabricacion asociada a la misma.
ES2751142B2 (es) * 2018-09-27 2021-05-24 Simplicity Works Europe Sl Molde para la fabricacion de articulos tridimensionales
CN113453863B (zh) * 2018-11-26 2024-02-09 前沿模压公司 热塑性成形工具、其组件及其制作方法和使用方法
US20200262109A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Becklin Holdings, Inc. Modular mold system for containers
AT522081B1 (de) * 2019-05-27 2020-08-15 Alba Tooling & Eng Gmbh Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckschicht
BR112022011845A2 (pt) * 2019-12-18 2022-08-30 Basf Coatings Gmbh Processo para preparar um artigo moldado, e, artigo moldado estruturado
DK181170B1 (en) 2020-12-02 2023-03-22 Ecco Sko As Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear
CN114872275A (zh) * 2022-03-23 2022-08-09 丹阳市逸帆电子有限公司 一种节能环保的模内注塑面板结构
CN115674728B (zh) * 2022-10-09 2023-06-27 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1335150A (fr) * 1962-07-06 1963-08-16 Dunlop Sa Perfectionnements apportés au moulage d'articles en mousse de polyéther
US3844523A (en) * 1970-12-28 1974-10-29 M Wilheim Mold having a breathable release sheet across the top
US4218543A (en) * 1976-05-21 1980-08-19 Bayer Aktiengesellschaft Rim process for the production of elastic moldings
US4123494A (en) * 1977-07-06 1978-10-31 Altulor Method and apparatus for reinforcing a hot shaped shell
JPS5574845A (en) * 1978-11-30 1980-06-05 Tsunemi Sugawa Manufacturing of foamed product
JPS5644633A (en) * 1979-09-19 1981-04-23 Hitachi Chem Co Ltd Manufacture of instrument pad
DE3014161A1 (de) * 1980-04-12 1981-10-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von polyurethan-formkoerpern
SE430669B (sv) * 1982-04-30 1983-12-05 Lindskog K J E Sett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning for anvendning vid sadan tillverkning
DE4034082A1 (de) * 1990-10-26 1992-04-30 Basf Ag Verfahren zur herstellung von fluorchlorkohlenwasserstoff freien urethangruppen enthaltenden, weichelastischen formkoerpern mit einem zelligen kern und einer verdichteten randzone
CA2051994C (en) * 1991-09-20 1994-10-25 Andrea Balsano Press for making pizza beds and the like
US5437822A (en) * 1992-01-29 1995-08-01 Asahi Glass Company Ltd. Method for producing a skin-formed polyurethane foam molded product
BE1005821A3 (nl) * 1992-05-18 1994-02-08 Recticel Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel.
EP1177880A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 Recticel Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer

Also Published As

Publication number Publication date
EP1320451A2 (en) 2003-06-25
ES2236304T3 (es) 2005-07-16
HUP0400512A2 (en) 2004-08-30
EP1190828A1 (en) 2002-03-27
BR0114177A (pt) 2003-07-22
IN2003CH00592A (sk) 2005-04-15
JP2004508992A (ja) 2004-03-25
CZ2003994A3 (cs) 2003-09-17
PL360577A1 (en) 2004-09-06
MXPA03002648A (es) 2003-06-19
ZA200302813B (en) 2004-04-13
CZ302203B6 (cs) 2010-12-15
RU2271276C2 (ru) 2006-03-10
WO2002026461A3 (en) 2002-06-27
MX237756B (es) 2006-06-15
CA2423602A1 (en) 2002-04-04
ATE288344T1 (de) 2005-02-15
KR20030048049A (ko) 2003-06-18
CA2423602C (en) 2009-08-11
WO2002026461A2 (en) 2002-04-04
US7192543B2 (en) 2007-03-20
DE60108769D1 (de) 2005-03-10
JP4636779B2 (ja) 2011-02-23
BR0114177B1 (pt) 2011-02-08
HU224981B1 (en) 2006-04-28
EP1320451B1 (en) 2005-02-02
DE60108769T2 (de) 2006-04-13
SK4942003A3 (en) 2003-11-04
PT1320451E (pt) 2005-06-30
AU2001291527A1 (en) 2002-04-08
US20040089965A1 (en) 2004-05-13
KR100759278B1 (ko) 2007-09-17
PL199790B1 (pl) 2008-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK286952B6 (sk) Spôsob výroby vo forme tvarovaného výrobku obsahujúceho aspoň elastomérovú polyuretánovú povrchovú vrstvu a forma na použitie v tomto spôsobe
JP4914213B2 (ja) 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法
SK5472001A3 (en) Method for manufacturing a multi-layered moulded synthetic part and thus obtained part
GB2340433A (en) A method of manufacturing an automotive interior door panel
MX2008002554A (es) Laminado tipo panel y un revestimiento para fabricar tal laminado.
US10486407B2 (en) Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto
US20040134588A1 (en) Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method
EP0509371B1 (en) Process for producing multilayer molded article
EP0497335B1 (en) Method for the production of coated panels
JP3062011B2 (ja) 発泡成形品の製造方法とそれに用いられる成形型
JPH0376609A (ja) 表皮一体発泡成形品の製造方法
JPH05220765A (ja) 表皮一体発泡成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20120925