HU224981B1 - Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin - Google Patents
Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin Download PDFInfo
- Publication number
- HU224981B1 HU224981B1 HU0400512A HUP0400512A HU224981B1 HU 224981 B1 HU224981 B1 HU 224981B1 HU 0400512 A HU0400512 A HU 0400512A HU P0400512 A HUP0400512 A HU P0400512A HU 224981 B1 HU224981 B1 HU 224981B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mold
- skin
- topsheet
- molded
- liner
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 36
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims 1
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 206010052904 Musculoskeletal stiffness Diseases 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/582—Moulds for making undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
A találmány tárgya legalább egy elasztomer poliuretán bőrhatású fedőréteget (9) és adott esetben szerkezeti hátsó réteget (10) és közbülső habréteget (12) tartalmazó formázott termék előállítására szolgáló eljárás, amelynek során legalább egy első, legalább kettő egymáshoz képest mozgatható formarészt (2, 3, 4) tartalmazó formaféllel (1) rendelkező formát használnak fel. A bőrhatású fedőréteget (9) elülső oldalával formázzák rá az első formafél (1) felületére (7) azáltal, hogy legalább egy reaktív poliuretánkeveréket hordanak fel a forma felületére (7). Annak érdekében, hogy megelőzzék, hogy az első formafél (1) egymáshoz képest mozgatható formarészei (2, 3, 4) közötti illesztés nyomokat hagyjon a formázott bőrhatású fedőréteg (9) elülső oldalán, az első formafél (1) tartalmaz még eltávolítható hajlékony bélést (6) is, amelyet úgy helyeznek el ezekHU 224 981 Β1
7. ábra
A leírás terjedelme 12 oldal (ezen belül 5 lap ábra)
HU 224 981 Β1 re a formarészekre (2, 3, 4), hogy legalább részlegesen lefedik a köztük lévő illesztést. Mivel az első formafél (1) egymáshoz képest mozgatható formarészeket (2, 3, 4) tartalmaz, ezért a tervezés szabadságfoka megnő, és nincs szükség arra, hogy a bőrhatású fedőréteget (9) egy másik formába helyezzék át ahhoz, hogy aránylag merev hátsó rétegeket (10, 12) alakítsanak ki a bőrhatású fedőréteg (9) hátoldalán.
A találmány tárgya továbbá az eljárás során használt forma is.
A jelen találmány tárgyát legalább egy elasztomer po- 10 liuretán bőrhatású fedőréteget tartalmazó formázott termék, különösen gépjárműalkatrész előállítására szolgáló eljárás képezi, amelynek során
- legalább egy illesztést kialakító legalább kettő, egymáshoz képest mozgatható formarészt tártál- 15 mazó legalább egy első formaféllel rendelkező formát alkalmazunk;
- legalább egy reaktív poliuretánkeveréket hordunk fel az első formafél egy felületére, és így a bőrhatású fedőréteget elülső oldalával a forma felületé- 20 re formázzuk;
- az egymáshoz képest mozgatható formarészeket egymástól elmozgatjuk; és
- a formázott terméket kivesszük a formából.
A gyakorlatban egymáshoz képest mozgatható fór- 25 marészekből álló formafeleket azért használnak fel, hogy megnöveljék a formázott termékek esetén a tervezés szabadságfokát. Ezek különösen azt teszik lehetővé, hogy aránylag merev vagy rideg formázott termékeket gyártsanak úgynevezett alámetszésekkel rendel- 30 kező formákban. Az, hogy ilyen formákat használnak fel a formázott termékek bőrhatású fedőrétegének vagy elülső felületének formázásához, azzal a hátránnyal jár, hogy a formarészek közötti illesztés kidolgozottsági foka rendkívül fontos tényező lesz, és az 35 olyan látható minőségi hibával rendelkező terméket eredményez, amelyen a formarészek közötti illesztés nyomai mutatkoznak.
Annak érdekében, hogy ezt a hátrányt megszüntessék, a bőrhatású fedőréteget elő lehet állítani egy első 40 formában, majd azt követően azt át lehet helyezni egy másik formába, ahol a további hátsó rétegeket felviszik rá. Ilyen eljárás van feltárva például a WO 93/23237 számú közzétételi iratban. Amennyiben a bőrhatású fedőréteg kellő mértékben hajlékony, és amennyiben az első 45 forma nyílása kellő mértékben széles, akkor a bőrhatású fedőréteg kivehető, még akkor is, ha a formán alámetszések vannak, anélkül, hogy egymáshoz képest mozgatható formarészeket, azaz úgynevezett lejáró formarészeket kellene alkalmazni. A második forma, amelyben a 50 merevebb hátsó rétegeket felviszik, viszont a szükséges mozgatható formarészekkel, vagy lejáró formarészekkel van ellátva. Ez az ismert eljárás mindazonáltal azzal a hátránnyal terhelt, hogy a tervezés szabadságfoka némiképpen korlátozott. Nem teszi például lehetővé, hogy a 55 bőrhatású fedőréteg bizonyos részein nagyobb legyen annak a vastagsága, ami a kivételhez túl merevvé tenné a bőrhatású fedőréteget és azt sem engedi meg, hogy olyan háromdimenziós bőrhatású fedőréteget állítsanak elő, amely keresztmetszetét tekintve egy túlságosan 60 nagy szögtartományt tölt ki úgy, hogy a formafélen csak egy aránylag szűk üreg alakul ki, amelyen keresztül a bőrhatású fedőréteget ki kell venni. Az ismert eljárásnak egy további hátrányos vonása az, hogy alámetszések esetén nem teszi lehetővé, hogy a teljes terméket, beleértve a hátsó rétegeket is, egyetlen formában formázzák (mint ezt például a WO 93/23237 számú irat 1. ábráján látható), és így az első formában formázott bőrhatású fedőréteget át kell helyezni egy második formába. Természetesen, ha az ilyen áthelyezési lépést ki lehetne hagyni, az csökkentené a gyártási költségeket, nemcsak azért, mert kevesebb munkafázisra lenne szükség, hanem azért is, mert a bőrhatású fedőréteg anyagából kevesebbre lenne szükség, hiszen a termék felületének azon részeire, amelyeket később különféle betétek beillesztése végett kivágnak, nem kellene a bőrhatású fedőréteg, illetve a hátsó rétegek anyagát felhordani.
Célunk a jelen találmánnyal ezért olyan új eljárást megalkotni legalább egy elasztomer poliuretán bőrhatású fedőréteget tartalmazó formázott termék előállítására, amely a tervezés hasonló mértékű szabadságfokát biztosítja, mint az ismert formázóeljárások, amelyeknél egymáshoz képest elmozduló formarészeket használnak, de amely megoldja az abból adódó problémát, hogy a formázott termék látható felületén a mozgó formarészek között lévő illesztés nyomokat hagy.
Kitűzött célunk elérése érdekében olyan eljárást alkottunk meg, amelynél továbbá az első formafél elasztikus anyagból készült eltávolítható hajlékony bélést tartalmaz, amelyet úgy helyezünk el a formarészeken, hogy azzal a forma felületének legalább egy részét képezzük, és hogy úgy fedjük le legalább részlegesen az illesztést, hogy abban a régióban, vagy azokban a régiókban, ahol az illesztést a béléssel fedjük, a formázott termék elülső felületét az illesztés nyomától mentesen tartsuk.
Mivel az egymáshoz képest elmozduló formarészek közti illesztés a béléssel le van fedve, ezért az nem hagy nyomot a formázott termék külső felületén, ráadásul amiatt, hogy a bélés hajlékony, az eltávolítható a formázott termékről még akkor is, ha azon alámetszések vannak.
Az, hogy olyan szilikonformát használnak, amely a formázni kívánt termék negatív lenyomatának felel meg, önmagában ismert az US-A-5 747 167 és az US-A-5 938 993 számú szabadalmi leírásokból. Az US-A-5 747 167 számú leírás szerint a szilikonforma arra szolgál, hogy csökkentse azt a felszerszámozási költséget, amelyre ahhoz van szükség, hogy olyan belső alkatrészeket, mint például a műszerfalat fröccsöntéssel állítsák elő. Sem az US-A-5 747 167, sem pedig
HU 224 981 Β1 az US-A-5 938 993 számú irat nem tartalmaz mindazonáltal kitanítást arra vonatkozólag, hogy hajlékony eltávolítható bélést használnának fel az egymáshoz képest elmozduló formarészek közti illesztések lefedésére. Valójában a szilikon formafelet hordozó anyagforma egyetlen részből áll. Amennyiben a formán alámetszések vannak, mint az az US-A-5 938 993 számú irat ábráin látható, akkor a formázott terméket nem lehet kivenni, hacsak az nem kellőképpen hajlékony, mint például a bemutatott párna esetén.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjánál a formázott terméknek a formából való kivétele során a formázott terméket a hajlékony béléssel együtt vesszük ki az egymáshoz képest mozgatható formarészekből, és a hajlékony bélést eltávolítjuk a formázott termékről.
Azáltal, hogy a formázott terméket a béléssel együtt vesszük ki a formából, a bélés könnyedén eltávolítható a formázott termékről. Ezután a következő termék formázásához a bélés újra ráhelyezhető az egymáshoz képest elmozduló formarészekre.
A jelen találmány tárgya továbbá az olyan forma is, amelyet a találmány szerinti eljárás során lehet felhasználni. A formának legalább egy első, olyan felületet képező formafele van, amelyre a bőrhatású fedőréteg elülső oldalával rá van formázva, és amely első formafél legalább kettő, egymáshoz képest mozgatható, legalább egy illesztést kialakító formarészt tartalmaz. A találmány szerinti forma azzal jellemezhető, hogy az első formafél eltávolítható, hajlékony, elasztikus anyagból készült bélést tartalmaz, amelynek az az oldala, amelyre a bőrhatású fedőréteg ráformázásra kerül, adott esetben rajzos, valamint amely a forma felületének legalább egy részét kialakítóan, és az illesztést legalább részlegesen lefedően van elhelyezve a formarészeken, továbbá az eltávolítható hajlékony bélés formázás közben abban a régióban, vagy azokban a régiókban, ahol az illesztés a bélés által fedve van, a formázott termék elülső felületét az illesztés nyomától mentesen tartóan van kialakítva.
A találmány további előnyei és jellemzői az alábbi leírásból ismerhetőek meg, amely a találmány szerinti eljárás egyes foganatosítási módjaira, illetve a találmány szerinti forma egyes kiviteli alakjaira vonatkozik. A leírást csak illusztratív példaként adjuk meg és nem célunk ezzel, hogy korlátozzuk a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi kört. A leírás részeként hivatkozási jelekkel a csatolt rajzra hivatkozunk. A rajzon az
1-8. ábrák külső poliuretán bőrhatású fedőréteget, köztes habréteget és szerkezeti hátsó réteget tartalmazó formázott termék, különösen műszerfal előállítására szolgáló találmány szerinti eljárás különböző lépéseit illusztrálják vázlatosan; a
9. ábra a 3. ábrához hasonló, de az alsó formafél egymáshoz képest elmozduló formarészein elhelyezett hajlékony bélés egy másik változata látható rajta; a
10. ábra az előző ábrákon bemutatott bélés egy eltérő kiviteli alakját mutatja be; és a
11. ábra az alsó formafél egy másik kiviteli alakját mutatja be, amely csak részlegesen van befedve a hajlékony béléssel.
Általánosságban a jelen találmány eljárást biztosít olyan elasztomer poliuretán 9 bőrhatású fedőréteget tartalmazó formázott termék gyártására, amely a termék elülső oldalát alkotja. A formázott termékek például gépjárművek belső burkolóelemei lehetnek, úgymint műszerfalak, ajtóborítások, konzolok vagy kesztyűtartók. A poliuretán 9 bőrhatású fedőréteg mellett ezek általában olyan szerkezeti hátsó 10 réteget vagy merev hordozót foglalnak magukban, amely vagy közvetlenül van egyesítve a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalával, vagy pedig közbülső hab-12 réteg közbeiktatásával annak érdekében, hogy puha tapintásúvá váljanak.
A gyakorlatban a belső burkolóelemeket gyakran lejáró 3, 4 formarészeket, vagy más szavakkal, egymáshoz képest elmozduló 3, 4 formarészeket tartalmazó formákban kell kialakítani a burkolóelemek összetett alakjának eredményeképpen, különösen pedig 15 alámetszések jelenléte miatt. Amennyiben az egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészek közötti 5 illesztések nyoma vagy lenyomata nem engedhető meg a burkolóelem látható felületén, akkor mind ez idáig a 9 bőrhatású fedőréteget aránylag drága, egyetlen darabból álló nikkel- vagy galvánréteget tartalmazó külön formában állították elő, és azt ezután át kellett helyezni egymáshoz képest elmozduló formarészekkel ellátott második formába.
A jelen találmány szerinti, és az 1-8. ábrákon mutatott eljárás esetén az egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészek közötti 5 illesztések látható nyomait vagy lenyomatát mindazonáltal anélkül kerüljük el, hogy egyetlen összefüggő formafelülettel rendelkező formát kellene alkalmaznunk. Az 1. ábrán látható alsó 1 formafelet arra használjuk, hogy segítségével formázzuk meg a poliuretán 9 bőrhatású fedőréteget és adott esetben a további hátsó 10, 12 rétegeket, és az például három egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészt tartalmaz, ezek között van egy darab alap- 2 formarész, valamint két darab úgynevezett lejáró 3, 4 formarész. Ezek a 2, 3, 4 formarészek általában a forma konkáv alakkal és 15 alámetszésekkel rendelkező 7 felületét alakítják ki. Annak érdekében, hogy ki tudjuk venni a formázott terméket, a lejáró 3, 4 formarészek elmozdíthatóak az 5. ábrán látható helyzetbe. Zárt helyzetben az egyes, egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészek az 5 illesztések mentén fekszenek fel egymásra. Mivel a forma ilyen kialakítása már ismert a szakember számára, ezért az egyes, 2, 3, 4 formarészek közötti kapcsolatot, valamint a 2, 3, 4 formarészek egymáshoz viszonyított mozgását biztosító mechanizmust nem írjuk le részletesebben.
A találmány szerinti eljárás lényegi ismérvét az képezi, hogy az 1 formafél nemcsak az egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészeket tartalmazza, hanem elasztikus anyagból készült eltávolítható hajlékony 6 bélést is. Ez a 6 bélés úgy van elhelyezve a 2, 3, 4 formarészeken, hogy a forma 7 felületének legalább egy részét ez alkossa, és hogy legalább részben
HU 224 981 Β1 fedje az egymáshoz képest elmozduló 2, 3, 4 formarészek közötti 5 illesztéseket. Egy, az 1. ábrán látható példánál az alsó 1 formafél 7 felületének egészét a 6 bélés alakítja ki, és így az 5 illesztéseket teljesen lefedi. Mindazonáltal más esetekben a 6 bélés lehet, hogy a 2, 3, 4 formarészeknek csak egy részét fedi le, és a 6 bélés által kialakított formafelület, valamint a lefedetlen 2, 3, 4 formarészek által kialakított formafelület közti átmenet egy olyan részen helyezkedik el, amelyet a későbbiekben vagy kivágunk, vagy pedig egy betéttel vagy más borítással beborítunk. Egy ilyen, ugyancsak egy darab alap- 2 formarészt és két darab úgynevezett lejáró 3, 4 formarészt tartalmazó formára vonatkozó példa a 11. ábrán látható.
Mivel a hajlékony 6 bélés alakítja ki legalább egy részét annak a formafelületnek, amelyre a terméket ráformázzuk nyitott formára való szórással vagy zárt formába való beinjektálással vagy öntéssel, ezért a termék felületének jellemzőit, különösen a textúráját, vagy rajzolatát - általában természetes bőrszerű textúrát - a 6 bélés 7 felületének textúrája vagy rajzolata határozza meg. A 6 bélés előnyösen a formázandó termék 9 bőrhatású fedőrétegének látható elülső oldala alakjának megfelelően előformált. A gyakorlatban különféle technológiák használhatóak az ilyen 6 bélések előállítására. Mindenekelőtt a 6 bélést elő lehet állítani hőre lágyuló anyagból készült lap hőformázásával. Az ilyen hőformázó eljárás során a lapot egy formafelületre formázzuk úgy, hogy az elnyeri a kívánt alakot, valamint felületi struktúrát vagy textúrát. Egy másik, előnyösebb módja a 6 bélés előállításának az, amikor a 6 bélést zárt formában formázzuk folyékony kikeményíthető anyagból, például folyékony szilikonból vagy valamilyen hőre lágyuló anyagból kiindulva. Ezt megtehetjük egy külön zárt formában, amely egy lényegében az
1. ábrán látható alsó 1 formaféllel azonos alsó formafelet tartalmaz, valamint egy olyan felső formafelet, amely illeszkedik az alsó formafélbe, és amely a formázandó termék alakjával és felületi rajzolatával és textúrájával rendelkezik. Ilyen technológia kerül feltárásra például az US-A-5 747 167 és az US-A-5 938 993 számú szabadalmi leírásokban, amelyeket a hivatkozás révén a jelen bejelentésbe foglaltnak tekintünk. Ezekben az amerikai egyesült államokbeli szabadalmakban olyan mesterdarabot használnak fel a szilikon- 6 bélések előállításához, amelyeket egy reprodukálni kívánt tárgy révén alakítanak ki. A jelen találmány szerinti eljárásnál mindazonáltal a hajlékony 6 bélést egy nikkel- vagy általánosabban egy galvánúton előállított formafelületre formázzuk rá. Az ilyen galvánúton előállított formafelületek elkészítése a gyakorlatban ismert, ennek során például egy természetes bőrrel beburkolt modellből indulunk ki azon formafelüiet elkészítésekor, amelyre a 9 bőrhatású fedőréteg ráformázható. A jelen találmány szerinti eljárásnál mindazonáltal szükség van egy közbülső formázási lépésre, amikor is egy pozitív nikkelmagot kapunk (amelyre a negatív hajlékony 6 bélést ráformázzuk) egy negatív nikkelréteg helyett.
A 6 bélés olyan átlagos vastagsággal rendelkezik, amely általában 0,03 mm és 15 mm közötti, előnyösen pedig 0,05 mm és 5 mm között van. Amennyiben a termék megjelenésének nem kell igazán kimagasló minőségűnek lennie, akkor a hajlékony 6 bélés átlagos vastagsága kisebb lehet, mint 0,03 mm, vagy nagyobb lehet, mint 15 mm, például akkor, amikor valamely más anyagot, például természetes bőrt ragasztunk rá a termék elülső felületére. A 6 bélés átlagos vastagságát úgy határozzuk meg, hogy megmérjük a térfogatát, és ezt a térfogatot elosztjuk a formafelületet alkotó felületével. Nagyobb, például 2 mm és 5 mm közötti vastagság előnyös abból a szempontból, hogy a 6 bélést könnyebben lehessen az alsó 1 formafélben a megkívánt helyre elhelyezni, pozícionálni. Mindazonáltal, mint az a 10. ábrán látható, egy vagy több, az egymáshoz képest mozgó 2, 3, 4 formarészeken kialakított megfelelő mélyedésekbe illeszkedő helyi nyúlvány vagy 8 vastagítás ugyancsak megkönnyítheti a 6 bélésnek az alsó 1 formafélben való pontos elhelyezését.
Annak érdekében, hogy a 6 bélést a 2, 3, 4 formarészek felületén tartsuk és hogy adott esetben a hajlékony 6 bélés alakját ezen 2, 3, 4 formarészek felületének alakjához igazítsuk, a 6 bélést előnyösen olyan 18 nyílásokon keresztül, alkalmazott vákuum segítségével a felülethez szívjuk, amelyek a 2, 3, 4 formarészek felszínén egyenletesen vannak elosztva.
Miután a hajlékony 6 bélést elhelyeztük a formában, reaktív poliuretánkeveréket hordunk fel a forma 7 felületére ahhoz, hogy az elasztomer poliuretán 9 bőrhatású fedőréteget megformázzuk, mint ahogy az a 2. ábrán látható úgy, hogy az elülső oldalát a forma 7 felületére formázzuk. A 9 bőrhatású fedőrétegnek rendes körülmények között a 0,1 mm-3 mm tartományba eső vastagsága van, és általában a 0,5 mm-1,5 mm tartományba eső vastagsága van. Bizonyos helyeken, mint például a sarkokban a 9 bőrhatású fedőréteg tényleges vastagsága mindazonáltal számottevően eltérhet ettől az értéktől.
Különféle technológiák léteznek a poliuretán 9 bőrhatású fedőréteg formázására.
Mindenekelőtt a reaktív poliuretánkeveréket a forma 7 felületére szórhatjuk, különösen az EP-B-0 303 305 számú iratban leírt technológiának megfelelően. Fényálló poliuretán reaktív keveréket használhatunk fel, mint az például az EP-B-0 379 246 számú iratban feltárásra kerül. Mindazonáltal egy másik foganatosítási mód esetén először formán belüli bevonatot hordhatunk fel a forma 7 felületére, különösen víz- vagy oldószeralapú festékbevonatot. Ebben az esetben a 9 bőrhatású fedőrétegnek az ezen bevonat hátoldalára felhordott anyagának nem kell szükségszerűen fényállónak lennie, így például aromás poliuretánrendszerek használhatóak fel a 9 bőrhatású fedőréteghez.
Ahelyett, hogy poliuretán 9 bőrhatású fedőréteg anyagát a nyitott forma 7 felületére szórjuk, azt öntéssel vagy injektálással is be lehet juttatni zárt formába, különösen a RIM (Reaction Injection Moulding: reaktív fröccsöntés) eljárásnak megfelelően. Ebben az esetben egy második felső 11 formafelet kell természetesen alkalmaznunk arra, hogy zárt formaüreget alakítsunk ki. Olyan speciális reaktív poliuretánkeverékek,
HU 224 981 Β1 amelyek a RIM-eljáráshoz felhasználhatóak, a WO 98/14492 közzétételi iratban kerültek feltárásra. Mindazonáltal ennél a foganatosítási módnál először ugyancsak felhordható a forma 7 felületére formán belüli bevonat vagy festék; így a 9 bőrhatású fedőréteg anyagának magának nem kell fényállónak lennie.
Az előző foganatosítási módok esetén a reaktív poliuretánkeverék nem tartalmaz habosítószert, vagy azt csak kis mennyiségben tartalmazza, így nem cellás szerkezetű vagy mikrocellás 9 bőrhatású fedőréteget kapunk, amelynek sűrűsége általában nagyobb, mint 400 kg/m3, és előnyösen nagyobb, mint 700 kg/m3. Amennyiben a 9 bőrhatású fedőréteget zárt formában állítjuk elő, akkor mindazonáltal lehetőség nyílik arra, hogy habosítószerrel egészítsük ki a poliuretánkeverék-összetételt annak érdekében, hogy olyan poliuretánhabot állítsunk elő, amelynek anyagfolytonos elasztomer poliuretán 9 bőrhatású fedőrétege van.
Miután megtörtént a 9 bőrhatású fedőréteg formázása, az kivehető a formából, és felhasználható a formázott termék, különösen belső burkolóelem előállítására. Eközben a további feldolgozás során az elasztomer 9 bőrhatású fedőrétegre különböző hátsó 10, 12 rétegek hordhatóak fel, például olyan merev szerkezeti hátsó 10 réteg, amely a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalára közvetlenül rögzíthető ragasztással vagy más kötéssel, vagy amely a 9 bőrhatású fedőréteg és a szerkezeti hátsó 10 réteg között kialakított köztes hab12 rétegen keresztül lehet rögzítve. Ez a szerkezeti hátsó 10 réteg például S-RIM (Structural RÍM: szerkezeti RÍM; üvegszálszövet behelyezésével járó), R-RIM (Reinforced RÍM: megerősített RÍM, üveg- vagy más szálaknak a poliuretán reaktív keverékhez való adalékolásával járó) vagy LFI (Long Fibre Injection: hosszúszál-befecskendezés) vagy hasonló eljárással előállított merev poliuretán- 10 réteg lehet, vagy valamilyen merev, hőre lágyuló anyagból, például PVC-ből, ABS-ből és SMA-ból alakítható ki.
A jelen találmány szerinti eljárás egyik előnye mindazonáltal az, hogy az ilyen, a formázott terméket merevebbé vagy ridegebbé tevő hátsó rétegek is abban a formában alakíthatóak ki, amelyben a 9 bőrhatású fedőréteget formázzuk.
A 3. ábra például egy olyan további lépést mutat be, amelynek során szerkezeti hátsó 10 réteg vagy merev hordozó van egy felső 11 formafélhez rögzítve, és amelynek során habosítható kompozíciót öntünk a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalára, mielőtt a formát bezárnánk. A forma zárt helyzetben a 4. ábrán látható. Ebben a helyzetben a habosítható kompozíció felhabosodott úgy, hogy hab-12 réteggel kitölti a formaüreget, és egyesíti a szerkezeti hátsó 10 réteget a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalával. A habosítható kompozíciót a nyitott formába való beöntése helyett be is injektálhatjuk a zárt formába, különösen RIM-eljárás szerint. A hab-12 réteg előnyösen poliuretánanyagból van.
Egy további, eltérő foganatosítási mód esetén a hab- 12 réteg a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalára szórható. Ezt követő lépésként szerkezeti hátsó 10 réteg létrehozására reaktív keverék szórható a hab12 réteg hátoldalára, vagy a forma összezárható, és a szerkezeti hátsó 10 réteg létrehozására szolgáló reaktív keverék beinjektálható a zárt formába a hab-12 réteg hátoldalánál. Akárcsak a hab-12 réteg, a szerkezeti hátsó 10 réteg is előnyösen poliuretánanyagból van. Az ahhoz kapcsolódó további részletek tekintetében, hogy hogyan lehet az egyes hátsó 10, 12 rétegeket létrehozni ennél a kiviteli alaknál, valamint az ilyen 10, réteg összetétele tekintetében WO 93/23237 közzétételi iratra hivatkozunk.
Egy további, eltérő foganatosítási módnál a közbülső hab- 12 réteg adott esetben elhagyható, és a szerkezeti hátsó 10 réteg közvetlenül a 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalára szórható vagy formázható, különösen RIM-eljárás révén, mint például pontosabban S-RIM, R-RIM vagy LFI vagy hasonló eljárások révén. Ennél a foganatosítási módnál a merev hátsó 10 rétegnek nem kell mindenképpen poliuretánanyagból lennie, hanem az a poliuretán 9 bőrhatású fedőréteg hátoldalára olvadt állapotában beinjektált hőre lágyuló anyagból is lehet, mint az a WO 00/23239 közzétételi iratban feltárásra kerül. Ezek a hőre lágyuló anyagok például polipropilént (PP), polikarbonátot (PC), akril-nitril-butadién-sztirolt (ABS), ABS-keverékeket, akril-észter-sztirol-akril-nitrilt (ASA), polisztirolt (PS), hőre lágyuló poliuretánt (TPU) vagy ezek keverékeit vagy ezen összetevők bármelyike és további más hőre lágyuló anyagok keverékét tartalmazzák.
A 9 bőrhatású fedőréteg és adott esetben a hátsó 10,12 rétegek formázása után a formázott terméket kivesszük a formából. Mint az az 5. ábrán látható, először a lejáró 3, 4 formarészeket a 13 nyilaknak megfelelően elmozdítjuk, majd, mint az a 6. ábrán látható, a felső 11 formafelet, amin a formázott termék és a hajlékony 6 bélés rajta van, kivesszük az alsó 1 formafélből. A következő lépésben a hajlékony 6 bélést lehúzzuk a formázott alkatrészről, pontosabban ezt a 14 nyilak irányában kezdjük, ami a 6. és 7. ábrán látható. A 6 bélés olyan elaszticitású elasztikus anyagból készül, hogy az könnyedén eltávolítható a 15 alámetszések jelenléte ellenére. Végül a formázott terméket levesszük a felső 11 formafélről, mint az a 8. ábrán látható.
Az 5-8. ábrákon látható lépésektől eltérően a formából való kivétel egy másik foganatosítási módja esetén először a felső 11 formafelet távolítjuk el úgy, hogy a 6 bélés és a formázott termék az alsó 1 formafélben marad. Ezután a lejáró 3, 4 formarészek elmozdíthatóak, és a 6 bélés oldalra húzható úgy, hogy a formázott termék anélkül vehető ki, hogy a 6 bélést kivennénk az alap- 2 formarészből. Ennek a foganatosítási módnak az az egyik előnye, hogy a 6 bélésnek a formában való pontos elhelyezését nem kell teljes mértékben megismételni, mielőtt a következő termék vagy burkolóelem formázására sor kerülne.
Az ábrákon bemutatott eljárás esetén vastagabb hab- 12 réteget alkalmaztunk a 15 alámetszésekben úgy, hogy a szerkezeti hátsó 10 réteg könnyedén beilleszthető az alsó 1 formafélbe. Mindazonáltal a szerkezeti hátsó 10 réteg a 15 alámetszésekben is húzódhat. Annak érdekében, hogy lehetővé váljék a szerkezeti
HU 224 981 Β1 hátsó 10 réteg beillesztése az alsó 1 formafélbe, ebben az esetben a lejáró 3, 4 formarészek kinyithatóak és a hajlékony 6 bélés, amelyre a 9 bőrhatású fedőréteg már rá van formázva, oldalra húzható olyan hosszon, amely elegendő annak lehetővé tételére, hogy beillesszük a szerkezeti hátsó 10 réteget. Miután beillesztettük, a lejáró 3, 4 formarészek, valamint a 9 bőrhatású fedőréteg és a 6 bélés visszatérhet eredeti pozíciójába.
Annak érdekében, hogy ne kelljen vastagabb hab12 réteget alkalmazni a 15 alámetszésekben, anélkül, hogy oldalra kellene húznunk a 6 bélést és a 9 bőrhatású fedőréteget, olyan felső 11 formafél is alkalmazható, amely egy vagy több lejáró formarészt tartalmaz úgy, hogy ez a 11 formafél beilleszthető az alsó 1 formafélbe. A szerkezeti hátsó 10 réteg ezután a 9 bőrhatású fedőréteg (vagy adott esetben a hátsó hab- 12 réteg) hátoldala és a felső 11 formafél között kialakuló formaüregben formázható. Természetesen, amikor a szerkezeti hátsó 10 réteget a fent leírtaknak megfelelően szórással visszük fel, akkor a hab- 12 réteg vastagsága ugyancsak csökkenthető a 15 alámetszésekben.
A 9. ábrán a jelen találmány egy olyan egyedi foganatosítási módja kerül bemutatásra, amely esetén a 9 bőrhatású fedőréteg formázása előtt előre gyártott 16 betétet helyezünk el a formának a hajlékony 6 bélés által kialakított 7 felületén. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a 9 bőrhatású fedőréteg anyagának behatolását a 16 betét elülső oldala és a hajlékony 6 bélés közé, ez a 6 bélés kiálló 17 élekkel van ellátva, amelyek felfekszenek a 16 betétnek a kerületénél lévő élére, amikor azt elhelyezzük a kiálló 17 élek között, tömítést kialakítva ezáltal.
A fenti leírás alapján - amely a találmány szerinti eljárás egyes foganatosítási módjait, illetve a találmány szerinti forma egyes kiviteli alakjait mutatta be - nyilvánvaló, hogy azon számos változtatás elvégezhető anélkül, hogy kikerülnénk a csatolt igénypontok által meghatározott oltalmi körből.
Claims (21)
1. Eljárás legalább egy elasztomer poliuretán bőrhatású fedőréteget (9) tartalmazó formázott termék előállítására, amely bőrhatású fedőrétegnek (9) elülső oldala és hátoldala van, és az eljárás során
- legalább egy illesztést (5) kialakító legalább kettő, egymáshoz képest mozgatható formarészt (2, 3, 4) tartalmazó legalább egy első formaféllel (1) rendelkező formát alkalmazunk;
- legalább egy reaktív poliuretánkeveréket hordunk fel az első formafél (1) egy felületére (7), és így a bőrhatású fedőréteget (9) elülső oldalával a forma felületére (7) formázzuk;
- az egymáshoz képest mozgatható formarészeket (2, 3, 4) egymástól elmozgatjuk; és
- a formázott terméket kivesszük a formából, azzal jellemezve, hogy az első formafél (1) elasztikus anyagból készült eltávolítható hajlékony bélést (6) tartalmaz, amelyet úgy helyezünk el a formarészeken (2, 3, 4), hogy azzal a forma felületének (7) legalább egy részét képezzük, és hogy úgy fedjük le legalább részlegesen az illesztést (5), hogy abban a régióban, vagy azokban a régiókban, ahol az illesztést (5) a béléssel (6) fedjük, a formázott termék elülső felületét az illesztés (5) nyomától mentesen tartsuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forma felületének (7) lényegében konkáv alakja van.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a formázott terméknek a formából való kivétele során a formázott terméket a hajlékony béléssel (6) együtt vesszük ki az egymáshoz képest mozgatható formarészekből (2, 3, 4), és a hajlékony bélést (6) eltávolítjuk a formázott termékről.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reaktív keveréket az első formafélre (1) szórjuk.
5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy zárt formaüreg kialakítására a forma legalább egy második, az első formaféllel (1) együttműködő formafelet (11) tartalmaz, és a reaktív poliuretánkeveréket különösen reaktív fröccsöntés- RÍM - eljárásnak megfelelően visszük fel, továbbá a második formafél (11) különösen egyetlen formarészből áll.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reaktív poliuretánkeverék habosítószert tartalmaz, és úgy alakítjuk ki az összetételét, hogy olyan poliuretánhabot kapjunk, amely a forma felületére (7) formázott anyagfolytonos bőrhatású fedőrétegként (9) rendelkezik a bőrhatású fedőréteggel (9).
7. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reaktív poliuretánkeverék összetételét úgy alakítjuk ki, hogy olyan elasztomer, nem cellás szerkezetű vagy mikrocellás poliuretán bőrhatású fedőréteget (9) kapjunk, amelynek sűrűsége nagyobb, mint 400 kg/m3, és előnyösen nagyobb, mint 700 kg/m3.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mielőtt az egymáshoz képest mozgatható formarészeket (2, 3, 4) elmozdítjuk egymástól, hogy így a formázott terméket kivegyük a formából, legalább egy első hátsó réteget (12) formázunk rá a formázott bőrhatású fedőréteg (9) hátoldalára.
9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első hátsó réteg (12) formázása során habosítható kompozíciót hordunk fel a formázott bőrhatású fedőréteg (9) hátoldalára, hogy így habanyagot kapjunk.
10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a habosítható kompozíciót a formázott bőrhatású fedőréteg (9) és egy második, a bőrhatású fedőréteg (9) hátoldalán elhelyezett szerkezeti hátsó réteg (10) közé hordjuk fel, és a habosítható kompozícióból kapott habanyaggal egyesítjük a szerkezeti hátsó réteget (10) a formázott bőrhatású fedőréteg (9) hátoldalával.
11. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mielőtt az egymáshoz képest mozgatható forma6
HU 224 981 Β1 részeket (2, 3, 4) elmozdítjuk egymástól, hogy így a formázott terméket kivegyük a formából, egy második szerkezeti hátsó réteget (10) formázunk rá a habréteg (12) hátoldalára.
12. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első hátsó réteg (12) szerkezeti hátsó réteg (10), amit merev anyagból készítünk.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajlékony bélés (6) a bőrhatású fedőréteg (9) elülső oldala alakjának megfelelően előformált, azt különösen formázással alakítjuk ki.
14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajlékony bélés (6) formázott szilikonbélést (6) tartalmaz.
15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajlékony bélésnek (6) azon az oldalán, amelyre a bőrhatású fedőréteget (9) ráformázzuk, előre meghatározott textúrája és/vagy rajzolata, például természetesbőr-textúrája van.
16. Az 1-15. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hajlékony bélés (6) 0,03 mm és 15 mm közötti átlagos vastagsággal, különösen 0,05 mm és 5 mm közötti átlagos vastagsággal rendelkezik.
17. Az 1-16. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mielőtt a reaktív poliuretánkeveréket a bőrhatású fedőréteg (9) formázásához felhordjuk az első formafél (1) felületére (7), formán belüli bevonatot, különösen víz- vagy oldószeralapú festékbevonatot hordunk fel erre a felületre (7).
18. Az 1-17. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy mielőtt a reaktív poliuretánkeveréket a bőrhatású fedőréteg (9) formázásához felhordanánk az első formafél (1) felületére, (7) betétet (16) helyezünk el a formának a hajlékony bélés (6) által kialakított felületén (7), és ennek a betétnek (16) legalább egy olyan kerületi éle van, amelynek révén a hajlékony bélésen (6) kialakított legalább egy kiálló élen (17) felfekvően helyezzük el.
19. Forma az 1-18. igénypontok bármelyike szerinti eljáráshoz, melynek legalább egy első, olyan felületet (7) képező formafele (1) van, amelyre a bőrhatású fedőréteg (9) elülső oldalával rá van formázva, és amely első formafél (1) legalább kettő, egymáshoz képest mozgatható, legalább egy illesztést (5) kialakító formarészt (2, 3, 4) tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az első formafél (1) eltávolítható, hajlékony, elasztikus anyagból készült bélést (6) tartalmaz, amelynek az az oldala, amelyre a bőrhatású fedőréteg (9) ráformázásra kerül, adott esetben rajzos, valamint amely a forma felületének (7) legalább egy részét kialakítóan, és az illesztést (5) legalább részlegesen lefedően van elhelyezve a formarészeken (2, 3, 4), továbbá az eltávolítható hajlékony bélés (6) formázás közben abban a régióban vagy azokban a régiókban, ahol az illesztés (5) a bélés (6) által fedve van, a formázott termék elülső felületét az illesztés (5) nyomától mentesen tartóan van kialakítva.
20. A 19. igénypont szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a forma felületének (7) lényegében konkáv alakja van.
21. A 19. vagy 20. igénypont bármelyike szerinti forma, azzal jellemezve, hogy a hajlékony bélésnek (6) azon az oldalán, amelyre a bőrhatású fedőréteg (9) ráformázásra kerül, előre meghatározott textúrája és/vagy rajzolata van, valamint a hajlékony bélés (6) különösen formázott szilikonbélést (6) tartalmaz.
HU 224 981 Β1
Int. Cl.: B29C 33/00
HU 224 981 Β1
Int. Cl.: B29C 33/00
5. ábra
HU 224 981 Β1
Int. Cl.: B29C 33/00
7. ábra
HU 224 981 Β1
Int. Cl.: B29C 33/00
10. ábra
8 2
HU 224 981 Β1
Int. Cl.: B29C 33/00
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00870216A EP1190828A1 (en) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | Method and mould for manufacturing polyurethane articles |
| PCT/BE2001/000165 WO2002026461A2 (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Method and mould for manufacturing polyurethane articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0400512A2 HUP0400512A2 (en) | 2004-08-30 |
| HU224981B1 true HU224981B1 (en) | 2006-04-28 |
Family
ID=8175816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0400512A HU224981B1 (en) | 2000-09-26 | 2001-09-25 | Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7192543B2 (hu) |
| EP (2) | EP1190828A1 (hu) |
| JP (1) | JP4636779B2 (hu) |
| KR (1) | KR100759278B1 (hu) |
| AT (1) | ATE288344T1 (hu) |
| AU (1) | AU2001291527A1 (hu) |
| BR (1) | BR0114177B1 (hu) |
| CA (1) | CA2423602C (hu) |
| CZ (1) | CZ302203B6 (hu) |
| DE (1) | DE60108769T2 (hu) |
| ES (1) | ES2236304T3 (hu) |
| HU (1) | HU224981B1 (hu) |
| IN (1) | IN2003CH00592A (hu) |
| MX (1) | MX237756B (hu) |
| PL (1) | PL199790B1 (hu) |
| PT (1) | PT1320451E (hu) |
| RU (1) | RU2271276C2 (hu) |
| SK (1) | SK286952B6 (hu) |
| WO (1) | WO2002026461A2 (hu) |
| ZA (1) | ZA200302813B (hu) |
Families Citing this family (81)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6960316B2 (en) * | 2002-10-30 | 2005-11-01 | Sorensen Research And Development Trust | Injection-molded plastic container or closure with turned-under rim and method of injection-molding same |
| DE10253725B3 (de) * | 2002-11-19 | 2004-05-06 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung eines mit einer genarbten oder strukturierten Formhaut fest verbundenen Formkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens |
| AU2003289028A1 (en) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Bridgestone Corporation | Method of producing foam-molded product, metallic mold, and component for mettalic mold |
| DE10338215B4 (de) * | 2003-08-20 | 2007-02-15 | Johnson Controls Gmbh | Polsterteil, insbesondere Ausstattungsteil für den Innenraum eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zu seiner Herstellung und Sitz |
| EP1510322A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Recticel | Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle |
| US7922956B1 (en) * | 2003-11-05 | 2011-04-12 | Leon Plastics, Inc. | Vehicular trim component and cover with simulated stitch and/or seam thereon |
| US7021498B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-04-04 | Advanced Controls And Engineering | Urethane spray gun assembly |
| US20050244628A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Turek Robert L | Soft articles and method |
| FR2873333B1 (fr) * | 2004-07-20 | 2006-11-17 | Cera | Siege de vehicule automobile comprenant un dispositif de mise en rotation de la partie superieure |
| FR2886878B1 (fr) * | 2005-06-08 | 2007-09-14 | Tachi S Co | Structure de moule de moussage pour former un appui-tete, notamment pour siege de vehicule |
| US7972129B2 (en) * | 2005-09-16 | 2011-07-05 | O'donoghue Joseph | Compound tooling system for molding applications |
| DE102005048554A1 (de) * | 2005-10-11 | 2007-04-12 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers |
| ES2281269B1 (es) * | 2005-11-30 | 2008-09-01 | Eramat Composites Plasticos, S.L. | Procedimiento y equipo de obtencion de un producto laminar, y el producto obtenido. |
| CA2634551C (en) * | 2005-12-23 | 2017-12-05 | Polyworks, Inc. | Methods of making polymeric articles and the polymeric articles formed thereby |
| DE102006008385A1 (de) | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit Schaltfunktion |
| DE102006008386B4 (de) * | 2006-02-21 | 2021-06-10 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit eingebundenen Form- oder Zierelementen |
| WO2007100922A2 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Polyworks, Inc. | Methods of making polymeric articles and polymeric articles formed thereby |
| DE602007007585D1 (de) | 2006-03-08 | 2010-08-19 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer dreidimensional geformten sandwichstruktur |
| EP1857247A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-21 | Recticel | Method for producing a multilayered part |
| DE102006031335B4 (de) * | 2006-07-06 | 2011-01-27 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031323B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-07-15 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031336B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-08-05 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031326B4 (de) * | 2006-07-06 | 2010-09-23 | Airbus Deutschland Gmbh | Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031334A1 (de) * | 2006-07-06 | 2008-01-10 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| DE102006031325B4 (de) | 2006-07-06 | 2010-07-01 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt |
| EP2076402A1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-08 | Pilkington Italia S.p.A. | Method for encapsulating the edge of a glass sheet |
| US20080166524A1 (en) * | 2007-01-02 | 2008-07-10 | Polyworks, Inc. | Thermoformed cushioning material and method of making |
| US8606389B2 (en) * | 2007-02-15 | 2013-12-10 | Southwest Research Institute | Method to construct and physically join building blocks into a near-net shaped part using an interfacial reaction-activation mechanism |
| US8871328B2 (en) | 2007-04-13 | 2014-10-28 | Daniel M. Wyner | Impact and vibration absorbing body-contacting medallions, methods of using and methods of making |
| DE102007029637B4 (de) * | 2007-06-26 | 2009-07-09 | Jakisch Franz Schmidhofer Jürgen Entwicklung und Vermarktung von Innovationen GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Franz Jakisch, 84367 Tann) | Verfahren zum Thermoformen eines Kunststoffkörpers |
| DE102008008390A1 (de) * | 2008-02-09 | 2009-08-20 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethanformteilen |
| CA2713116C (en) * | 2008-02-27 | 2016-05-10 | Basf Se | Multi-layer composite materials comprising a foam layer, corresponding method of production and use thereof |
| US7942563B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-05-17 | Tyco Electronics Corporation | LED with light pipe assembly |
| DE102008016101A1 (de) * | 2008-03-28 | 2009-10-22 | Robert Bosch Gmbh | Solarkollektor |
| TWI609788B (zh) * | 2008-04-14 | 2018-01-01 | 波利渥克股份有限公司 | 製造衝擊及震動吸收物件的深壓成型方法及其製成之物 |
| DE102008025082B3 (de) * | 2008-05-26 | 2009-08-13 | Läpple Formenbau GmbH | Werkzeug zum Formen von Werkstücken |
| DE102008031841A1 (de) | 2008-07-05 | 2010-01-07 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Formhaut sowie Formhaut |
| FI122782B (fi) * | 2008-08-12 | 2012-06-29 | Stora Enso Oyj | Muottijärjestelmä ja menetelmä kartonkipohjaisen astian valmistamiseksi |
| DE102008045015A1 (de) | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit elektrolumineszenten Elementen |
| DE102008045757A1 (de) | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit Leiterbahnen |
| GB2466432B (en) * | 2008-12-16 | 2010-11-03 | Crompton Mouldings Ltd | A moulding method and moulding machine |
| FR2939714B1 (fr) * | 2008-12-17 | 2012-05-18 | Michelin Soc Tech | Ensemble de garniture sur peau. |
| US20100176529A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Faurecia Interior Systems U.S.A., Inc. | Vehicle Foam Assemblies And Methods Of Creating Vehicle Interior Trim |
| DE102009005609B3 (de) | 2009-01-21 | 2010-07-01 | Bayer Materialscience Ag | Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Mehrschicht-Kunststoffformteilen |
| NL1036705C2 (nl) | 2009-03-13 | 2010-09-14 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een met hars geïmpregneerd decorpapier alsmede een decorpaneel. |
| PL2923813T3 (pl) * | 2009-06-03 | 2022-11-21 | Otto Wiesmayer | Wkładka formy do formy kształtki i sposób wytwarzania kształtek |
| US8377368B2 (en) | 2009-12-11 | 2013-02-19 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Component mounting arrangement |
| KR20120003679A (ko) * | 2010-07-05 | 2012-01-11 | 삼성전자주식회사 | 사출성형장치 |
| US9308675B2 (en) | 2010-08-13 | 2016-04-12 | Otto Wiesmayer | Sealing shell and use thereof, device and method for producing foam-molded parts |
| US9457873B2 (en) | 2010-12-21 | 2016-10-04 | Lockheed Martin Corporation | On-site fabricated fiber-composite floating platforms for offshore applications |
| NL2007494C2 (nl) | 2011-09-28 | 2013-04-02 | Trespa Int Bv | Werkwijze ter vervaardiging van een decoratieve film alsmede een decorpaneel. |
| EP2579106A1 (fr) * | 2011-10-04 | 2013-04-10 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Formage de composant d'horlogerie transparent monobloc |
| US9321191B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-04-26 | Raymond Doss | Mold for creating negative draft surfaces in molded items and method of molding |
| DE102012102996B4 (de) * | 2012-04-05 | 2020-02-06 | KH Foliotec GmbH | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie |
| EP2679380A1 (en) * | 2012-06-28 | 2014-01-01 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto. |
| DE102012021869A1 (de) * | 2012-11-08 | 2014-05-08 | Frimo Sontra GmbH | Verfahren zur Herstellung eines aus einer Faserverbundkunststoffschicht und einer Oberflächenbeschichtung aus Kunststoff bestehenden Kunststoffformteils |
| CN103934948A (zh) * | 2013-01-23 | 2014-07-23 | 谢孟峰 | 一种pu成型产品的制造方法 |
| DE112013007049T5 (de) * | 2013-05-09 | 2016-03-17 | Faurecia Interior Systems India Pvt. Ltd. | Verkleidungselement, das einen Körper und einen Einsatz umfasst, wobei der Körper durch den Einsatz gebildet ist |
| KR20150022551A (ko) * | 2013-08-23 | 2015-03-04 | 현대모비스 주식회사 | 크래쉬 패드 및 그 성형방법 |
| US9878469B2 (en) * | 2013-09-10 | 2018-01-30 | Rsi Home Products Management, Inc. | Mold |
| NL2011719C2 (en) | 2013-11-01 | 2015-05-04 | Trespa Int Bv | A decorative panel. |
| WO2015124658A1 (de) * | 2014-02-19 | 2015-08-27 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Mehrschichtiger formkörper für fahrzeuginnenausstattungen sowie verfahren zur herstellung solcher formkörper |
| FR3022821B1 (fr) * | 2014-06-27 | 2016-06-24 | Mecacorp | Dispositif de moulage d’une piece plastique presentant au moins une contre-depouille |
| CH710083A2 (de) | 2014-09-04 | 2016-03-15 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils und Verwendung desselben. |
| NL2014060B1 (en) | 2014-12-24 | 2016-09-30 | Trespa Int Bv | A method for producing a printed decorative paper. |
| US10145093B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-12-04 | Rsi Home Products Management, Inc. | Mold |
| CN106313398A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-11 | 比亚迪股份有限公司 | 一种搪塑模具的制备方法 |
| US20170136718A1 (en) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Cheng-Chung Chang | Method of making a composite board and a product made thereby |
| TWI640416B (zh) * | 2017-07-26 | 2018-11-11 | 明安國際企業股份有限公司 | Golf club head with carbon fiber board and manufacturing method thereof |
| DE102017214885A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Einlegebauteil für ein Innenraumbauteil eines Fahrzeugs, Innenraumbauteil für ein Fahrzeug sowie Fahrzeug |
| KR102005090B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2019-07-29 | 서홍걸 | 신발용 쿠션재 및 그 제조금형 |
| CN108656433B (zh) * | 2018-05-10 | 2020-05-29 | 滁州现代模具股份有限公司 | 一种冷藏箱发泡模芯 |
| BR112021005829B1 (pt) * | 2018-09-27 | 2024-02-27 | Simplicity Works Europe, S.L | Molde, método e usina para fabricar itens tridimensionais |
| ES2751142B2 (es) * | 2018-09-27 | 2021-05-24 | Simplicity Works Europe Sl | Molde para la fabricacion de articulos tridimensionales |
| AU2019387109A1 (en) * | 2018-11-26 | 2021-06-03 | Edge Embossing, Inc. | Thermoplastic forming tools, assemblages thereof, and methods of making and methods of use thereof |
| US20200262109A1 (en) * | 2019-02-15 | 2020-08-20 | Becklin Holdings, Inc. | Modular mold system for containers |
| AT522081B1 (de) * | 2019-05-27 | 2020-08-15 | Alba Tooling & Eng Gmbh | Vorrichtung zum Aufbringen einer Deckschicht |
| JP7420951B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2024-01-23 | ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 構造化し且つ任意にコーティングした物品の製造方法及び該方法から得られた物品 |
| DK181170B1 (en) | 2020-12-02 | 2023-03-22 | Ecco Sko As | Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear |
| CN114872275A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-08-09 | 丹阳市逸帆电子有限公司 | 一种节能环保的模内注塑面板结构 |
| CN115674728B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-06-27 | 哈尔滨玻璃钢研究院有限公司 | 一种内外蒙皮与夹芯一体管成型用模具及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1335150A (fr) * | 1962-07-06 | 1963-08-16 | Dunlop Sa | Perfectionnements apportés au moulage d'articles en mousse de polyéther |
| US3844523A (en) * | 1970-12-28 | 1974-10-29 | M Wilheim | Mold having a breathable release sheet across the top |
| US4218543A (en) * | 1976-05-21 | 1980-08-19 | Bayer Aktiengesellschaft | Rim process for the production of elastic moldings |
| US4123494A (en) * | 1977-07-06 | 1978-10-31 | Altulor | Method and apparatus for reinforcing a hot shaped shell |
| JPS5574845A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-05 | Tsunemi Sugawa | Manufacturing of foamed product |
| JPS5644633A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-23 | Hitachi Chem Co Ltd | Manufacture of instrument pad |
| DE3014161A1 (de) * | 1980-04-12 | 1981-10-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyurethan-formkoerpern |
| SE430669B (sv) * | 1982-04-30 | 1983-12-05 | Lindskog K J E | Sett vid tillverkning av formkroppar av fiberarmerad plast samt anordning for anvendning vid sadan tillverkning |
| DE4034082A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von fluorchlorkohlenwasserstoff freien urethangruppen enthaltenden, weichelastischen formkoerpern mit einem zelligen kern und einer verdichteten randzone |
| CA2051994C (en) * | 1991-09-20 | 1994-10-25 | Andrea Balsano | Press for making pizza beds and the like |
| US5437822A (en) * | 1992-01-29 | 1995-08-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for producing a skin-formed polyurethane foam molded product |
| BE1005821A3 (nl) * | 1992-05-18 | 1994-02-08 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel. |
| EP1177880A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-06 | Recticel | Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer |
-
2000
- 2000-09-26 EP EP00870216A patent/EP1190828A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-25 AT AT01971529T patent/ATE288344T1/de active
- 2001-09-25 RU RU2003111951/12A patent/RU2271276C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 US US10/381,423 patent/US7192543B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 BR BRPI0114177-5A patent/BR0114177B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 JP JP2002530275A patent/JP4636779B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 MX MXPA03002648 patent/MX237756B/es active IP Right Grant
- 2001-09-25 KR KR20037004317A patent/KR100759278B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 PL PL360577A patent/PL199790B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 WO PCT/BE2001/000165 patent/WO2002026461A2/en active IP Right Grant
- 2001-09-25 EP EP01971529A patent/EP1320451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 SK SK494-2003A patent/SK286952B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 HU HU0400512A patent/HU224981B1/hu unknown
- 2001-09-25 ES ES01971529T patent/ES2236304T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-25 PT PT01971529T patent/PT1320451E/pt unknown
- 2001-09-25 CA CA002423602A patent/CA2423602C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-25 CZ CZ20030994A patent/CZ302203B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-25 AU AU2001291527A patent/AU2001291527A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-25 DE DE60108769T patent/DE60108769T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-04-10 ZA ZA200302813A patent/ZA200302813B/en unknown
- 2003-04-22 IN IN592CH2003 patent/IN2003CH00592A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4636779B2 (ja) | 2011-02-23 |
| ATE288344T1 (de) | 2005-02-15 |
| CA2423602A1 (en) | 2002-04-04 |
| EP1190828A1 (en) | 2002-03-27 |
| PL199790B1 (pl) | 2008-10-31 |
| EP1320451B1 (en) | 2005-02-02 |
| BR0114177B1 (pt) | 2011-02-08 |
| SK286952B6 (sk) | 2009-08-06 |
| DE60108769T2 (de) | 2006-04-13 |
| JP2004508992A (ja) | 2004-03-25 |
| AU2001291527A1 (en) | 2002-04-08 |
| EP1320451A2 (en) | 2003-06-25 |
| SK4942003A3 (en) | 2003-11-04 |
| RU2271276C2 (ru) | 2006-03-10 |
| US7192543B2 (en) | 2007-03-20 |
| CZ2003994A3 (cs) | 2003-09-17 |
| IN2003CH00592A (hu) | 2005-04-15 |
| PL360577A1 (en) | 2004-09-06 |
| DE60108769D1 (de) | 2005-03-10 |
| ZA200302813B (en) | 2004-04-13 |
| ES2236304T3 (es) | 2005-07-16 |
| HUP0400512A2 (en) | 2004-08-30 |
| MX237756B (es) | 2006-06-15 |
| CA2423602C (en) | 2009-08-11 |
| CZ302203B6 (cs) | 2010-12-15 |
| PT1320451E (pt) | 2005-06-30 |
| MXPA03002648A (es) | 2003-06-19 |
| WO2002026461A2 (en) | 2002-04-04 |
| BR0114177A (pt) | 2003-07-22 |
| US20040089965A1 (en) | 2004-05-13 |
| KR100759278B1 (ko) | 2007-09-17 |
| KR20030048049A (ko) | 2003-06-18 |
| WO2002026461A3 (en) | 2002-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224981B1 (en) | Method and mould for manufacturing a moulded article comprising at least an elastomeric polyurethane skin | |
| JP4914213B2 (ja) | 自動車内装用の複合トリム部品の製造方法 | |
| US7842207B2 (en) | Panel-like laminate and a skin for manufacturing such laminate | |
| KR20010080892A (ko) | 다층 합성물질 성형물의 제조방법과 이러한 방법으로제조된 성형물 | |
| HU229109B1 (en) | Method for manufactoring an automotive trim part | |
| US10486407B2 (en) | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto | |
| JP2003048221A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JP2021074956A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2003334827A (ja) | 樹脂フィルム及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH11188745A (ja) | 発泡成形品用基材及び発泡成形品の製造方法 | |
| JP2005096217A (ja) | 表皮付き発泡成形品の製造方法 |