JPH05220765A - 表皮一体発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下型キャビティ面および表皮内外面の汚損を
完全に防いで製品状態の良好な表皮一体発泡成形品を連
続的に得ることができ、作業性も良好で成形サイクルを
大幅に短縮可能な表皮一体発泡成形品の製造方法を提供
する。 【構成】 型開き工程において成形品Ｐ１を下型１２に
残すとともに、当該型開き工程後、前記成形品の脱型工
程前に、型開きされた上型１３に離型剤１７を塗布す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は表皮一体発泡成形品の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、たとえば車両用のインストル
メントパネルやアームレストなど表皮と発泡体とからな
る成形品は、表皮を発泡成形型に配置しその表皮内面に
発泡材料を注入し一体に発泡させることにより製造され
ている。このようにして得た成形品を表皮一体発泡成形
品と称している。

【０００３】かかる表皮一体発泡成形品の製造方法の一
例を示すと、所望により上型に芯材となる補強材を配
し、一方下型に軟質塩化ビニールなどの成形表皮材をセ
ットして前記表皮裏面側上にウレタンなどの発泡樹脂材
料を注入したのち、上型を閉じ前記発泡樹脂材料を発泡
硬化させ前記表皮および芯材とを一体に成形する。

【０００４】このような表皮一体発泡成形品を生産する
システムの一つとして、複数の発泡成形型を無端コンベ
アまたはターンテーブル上に配置し、表皮などのセット
から原料の注入発泡を経て脱型に至る工程を連続的に行
う方法がある。

【０００５】しかるに、この表皮一体発泡成形品の製造
方法にあっては、発泡原料であるウレタンの反応性が高
く成形型キャビティ面などに付着した場合その除去が困
難であるため、発泡原料が接する成形型キャビティ面に
はあらかじめワックス系あるいはシリコン系の離型剤が
塗布される。前述の例では上型に、芯材の配置に先立っ
てその型面に離型剤が塗布される。このとき、離型剤の
塗布および芯材の配置を容易とするため、上型は約６０
〜９０度に開いた状態とされる。

【０００６】一方、表皮がセットされる下型にあって
は、表皮の外表面に離型剤が付着すると、該部分におけ
る製品の艶が増したり、あるいは下型に形成された紋模
様の凹部に入り込んでその除去が困難になるなどの問題
が生じる。

【０００７】従来、上型へのかかる離型剤の塗布は、成
形サイクル毎、すなわち成形が完了し製品が取り出され
た後に行われているのであるが、塗布された離型剤がし
ばしば下型に滴下して下型キャビティ面を汚し、上述し
た問題を引き起こすことがしばしばあった。また、表皮
が下型にセットされている場合には、該表皮内面に離型
剤が付着し、発泡材料と表皮との接着が不完全になるな
どの問題があった。

【０００８】そのため、離型剤を塗布するに際しては、
その垂れ落ちを防ぐために下型キャビティをカバーなど
で被覆することが行われるが、表皮のセットあるいは発
泡材料の注入にあたってはこのカバーを再度除去しなけ
ればならず、煩雑な手間を要するばかりか成形サイクル
を長引かせる一因ともなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記した
問題点をことごとく解決するために提案されたものであ
って、下型キャビティ面および表皮内外面の汚損を完全
に防いで製品状態の良好な表皮一体発泡成形品を連続的
に得ることができ、作業性も良好で成形サイクルを大幅
に短縮することができる表皮一体発泡成形品の製造方法
を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
上型および下型を含む発泡成形型の型開き状態において
前記下型に表皮をセットする工程、型閉じ前または型閉
じ後前記表皮内側に発泡材料を注入する工程、型閉じ状
態において前記発泡材料を硬化する工程、前記材料の硬
化後上型を開く工程、型開き状態において成形品を脱型
する工程を含み、これらの各工程を連続的に繰り返して
発泡成形品を連続的に得るに際して、前記型開き工程に
おいて前記成形品を前記下型に残すとともに、当該型開
き工程後、前記成形品の脱型工程前に、型開きされた上
型に離型剤を塗布する工程を含むことを特徴とする表皮
一体発泡成形品の製造方法に係る。

【００１１】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の表皮一体発泡成形品の製造方
法の一例を示す流れ図、図２は表皮をセットする工程を
示す成形型の断面図、図３は発泡材料の注入工程を示す
成形型の断面図、図４は型閉め工程を示す成形型の断面
図、図５は型開き工程を示す成形型の断面図、図６は離
型剤の塗布工程を示す成形型の断面図、図７は脱型工程
を示す成形型の断面図である。

【００１２】図１に示されるように、この発明の表皮一
体発泡成形品の製造方法は、表皮セット工程１０と発泡
材料注入工程２０と型閉め工程３０と硬化工程４０と型
開き工程５０と離型剤塗布工程６０と脱型工程７０とか
らなり、公知の無端コンベアやターンテーブルなどによ
ってこれらの各工程が連続的に繰り返されて、発泡成形
品を連続的に製造するものである。

【００１３】なお、図１に示されたフローチャートは、
原料をキャビティ内に注入した後で型閉めするオープン
注入方式の場合を示したもので、型閉めされた後で原料
を注入するクローズド注入方式によることも可能であ
る。また、成形される製品の種類などによって所望によ
り芯材セット工程８０が設けられる。

【００１４】図２に表皮セット工程１０を示す。符号１
１は発泡成形型、１２は下型、１３は上型、１４は前記
下型１２と上型１３とを開閉自在に構成するヒンジ、１
５は成形品キャビティである。図示されるように、発泡
成形型１１の下型キャビティ面１２ａに、軟質塩化ビニ
ールなどからなる表皮１６が配される。その際、上型１
３のキャビティ面１３ａには、後述する離型剤の塗布工
程によって、この表皮のセット工程１０に先立って離型
剤１７が塗布されている。

【００１５】表皮１６が配された発泡成形型１１は、発
泡材料の注入工程２０へと送られる。図３に示されるよ
うに、ポリウレタンフォームなどの発泡材料Ｐが、前記
下型１２に配された表皮１６内側に所定量注入される。
符号１８は発泡材料注入用ノズルである。

【００１６】図４には型閉め工程３０および硬化工程４
０が示される。図示されるように、発泡成形型１１のキ
ャビティ１５内に発泡材料Ｐが充填され、型閉めされた
のちキュア（硬化）される。

【００１７】次いで、図５に示されるように、型開き工
程５０において成形型１１の上型１３が開かれる。その
際、発泡成形された成形品Ｐ１を下型１２側に残して型
開きされる。成形品Ｐ１を下型１２へ残すためには、該
下型１２にアンダーカット形状部を形成するなど公知の
手法によってなされる。

【００１８】型開き工程５０の後、離型剤の塗布工程６
０が設けられる。この離型剤の塗布工程について説明す
ると、図６に示されるように、成形品Ｐ１を下型１２上
に残したまま、型開きされた上型１３のキャビティ面１
３ａに離型剤１７が塗布される。この離型剤１７には、
公知のワックス系やシリコン系の離型剤が用いられ、刷
毛や噴霧器などによって塗布される。符号１９は離型剤
噴霧器のノズルである。この時、塗布された離型剤１７
が下型１２側に滴下しても、該下型１２には成形品Ｐ１
が取り出されないまま残されているので、垂れ落ちた離
型剤１７は前記成形品Ｐ１の裏面Ｐ２に付着する。この
成形品裏面Ｐ２は、通常、成形品の取付面となって表面
には表れないため離型剤が付着しても問題はない。

【００１９】離型剤１７が上型１３のキャビティ面１３
ａに塗布された後、製造される成形品の種類などによ
り、上型１３への芯材のセット工程８０を経たのち、図
７のように成形品の脱型工程７０によって下型１２より
成形品Ｐ１が取り出される。そして、必要に応じて下型
１２のキャビティ面１２ａに圧縮空気などが吹き付けら
れて、該下型キャビティ面１２ａを清浄になしたのち、
前記した表皮のセット工程１０へと送られ、次サイクル
の成形が行われる。

【００２０】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
表皮一体発泡成形品の製造方法によれば、連続成形にお
ける下型キャビティ面および表皮内外面の汚損を完全に
防いで、製品状態の良好な成形品を簡便に得ることがで
きる。そのため、成形品の歩留りを向上させるととも
に、離型剤の塗布工程に係わる薬剤の垂れ落ち防止のた
めの作業を大幅に簡素化して、成形品の製造サイクルを
短縮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表皮一体発泡成形品の製造方法の一
例を示す流れ図である。

【図２】表皮をセットする工程を示す成形型の断面図で
ある。

【図３】発泡材料の注入工程を示す成形型の断面図であ
る。

【図４】型閉め工程を示す成形型の断面図である。

【図５】型開き工程を示す成形型の断面図である。

【図６】離型剤の塗布工程を示す成形型の断面図であ
る。

【図７】脱型工程を示す成形型の断面図である。

【符号の説明】

１０ 表皮のセット工程 １１ 発泡成形型 １２ 下型 １３ 上型 １６ 表皮 １７ 離型剤 ２０ 発泡材料の注入工程 ３０ 型閉め工程 ４０ 硬化工程 ５０ 型開き工程 ６０ 離型剤の塗布工程 ７０ 脱型工程 Ｐ 発泡材料 Ｐ１ 成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型および下型を含む発泡成形型の型開
   き状態において前記下型に表皮をセットする工程、型閉
   じ前または型閉じ後前記表皮内側に発泡材料を注入する
   工程、型閉じ状態において前記発泡材料を硬化する工
   程、前記材料の硬化後上型を開く工程、型開き状態にお
   いて成形品を脱型する工程を含み、これらの各工程を連
   続的に繰り返して発泡成形品を連続的に得るに際して、 前記型開き工程において前記成形品を前記下型に残すと
   ともに、当該型開き工程後、前記成形品の脱型工程前
   に、型開きされた上型に離型剤を塗布する工程を含むこ
   とを特徴とする表皮一体発泡成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記上型への離型剤
   塗布工程後、前記成形品の脱型工程前に、前記上型に芯
   材をセットする工程を含む表皮一体発泡成形品の製造方
   法。