CN102083605A - 用于生产模压皮的方法及其模具装置 - Google Patents

Abstract

一种用于生产形状各异的模压柔性塑料皮(9、24、27、34)的方法，每张皮在模具(1)的模具表面(2)上模压成型，包括以下步骤：提供与待模压成型的皮的形状相匹配的模具表面(2)，通过使用模具本身提供的第一模具表面来提供模具表面，或通过将仅覆盖部分第一模具表面的一个或多个模具镶嵌件放置在模具表面上以改变第一模具表面从而提供可选的第二模具表面来提供模具表面；在所提供的模具表面(2)上涂覆塑料化合物以待成型；使涂覆到模具表面(2)的塑料化合物成型；将模压皮(9)从有效模具表面(2)脱模；所使用的至少一个模具镶嵌件(7)是柔性的，镶嵌件(7)设置在第一模具表面上，这样，与模具表面相邻接的镶嵌件的侧表面抵靠与相邻第一模具表面呈一定角度的第一模具表面的壁，尤其直立壁，至少抵靠镶嵌件的用于使塑料化合物成型的那些部位。一种用于模压成型形状各异的柔性塑料皮(9)的模具装置，每张皮在模具的模具表面上模压成型，该模具装置包括基础模具，该基础模具包括第一模具表面和一个或多个设置于第一模具表面并覆盖部分第一模具表面的模具镶嵌件。至少一个模具镶嵌件是柔性的，以及第一模具表面具有与邻接模具表面呈一定角度的一个或多个壁，尤其是直立于该第一模具表面的壁，并且与模具表面相邻的模具镶嵌件的侧表面抵靠该壁，至少是镶嵌件的用于使塑料化合物成型的那些部位抵靠该壁。

Description

用于生产模压皮的方法及其模具装置

技术领域

本发明涉及一种用于生产形状各异的模压柔性塑料皮的方法，每张皮在模具的模具表面上模压成型，该方法包括以下步骤：

提供与待模压成型的皮的形状相匹配的模具表面，通过使用模具本身提供的第一模具表面来提供模具表面，或通过将仅覆盖部分第一模具表面的一个或多个模具镶嵌件放置在模具表面上以改变第一模具表面从而提供可选的第二模具表面来提供模具表面；

在所提供的模具表面(2)上涂覆塑料化合物以待成型；

使涂覆到模具表面的塑料化合物成型；以及

将模压皮从有效模具表面脱模。

本发明进一步涉及一种用于制造形状各异的模压柔性塑料皮的模具装置。

背景技术

除其他应用外，柔性模压皮还用于汽车内衬中的多种场合。柔性模压皮的典型应用领域为仪表盘装饰衬板或汽车门衬板。在这些内衬或衬板中，模压皮分别形成了内衬的可见表面。通常情况下，泡沫层位于柔性模压皮的背面，泡沫层背部设置有用于支撑中间泡沫层和模压皮的硬塑料支撑结构。内衬元件与支撑结构相固定，与泡沫层和模压皮相比，该支撑结构较为稳定。装饰部分可以通过所谓的间接背部发泡(indirect back-foaming)工艺制成，在这种工艺中，将模压皮转移到另一模具以便通过泡沫层将其与支撑结构相连接。同样地，也可以通过如WO 02/26461A所述的所谓直接背部发泡(direct back-foaming)工艺将模压皮和支撑结构相连接。

如WO 95/32850A1中的原理所述，通过将塑料化合物喷涂至模具的模具表面上，然后使该塑料化合物固化来制造模压皮。例如，聚氨酯适合于制造柔性模压皮，但是其他塑料也可用于制造模压皮。柔性模压皮的可见表面，若用于汽车，一般具有仿皮，磨砂的纹理表面结构。为了满足待上色的模压皮的设计要求，在WO 95/32850 A1中，提出采用掩膜(mask)覆盖模具的模具表面的指定区域，这样，在将第一颜色的未固化塑料化合物涂覆至模具表面的第一喷涂步骤中，未被掩膜覆盖的区域被喷涂，然后，去除掩膜，将不同颜色的未固化的塑料化合物喷涂至该模具表面的暴露区域。这样，可以用同一个模具制造具有不同颜色的模压皮。如果通过喷涂的方式将未固化的塑料化合物涂覆至模具表面，这样的模压皮也被称为喷涂皮。

WO 02/09977 A1公开了一种连接预制镶嵌件的方法，比如使用未固化的塑料化合物的粘附力或在固化(交联)过程中释放的粘附力，将设计物件与模压皮相连接。该方法的目的在于在模压皮的成型过程中将镶嵌件连接至模压皮，以致不需要在预制模压皮上设置凹槽从而将镶嵌件安装到其上。但是，当镶嵌件包括敏感部件或将被设置于模具表面的底切位置处的部件时，这种工艺不适合。此外，人们希望汽车内部设计更加个性化。因此，在某些情况下，人们希望内衬部件具有柔性模压皮表面，比如，真皮或木质物。而WO 02/09977 A1中所描述的方法却无法达到这个目的。因此，对模压皮系列的每一个模压皮变体来说，需要使用具有不同相应模具表面的专属模具。这些模具的用于形成变体的模具表面的区域形状各异，其中该变体不仅仅依靠WO 95/32850 A1中所描述的不同着色方法形成。

EP 1 32 0 4 51 B1公开了一种为覆盖模缝而将柔性衬板引入模具的使用方法。该衬板至少形成了模具表面的一部分。使用该现有技术文件公开的模具，无法生产不同形状的皮。

JP 2004-082535A公开了根据独立权利要求1和12的前序部分所述的一种方法和一种模具装置。依据该现有技术文件的指导，通过使用模具提供的模具表面形成第一柔性皮。为了制造该皮的变体，将模具镶嵌件放置于模具表面。该镶嵌件具有与待加工皮的凹槽相匹配的形状。该模具镶嵌件通过磁铁固定于模具表面，该磁铁位于模具的模具表面背面。因此，该模具镶嵌件是由磁性材料制成的。该模具镶嵌件设置于模具表面，当在具有该模具表面的模具内制造皮时，可以制造具有凹槽的皮。

JP 2004-082535 A公开的方法和装置，其能够制造具有不同凹槽的柔性皮的不同变体。通过使用位于模具表面上的模具镶嵌件来生产凹槽，该凹槽用于将镶嵌件，如扬声器，紧固在其上。但是，待加工的可选皮的变体被凹槽的尺寸所限制，镶嵌件需要放置在该凹槽中。另一个缺点是，在使用时，如此制造的皮的可选部分可能不被用作皮的可见部分。这是因为未固化的塑料化合物易于在模具镶嵌件和第一模具表面之间蠕变，进而在所形成的凹槽边缘形成毛刺。因此，需要用将要安装在凹槽内的镶嵌件的挡板(blind)遮盖凹槽，这样形成的毛刺将不会被看到。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明的目的在于改进JP 2004-082535 A中公开的方法和模具装置以便可以制造大量变体，如果需要，通过模具镶嵌件成型的加工皮的部分可以用作可见表面。

根据本发明，可以通过包括权利要求1的特征的方法和/或通过包括权利要求12的特征的模具装置实现上述目的。

在本方法中，使用同一个基础模具生产柔性模压皮(如喷涂皮)的不同变体。通过将一个或多个模具镶嵌件应用于基础模具提供的第一模具表面，可以改变该模具提供的模具表面，以获得由该模具表面形成的模压皮的变体。通过将一个或多个模具镶嵌件应用于第一模具表面，该模具提供的有效模具表面被每个模具镶嵌件改变。当制造柔性皮时，具有第一模具表面的基础模具用于模压成型该皮，或依据待模压成型的皮的形状，将一个或多个模具镶嵌件引入模具以改变模具表面。因此，提供了一种模块化的模具装置。一个或多个模具镶嵌件具有柔性性能。这使得在塑料化合物固化之后，能够很容易地将模具镶嵌件自模压皮上脱模，只需在皮从基础模具取出后，简单地将镶嵌件剥离。使用柔性模具镶嵌件甚至允许具有复杂几何形状的模压皮如底切进行脱模，而不需要模具滑块及类似物。与模具表面相邻接的模具镶嵌件的侧表面抵靠与基础模具提供的第一模具表面呈一定角度的壁，从而模具镶嵌件夹持在第一模具表面。该壁可以由自第一模具表面直立的壁、肩或其他部位构成。利用模具镶嵌件的柔性性能，当模具镶嵌件的侧表面在预压力的作用下抵靠壁时，模具镶嵌件是以预压方式设置的。通过该模具装置，涂覆到有效模具表面的塑料化合物不会在抵靠部位蠕变。

所使用的模具镶嵌件仅覆盖第一模具表面的一部分。因此，当具有一个或多个模具镶嵌件时，该模具的有效模具表面由第一模具表面的非重叠部位和设置在该第一模具表面的一个或多个模具镶嵌件的模具表面构成。

一个或多个模具镶嵌件可以通过多种方式改变待生产的皮的形状。与在基础模具的成型表面上模压成型的皮的形状相比，模具镶嵌件可用于在皮上制造凹槽或类似结构，或完全改变待模压成型的皮的部位或部分。进一步地，通过将具有不同几何形状的镶嵌件应用于模具表面，用于车内仪表板的皮可以根据应用而容易地变化，例如，对右侧驾驶和左侧驾驶的车辆来说，仪表盘皮可以不同。上述例子表明：通过应用一个或多个模具镶嵌件而使同一个基础模具的有效模具表面改变，可以生产大量的形状各异的皮的变体。

模具镶嵌件还可以用于生产在外观上至少某些部位具有不同可见纹理的模压皮。通过使用具有不同的纹理模具表面的不同镶嵌件，将塑料化合物在该不同镶嵌件上模压成型，便可以简单制造这种带纹理的可见表面。

这种将模具镶嵌件的侧表面与第一模具表面的直立壁相抵靠的设置能够制造具有可见角或接地边的模压皮，其不需要由镶嵌件的挡板遮盖。

该方法可用于通过喷涂工艺或其他方法比如反应注射成型(RIM)工艺生产模压皮。因此，该方法可用于形成模压皮的不同生产工艺，如WO 2005/021230A1所述。

术语将涂覆到有效模具表面的塑料化合物“成型”应该被理解为包括涂覆可流动的塑料化合物以及涂覆或插入塑料膜或塑料箔，然后利用模具表面使其形成为规定形状。因此，将待被模具表面模压成型的塑料涂覆至模具的步骤包括：喷涂塑料化合物或插入预置的塑料膜或箔，然后将其成型。若将可流动的塑料化合物涂覆到模具上，术语“成型”应该被理解为使其在模具表面上固化。因此，将模压材料成型为所需形状的所有此类步骤均应按本术语理解。

术语“柔性”指的是模具镶嵌件的性能，应被理解为模具镶嵌件可以在一定范围内弯曲而不会断裂，因此使得使用者能够将该镶嵌件通过剥离的方式将其从模压皮上分离(脱模)。比如，硅酮模具镶嵌件表现了所需的柔性特征，而大量的具有或高或低柔性度的其他材料也适用。

所使用的一个或多个模具镶嵌件是由柔性材料制成的。如需要，模具镶嵌件的柔性可以超过模压皮的柔性。模具镶嵌件的材料性质与所提供的有效模具表面的复杂度相适合。这也适用于将模具镶嵌件连接到模具表面的各个位置。使用柔性模具镶嵌件允许形成指定模具，在该指定模具内不具有滑块或类似物。这通过所使用的模具镶嵌件的柔性得以补偿，其进一步显示了某种程度的弹性。

模具镶嵌件优选地具有材料特征，使用于生产模压皮的塑料化合物与其不粘连或只是轻微粘连。除此此外，或不依赖于此，模具镶嵌件的表面可以涂上脱模剂，该脱模剂可避免未固化的塑料化合物与模具镶嵌件的任何粘连。当使用聚氨酯生产模压皮时，硅酮，举例来说，可以是适于用作模具镶嵌件的材料。本领域的技术人员自然熟悉可以生产该类型模具镶嵌件的其他适宜材料。

变体，例如连接物件所需的凹部区域可以用简单的方式形成。因此，为了生产模压皮变体，仅仅需要在将未固化的塑料化合物涂覆到模具表面之前，将一个或多个模具镶嵌件应用于基础模具的模具表面上，使模具表面与待生产的模压皮变体相配合。由于模具镶嵌件是影响待生产模压皮形状的部件，应将其分配到工具侧，与分配到模具的模具表面的其他部位一样。因此，在生产过程结束后，应将模具镶嵌件自己成型的模压皮上去除。在将所述模压皮从所述模具的模具表面脱模过程中或在该脱模步骤之后的步骤中，可以将模具镶嵌件自生产的模压皮上分离。在后一种情况下，模压皮从模具的模具表面脱模后，再将一个或多个模具镶嵌件自模压皮上去除。不同于WO 95/32850 A1所述的方法，本方法可以生产具有不同几何形状，而非仅仅不同颜色的模压皮变体。同样地，可以使用本方法生产彩色模压皮，或将其与WO 95/32850 A1所述的方法整合到一起。

在后续步骤中，可以使用一个或多个模具镶嵌件形成将装饰材料与模压皮外部连接到一起的定位辅助件。该定位辅助件可以包括肩部、突出部或凹槽。

模具镶嵌件可用于支撑将被连接到模压皮的一个或多个元件。其特别适用于通过将塑料化合物喷涂至模具表面上形成的模压皮。这些将被连接到模压皮的元件在模压皮固化后形成模压皮的一部分。比如，该元件可以具有集成于模压皮内的头部。该元件可以包括紧固物件的连接器的一部分。除了大量的其他可能外，这些连接器部分可以包括如夹子、双面胶带、或一部分的维可牢尼龙搭扣紧固件。除了用作连接器的这些元件外，模具镶嵌件还可以在生产过程中用作连接于模压皮的其他物体的支撑。

在本方法中，模具镶嵌件还可以设计为在待生产模压皮内部形成边缘或间隙。如需要，模具镶嵌件具有延伸部，该延伸部穿过待涂覆的塑料化合物而伸出。若需要形成间隙，该延伸部可以为环形。此处的环形应被理解为该延伸部具有任意形状的封闭几何体。在本实施方式中，在模压皮仍位于模具表面上时，可以将待涂覆的泡沫化合物涂覆到模压皮的背部。因此，模具镶嵌件同样可以用于形成穿过与该模压皮相邻接的泡沫层的间隙。这样，边缘或间隙无需后续的冲压即可形成。通过这种方法，可以在间隙或边缘端部周围形成模压皮，因此，将要插入到该间隙的物件，举例来说，不需要使用卡圈便能牢牢附着在该模压皮上。

一般来说，支撑结构位于泡沫层的背面。对于通过这种方式配置的间隙和/或边缘区域，以这种方式配置的内衬部的物件可以被直接固定到相对稳定的支撑结构。这同样适用于将内衬部固定到底盘内部或汽车门上。

尤其适用于将后续物件与柔性模压皮相连接的是一个用于容纳与凹部区域相连接的物件端部的插孔，其被提供在凹部区域与壁相连接的区域。用于容纳与凹部区域相连接的物件边缘的插孔可用于对该物件进行定位。因此，模压皮上物件的位置是由该模压皮的位置及插孔的位置所确定。当安装物件，并且该物件和模压皮之间的间隙尺寸公差仅在很窄的公差范围内变动时，该插孔很有帮助。该插孔，举例来说，可以被配置为位于凹部区域底部的凹槽。

提供一种与模压皮相粘接的设计物件，比如，通过泡沫的方式，有利地，如果毛刺自距离限定凹部区域的模压皮的壁一段短距离的凹部区域底部伸出，并沿着该壁的纵向延伸部方向延伸。如上所述，插孔同样可由挂耳形成。在粘接结合中，挂耳周围都是粘合剂，因此被整合在该粘连结合中。通过使用一个或多个挂耳，模压皮所提供的粘合剂被该挂耳的表面扩大。特别是在被粘接到柔性模压皮的物件的边缘区域，尤其是当该物件包括非柔性体(可为木制镶板)时，良好的粘接结合成为重点。挂耳可满足这些要求。

挂耳优选地是在模压皮的制造过程中形成。通过在模具镶嵌件及模具的邻接模具表面之间留有边缘间隙，并且涂覆到模具表面的未固化塑料化合物以另一种方式穿过模具镶嵌件及模具表面之间，则可以非常容易地形成作为夹持元件的挂耳。将固化的模压皮从模具表面去除后，该材料形成自模压皮的可见侧伸出的挂耳。边缘或类似物也应归属于上述说明中术语“挂耳”的范围。

如上所述，一个或多个模具镶嵌件的表面可以纹理化或非纹理化。模压皮表面的纹理化可以扩大待粘合元件的表面，尤其是通过粘合的方式。同样地，纹理化可以生产模压皮外侧的指定表面纹理。

模具镶嵌件还可以用于形成定位结构或装饰元件。

附图说明

以下将通过示例性实施例并结合附图对本发明进行详细说明，附图中：

图1、图1a示出了具有第一模具表面的模具以及喷涂于该模具表面并固化的模压皮的剖面示意图(图1)，以及自模具表面脱模后的模压皮的剖面示意图(图1a)；

图2-图2c：示出了具有由于使用模具镶嵌件而形成可选有效模具表面的基于图1的模具以及喷涂并固化于该模具表面的模压皮的剖面示意图(图2)，自模具表面脱模后的模压皮的剖面示意图(图2a)，具有粘合模压皮的物件镶嵌件的模压皮的剖面示意图(图2b)，以及具有涂覆到模压皮背面的泡沫层以及背部支撑结构的基于图2b的装置的剖面示意图(图2c)；

图3-图3b：示出了具有能够形成另一可选模具表面的镶嵌件的基于图1的模具(图3)，具有镶嵌件的模具以及喷涂于模具表面并固化的模压皮(图3a)，以及自模具表面脱模后的模压皮(图3b)；

图4：示出了具有连接于其上的物件的模压皮的部分剖面示意图；

图5-图5b：示出了具有另一镶嵌件的基于图1的模具(图5)，具有镶嵌件的模具、喷涂于该模具表面并固化的模压皮以及设置于该模压皮背面的泡沫层(图5a)，以及自模具表面脱模后且具有支撑结构的模压皮(图5b)；

图6：示出了用于汽车内衬部分的边缘区域的剖面示意图；以及

图7-图7c：示出了具有第一模具表面的模具的剖面示意图(图7)，模压成型于图7中模具的模具表面上的柔性皮(图7a)，具有通过将模具镶嵌件设置于第一模具表面上形成的可选有效模具表面的基于图7的模具的剖面示意图(图7b)，以及模压成型于图7b中模具的模具表面上的柔性皮。

具体实施方式

用于制造可喷涂塑料(如聚氨酯)的柔性模压皮的模具1具有第一模具表面2。根据待生产的模压皮的几何形状来构造模具表面2。构造的一部分为长形设计元件，为形成该设计元件，模具1包括形状为该设计元件的轮廓的直立边缘。环形边缘的纵向边缘3、3.1如图1所示。将聚氨酯化合物喷涂至模具表面2以产生所需模压皮。所述聚氨酯化合物在模具表面2上交联，并且在交联过程(固化过程)完成后能够容易地从模具表面2上分离。图1及图1a中采用附图标记4来表示该模压皮。模压皮4的可见侧5是模压皮4的抵靠模具表面2的面。通常，模具表面2被结构化，使得模压皮4的可见侧5具有表面结构，比如：磨砂。

为了生产模压皮4的变体，该变体与模压皮4的区别在于由模具1的上翻边缘所形成的设计元件6不同，根据本发明的一种实施方式，将模具镶嵌件7(参见图2)插入到由边缘3、3.1所限定的模具表面区域。模具镶嵌件7是由柔性和/或弹性硅酮材料构成，用于形成模压皮的塑料化合物与该硅酮材料不粘接或仅轻微粘接。模具镶嵌件7填充了由边缘3及边缘3.1形成的模具表面区域，使得模具1的有效模具表面的一部分由原模具表面2(即第一模具表面)形成，另一部分由模具镶嵌件7的模具表面8形成。

为了生产模压皮4的变体，在通过插入模具镶嵌件7而改变第一模具表面2之后，涂覆如聚氨酯合成物的塑料化合物，举例来说，喷涂至变化后的模具表面。交联过程结束后，可以将模压皮9从模具表面上移除，其中，该步骤还包括将固化后的柔性模压皮9自模具镶嵌件7上脱模。图2a示出了与模具1分离后的模压皮9。

在该示例性实施方式中，模具镶嵌件7中，模具镶嵌件7的侧表面7.1与边缘3、3.1的直立壁7.2之间的抵靠结构设置为：在模具镶嵌件7朝向边缘3、3.1的侧边与边缘3、3.1本身之间留有一定边缘间隙。从图2a可以看出，留有一定边缘间隙的效果在于：在距离壁11一定距离处形成旗状塑料挂耳12，且壁11界定模具镶嵌件7形成的凹部区域10。挂耳12从凹部区域10的底部13伸出。凹部区域10作为凹槽由模具镶嵌件7形成。挂耳12包括沿底部13延伸的塑料皮。由于镶嵌件7和原模具表面2之间的小间隙，挂耳12在延伸方向上是不规则的。

如图2a所示，具有模压皮9的可见前侧的凹部区域边缘是光洁的，尤其是不带有任何突出的塑料材料。因此，在凹部区域10内部还可以安装镶嵌物件，所述镶嵌物件不与壁11相抵靠。尤其是，所述镶嵌物件不需要覆盖其边缘的挡板。

本实施方式中的镶嵌件7不完全填充由外围边缘形成的模具1的边界，因此，模具1的边缘上侧在模压皮9内部形成外围凹槽14。如示例性实施方式所示，凹槽14和塑料挂耳12用于扩大凹部区域10的底部13的表面。通过这种方式，来提高粘性泡沫15(参见图2b)的粘合，比如，将设计物件16紧固到凹部区域10内。举例来说，设计物件16可以包括实木条。图2b中清楚地示出了挂耳12嵌入粘性泡沫15内，因此有效用于将粘性泡沫15连接到模压皮9。

模压皮9是汽车内衬部的一部分。因此，图2c示出了模压皮9由泡沫层17支撑，而泡沫层17又与由硬塑料制成的支撑结构18相连接。如需要，可在模压皮9位于模具1上时，将泡沫层17和支撑结构18添加到模压皮9上，从而在模压皮9脱模前添加到模压皮9上。

为了形成模压皮4的另一变体，将另一镶嵌件插入到由具有纵向边缘3、3.1的直立边缘所包围的区域。图3示出了另一模具镶嵌件19，其具有与图2-2c所示的模具镶嵌件7相同的性能。与模具镶嵌件7所不同的是：模具镶嵌件19不仅用于形成凹部区域20(参见图3b)，还用于支撑图3-3b中示出的夹持连接元件21、21.1。在如图3-3b所示的模压皮变体中，夹持连接元件21、21.1将与待生产模压皮整合。因此，该夹持连接元件分别具有头部22、22.1，头部22、22.1设置于距离形成模具表面的模具镶嵌件19的表面23的一定距离处。夹持连接元件21、21.1宽松地容置于模具镶嵌件19的相应插孔中。

随着喷涂未固化的塑料化合物以形成所需模压皮24，头部22、22.1容置于模压皮24内(特别参见图3b)。使模压皮24在与模具1的原模具表面2相比已由模具镶嵌件19改变了的模具表面上停留固化，之后模压皮24自该模具表面脱模。在移除模具镶嵌件19的过程中，夹持连接元件21、21.1自相应的插孔中退出，因此夹持连接元件21、21.1的用于连接的有效部分位于凹部区域20内部，并且自凹部区域20的底部表面伸出。通常，泡沫层位于模压皮24的背部，该泡沫层又与如图2-2c中示例性实施方式所描述的支撑结构相连接，以将必要的刚性传递到内衬部。物件，举例来说，器件或类似物可以放置于夹持连接元件21、21.1上。

根据图3-3b所示的示例性实施方式，本领域的技术人员应注意，有多种可能可以将不同物体连接到模压皮上，或连接到位于该模压皮后的泡沫层上，或连接到位于该泡沫层后的支撑结构上。其中，模具镶嵌件用于支撑将要连接到待生产部件上的一个或多个元件。如果将这些塑料层涂覆到仍位于模具1的模具表面上的模压皮，则将元件连接到泡沫层和/或支撑结构上是可能的。理论上，可以在第一生产步骤中生产模压皮，然后，将该模压皮与承载有元件的模具镶嵌件一起自模具脱模，并进入另一生产步骤，如应用泡沫层或结构支撑；在用于支撑元件的层固化后才将模具镶嵌件移除。因此，可以覆盖更大部分模压皮的模具镶嵌件可以用作操作装置，直到该模压皮连接到更刚性的支撑结构，比如装饰衬板的一部分，这些对本领域的技术人员来说是不言而喻的。

图4示意出用作位于先前形成的凹部区域26内的镶嵌件的设计元件25的连接。在本实施方式中，已经按照图2、2a所述的方式生产了模压皮27。设计元件25具有与模压皮27的凹槽29相配合的固定边缘28。此外，如前所述，设计元件25通过粘性泡沫30与模压皮27相连。固定边缘28用于将设计元件25定位于模压皮27的凹部区域26中。因此，可以省却用于形成具有相同圆周宽度的间隙31的额外工具。

图5示出了用于根据另一模压皮变体形成模压皮的模具1。在本示例性实施方式中，将模具镶嵌件32插入到由边缘形成的边界内，其中，在待生产的模压皮的内部形成间隙。模具镶嵌件32同样包括弹性体硅酮元素。如示例性实施方式所示，模具镶嵌件32具有环形设计延伸部33，该延伸部33从模具表面伸出较远，以致在将塑料化合物喷涂至该模具表面时，延伸部33延伸部33自顶部伸出。喷涂塑料化合物形成模压皮34的过程包括：将化合物喷涂到与模具1的原模具表面相比已由模具镶嵌件32改变了的模具表面上，特别地是，采用这种方式后延伸部33外壁上的塑料化合物变得较薄。形成模压皮34的塑料化合物固化后，将泡沫层35涂覆至本实施方式所示的模压皮34的背部。泡沫层35也具有特有的弹性性能。在泡沫层35的形成过程中，模具镶嵌件32也用作定位夹持元件以保持所需间隙不变。泡沫层35固化后，模压皮34与泡沫层35一起自模具1脱模，其同样包括从模具镶嵌件32中脱模。在背部，设置模压皮34和泡沫层35与硬塑料支撑结构36相匹配。支撑结构36将所需的稳定性传递到以这种方式形成的内衬部38。模压皮34和泡沫层35内的模具镶嵌件32形成的间隙由图5b中的附图标记37来表示。间隙37用于在内衬部38内直接将镶嵌件或设备紧固到其中的支撑结构36。图5b中的内衬部38的示意图清楚地表明，与传统的冲压形成的间隙不同，模压皮34被拉伸到间隙37的区域中。尤其是，泡沫层35完全由模压皮34界定。

在使用模具1及其模具表面的另一模压皮变体中，图6示出了边缘形成的例子。该边缘形成显示了内衬部38的一端，其中支撑结构36伸出在模压皮34的边缘端部39之上，因此也伸出在泡沫层35之上。边缘端部39同样使用免夹持的模具镶嵌件形成。沿着端部的多个间隙40与支撑结构36内的伸出部分整合，图6示出了其中一个间隙。间隙用于将内衬部38紧固到另一内衬部上和/或紧固在汽车底盘之内。在这种边缘形成中，还应该强调的是，模压皮34被引导环绕泡沫层35的侧端部。

在前述示例性实施方式中，各个模具镶嵌件通过定位在第一模具表面的上翻边缘之间而被固定在基础模具的第一模具表面上。该模具的上翻边缘也可以成型为蘑菇头形状以形成与前述示例性实施方式所示出的凹槽相区别的底切凹槽。进一步地，该边缘可以被设计为倾斜的。

在另一示例性实施方式中，图7示出了具有结构化模具表面42的模具41。在模具41的模具表面42上形成的模压柔性皮将被用作汽车衬板的覆盖物。模具表面42的左侧是位于方向盘侧的所谓眉板区域。右侧是于其后方放置气囊的区域，这两个区域之间被称为中眉板区。该中眉板区具有倾斜部位42.1，模压皮的该部分用于将工具朝向驾驶员的方向倾斜插入。图7a示出了成型在模具表面42上的模压皮。

倾斜部位42.1由直立于模具表面42的直立边缘43界定。因此，从塑料化合物的涂覆侧来看，倾斜部位42.1是凹槽的底部。

为了生产作为图7a中所示皮的变体的模压皮(没有倾斜部位)，将硅模具镶嵌件44插入到由直立边缘43所包围的凹槽(参见图7b)。将塑料化合物涂覆至以此方式而改变的第一模具表面(即有效模具表面42′)上，尤其是喷涂和固化。图7c示出了用模具41及其模具表面42′生成的皮。

在另一个可选实施方式中，模具的模具表面具有用于选择性接受一个或多个模具镶嵌件的凹槽。

未在附图中示出的另一同样改进中，模具镶嵌件具有模块化结构，从而应用到模具表面的模具镶嵌件实际上包括多个单独的模具镶嵌件部件。应用到另一模具镶嵌件上的模具镶嵌件，可以通过与前述实施方式中所描述的方式的同样的方式夹持在该另一模具镶嵌件上。因此，承载另一模具镶嵌件的第一模具镶嵌件示出了由直立边缘界定的区域。在该设计中，可以形成不同的模具镶嵌件，从而通过使用不同的模具镶嵌件形成不同的模压皮。

本发明的描述清晰地表明，与模具本身提供的模具表面相比，所使用的模具镶嵌件用于形成可选模压皮几何形状。其中，具有成型表面的镶嵌件还可被用作结构传递体。此时，模具镶嵌件的成型表面可用于在模压皮上形成不同的表面结构。可通过配置模具镶嵌件的成型表面，在待加工模压皮上形成几乎任意结构。

本发明通过结合各个示例性实施方式进行了描述。然而，本领域的技术人员可以根据权利要求书进一步推导出各种变型。

附图标记列表

1模具                  31间隙

2模具表面              32模具镶嵌件

3，3.1纵向边缘         33延伸部

4模压皮                34模压皮

5可见侧                35泡沫层

6设计元件              36支撑结构

7模具镶嵌件            37间隙

7.1侧表面              38内衬部

7.2壁                  39端部

8模具表面              40间隙

9模压皮                41模具

10区域                 42，42′模具表面

11壁            42.1倾斜部位

11.1可见前侧    43直立边缘

12挂耳          44模具镶嵌件

13底部

14凹槽

15粘性泡沫

16设计物件

17泡沫层

18支撑结构

19模具镶嵌件

20区域

21，21.1夹持连接元件

22，22.1头部

23表面

24模压皮

25设计元件

26区域

27模压皮

26固定边缘

29凹槽

30粘性泡沫

Claims (15)

1.一种用于生产形状各异的模压柔性塑料皮(9、24、27、34)的方法，每张皮在模具(1)的模具表面(2)上模压成型，包括以下步骤：

提供与待模压成型的所述皮的形状相匹配的模具表面(2)，通过使用所述模具本身提供的第一模具表面来提供所述模具表面，或通过将仅覆盖部分所述第一模具表面的一个或多个模具镶嵌件放置在所述模具表面上以改变所述第一模具表面从而提供可选的第二模具表面来提供所述模具表面；

在所提供的所述模具表面(2)上涂覆塑料化合物以待成型；

使涂覆到所述模具表面(2)的所述塑料化合物成型；以及

将所述模压皮(9、24、27、34)从所述有效模具表面(2)脱模；其特征在于：

所使用的至少一个模具镶嵌件(7、19、32)是柔性的，模具镶嵌件(7、19、32)设置在所述第一模具表面上，这样，与模具表面相邻接的所述镶嵌件的侧表面抵靠与相邻接的所述第一模具表面呈一定角度的所述第一模具表面的壁，尤其是直立壁，至少抵靠所述镶嵌件的用于使所述塑料化合物成型的那些部位。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镶嵌件设置于所述第一模具表面，与所述第一模具表面的所述壁相抵靠的所述镶嵌件的侧表面在预压力的作用下与所述直立壁抵靠配合。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，一个以上所述模具镶嵌件被用于形成所述有效模具表面，而所述模具镶嵌件设置于所述第一模具表面的不同部位。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，一个以上所述模具镶嵌件被用于形成所述有效模具表面，而至少一个所述模具镶嵌件设置于第一模具镶嵌件的所述模具表面上，尤其是以与所述第一镶嵌件设置于所述模具的所述第一模具表面上相同的方式。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其特征在于，将塑料化合物涂覆至模具(1)的所述有效模具表面(2)上，尤其是喷涂到所述有效模具表面(2)上。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述模压皮由聚氨酯制成。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，模具镶嵌件(19)用于支撑将要连接到模压皮(24)上的一个或多个元件(21、21.1)，在将所述模具镶嵌件(19)与所述模压皮(24)分离后，所述元件(21、21.1)仍然作为所述模压皮(24)的一部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，待连接到所述模压皮(24)的一个或多个元件(21、21.1)为用于将物体连接到所述模压皮(24)的连接器的一部分。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的方法，其特征在于，模具镶嵌件(32)具有延伸部(33)，该延伸部(33)穿过所述待涂覆塑料化合物或不与其处于同一水平。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的方法，其特征在于，至少一个模具镶嵌件(7、19、32)由硅酮或硅酮材料制成。

11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的方法，其特征在于，通过使用所述至少一个模具镶嵌件的方法，所述镶嵌件用于在所述模压皮上提供纹理化表面。

12.一种用于模压成型形状各异的柔性塑料皮(9、24、27、34)的模具装置，每张皮在模具的模具表面上模压成型，所述模具装置包括基础模具和一个或多个模具镶嵌件，所述基础模具包括第一模具表面，所述一个或多个模具镶嵌件设置于所述第一模具表面并仅覆盖部分所述第一模具表面，其特征在于，至少一个模具镶嵌件是柔性的，以及所述第一模具表面具有与所述邻接模具表面呈一定角度的一个或多个壁，尤其是直立于所述第一模具表面的壁，并且与所述模具表面相邻的所述模具镶嵌件的侧表面抵靠所述壁，至少是所述镶嵌件的用于使所述塑料化合物成型的那些部位抵靠所述壁。

13.根据权利要求12所述的模具装置，其特征在于，所述模具镶嵌件设置于所述第一模具表面，所述镶嵌件的侧表面与所述基础模具的所述壁在预压负载作用下抵靠设置。

14.根据权利要求12或13所述的模具装置，其特征在于，所述基础模具的模具表面具有用于放置模具镶嵌件的离散部位。

15.根据权利要求12至14中任一权利要求所述的模具装置，其特征在于，第一模具镶嵌件具有以所述方式设置第二模具镶嵌件于其上的部位，其中，第一模具镶嵌件设置于所述基础模具的所述第一模具表面。

Images