CZ2003286A3 - Způsob výroby povrchové vrstvy z plastového materiálu a povrchová vrstva - Google Patents
Způsob výroby povrchové vrstvy z plastového materiálu a povrchová vrstva Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003286A3 CZ2003286A3 CZ2003286A CZ2003286A CZ2003286A3 CZ 2003286 A3 CZ2003286 A3 CZ 2003286A3 CZ 2003286 A CZ2003286 A CZ 2003286A CZ 2003286 A CZ2003286 A CZ 2003286A CZ 2003286 A3 CZ2003286 A3 CZ 2003286A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- surface layer
- insert
- mold
- layer
- face
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims description 159
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 93
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 claims description 2
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- LZGVDNRJCGPNDS-UHFFFAOYSA-N trinitromethane Chemical compound [O-][N+](=O)C([N+]([O-])=O)[N+]([O-])=O LZGVDNRJCGPNDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 20
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 7
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 2
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- -1 styrene maleate anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
- B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
- B29C44/1238—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding and having flexible and solid areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
- B60R2013/0287—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners integrating other functions or accessories
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Forging (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Telephone Function (AREA)
Description
• · ?6'<sý O·";.Π'/ -Uo / . ·./ .. ···· · 15890 -1- /» r / /.£> . OVI· <£> ^ V *<rbj 2 J* 4.-^ ^ ^ 4 Způsob výroby 1 p^éhn nWkl arj^Véh0 Hí l.nj^O^cAm nntfau
dtr-f Λ Č^.
Cz
Vynález se týká způsobu výroby alespoň povrchové vrstvy z plastového materiálu, zejména pružné povrchové vrstvy určené pro vytváření viditelného předního povrchu obkladového dílu uspořádaného pro namontování zejména do motorového vozidla, aby tvořil součást jeho interiéru. Tento obkladový díl obsahuje alespoň jednu předhotovenou vložku se zadní plochou umístěnou v odstupu za viditelným povrchem tvořeným uvedeným plastovým materiálem. Povrchová vrstva je zhotovena nanášením alespoň jednoho tekutého materiálu povrchové vrstvy pro vytvoření elastomerové, nepórovité nebo mikropórovité plastové povrchové vrstvy na alespoň jeden povrch formy a umožněním ztuhnutí tohoto tekutého materiálu pro dosažení plastového materiálu. Pro výrobu obkladového dílu samotného je k zadní straně vyrobené povrchové vrstvy připojena nosná vrstva, přednostně prostřednictvím mezilehlé pěnové vrstvy.
Dosavadní stav techniky V automobilovém průmyslu, se interiérové obkladové díly jako přístrdjové desky, dveřní panely, kryty nebo jiné obkladové panely stávají stále složitějšími. Nová zvláštní vybavení automobilů jako jsou elektronické prostředky musí být integrovány do minimálního využitelného prostoru pro zlepšení úrovně pohodlí a požadavků řidiče. Navíc se požadavky z estetického hlediska také zvyšují. Pro zatraktivnění vnitřního vzhledu vozidla jsou zaváděny nové barvy, povrchy a materiály.
Dalším trendem je individualizace vozidel. Řidiči vozidel chtějí, aby jejich vozidlo bylo ve shodě s jejich osobností. Potřebují větší výběr vložek pro vytvoření osobního stylu ve 15890 -2- vozidle. Je potřebná větší paleta barev, materiálů, funkcí pro umožnění, aby se zákazník rozhodl pro specifické vozidlo. Dnes jsou výrobní postupy z logistických a nákladových důvodů omezeny na určité množství verzí a nabídek.
Dnešní výrobní způsoby automobilových interiérových obkladových dílů jsou obvykle založeny na následujícím pojetí: - výroba estetického viditelného materiálu (povrchové vrstvy nebo fólie), který může být vytvářen z jedné základní vrstvy nebo ze základní vrstvy pokryté nátěrem, zejména takzvaným nátěrem ve formě nebo nátěrem nanášeným následně na povrchovou vrstvu; kombinování tohoto estetického materiálu se samonosným nosičem nebo jinými slovy s konstrukční nosnou vrstvou, buď v jednom kroku, kde tuhý PU systém je například nanášen R-RIM (vyztuženým reaktivním vstřikováním) na zadní stranu povrchové vrstvy, nebo ve dvou krocích, kde nosič je předhotoven, například vstřikovacím postupem z tuhého ABS a kombinován v druhém kroku s povrchovou vrstvou při použití například PU zadního vypěňovacího postupu; stříhání těchto dílů v prostřihovadle pro umožnění připojení odděleně předhotovených vložek, které mají být namontovány do samonosného dílu.
Namontování předhotovených vložek do obkladových dílů je složitá práce, protože má být namontováno velké množství vložek nebo nástrojů, vodičů atd., což má za následek vysoké výrobní náklady. Navíc různé vložky z širokého rozsahu materiálů musí přesně zapadat do otvorů vyříznutých v dílu. Odchylky ve velikosti otvorů a/nebo vložek mají za následek nízkou kvalitu vzhledu, což může být výsledek velkých 15890 -3- tepelných změn, které mohou nastat ve vozidle (od -35 °C do +130 °C) nebo tolerancí postupů prostřihování dílů.
Dalším problémem vložek, které jsou montovány do obkladových dílů je to, že mohou být zdrojem nepříjemných skřípavých zvuků když se vozidlo pohybuje například po hrbolaté komunikaci. Tyto skřípavé zvuky jsou výsledkem vibrací vložky vzhledem k povrchové vrstvě nebo dalším vrstvám obkladového dílu a tím působeného tření. Z pohledu požadavků na vysokou kvalitu jsou skřípavé zvuky v automobilovém průmyslu důležitým problémem a často je velmi obtížné jim zabránit. Cílem vynálezu je tedy poskytnout způsob výroby obkladových dílů pro interiér motorového vozidla a povrchové vrstvy pro ně, která dovoluje snazší integrování vložek do obkladového dílu, a která dále umožňuje dosáhnout jakostní vzhledové přechody mezi viditelným povrchem obkladového dílu tvořeným povrchovou vrstvou a vložkami, když zůstanou viditelné na dokončeném dílu ve vozidle.
Podstata vynálezu
Za tímto účelem se způsob podle vynálezu vyznačuje tím, že uvedená předhotovená vložka je umístěna do formy a je adhesivně upevněna k plastovému materiálu, zejména alespoň částečně adhesí tekutého materiálu povrchové vrstvy samotného, dříve než úplně ztuhne.
Pro integrování předhotovených vložek do obkladového dílu, nemusí již tyto vložky být montovány do otvorů v obkladovém dílu samotném, ale mohou být upevněny k povrchové vrstvě při jejím zhotovování bez z nutnosti do ní prostřihovat otvory. Upevnění vložky k povrchové vrstvě může být provedeno způsobem podle vynálezu v souladu s různými provedeními. ··· · ··· · • · • · -·· ·· 15890 -4“ V prvním provedení je předhotovená vložka umístěna na povrch formy a tekutý materiál povrchové vrstvy je následně nanesen na povrch formy a alespoň jednu stranu předhotovená vložky ve vrstvě rozprostírající se alespoň částečně po povrchu formy a po uvedené straně vložky pro upevnění vložky k povrchové vrstvě. V takto zhotovené povrchové vrstvě zůstane vložka viditelná na obkladové části pokud není zakryta dokončovacím prvkem připevněným později k vložce.
Protože vložky jsou integrovány v povrchové vrstvě a upevněny k ní při vytváření této povrchové vrstvy z tekutého materiálu povrchové vrstvy, může být dosaženo kvalitního viditelného přechodu mezi vložkami a povrchovou vrstvou i v případě určitých rozměrových odchylek nebo po delším vystavení značně proměnlivým teplotám. V důsledku toho, že povrchová vrstva je upevněna k vložkám, bude rozměrově stabilnější, takže i po dlouhém vystavení proměnlivým teplotám bude zachována kvalita přechodu mezi vložkami a povrchovou vrstvou. Ve způsobech podle předchozího stavu techniky nebyla taková rozměrově stabilní povrchová vrstva dosažena automaticky a aby se předešlo deformacím povrchové vrstvy nebo obkladové části byly například v pěnové nosné vrstvě, na zadní straně povrchové vrstvy použity kovové výztužné dráty. V druhém provedení vložka má svoji čelní plochu a je udržována ve formě se svojí čelní plochou v odstupu od povrchu formy, na kterém je povrchová vrstva formována a tekutý materiál povrchové vrstvy je nanášen mezi povrch formy a čelní plochu vložky pro překrytí čelní plochy vložky materiálem povrchové vrstvy.
V tomto provedení může být vložka snadno integrována do povrchové vrstvy použitím vstřikovacího postupu, zejména RIM 15890 -5- postupu prováděného v uzavřené formě, kde viditelná čelní plocha povrchové vrstvy je vytvářena proti jednomu povrchu formy a vložka je rozebíratelně připojena k opačnému povrchu formy pro její udržováni v odstupu od prvního povrchu formy tak, aby tekutý materiál povrchové vrstvy mohl proniknout mezi čelní povrch vložky a povrch formy.
Ve třetím provedení vložka má svoji čelní plochu a je udržována ve formě se svojí čelní plochou v odstupu od povrchu formy, na kterém je povrchová vrstva formována nanášením, před umístěním předhotovené vložky do formy, první vrstvy tekutého materiálu povrchové vrstvy na povrch formy a umístěním vložky na tuto první vrstvu, přednostně před tím než tato vrstva tekutého materiálu povrchové vrstvy úplně ztuhne tak, aby vložka přilnula k této vrstvě. V tomto provedení první vrstva tekutého materiálu povrchové vrstvy, přednostně reaktivní polyuretanová směs, je přednostně nastříkána do otevřené formy na povrch formy. Hned po nastříkání může být vložka snadno umístěna na zadní stranu této nastříkané vrstvy. Při umisťování vložky na povrch formy podle prvního provedení, může být tekutý materiál povrchové vrstvy nanášen buď nastříkáním do otevřené formy nebo může být nalit nebo vstříknut do uzavřené formy zejména ve shodě s reaktivním vstřikovacím (RIM) postupem v případě, že tekutý materiál povrchové vrstvy obsahuje reaktivní směs. V různých provedeních způsobu podle vynálezu je přednostně používán tekutý materiál povrchové vrstvy z reaktivní směsi pro získání elastomerové, nepórové nebo mikropórové polyuretanové povrchové vrstvy. Výhodou použití reaktivní směsi je pro každý z různých nanášecích způsobů (stříkání, lití nebo vstřikování), že nástrojové tlaky a ···♦ ···♦ 15890 -6- nástrojové teploty jsou poměrně nízké, takže v podstatě není nebezpečí poškození vzhledu nebo vlastností integrovaných vložek, ať se jedná o mechanické, estetické a/nebo funkční nebo elektronické vložky. V předchozím stavu techniky již US-A-4 810 452 popisuje postup zhotovení obkladového panelu pro interiér vozidla, zejména dveřního panelu, kde do zahloubení ve formě jsou nejprve umístěny kousky moketu a/nebo tkaniny tak, že zadní strany těchto kousků jsou zarovnané s povrchem formy. Následně je na povrch tvořený povrchem formy a zadní stranou kousků je nastříkána spojitá vrstva polyuretanové reaktivní směsi. Na rozdíl od způsobu podle vynálezu, tento známý postup je vhodný pouze pro nanášení tenkovrstvých potahových materiálů na vnějšek obkladového panelu. Ve způsobu podle vynálezu mohou mít vložky značnou tloušťku a mohou tedy být tvořeny funkčními prvky, protože tyto vložky nejsou přiloženy na povrch povrchové vrstvy obkladového dílu, ale jsou naopak alespoň částečně zapuštěny do viditelného povrchu tvořeného povrchovou vrstvou, tj. jejich zadní plocha je umístěna v určité vzdálenosti za viditelným povrchem tvořeným plastovým materiálem povrchové vrstvy. Vložky mohou mít tloušťku dokonce větší než je tloušťka okolní části obkladového dílu samotného, takže vyčnívají přes povrch tvořený zadní stranou konstrukční nosné vrstvy nebo nosiče v oblasti kolem vložky. V předchozím stavu techniky W095/32850 dále popisuje způsob výroby elastomerové povrchové vrstvy ze dvou odlišně obarvených elastomerových polyuretanových materiálů. Při tomto způsobu je část formy zakryta pomocí masky zatímco elastomerový materiál první barvy je nastřikován na nezakrytou část. Následně je maska sejmuta a elastomerový materiál druhé barvy je nastříkán na povrch formy a částečně na první povrchovou vrstvu, který již byla nanesena. Pak je nanesena 15890 -7- pěnová vrstva a konstrukční nosná vrstva. Nevýhodou tohoto známého způsobu je, že obě části povrchové vrstvy musí být zhotoveny ze stejného druhu materiálu v samotné formě. Mimo to, protože pro každou odlišnou barvu musí být k dispozici oddělená reaktivní směs a oddělené stříkací zařízení, jsou možnosti změny barev během výrobního postupu omezené. Ve způsobu podle vynálezu jsou naopak použity předhotovené vložky, které jsou umístěny do formy, a které nejen poskytují estetickou různorodost v povrchové vrstvě ale také funkční prvky. Integrace takových předhotovených vložek do povrchové vrstvy a následně do obkladového dílu není ve WO95/32850 popsána.
Ve výhodném provedení prvního provedení způsobu podle vynálezu vyčnívá z povrchu formy stojatý okraj a předhotovená vložka obsahuje boční stranu, pomocí které je opřená o stojatý okraj ve formě. Výhodou tohoto provedení je, že stojatý okraj umožňuje zabránit, aby tekutý materiál povrchové vrstvy nepokryl boční stranu vložky a nepronikl zejména až na čelní plochu vložky. Jinými slovy, stojatý okraj umožňuje dosažení ostrého a čistého přechodu mezi viditelným povrchem povrchové vrstvy a vložkou na viditelné straně obkladového dílu. V přednostním provedení způsobu podle vynálezu ukazuje předhotovená vložka čelní plochu a je umístěna ve formě s touto čelní plochou v podstatě zarovnanou k povrchu formy, na kterém je formována povrchová vrstva. V tomto provedení je vložka přednostně ponechána nepokrytá, takže tvoří součást viditelného povrchu obkladového dílu. V dalším přednostním provedení způsobu podle vynálezu má vložka čelní plochu a je udržována ve formě s touto čelní plochou v odstupu za povrchem formy, na kterém je formována povrchová vrstva, takže čelní plocha je zapuštěna ve viditelném povrchu tvořeném povrchovou vrstvou, přičemž tekutému materiálu povrchové vrstvy je zabráněno, aby pokryl celou čelní plochu vložky, zejména umístěním vložky na stojatý okraj nebo na zvýšenou část povrchu formy, takže povrchová vrstva tvoří vybrání před vložkou. V tomto provedení je možné do vybrání před vložkou umístit dokončovací prvek, jehož čelní plocha může být zejména zarovnaná s viditelným povrchem povrchové vrstvy. Toto provedení také umožňuje dosažení kvalitního přechodu mezi povrchovou vrstvou a čelní plochou dokončovacího prvku mimo jiné, protože okraj povrchové vrstvy je upevněn na obvodu dokončovacího prvku k vložce a je jinými slovy rozměrově stabilní i po prodlouženém vystavení velkým tepelným změnám ve vozidle.
Vynález se také týká povrchové vrstvy, zejména pružné povrchové vrstvy pro vytvoření viditelného předního povrchu obkladového dílu uspořádaného k namontování zejména do motorového vozidla, aby tvořil část jeho interiéru, přičemž povrchová vrstva je zhotovená z elastomerního, nepórovitého nebo mikropórovitého plastového materiálu, zejména způsobem podle vynálezu a vyznačuje se tím, že obsahuje alespoň jednu předhotovenou vložku, která je adhesivně upevněna k plastovému materiálu povrchové vrstvy a která má zadní plochu umístěnou v odstupu za viditelným povrchem. Přehled obrázků na výkresech
Další podrobnosti a výhody vynálezu se stanou zřejmějšími z následujícího popisu některých určitých provedení způsobu a povrchové vrstvy podle vynálezu. Tento popis představuje pouze ilustrativní příklad a není zamýšlen jako vymezení rozsahu 15890 -9- vynálezu, jak je definován v připojených nárocích. Vztahové značky použité v tomto popisu se vztahují k připojeným výkresům, kde:
Obr. 1 znázorňuje schematické řezy formou ilustrující postupné kroky způsobu tvarování obkladového dílu pro interiér motorového vozidla, zejména přístrojové desky podle zvláštního provedení způsobu podle vynálezu; obr. 2 znázorňuje zvětšený pohled na detail II z obr. 1 týkající se estetické vložky opírající se o stojatý okraj vytvořený na povrchu formy a mající zadní stranu částečně překrytou polyuretanovým materiálem povrchové vrstvy; obr. 3 znázorňuje zvětšený pohled na detail III z obr. 1 týkající se estetické vložky opírající se pouze na jedné straně o stojatý okraj vytvořený na povrchu formy a mající zadní stranu zcela překrytou polyuretanovým materiálem povrchové vrstvy; obr. 4 a 5 znázorňují dekorativní rámečky vložené do spár kolem vložek; obr. 6 až 8 znázorňují zvětšené pohledy podobné pohledu z obr. 2, ale týkající se některých variantních provedení; obr. 9 až 12 znázorňují různá provedení pružných jazýčků na vložkách; obr. 13 znázorňuje zvětšený pohled podobný pohledu z obr. 2, ale znázorňující integraci funkční mechanické vložky do obkladového dílu, přesněji větracího pouzdra a pěnovou nosnou vrstvu a konstrukční nosnou vrstvu nebo nosič nanesené, jak znázorněno na obr. 1; obr. 14 znázorňuje větrací pouzdro integrované v obkladovém dílu vyjmutém z formy a se zadní částí ·· ··· 15890 -10- odstřiženou v prostřihovadle pro vytvořeni otvoru, kterým jsou ve vlku namontovány nastavitelné větrací lopatky; obr. 15 znázorňuje zvětšený pohled podobný pohledu z obr. 13, ale ilustrující integraci funkční elektronické vložky do obkladového dílu obsahující například elektronický programovatelný logický řídící prostředek a spínače a svítivé diody; obr. 16 znázorňuje zvětšený pohled podobný pohledu z obr. 13, ale ilustrující integraci mechanického spojovacího prvku tvořeného závitovým kroužkem do obkladového dílu; obr. 17 znázorňuje mechanický spojovací prvek z obr. 16 integrovaný v obkladovém dílu vyjmutém z formy a obsahujícím dokončovací prvek namontovaný do vybrání vytvořeného v předku mechanického spojovacího prvku v obkladovém dílu; obr. 18 znázorňuje alternativní provedení mechanického spojovacího prvku znázorněného na obr. 17; obr. 19 znázorňuje pohled podobný pohledu z obr. 16 znázorňující integraci vložky s mechanickým a elektrickým konektorem; obr. 20 znázorňuje zvětšený pohled podobný pohledu z obr. 2, ale ilustrující integraci elektrického spínače a dalších součástek elektronického nebo elektrického obvodu do povrchové vrstvy. Příklady provedeni vynálezu
Vynález se obecně týká způsobu výroby obkladového dílu 1 pro interiér motorového vozidla, zejména interiérových obkladových dílů jako přístrojové desky, dveřní panely, ovládací panely, odkládací skříňky atd. nebo alespoň povrchové vrstvy 2 pro ně, která tvoří viditelný přední povrch 3 15890 -11- takových obkladových dílů 1 nebo panelů. Kromě povrchové vrstvy 2 obkladový díl 1 obsahuje alespoň konstrukční nosnou vrstvu _4 nebo tuhý nosič spojený se zadní stranou povrchové vrstvy 2, obvykle prostřednictvím mezilehlé pěnové vrstvy 5. V souladu se způsobem podle vynálezu je v obkladovém dílu 1 dále integrována alespoň jedna předhotovená vložka 6. Tato vložka 6 může být tvořena estetickým, funkčním nebo elektronickým prvkem. Základním znakem vynálezu je, že vložka 6 má zadní povrch 1_ umístěný v odstupu za viditelným předním povrchem 3 tvořeným povrchovou vrstvou 2 nebo, jinými slovy, že vložka 6 není jednoduše umístěna, například přilepena, svým zadním povrchem 7. na přední povrch 3 povrchové vrstvy 2 jako v US-A-4 810 452.
Povrchová vrstva 2, která je přednostně pružná, je zhotovená nanášením alespoň jednoho tekutého materiálu povrchové vrstvy pro vytvoření elastomerové, nepórovité nebo mikropórovité plastové povrchové vrstvy na alespoň jeden povrch _8 formy 9. Povrchová vrstva má normálně průměrnou tloušťku v rozsahu 0,1 až 3 mm a obvykle v rozsahu 0,5 až 1,5 mm, zatímco její hustota je obvykle vyšší než 400 kg/m3 a přednostně vyšší než 700 kg/m3 v důsledku skutečnosti, že povrchová vrstva je nepórovitá nebo mikropórovitá. Pro určení průměrné tloušťky povrchové vrstvy nebo dalších vrstev jsou měřeny objem a povrchová plocha a objem je dělen povrchovou plochou. Tekutý materiál povrchové vrstvy může být roztavený termoplastový materiál, zejména TPE (=termoplastové elastomery) jako TPO, PVC, EV, ... Podle vynálezu je však dávána přednost použití reaktivní směsi pro získání nepórovitého nebo mokropórovitého polyuretanového materiálu. Výhodou použití reaktivní směsi je, že ve výrobním zařízení mohou být udržovány poměrně nízké tlaky a teploty, takže v podstatě neexistuje nebezpečí poškození vzhledu nebo vlastností integrovaných vložek, v dalším bude zmiňováno pouze použití 15890 -12- takových reaktivních směsí, ale odborníkovi v oboru bude zřejmé, že povrchová vrstva může být také zhotovena z termoplastových materiálů, a to v souladu s existujícími formovacími způsoby pro takové materiály. V přednostním provedení může být reaktivní polyuretanová směs buď nanášena nástřikem na povrch 8^ otevřené formy nebo může být použita v uzavřené formě, přesněji litím nebo přednostně vstřikem v souladu s reaktivním vstřikovacím (RIM) postupem. Postupy nástřiku, lití a reaktivního vstřikování jsou jako takové známé, takže není třeba je podrobněji popisovat. Pokud se týká nástřiku, může být navíc uveden odkaz na způsob popsaný v Evropském patentu EP-B-0 303 305.
Jako reaktivní polyuretanová směs může být použita světlostálá, ve hmotě zbarvená polyuretanová reaktivní směs jako je popsáno například v Evropském patentu EP-B-0 379 246 pro nástřikový postup a v W098/14492 pro reaktivní vstřikovací postup. Oba tyto zveřejněné patentové dokumenty jsou zde zahrnuty odkazem s ohledem na tam popsané konkrétní směsi.
Ve variantním provedení může být nejprve nanášena na povrch formy dokončovací vrstva, zejména světlostálý polyuretanový nátěr nebo jinými slovy takzvaný nitroformový PU nátěr, který může být založen na vodě nebo rozpouštědle. Tento nátěr tvoří, společně s na něj následně nanášenou elastomerovou vrstvou, povrchovou vrstvu 2. V tomto provedení nemusí být elastomerová vrstva nutně světlostálá, takže může být zhotovena z aromatického polyuretanového systému pro tuto vrstvu.
Konstrukční nosná vrstva _4 nebo nosič, který je nanesen na zadní stranu povrchové vrstvy 2, může být zhotoven z různých materiálů jako PVC, ABS, SMA, PU atd., které poskytují obkladovému dílu 1 nezbytnou pevnost, aby byl 15890 -13- samonosný. Nosná vrstva 4 může být vytvořena na místě jednokrokovým postupem na zadní straně povrchové vrstvy £ zejména počínaje tuhým PU systémem nanášeným S-RIM (strukturálním RIM) nebo R-RIM (vyztuženým RIM) postupem v uzavřené formě nebo nastřikovacím způsobem v otevřené formě, jak je popsáno v Evropském patentu EP-B-0 642 411. Případně může být na zadní stranu povrchové vrstvy 2 nejprve nanesen polyuretanový pěnový systém pro vytvoření mezilehlé pěnové vrstvy 5 pro zlepšení příjemného omaku panelu (viz také EP-B-0 642 411).
Konstrukční nosná vrstva 4 může být také nanášena na zadní stranu povrchové vrstvy 2 ve dvou krocích. Při takovém postupu je nosná vrstva _4 například nejprve vytvořena ve formě vstřikovacím postupem nebo reakčním vstřikovacím postupem. V druhém kroku může být například nalepena přímo na zadní stranu povrchové vrstvy 2. Pro zlepšení měkkého omaku obkladového dílu _1 je však obvykle spojena se zadní stranou povrchové vrstvy prostřednictvím mezilehlé pěnové vrstvy 5, která je vytvořena na místě mezi povrchovou vrstvou 2 a konstrukční nosnou vrstvou 4. Reaktivní polyuretan nebo jiná směs pro takovou pěnu může být buď nalita na povrchovou vrstvu 2 právě před přiložením tuhé nosné vrstvy 4 nebo může být vstříknuta mezi povrchovou vrstvu 2 a nosnou vrstvu j3.
Charakteristickým znakem způsobu podle vynálezu je způsob, kterým předhotovená vložka nebo vložky _6 jsou integrovány do obkladového dílu 1. Tyto vložky jsou přesněji lepením upevněny k plastovému materiálu povrchové vrstvy, přednostně alespoň částečně adhesí samotného tekutého materiálu povrchové vrstvy, před tím než zcela ztuhne, nebo jinými slovy před tím, než je reaktivní směs zcela vytvrzena. Protože vložka je upevněna k povrchové vrstvě, povrchová vrstva 2 zůstává kolem vložky rozměrově stabilní, takže může ♦ ♦ ♦ ·· · * a • ·
♦ ♦
• · • · * ·· 14 15890 být dosaženo kvalitního přechodu, přičemž tímto upevněním může být také zabráněno skřípavým zvukům. Mimoto, nejsou potřebné žádné další sestavovací kroky pro namontování vložky do obkladového dílu. To však nevylučuje následné montování dalších prvků na obkladový díl nebo na v něm postupem podle vynálezu integrované vložky.
Obr. 1 schematicky znázorňuje jednu cestu jakou může být proveden způsob podle vynálezu pro výrobu obkladového dílu 1 pro interiér motorového vozidla, přesněji přístrojové desky. V tomto provedení předhotovená vložka nebo předhotovené vložky * 6 jsou upevněny k povrchové vrstvě 2 jejich umístěním na formovém povrchu 8 a následným nanesením reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu 2 na tento formový povrch £ a na alespoň jednu stranu vložek 6 ve vrstvě rozkládající se alespoň částečně na formovém povrchu £ a na uvedené straně vložek 6. V provedení podle obr. 1 je použita dvoudílná forma 9. Před umístěním vložek 9 mohou být případně nejprve do formy 9 nastříkány separační činidlo a/nebo vnitřní formový povlak. V ilustrovaném provedení jsou vložky 6 umístěny na formovém povrchu £ spodní části formy. Následně je střikácí pistolí 1£ nastříkána reaktivní polyuretanová směs ve vrstvě rozkládající se po formovém povrchu 8 a alespoň částečně také po zadních plochách 7 vložek 6. V druhém kroku je pomocí licí trysky nebo mísící hlavy 1£ na zadní stranu polyuretanové povrchové vrstvy 2 nalita reaktivní směs pro získání polyuretanové pěnové vrstvy £ přednostně když je povrchová vrstva 2 ještě poněkud lepkavá. V případě podříznutí, je třeba povrchovou vrstvu zhotovenou v prvním kroku přenést do druhé formy, jejíž spodní část sestává ze dvou nebo více částí umožňujících vyjmutí obkladového dílu z formy. ···· • · • · I ·
·· ·♦··
15890 -15-
Pak ve třetím kroku je vrchní část formy 9 s připojenou předhotovenou konstrukční nosnou vrstvou 4 uzavřena a povrchové vrstvě a mezilehlé pěnové vrstvě je umožněno se vytvrdit před vyjmutím takto získaného obkladového dílu 1 z formy. V tomto provedení může být konstrukční nosná vrstva 4 zhotovena zejména z termoplastového materiálu jako například ABS nebo SMA (styrenmaleinový anhydrid), který může být vstříknut v oddělené vstřikové formě. Samozřejmě je také možné konstrukční nosnou vrstvu zhotovit například z reaktivní polyuretanové nebo polyisokyanurátové směsi. Místo lití pěnového materiálu do formy 9 před jejím uzavřením může být tento pěnový materiál vstřikován po zavření formy 9 mezi povrchovou vrstvu 2 a konstrukční nosnou vrstvu 4. V dalším variantním provedení, může být reaktivní směs pro získání polyuretanové pěnové vrstvy _5 nastříkána v druhém kroku pomocí stříkací pistole na zadní stranu polyuretanové povrchové vrstvy 2. Po takovémto vytvoření mezilehlé pěnové vrstvy 5 je forma uzavřena a vhodná reaktivní směs, například polyuretanová nebo polyisokyanurátové reaktivní směs pro získání tuhé konstrukční nosné vrstvy 4 může být vstříknuta do dutiny formy pomocí třetí stříkací pistole.
Vložky 6 ilustrované na obr. 1 jsou určeny k tomu, aby zůstaly viditelné v konečném obkladovém dílu 1_ ve vozidle a ukazovaly zejména čelní plochu 12, která je ponechána nezakrytá, aby tvořila část viditelného povrchu 3 obkladového dílu ^L. Mohou být zhotovené z estetických materiálů v rozmezí od poměrně měkkých do tvrdých materiálů jako kůže, tkaniny, pěny atd. nebo z dřevěných, kovových, plastových částí jako ABS (akrylbutadien styren), PC (polykarbonát) nebo i transparentních nebo dekorativních materiálů. Mohou být také maskovány. 15890 -16-
Pro dosaženi pěkně provedených přechodů na viditelné přední straně obkladového dílu JI mezi polyutertanovým materiálem povrchové vrstvy 2 a okraji estetických vložek je formový povrch 8 opatřen stojatými okraji 13 a vložky 6 jsou umístěny se svými bočními stranami 14 opřenými o tyto stojaté okraje 13. Obr. 2 znázorňuje ve zvětšeném měřítku opření jedné z vložek bočními stranami JL4 o stojaté okraje 13. V případě, že určitá plocha je ze vzhledového hlediska méně důležitá jako je tomu u druhé vložky z obr. 1 znázorněné ve zvětšeném měřítku na obr. 3, může být použit nižší stojatý okraj nebo dokonce nemusí být použit žádný okraj. V případě, že vzhledové hledisko je důležité, stojatý okraj 13 nebo hřeben má přednostně základnu o tloušťce d mezi 0,1 a 5 mm a výhodněji mezi 0,25 a 1 mm. Tloušťka této základny určuje i šířku spáry mezi elastomerovou povrchovou vrstvou a vložkou v dokončené součásti případně s poloměrem, jak je znázorněno například na obr. 13 a 14 když je to vzhledově žádoucí. Z estetických důvodů může být někdy žádoucí spáru vzhledově odstranit. To však může být snadno dosaženo zatlačením dekorativního rámečku J37, který má například chromový nebo dřevěný vzhled, do spáry. V provedení znázorněném na obr. 4 má dekorativní rámeček 37 stejnou šířku jako spára a poskytuje tak úzkou hranu kolem vložky. Obr. 5 znázorňuje další provedení, kde rámeček má dekorativní hlavovou část, která částečně zakrývá sousedící okraje vložky a materiálu povrchové vrstvy. V tomto provedení má rámeček rybinu pro pevnější zatlačení rámečku do spáry.
Když vložka zůstane viditelná, má být přednostně zabráněno proniknutí reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu mezi stojatými okraji JL3 a bočními stranami vložek 6 dolů k čelní ploše 12 vložek. Při přesahu mezi stojatými okraji a vložkou vytvoří mírný tlak těsnění pro nástřik. Stojaté okraje • ·
• · • · • · ···· ·· • ·
17 15890 13 mají zejména výšku h alespoň 0,5 mm, přednostně výšku h alespoň 1 mm a nejvýhodněji výšku h alespoň 2 mm. V závislosti na viskozitě reaktivní směsi, může být tlakem, při kterém se vložka opře o stojaté okraje atd., zabráněno znečištění čelní plochy vložek pronikající reaktivní směsí. V případě, že vložka samotná má příliš malou tloušťku, výška, po které se opírá o stojatý okraj, může, jestliže je to nezbytné, být zvýšena nanesením (pěnové) nosné vrstvy proti zadní straně vložky a/nebo její obvodové okraje mohou být opatřeny přírubami 15, jak je znázorněno na obr. 6.
Jak je znázorněno na obr. 7, vložka 6 může být dále opatřena bočním výstupkem 1_6 jehož pomocí je vložka umístěna na vršek stojatého okraje 1_3, takže výstupek 16 vystupuje přes stojatý okraj 13_. Zejména když reaktivní směs pro povrchovou vrstvu 2 je nastřikována na formový povrch 8, krycí účinek poskytovaný bočním výstupkem 16 také podporuje zabránění pronikání reaktivní směsi mezi vložkou 6 a stojatým okrajem 13. Na druhé straně, jak je znázorněno na obr. 8, boční výstupek 16 může být také použit pro opření vložky 6 o stojatý okraj 13, takže její čelní plocha 12 je udržována v odstupu od formového povrchu 8, na kterém je tvarována povrchová vrstva a tak, že její čelní plocha 12 je, jinak vyjádřeno, zapuštěná ve viditelném povrchu tvořeném elastomerní povrchovou vrstvou 2. V dříve popsaných provedeních byly vložky 6 na rozdíl od toho umístěny svými čelními plochami 12 v podstatě zarovnané s formovým povrchem 8, na kterém je tvarována povrchová vrstva 2, takže v místě vložek byl získán pěkný plynulý viditelný povrch. V některých případech však může být dávána také přednost umisťování vložek do malých vybrání ve formovém povrchu, takže poněkud vystupují z viditelného povrchu obkladového dílu. 15890 -18-
Na obr. 9 až 12 jsou znázorněna další provedení, u kterých je dosahováno zlepšené těsnění mezi vložkou 6 a stojatým okrajem 13 prostřednictvím pružného jazýčku 38. Na obr. 9a jazýček vystupuje šikmo nahoru z vršku boční strany vložky 6 a při umisťování vložky proti stojatému okraji je tlačen dále nahoru. Tímto způsobem je vytvářeno účinné utěsnění, jak je znázorněno na obr. 9b. Další provedení jazýčku je ilustrováno na obr. 10a a 10b znázorňujících jazýček v jeho nedeformovaném a jeho deformovaném stavu. Obr. 11 a 12 ilustrují některé další možné tvary jazýčku 38. Obecně jak tloušťka t tak délka 1 jazýčků označené na obrázcích budou obvykle v rozsahu 0,2 až 5 mm.
Vložky 6 integrované v povrchové vrstvě 2^ mohou mít nejen estetickou úlohu, ale mohou být také funkční. Takový příklad je znázorněn na obr. 13 a 14. V tomto příkladu je získáno větrací pouzdro 3/7 umístěné mezi stojatými okraji lj3 na formovém povrchu 8^ tak, že je dosažen pěkně provedený přechod mezi elastomerovou povrchovou vrstvou 2 a dekorativní čelní plochou 3^2 vložky 17 chromového vzhledu. Tato vložka 3/7 má uzavřenou zadní plochu 7, takže její zadní strana může být zcela pokryta elastomerním materiálem povrchové vrstvy 2, pěnovou vrstvou 5 a konstrukční nosnou vrstvou 4. Jak je znázorněno na obr. 14, zadní strana vložky Γ7 může být následně otevřena prostřižením různých na sobě uložených vrstev. Tímto způsobem může být větracím pouzdrem nejen profukován vzduch, ale do větracího pouzdra Γ7 mohou být ze zadní strany namontovány nastavitelné lopatky 3^ pro ovládání směru proudu vzduchu a/nebo pro uzavření větracího otvoru. Alternativně mohou být lopatky obsaženy již při umisťování vložky.
Další příklad funkční vložky 6 je znázorněn na obr. 15. V tomto provedení je PLC (programovatelné) zařízení .19 ···· 15890 -19- opatřené bočními vystupujícími přírubami 1_6 umístěno těmito přírubami na vršku stojatých okrajů _13. Na viditelné čelní ploše může mít PLC zařízení umístěno několik svítivých diod a spínačů, zatímco na zadní straně obsahuje například elektrický konektor 20. PLC zařízení má tak velikou tloušťku, že nástřik reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu 2 může být omezen na jeho boční strany. Pro zabránění, aby pěnový materiál mezilehlé pěnové vrstvy 5 nepřekryl zadní stranu a tedy zejména elektrický konektor 2_0 PLC zařízení je předhotovená konstrukční vrstva £ opatřena dírou obklopenou dolů směřující přírubou 7A, která zapadá do drážky 22 v zadní straně PLC zařízení. Ve variantním provedení může být do obkladového dílu nejprve integrováno pouze pouzdro pro PLC zařízení a samotné PLC zařízení může být pak později snadno namontováno do svého pouzdra. V dříve popsaných provedeních předhotovené vložky 6 měly čelní plochu 12 která je ponechána odkrytá aby tvořila součást viditelného povrchu obkladového dílu 1^. Podle vynálezu může vložka 6 být však také alespoň částečně pohledově zakrytá tím, že je k ní připevněn dokončovací prvek, který ji překryje. V tomto případě je vložka 6 přednostně udržována svou čelní plochou 12 v odstupu od formového povrchu 8, na kterém je formována povrchová vrstva 2, takže její čelní plocha 12 je zapuštěna ve viditelném povrchu 3 tvořeném povrchovou vrstvou 2. Reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu 2 je zabráněno aby zcela pokryla čelní plochu 12^ vložky 6, zejména umístěním vložky 6 na stojatý okraj 13 nebo na vyvýšenou část 23 formového povrchu, takže povrchová vrstva 2 vytvoří zahloubení 24 v přední straně vložky 6.
Takové provedení je znázorněno na obr. 16. V tomto provedení sestává vložka 6 z kroužku 25 opatřeného vnitřním závitem, který je umístěn na osazení _26 vyvýšené části 23 15890 -20- formového povrchu S. Středová část této vyvýšené části vystupuje nahoru k hornímu okraji kroužku 25 a zabraňuje reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu vstoupit do kroužku 25. Jak je znázorněno na obr. 17, když byl obkladový díl vyjmut z formy, může být do vložky 25 v podobě kroužku se závitem zašroubován ozdobný dokončovací prvek 17_, přednostně dokud ozdobná čelní plocha 2£3 tohoto dokončovacího prvku 21_ není v podstatě zarovnaná s viditelným povrchem 3 tvořeným povrchovou vrstvou 1. V tomto případě může také být dosažen pěkně provedený kvalitní přechod mezi čelní plochou dokončovacího prvku a viditelným povrchem tvarované elastomerové povrchové vrstvy 2. Místo šroubového závitu může být použit bajonetový uzávěr, stiskací spoj nebo jakýkoliv jiný rychlý spojovací systém pro upevnění dokončovacího prvku 2_7 k integrované vložce 6. Kroužek může dále pouze poskytovat vodicí pouzdro, do kterého je dokončovací prvek vložen a upevněn na zadní straně obkladového dílu odděleným upevňovacím prvkem. V tomto provedení je přednostně k dispozici sada různých vyměnitelných dokončovacích prvků 21_ pro upevnění k nebo skrz vložku nebo vložky. Výhodou tohoto provedení je snadná nabídka spousty individualizačních možností, protože dokončovací prvky mohou být montovány na konci výrobního postupu vozu nebo i později, například, když je vůz již u prodejce nebo v použití. Obr. 18 znázorňuje možný stiskací spoj mezi vložkou 6 a dokončovacím prvkem 27. V praxi je již používán podobný stiskací spoj mezi konstrukční nosnou vrstvou 4 a dokončovacím prvkem. Způsobem podle vynálezu je však vložka umístěna mnohem přesněji vzhledem k viditelnému přednímu povrchu 3 povrchové vrstvy 2, takže je dosažena vyšší kvalita přechodu mezi čelní plochou 28 dokončovacího prvku a předním povrchem 3 povrchové vrstvy. 15890 -21-
Dokončovací prvek 21_ může mít nejen estetickou funkci, ale může také být vytvořen jako funkční, zejména elektronický prvek. Možná vložka pro takový prvek je znázorněna na obr. 19. Tato vložka má tvar podobný kroužku z obr. 16, ale je opařen čipem 29 s konektorovými kolíky 30 a dalším elektrickým konektorovým kolíkem 31^ spojeným s elektrickým vodičem 32. Dokončovací prvek obsahující například svítivé diody a spínače nebo tlačítka může být upevněn k této vložce stiskacím spojem. Ve variantním provedení může být elektrická nebo elektronická sestava například také zašroubovaná nebo zaklapnuta do vložky znázorněné na obr. 17 a 18. V tom případě elektrický vodič nebo vodiče mohou být vedeny otvorem zhotoveným skrz konstrukční nosnou vrstvu A za vložkou _6.
Podle vynálezu vložka 6 nemusí být nutně umístěna na formovém povrchu ale může být udržována svou čelní plochou 12 v odstupu od formového povrchu J3, na kterém je formována povrchová vrstva 2, takže čelní plocha vložky 6 je pokryta reaktivní směsí povrchové vrstvy. To může být provedeno například upevněním vložky k horní části dvoudílné formy a vstříknutím nebo nalitím příslušné reaktivní směsi mezi formový povrch protilehlé formové části a čelní plochu vložky.
Na druhé straně je také možné a navíc snadnější nanést, před umístěním předhotovené vložky 6 do formy, první vrstvu 33 reaktivní směsi pro povrchovou vrstvu 2 na formový povrch _8 a umístit vložku na tuto první vrstvu 33^. Pro upevnění vložky k první vrstvě 3_3 může být použito zvláštní lepidlo. Vložka je však přednostně umístěna na tuto vrstvu reaktivní směsi před tím, než je zcela vytvrzena tak, aby vložka 6 přilnula k této vrstvě 33. To může být rychle provedeno robotem, protože nemusí být předem naneseno žádné zvláštní lepidlo, protože v tomto případě je vložka také upevněna přilepením reaktivní směsí povrchové vrstvy k povrchové vrstvě. Další upevnění 15890 -22- vložky k elastomerové povrchové vrstvě může být uskutečněno následně nanesenou mezilehlou pěnovou vrstvou nebo konstrukční nosnou vrstvou v případě, že není použita žádná pěnová vrstva.
Avšak v souladu se způsobem podle vynálezu a jak je znázorněno na obr. 20, je nanesena druhá vrstva 34 další reaktivní směsi pro získání elastomerového nepórovitého nebo mikropórovitého materiálu, který může být stejný jako reaktivní směs nebo odlišný od reaktivní směsi použité pro první vrstvu 33, po umístění předhotovené vložky 6_ na první vrstvu 33, na zadní stranu první vrstvy 33 a alespoň na jednu stranu vložky 61. Tímto způsobem je vložka 6 nejen přilepena k povrchové vrstvě 2 reaktivním materiálem první vrstvy 33, ale také reaktivním materiálem druhé vrstvy. V případě poměrně tenkých vložek 6 může být druhá vrstva 34 další reaktivní směsi také nanesena na zadní čelo vložky 6 takže bude zcela obalena v povrchové vrstvě 2. Druhá vrstva _34 další reaktivní směsi je přednostně nanesena před tím než první vrstva 33 elastomerového materiálu je zcela vytvrzena, takže je dosažena dobrá adheze mezi oběma vrstvami bez nutnosti základního nátěru.
Ve výše popsaných provedeních, kde čelní plocha vložky 6 je překryta elastomerovou povrchovou vrstvou je vložka přednostně elektronický obvod nebo jeho součást a obsahuje zejména prvek vybraný ze skupiny zahrnující elektronickou tištěnou desku, přednostně pružnou tištěnou desku, elektrickou instalaci přednostně na pružné tištěné desce, elektrické tlačítko, čitelný elektronický kód, detektor, čip, mikroelektronické prvky, integrované inteligentní prvky, prvky čipových karet, vodivá vlákna, rozhraní a antény, prvky automobilových detekčních systémů nebo kombinaci těchto prvků. Vložka znázorněná na obr. 20 obsahuje například elektrický spínač 35 spojený s elektrickou instalací na tenké pružné 15890 -23- tištěné desce umístěné v povrchové vrstvě mezi jejími dvěma dílčími vrstvami.
Když vložka poskytuje čitelný elektronický kód umožňující identifikaci vozidla nebo i jeho nalezení, když bylo ukradeno, výhodou výše popsaného způsobu je, že kódovací zařízení může být umístěno náhodně robotem na první vrstvu takže nemůže být snadno odstraněno zlodějem, protože neví kde je kódovací zařízení přesně umístěno.
Claims (29)
- ΊΥ7-€&£) 15890 -24- PATENTOVÉ NÁROKY 1. Způsob výroby alespoň povrchové vrstvy z plastového materiálu, zejména pružné povrchové vrstvy určené pro vytvoření viditelného předního povrchu obkladového dílu uspořádaného pro namontování zejména do motorového vozidla pro vytvoření součásti jeho interiéru, přičemž obkladový díl obsahuje alespoň jednu předhotovenou vložku se zadním čelem umístěným v odstupu za viditelným povrchem tvořeným plastovým materiálem, přičemž povrchová vrstva je zhotovená nanášením alespoň jednoho tekutého materiálu povrchové vrstvy pro vytvoření elastomerové, nepórovité nebo mikropórovité plastové povrchové vrstvy na alespoň jeden povrch formy a umožněním tuhnutí tohoto tekutého materiálu povrchové vrstvy pro dosažení plastového materiálu, vyznačující se tím, že předhotovená vložka se umístí do formy a adhesivně se upevní k uvedenému plastovému materiálu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako tekutý materiál povrchové vrstvy se použije reaktivní směs pro dosažení elastomerové nepórovité nebo mikropórovité polyuretanové povrchové vrstvy.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že předhotovená vložka se adhesivně upevní alespoň částečně adhesí samotného tekutého materiálu povrchové vrstvy k plastovému materiálu povrchové vrstvy před tím než tekutý materiál povrchové vrstvy úplně ztuhne.
- 4. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pro výrobu obkladového dílu se k zadní straně vyrobené povrchové vrstvy připojí alespoň konstrukční nosná vrstva, přednostně prostřednictvím mezilehlé pěnové vrstvy. 15890 -25-
- 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že předhotovená vložka se umísti na formový povrch a tekutý materiál povrchové vrstvy se v podstatě nanese na formový povrch a alespoň jednu stranu předhotovené vložky ve vrstvě rozkládající se alespoň částečně po formovém povrchu a uvedené straně vložky pro upevnění vložky k povrchové vrstvě.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že formový povrch obsahuje stojatý okraj a předhotovená vložka boční stranu jejíž pomocí je opřena o uvedený stojatý okraj ve formě, přičemž boční strana přednostně obsahuje pružný jazýček uspořádaný k opření o stojatý okraj pro vytvoření těsnění pro tekutý materiál povrchové vrstvy.
- 7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že stojatý okraj obsahuje základnu o tloušťce mezi 0,1 a 5 mm a přednostně mezi 0,25 a 1 mm.
- 8. Způsob podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že stojatý okraj má výšku alespoň 0,5 mm, přednostně alespoň 1 mm a nejvýhodněji alespoň 2 mm.
- 9. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že předhotovená vložka je umístěna na vršek stojatého okraje ve formě, zejména boční výstupek vložky, takovým způsobem, že vystupuje přes stojatý okraj.
- 10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že předhotovená vložka má čelní plochu, která je ponechána nepokrytá, aby tvořila součást viditelného povrchu obkladového dílu.
- 11. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 9, vyznačující se tím, že předhotovená vložka je alespoň částečně pohledově zakryta připevněním dokončovacího prvku tak, aby zakryl vložku. 15890 -26-
- 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že vložka a dokončovací prvek obsahují vzájemně spolupůsobící spojovací prosředky umožňující upevnit dokončovací prvek z přední strany obkladového dílu k vložce, přičemž je přednostně zajištěna sada různých vyměnitelných dokončovacích prvků pro připevnění k uvedené vložce.
- 13. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že předhotovená vložka má čelní plochu a je umístěna ve formě touto čelní plochou v podstatě zarovnanou s formovým povrchem, na kterém je formována povrchová vrstva.
- 14. .Způsob podle kteréhokoliv z nároků 5 až 12, vyznačující se tím, že vložka má čelní plochu a je udržována ve formě svou čelní plochou v odstupu za formovým povrchem, na kterém je formována povrchová vrstva, takže čelní plocha je zapuštěna do viditelného povrchu tvořeného povrchovou vrstvou, přičemž tekutému materiálu povrchové vrstvy je zabráněno celkově pokrýt čelní plochu vložky, zejména umístěním vložky na stojatý okraj nebo zvýšenou část formového povrchu, takže povrchová vrstva vytváří zahloubení před vložkou.
- 15. Způsob podle nároků 11 a 14, vyznačující se tím, že dokončovací prvek má další čelní plochu a je vložen do zahloubení až je tato další čelní plocha v podstatě zarovnána s viditelným povrchem tvořeným povrchovou vrstvou.
- 16. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vložka má čelní plochu a je udržována ve formě svou čelní plochou v odstupu od formového povrchu, na kterém je formována povrchová vrstva a tekutý materiál povrchové vrstvy je nanesen mezi formový povrch a čelní plochu vložky pro pokrytí čelní plochy vložky materiálem povrchové vrstvy. Μ ···· ·· • · t « ♦ r• ♦ : . $ · 27 15890
- 17. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vložka má čelní plochu a je udržována ve formě svou čelní plochou v odstupu od formového povrchu, na kterém je formována povrchová vrstva nanesením první vrstvy tekutého materiálu povrchové vrstvy na formový povrch před umístěním uvedené předhotovené vložky do formy a umístěním uvedené vložky na tuto první vrstvu, přednostně před tím než tato vrstva tekutého materiálu povrchové vrstvy zcela ztuhne, takže přilepí vložku k této vrstvě.
- 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že po umístění předhotovené vložky na první vrstvu uvedené reaktivní směsi je na její zadní stranu a na alespoň jednu stranu vložky nanesena druhá vrstva dalšího tekutého materiálu povrchové vrstvy pro vytvoření elastomerové, nepórovité nebo mikropórovité povrchové vrstvy, který může být shodný s tekutým materiálem použitým pro první vrstvu, nebo od něho odlišný, přednostně předtím než první vrstva materiálu povrchové vrstvy zcela ztuhně.
- 19. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 16 až 18, vyznačující se tím, že uvedená předhotovená vložka je elektronický obvod nebo jeho část a obsahuje zejména prvek vybraný ze skupiny obsahující elektronickou tištěnou desku, přednostně pružnou tištěnou desku, elektrické spoje přednostně na pružné tištěné desce, elektrické tlačítko, čitelný elektronický kód, detektor, čip, mikroelektronické prvky, integrované inteligentní prvky, technologické prvky čipových karet, rozhraní a antény, prvky detekčních systémů vozidel nebo kombinaci těchto prvků.
- 20. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že tekutý materiál povrchové vrstvy je nanášen nástřikem na formový povrch.
- 21. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 19, vyznačující se tím, že tekutý materiál povrchové vrstvy je nanášen na formový povrch s použitím uzavřené formy a naplněním této uzavřené formy tekutým materiálem povrchové vrstvy buď jeho nalitím nebo vstřikovacím postupem, přesněji reaktivním vstřikovacím postupem.
- 22. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že povrchová vrstva je zhotovena nejprve nanesením dokončovací vrstvy na formový povrch, zejména nitroformového nátěru a následně tekutého materiálu povrchové vrstvy.
- 23. . Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 21, vyznačující se tím, že povrchová vrstva je pružná povrchová vrstva zejména o tloušťce v rozsahu 0,1 až 3 mm a přesněji v rozsahu 0,5 až 1,5 mm.
- 24. Povrchová vrstva, zejména pružná povrchová vrstva pro vytvoření viditelného předního povrchu obkladového dílu uspořádaného pro namontování zejména do motorového vozidla pro vytvoření části jeho interiéru, která je zhotovena z elastomerového nepórovitého nebo mikropórovitého materiálu zejména podle způsobu podle kteréhokoliv z nároků 1 až 23, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu předhotovenou vložku, která je adhesivne upevněna k plastovému materiálu povrchové vrstvy a která má zadní čelo umístěné v odstupu za viditelným povrchem tvořeným uvedeným plastovým materiálem.
- 25. Povrchová vrstva podle nároku 24, vyznačující se tím, že se zadní stranou vyrobené povrchové vrstvy je spojena konstrukční nosná vrstva, přednostně prostřednictvím mezilehlé pěnové vrstvy pro vytvoření obkladového dílu.
- 26. Povrchová vrstva podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že vložka má čelní plochu, která je zapuštěná ve 15890 -29- viditelném povrchu tvořeného povrchovou vrstvou tak, že povrchová vrstva vytváří před vložkou zapuštění, do kterého může být upevněn dokončovací prvek překrývající vložku.
- 27. Povrchová vrstva podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že čelní plocha povrchové vrstvy je alespoň částečně oddělena od viditelného povrchu tvořeného uvedeným plastovým materiálem povrchové vrstvy spárou.
- 28. Povrchová vrstva podle nároku 24 nebo 25, vyznačující se tím, že vložka má čelní plochu, která je pokryta plastovým materiálem povrchové vrstvy.
- 29. Povrchová vrstva podle kteréhokoliv z nároků 24 až 28, vyznačující se tím, že je to pružná povrchová vrstva zejména o průměrné tloušťce v rozsahu 0,1 až 3 mm a přesněji v rozsahu 0,5 až 1,5 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00870171A EP1177949A1 (en) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Method for manufacturing a trim part for the interior of an automobile vehicle or at least a skin therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003286A3 true CZ2003286A3 (cs) | 2003-06-18 |
| CZ302345B6 CZ302345B6 (cs) | 2011-03-23 |
Family
ID=8175793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030286A CZ302345B6 (cs) | 2000-08-01 | 2001-07-31 | Zpusob výroby lemovací soucásti pro interiér automobilu nebo alespon potahu pro tyto soucásti |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030180498A1 (cs) |
| EP (4) | EP1177949A1 (cs) |
| JP (1) | JP5091384B2 (cs) |
| KR (1) | KR100849898B1 (cs) |
| AT (2) | ATE537999T1 (cs) |
| AU (1) | AU2001276195A1 (cs) |
| BR (1) | BR0112853B1 (cs) |
| CA (1) | CA2416922C (cs) |
| CZ (1) | CZ302345B6 (cs) |
| ES (3) | ES2379730T3 (cs) |
| HU (1) | HU229109B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA03000998A (cs) |
| PL (1) | PL206748B1 (cs) |
| RU (1) | RU2278033C2 (cs) |
| SK (1) | SK287789B6 (cs) |
| WO (1) | WO2002009977A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200301038B (cs) |
Families Citing this family (70)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004078518A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Intier Automotive Inc. | Automotive interior structure with integrated fiber optic cable and method of manufacturing same |
| US20040222557A1 (en) * | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Lear Corporation | Insert molding tool for spray polyurethane |
| EP1510322A1 (en) | 2003-08-27 | 2005-03-02 | Recticel | Method for manufacturing a composite trim part for the interior of an automotive vehicle |
| DE20314035U1 (de) * | 2003-09-10 | 2004-05-13 | Angell-Demmel Gmbh | Abdeckkappe mit einer metallischen Plakette für Kraftfahrzeuge |
| KR100878374B1 (ko) * | 2004-01-03 | 2009-01-13 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 차량 부품 제조 방법 |
| EP1577080B9 (en) * | 2004-03-19 | 2007-10-31 | Recticel | Method to produce a panel assembly with a gasket |
| US7021498B2 (en) | 2004-04-06 | 2006-04-04 | Advanced Controls And Engineering | Urethane spray gun assembly |
| US20050244628A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-03 | Turek Robert L | Soft articles and method |
| US6945583B1 (en) * | 2004-05-24 | 2005-09-20 | Lear Corporation | Trim panel assembly having an integrated door bumper and method of manufacture |
| US20060006568A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Lear Corporation | Method of making a grab handle |
| US7344666B2 (en) * | 2004-07-06 | 2008-03-18 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Interior vehicle trim panel having a sprayed expanded polyurethane layer and method and system of making same |
| US7147808B2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-12-12 | Lear Corporation | Vehicle part with integrated impact management feature and method of making same |
| US7273572B2 (en) * | 2004-08-04 | 2007-09-25 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Method of making an interior panel for a door and an article made thereby |
| US20060030630A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Lear Corporation | System, method and composition for forming composite sprayed polyurethane skins having an expanded polyurethane layer |
| ATE530319T1 (de) * | 2005-03-22 | 2011-11-15 | Faurecia Innenraum Sys Gmbh | Verfahren zur herstellung eines innenverkleidungsteils für kraftfahrzeuge |
| EP1724085A1 (en) * | 2005-05-17 | 2006-11-22 | Recticel | Method for manufacturing at least a surface layer of a multilayered trim part |
| ATE508867T1 (de) * | 2005-08-23 | 2011-05-15 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verkleidungselement und beschichtungslage zur herstellung eines laminats |
| US20070075454A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-05 | Lear Corporation | Common cavity, multiple core, insert molded trim panel |
| US20080012382A1 (en) * | 2006-01-11 | 2008-01-17 | Evans Gregg S | Integration of buttons into a reaction injection molded automotive instrument panel skin |
| DE102006008385A1 (de) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit Schaltfunktion |
| DE102006008386B4 (de) * | 2006-02-21 | 2021-06-10 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit eingebundenen Form- oder Zierelementen |
| DE102006009134B4 (de) | 2006-02-24 | 2016-03-24 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verbessertes Verfahren zur Herstellung einer leichten, schallisolierenden Verkleidung für Kraftfahrzeuge und entsprechende Verkleidung |
| DE602007007585D1 (de) | 2006-03-08 | 2010-08-19 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung einer dreidimensional geformten sandwichstruktur |
| US7959839B2 (en) * | 2006-04-07 | 2011-06-14 | Basf Se | Method of forming a composite article in a mold |
| AU2007241641B2 (en) * | 2006-04-20 | 2013-03-07 | Yah Corp Industries Limited | Improved Pallet |
| DE102006027172A1 (de) * | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer insbesondere mehrfarbigen Formhaut |
| KR100799549B1 (ko) * | 2006-07-14 | 2008-01-31 | 산일테크(주) | 엔진센터커버, 엔진센터커버를 제조하기 위한 제조장치 및그 제조방법 |
| EP2076402A1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-08 | Pilkington Italia S.p.A. | Method for encapsulating the edge of a glass sheet |
| DE102008005103A1 (de) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen einer Slush-Haut und die Slush-Haut |
| DE102008031841A1 (de) | 2008-07-05 | 2010-01-07 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Formhaut sowie Formhaut |
| DE102008045015A1 (de) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Benecke-Kaliko Ag | Kunststoffhaut mit elektrolumineszenten Elementen |
| FR2937273B1 (fr) * | 2008-10-22 | 2011-07-01 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration, insert et planche de bord associes |
| FR2937275B1 (fr) * | 2008-10-22 | 2011-08-26 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration, installation, piece de decor, couche de support et planche de bord associees |
| FR2937276B1 (fr) * | 2008-10-22 | 2011-07-01 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fabrication d'une planche de bord comportant un element de decoration et planche de bord obtenue par ce procede |
| WO2010116495A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | トヨタ自動車株式会社 | 車室材構造 |
| CZ306130B6 (cs) * | 2009-07-20 | 2016-08-17 | MODELÁRNA LIAZ spol. s r. o. | Forma pro polyuretanovou vypěňovací hmotu |
| WO2011095232A1 (en) | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Recticel Automobilsysteme Gmbh | Plastic skin |
| FR2959528B1 (fr) * | 2010-04-29 | 2012-06-08 | Snecma | Masque amovible pour une plate-forme d'aube ou de secteur de distributeur de turbomachine |
| ES2445708T3 (es) * | 2010-11-04 | 2014-03-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Método para fabricar una pala |
| DE102011081799A1 (de) * | 2011-08-30 | 2013-02-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Formwerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen |
| FR2980446B1 (fr) * | 2011-09-27 | 2014-06-20 | Faurecia Interieur Ind | Habillage de vehicule comprenant une armature et un garnissage |
| FR2984841B1 (fr) * | 2011-12-21 | 2014-05-09 | Faurecia Bloc Avant | Procede de montage d'un organe fonctionnel sur un panneau d'habillage de vehicule et piece de centrage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2985696B1 (fr) * | 2012-01-16 | 2015-02-13 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Element decoratif en cuir pour habitacle interieur de vehicule |
| EP2679380A1 (en) | 2012-06-28 | 2014-01-01 | RECTICEL Automobilsysteme GmbH | Method for manufacturing a flexible skin having at least one insert adhered thereto. |
| FR3008918B1 (fr) * | 2013-07-29 | 2015-12-25 | Visteon Global Tech Inc | Procede de fabrication d'une piece d'habillage interieur et piece correspondante |
| US10112326B2 (en) | 2014-02-19 | 2018-10-30 | Webasto SE | Device and method for producing an edging of a flat extended panel |
| FR3018732B1 (fr) * | 2014-03-21 | 2017-05-26 | Gherbi Malika Ait | Article comprenant un support et un element de motif decoratif incruste dans le support et apparent |
| US10135966B2 (en) | 2014-04-01 | 2018-11-20 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Mobile service information display method and apparatus, mobile service information server and system, and terminal |
| DE102014108896A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Radoms |
| EP3037247B1 (de) * | 2014-12-22 | 2018-01-31 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik AG & Co KG | Verfahren zur Herstellung eines Sandwichbauteiles |
| US9821734B2 (en) * | 2015-03-13 | 2017-11-21 | Aero Advanced Paint Technology, Inc. | Concealed embedded circuitry, vehicles comprising the same, and related methods |
| EP3100915B2 (de) | 2015-06-03 | 2022-09-28 | WEIDPLAS GmbH | Bauteil |
| CN107851629B (zh) * | 2015-07-30 | 2020-07-10 | 三菱电机株式会社 | 模具装置 |
| DE102015218495A1 (de) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Dekoroberfläche mit einer Ziernahtoptik |
| FR3051410B1 (fr) * | 2016-03-02 | 2018-08-17 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de realisation d’un habillage decoratif d’un element d’habitacle de vehicule |
| DE102016215546A1 (de) | 2016-08-18 | 2018-02-22 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils und Fahrzeuginnenverkleidungsteil |
| DE102016218916A1 (de) | 2016-09-29 | 2018-03-29 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verkleidungsteil für einen Fahrzeuginnenraum |
| US10654202B2 (en) * | 2017-04-14 | 2020-05-19 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Resin molding and method for producing the same |
| CN110612226B (zh) * | 2017-06-02 | 2023-07-28 | 丰田纺织株式会社 | 车门用装饰板和门饰板 |
| DE102017209457A1 (de) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Fahrzeuginnenverkleidungsteils sowie Fahrzeuginnenverkleidungsteil |
| FR3068319B1 (fr) * | 2017-06-30 | 2019-08-02 | Faurecia Interieur Industrie | Revetement de garnissage |
| KR102088948B1 (ko) | 2018-01-25 | 2020-03-13 | (주)우신시스템 | 자동차용 내장재의 제조시스템 |
| DE102018127892B4 (de) | 2018-03-09 | 2021-12-09 | Seoyon America Corp. | Weiche obere Verkleidung für eine Schalterbaugruppe einer Fahrzeugtür und Verfahren zum Herstellen dieser |
| DE102018206120A1 (de) | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verbundteil, insbesondere Innenverkleidungsteil, und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN109795128B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-02-18 | 大连理工大学 | 一种面向蜂窝型芯孔的烧蚀材料自动灌注方法 |
| US11794642B2 (en) | 2020-01-16 | 2023-10-24 | Ascorium Gmbh | Skin for a vehicle interior trim part comprising a light source |
| MX2022007400A (es) | 2020-01-16 | 2022-09-19 | Ascorium Gmbh | Cubierta para una pieza de revestimiento interior de un vehiculo que contiene un elemento operativo. |
| AT523756B1 (de) * | 2020-04-17 | 2022-08-15 | Hueck Folien Gmbh | Dekorelement, Bauteilverbund mit Dekorelement sowie Verfahren zur Bildung des Bauteilverbundes |
| DE102020114259A1 (de) | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Oberflächenbezug und Verfahren zu dessen Herstellung |
| KR102357488B1 (ko) * | 2020-09-18 | 2022-02-07 | 엔브이에이치코리아(주) | 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3174576A (en) * | 1960-07-08 | 1965-03-23 | Gen Motors Corp | Dashboard subassembly |
| US3670067A (en) * | 1968-01-02 | 1972-06-13 | Ato Inc | Method of making illuminated panel |
| JPS57120421A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-27 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Manufacture of foamed product lined with core material |
| US4446185A (en) * | 1981-03-13 | 1984-05-01 | Hitachi, Ltd. | Reaction injection molded article with threads and method of molding same |
| JPS5989132A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-23 | Hiroshima Kasei Kk | カ−ペツトマツトの製造方法およびそれに使用する金型 |
| JPS59187680A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-24 | アラコ株式会社 | ウレタンフオ−ムにフアブリツクとレザ−調表皮材とを積層する方法 |
| FR2605263B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1989-04-14 | Peugeot | Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede |
| DE3890321C2 (de) * | 1987-04-30 | 1998-01-15 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zum Herstellen eines mehrlagigen Preßteils |
| BE1000767A7 (nl) * | 1987-07-16 | 1989-03-28 | Recticel | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak door spuiten. |
| DE3837221A1 (de) * | 1987-11-04 | 1989-05-24 | Honda Motor Co Ltd | Formpressverfahren zur herstellung von durch aufschaeumung geformten erzeugnissen mit eingebettetem einsatz |
| JPH01150512A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Honda Motor Co Ltd | 可撓性回路体を備えた樹脂発泡体の成形方法 |
| BE1002762A7 (nl) * | 1989-01-20 | 1991-05-28 | Recticel | Werkwijze voor het bereiden en toepassen van verspuitbaar lichtstabiel polyurethaan. |
| BE1002899A6 (nl) * | 1989-03-03 | 1991-07-16 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen met een elastomeren buitenwand en een kunststofschuim kern. |
| US4952351A (en) * | 1989-04-06 | 1990-08-28 | Davidson Textron Inc. | Method of forming a plastic panel for covering an inflatable restraint |
| US5133912A (en) * | 1990-05-30 | 1992-07-28 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Method of manufacturing foam-molded products |
| EP0482270A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-29 | A S A A Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| BE1005821A3 (nl) * | 1992-05-18 | 1994-02-08 | Recticel | Werkwijze voor het vervaardigen van zelfdragende kunststof garnituuronderdelen en aldus vervaardigd garnituuronderdeel. |
| JPH0732384A (ja) * | 1993-04-26 | 1995-02-03 | Atoma Internatl Inc | 総合ボルスタを有するドアパネルの製造方法 |
| JP3106139B2 (ja) * | 1993-04-27 | 2000-11-06 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックスコーポレイション | 剥離性の優れたポリメチルペンテンとポリプロピレンの組成物及びそのフィルムの製造法 |
| AU7731594A (en) * | 1993-09-24 | 1995-04-10 | Urethane Technologies, Inc. | Process for forming integral skin micorcellular structures |
| ES2163440T3 (es) * | 1994-06-01 | 2002-02-01 | Recticel | Procedimiento y ensamblaje de moldes para moldeo por proyeccion pulverizada, para la fabricacion de una piel elastomerica de por lo menos dos materiales elastomericos y dicha piel elastomerica. |
| JPH08108497A (ja) * | 1994-10-13 | 1996-04-30 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 自動車用内装材並びにその製造方法 |
| DE29503709U1 (de) * | 1995-02-16 | 1995-06-08 | Magna Zippex Autotechnik GmbH, 74374 Zaberfeld | Auskleidungsteil aus Kunststoff |
| DE19505155A1 (de) * | 1995-02-16 | 1996-08-22 | Magna Zippex Autotechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsteiles aus Kunststoff und ein insbesonders nach diesem Verfahren hergestelltes Auskleidungsteil |
| US5580083A (en) * | 1995-10-02 | 1996-12-03 | Davidson Textron Inc. | Air bag cover with seamless interface tear seam and method and apparatus for producing same |
| IN1997CH00157A (cs) * | 1996-10-01 | 2006-06-09 | Recticel |
-
2000
- 2000-08-01 EP EP00870171A patent/EP1177949A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-31 ZA ZA200301038A patent/ZA200301038B/xx unknown
- 2001-07-31 ES ES01953704T patent/ES2379730T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 MX MXPA03000998A patent/MXPA03000998A/es active IP Right Grant
- 2001-07-31 EP EP08103839A patent/EP1970257B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 SK SK132-2003A patent/SK287789B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 AT AT08103839T patent/ATE537999T1/de active
- 2001-07-31 ES ES08103839T patent/ES2379407T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 RU RU2003105587/11A patent/RU2278033C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 JP JP2002516126A patent/JP5091384B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 PL PL362064A patent/PL206748B1/pl unknown
- 2001-07-31 HU HU0302914A patent/HU229109B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 BR BRPI0112853-1A patent/BR0112853B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 CA CA002416922A patent/CA2416922C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 KR KR1020037000932A patent/KR100849898B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-31 AU AU2001276195A patent/AU2001276195A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-31 AT AT01953704T patent/ATE537998T1/de active
- 2001-07-31 EP EP01953704A patent/EP1305189B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 EP EP10182792A patent/EP2275307B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 WO PCT/BE2001/000124 patent/WO2002009977A1/en active Application Filing
- 2001-07-31 CZ CZ20030286A patent/CZ302345B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-07-31 ES ES10182792T patent/ES2409379T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-31 US US10/343,204 patent/US20030180498A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2003286A3 (cs) | Způsob výroby povrchové vrstvy z plastového materiálu a povrchová vrstva | |
| EP2300209B1 (en) | Method for producing a moulded skin and mould arrangement therefore | |
| US7128859B2 (en) | Method of manufacturing multiple levels of automobile trim | |
| CN101547812A (zh) | 包括装饰元件的模制件及连接装饰元件到车辆组件的方法 | |
| JP2016150497A (ja) | 車両用加飾パネルの製造方法 | |
| KR102195569B1 (ko) | 적어도 하나의 삽입부가 부착된 가요성 스킨 및 이의 제조방법 | |
| CN101454180A (zh) | 车辆装饰性内饰 | |
| CN100421995C (zh) | 用于遮盖件的表面装饰及其制造方法 | |
| CN111093957A (zh) | 使用失去的密封件制造车辆装饰件的方法 | |
| JP3039755B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| US7678305B2 (en) | Method of pre-applying a bolster assembly to an interior trim part | |
| CN110300684B (zh) | 用于制造机动车的内部单元的方法和机动车的内部单元 | |
| US20120315430A1 (en) | Decorated Part of an Assembly and Manufacturing Process Therefor | |
| KR102173024B1 (ko) | 차량용 도어 스텝의 제조방법 | |
| CN217777839U (zh) | 机动车辆的车身零件 | |
| CA2533407A1 (en) | Method of manufacturing multiple levels of automobile trim |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200731 |