HU229109B1

HU229109B1 - Method for manufactoring an automotive trim part

Info

Publication number: HU229109B1
Application number: HU0302914A
Authority: HU
Inventors: Winter Hugo De; Jan Willems
Original assignee: Recticel Automobilsysteme Gmbh
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2013-08-28
Also published as: SK287789B6; AU2001276195A1; RU2278033C2; BR0112853A; KR100849898B1; ATE537998T1; EP1970257B1; US20030180498A1; HUP0302914A2; WO2002009977A1; SK1322003A3; BR0112853B1; PL206748B1; PL362064A1; EP1305189A1; EP1970257A3; ZA200301038B; KR20030031560A; CZ302345B6; EP1177949A1

Description

BOIáOÁtó YÁlMt&AT, *:

EUÁSÁS SSPLÁRMŐ KÁRWELEM ELŐÁLLÍTÁSÁRA

A találmány tárgya eljárás jármüvek belső terében elrendezett kárpitefem előállítására, ahol a kárpitelemnek iegalább egy, a 'kórpiteiem látható felületét alkotó ragaimas műanyag burkoiórétege van. valamint legalább egy előre gyártott betéttel van ellátva, amelynek hátoldalát a műanyagból kialakított feurkolóréteg látható felülete mögött bizeny-QS távolságban rendezzük el, és a rugalmas burkoiőréteg hátoldalával köztes habréteg közvetítésével egyesített szerkezeti hátrétege van, és az eljárás során az előre gyártott betétet öntőforma legalább egyik felületén helyezzük et, legalább egy folyékony, reaktív keverékből álló, rugalmas, nemcellás vagy mikroceilás poíiuretán burkoióréteg eioélíításats szolgáló burkotóréteg alapanyagot hordunk tel szórással, RÍM vagy öntési eljárással az Öntőforma felületére és az előre gyártott: betét legalább egyik oldatára, az öntőforma felületét, valamint a burkolóréteg említett oldalát legalább részben fedő rétegben az előre gyártott betét és a burkolóréteg összeragasztása érdekében,, majd: a. folyékony alapanyagot megkeményedni hagyva kialakítjuk az említett műanyagot, és a szerkezeti háfcréfceget köztes babréteg közvetítésével egyesítjük a kialakított burkoióréfeg hátoldalával, és így a kárpit-elemet önhordóvá alakítjuk.

Hasonló eljárás ismeretes az líS-A-4 810452 sz. közzétételi iratból. Ez s szabadalom eljárást ismertet gépjármű belső terében elrendezett kárpíteíera panel, különösen ajtőpaneí gyártására, ahol mokert és/vagy szövet darabokat rendeznek ei forma felületének mélyedésében úgy, hogy ezeknek a daraboknak a hátoldala a forma felületével azonos szintben van. Ezt kővetően políoretán reskciőkeverékboí álló réteget-visznek fel szórással a forma felületére és a darabok hátoldalára. Ennek az ismert eljárásnak az a hátránya, hogy a kárpitelem külső felületén csak nagyon vékony fedő-anyag: réteget tehet létrehozni.

Az autóiparban, az olyan belső kárpltelemeket, mint a műszerfal, az ajtóeiemek, az egyéb fedöeie·· mek és más, az autó belsejében látható elemek, valójában egyre bonyolultabban képezik ki. Az áj autókban adódó lehetőségek, például az elektromos eszközök elhelyezése, a lehető legkisebb rendelkezésre álló térbe szorítandók be azért, hogy fokozták a vezető komfortérzését. Sőt mi több, esztétikai szempontok miatt ezek az igények csak nőnek. Új színeket, erezetfajtákat és anyagokat építenek be azért, hogy az autó belseje még esztébkosabban nézzen ki.

A fejlesztés másik iránya az autók egyedibbé, egyénibbé öntőformálása. Az -autótulajdonosok azt kívánják, hogy autójuk tükrözze személyiségűket, A kárpitelemek nagyobb választékát igényük azért, hogy járművük belsejének tapintása személyesebb legyen. Nagyobb színskála, többféle anyag és több funkcionális szoláltatás szükségeltetik ahhoz, hogy a vásárló egy bizonyos autó mellett döntsön. Manapság a gyártási eljárások logisztikai és költségtényezők miatt csak korlátozott számú opció 'kialakítására korlátozódnak.

Az autók belső kárpitozásának mai gyártási eljárásai általában a következő koncepcióra épülnek:

~ a látható anyagokat esztétikus kivitelben: készítik (bőrhatású kárpiteiemsket vagy fóliákat alkalmaznak), amelyeket egy alaprétegen alakítanak ki V3gy az -alapréteget festékkel vonják- be, különösen ún. öntőformamázzal, vagy olyan festékkel, amelyet ezután visznek fel e-1 a burkoiérétegre,

- az esztétikus anyagot önhordó burkolóelemmel, vagy más szavakkal, szerkezeti hátréteggei kombinálják, vagy adott egy' művelet során, ahol merev .PV {poiiuretánj rendszert, például 8-RiM (megΦ χ ♦'· erősített resktív fröccsöntés) eljárással visznek fel 3 bőraerő réteg hátoldalára, vagy agy beíiépéses eljárás során·, ahol a hordozót például fröccsöntéssel, merev A8S (akrílonltril-butadién-szdrén) anyagból előalakítjuk és egy második lépésben bőrszerű réteggel kombinálják úgy, hogy például PU ΙροΙΙοrétén) hátoldal! habosítást alkalmaznak,

- ezeken az elemeken megfelelő alaké kivágásokat készítenek azért,, hogy lehetővé tegyék a külön, egyedileg előre elkészített betétek beillesztését és így alakul ki az önhordó kárpitelem.

A betéteknek a kárpítelembe történő beillesztése rendkívül bonyolult művelet, minthogy nagy menynyíségű betétet., szerszámot, huzalt, stb. kell beépíteni és ennek eredményeként a gyártási költségek magasak. Ezen felül a különböző anyagokból készült különféle betéteket a kárpltslem kiképzett lyukakba- vagy furatokba tökéletesen keli beilleszteni. A betétek vagy a furatok, méreteltérései következtében rendkívül visszatetsző látvány alakulhat ki, tekintettel például arra a nagymértékű hőmérsékletingadozásra., amely a gépkocsiban előfordul ( -35 ”C +13δ X) vagy a kárpitelemek kivágásánál alkalmazott törések következtében,

A kárpíteiemekbe beépített betétekkel: kapcsolatos további probléma az, hogy kellemetlen nyikorgó zajok forrásai lehetnek, ha a jármű például egy göröngyös: ütőn halad. Ezek 3 nyikorgó hangok egyrészt a betétnek a burkolatetem börszerű vagy más rétegeihez viszonyított rezgése, mozgása következtében jönnek létre. A magas minőségi követelmények ismeretében ezek a nyikorgó hangok rendkívül jelentős problémát jelentenek az autóipar számára és gyakran nagyon nehéz megszüntetni őket.

A taíáhnáoyuok egyik .célkitűzése ennek folytán az, hogy olyan autó, illetve jármű belső rész kárpitelemeinek előállítására szolgáló eljárást, továbbá olyan burkclóréteget dolgozzunk ki, amely lehetővé teszi, hogy a betéteket könnyebbe)! éleszthessük be a kárpitelembe, és ennek eredményeképp a felület látványa jó minőségű legyen a kárpitelem látható felülete és a betétek közötti átmenetnél még akkor is, ha ezek láthatóak maradnak a gépjármű kész belső burkolatán.

Célkitűzésünket olyan eljárás kidolgozásával valósítottuk meg, amelynek során 3 betétet, amely a USA-4 81Ö 452 $2, közzétételi iratból ismert mokett és/vagy szövet darabokkal szemben kemény anyagból készült, öntőforma legalább egyik felületén helyezzük el, legalább egy folyékony, reaktív keverékből álló, rugalmas, nem-cellás vagy mikroceliés pekuretán burkolőréteg előállítására szolgáló burkolóréteg alapanyagot hordunk fel szórással, RÍM vagy öntési eljárással az öntőforma felületére és az előre gyártott betét legalább egyik oldalára, az öntőforma felületét, valamint a burkolóréteg ernlített oldalát legalább részben fedő rétegben az előre gyártott betét és a burkolóréteg összeragasztása érdekében, majd 3 folyékony alapanyagot megkeményedni hagyva kialakítjuk az említett műanyagot, és 3 szerkezeti hatréteget köztes babréteg közvetítésével egyesítjük 3 kialakított burkoióréteg hátoldalával, és így a kárplteíereet önhordóvá alakítják. A taiálmányszerinti eljárás során továbbá az előre gyártott, kemény betét oldalát az öntőformában 3 felületből kiálló peremhez ütköztetve rendezzük el.

Az előre elkészített betéteknek a kárpltelemhe történő beépítése során többé nem kell .megában a kárpiteíernben kialakított furatokba beszerelni a betéteket, hanem akkor rögzíthetjük ezeket 3 burkoióréteghez, amikor magát a burkolóréteget készítjük méghozzá, anélkül, hogy nyílásokat kellene vágni rajta.

♦ » * *Κ

Mivel a betéteket a burkölorétegbe akkor integráljuk és· rögzítjük, amikor a horkolói'éteget. kialakítjuk 3 folyékony alapanyagból, rendkívül esztétikus látványt kelthetünk a betétek és a burkolöréteg közötti átmenetnél még akkor is, ha a betétek méretei némi szórást mutatnak, sőt még akkor is, hogyha hosszú időn át rendkívül erőteljes hőmérsékletingadozásoknak van kitéve. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a bürkökkéteg a betétekhez van rögzítve, méretileg sókkal stabilabb lesz, ezért hosszú- ideig tartó, változó hőmérsékletnek kitéve, a betétek és a burkolöréteg közötti átmenet minősége fennmarad-. A technika állása szerinti eljárások során ezzel szemben a méreíifeg stabil horkolóréteget nem tudtak automatikusan kialakítani, ezért acél vagy fém merevítőhuzalt alkalmaztak például 3 hátoldalt habrétegben, amelyet a burkolóréteg hátoldalára vittek fel, annak érdekében, hogy elkerüljék a burkolóréteg vagyis a kárpífelem deformációit.

Láthattuk azt is, hogy találmányunk második kiviteli alakjában a betét homlokfeiöiete az öntőformában bizonyos távolságban: van a öntőforma felületétől, amelyre az alapanyagot ráformázzuk, és a folyékony alapanyagot 3 öntőforma felölete és a betét öomíokfeíűtete közé visszük fel úgy, hogy befedje a betét homlekfeiútetéí az említett folyékony alapanyag.

Ebben a kiviteli «lakban s betétet könnyedén integrálhatjuk a folyékony alapanyagba úgy, hogy fröccsöntési eljárást alkalmazunk, különöseri RÍM eljárást, amelyet zárt öntőformában hajtunk végre, ahol a folyékony alapanyag látható homtokféiüiete a öntőforma felületén alakul ki, -és ahol a betét eltávollthatóan van rögzítve a másik öntőformáiéi felületéhez azért, hogy bizonyos távolságban maradjon az első öntőforma felületétől úgy, hogy a folyékony alapanyag áthatolhasson a betét homlokfeföfete és a öntőforma felülete között, illetve behatolhasson közéA- találmány harmadik kiviteli alakjának esetében a betét ftoroíokföiületét bizonyos távolságban tartjuk a öntőforma felületétől, amelyre a folyékony alapanyagot feívisszúk, és mielőtt az előre gyártott betétet elhelyeznénk az öntőformában, egy folyékony alapanyagból lévő első réteget viszünk fel a Öntőforma felületére, majd a betétei: erre a-z első rétegre helyezzük rá, célszerűen mielőtt ezt a folyékony alapanyagból lévő első réteg teljesen megszilárdulna úgy, hogy a betét hozzáragadjon ehhez az első réteghez.

Ebben a kiviteli alakben a folyékony alapanyag első rétege célszerűen reaktív (vagyis reakciókspesj poiíuretán keverék, amelyet előnyösen -a nyitóit öntőforma felületére felszórunk. Közvetlenül s felszörás után a betétet könnyen beállíthatjuk, Illetve ráhelyezhetjük ennek a- feiszárt rétegnek a hátsó felületére.

Amikor 3 betétet a Öntőforma felületére helyezzük az eUo kiviteli alaknak megfelelően, a folyékony alapanyagot akár szórást» eljárással nyitott öntőformába szórva, akár beöntve vagy besajtólva a zárt öntőformába, különösen reaktív fröccsöntéssel (RÍM; visszük fel, és ekkor a folyékony alapanyag, reaktív keverékből áll.

A találmány szerinti eljárás különböző kiviteli alakjaiban folyékony alapanyagként reaktív keveréket alkalmazunk azért, hogy elaszt. nem-sejtes vagy mlkroceílás poiíuretán burkolóréteget alakítsunk ki. A reaktív keverék használatának egyik előnye az, hogy a különböző felviteli eljárások (felszörás, öntés vagy fröccsöntési esetén a szerszámnyomás és a szerszám hőmérséklet viszonylag alacsony marad úgy, hogy nem. kockáztatjuk lényegesen a beépített betétek külalakjának roncsolódását, függetlenül attól, hogy ezek a betétes mechanikus, esztétikai, és/vagy funkcionális vagy elektromos alkatrészek.

X *

A WO· 95/32SS0 számú nemzetközi közzétételi irat egy olyan eljárást tár fel, amellyel két vagy több különböző színű elaszt pölíufetáo anyagból elaszt burkolóréteg gyártható. Ennek az eljár ásnak a során a öntőforma egy részét leárnyéko|ák egy maszkkal, míg az első szinti elaszt anyagot {elszórják a fedetlen részre. Ezt kővetően a maszkot eltávolítják és a második színű elaszt anyagot felszórják a öntőforma felületére és részben az első burkolóréteg felületére is, amelyet már felvsttek a öntőforma felületre. Ezt követően egy babréteget és egy szerkezeti hátoldal! réteget visznek fel. Ennek az Ismert eljárásnak az egyik hátránya az, hogy mind a két rétegnek azonos- anyagból kell lennie az öntőformában:. Ezen túlmenően, mivel a különálló reaktív keverékre és a külön megvalósított szóráshoz külön berendezésre- vas szükség mindkét szín esetében, az eljárás során a színek megváltoztatása, korlátozottan mehet csak végbe. A találmány szerinti eljárás: során ezzel szemben az előre elkészített betéteket, amelyeket az öntőformában elhelyeztünk, nem csak esztétikai sokszínűséget nyújtanak a burkolórétegben, hanem funkcionális elérnek lehetnek. Az. Ilyen előre gyártott betétek integrálása a burkolörétegbe, majd ezt követően a kárpiíelembe,, nem található meg a WO 9S/32S50 számú közzétételi Iratban.

A találmány szerinti eljárás egyik kedvező kiviteti alakjában az előre gyártott elem homtokfeiö'letét helyezzük a öntőforma felületére úgy, hogy az lényegében egy vonalban van a öntőforma felületével, amelyre a burkolóréteget feMsszűfc.

Ebben a kiviteli alakban a betét célszerűen fedetlen marad úgy, hogy a kárpitelem látható felületének részét képezi.

Egy további kedvező kiviteli alakban a- betét homlekíelületét az öntőformában egy bizonyos távolságban helyezzük el a öntőforma felülete mögött, amelyre a burkolóréteget felvisszük ügy, hogy a homiokfeiűiet besüllyed a burkofóréí-eg által kialakított látható felületbe, de a folyékony alapanyag: nem tudja teljesen befedni a betét homlokfelütetét, különösen akkor, hogyha a betétet a öntőforma felületének egy kiemelkedő részére vagy kiálló peremére helyezzük el úgy, hogy a burkoléréfegbesz egy mélyedés képződik a betét homiokfelülete fölött.

Ebben a kiviteli alakban tehetővé válik, hogy fedőelemet helyezzünk el a mélyedésben a betét homiokfelöletére amelynek hömlokfélülete egyvopalban van a burkolóréteg látható felületével. Ez a kiviteli alak tehetővé teszi, hogy minőségileg jobb átmenetet alakítsunk ki a burkolóréteg és a fedőetern homlokfelülete között többek közt azért, mert a burkolóréteg pereme rögzítve van a fedőetem körül a betéthez, vagyis méretiteg stabil még akkor is, hogyha hosszú ideig nagy- hőmérséktelváltozásokrsak van kitéve a járműben,

A találmányt a továbbiakban példaként! kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzra hivatkozással Ismertetjük részletesen. A rajzon az

1. ábra az öntőforma keresztmetszetéi: mulatja, és azt ábrázolja, hogy a jármű belsejének, különösen műszerfalénak burkoláséra: szolgáló kárpitelem öntSíormázása milyen egymást követő műveletekkel valósul meg a találmány szerinti eljárás egyik célszerű kiviteli alakja szerint, a

2. ábra az 1, ábra li részletének kinagyított ábrázolása, amely az öntőforma felületén kialakított kiálló peremre felötköztatett: esztétikus betétet ábrázol, amelynek hátoldala részben be van fedve peiíuretán alapanyaggal, a ϊ·”

3. ábra 32 1. ábra ifi részletének nagyított képe,, ahol 32 öntőforma felületén kialakított kiálló perem egyik oldalára felölköztetett esztétikus betétet ábrázol, amelynek hátoldala teljes mértékben be vart fedve a políuretao alapanyaggal, a

4. és 5. ábra dekoratív kereteket ábrától, amelyeket 3 betétek körüli résekbe helyeztünk el, 3

§. ~S. ábra a 2. ábrához hasonló nagyított nézet, de egyéb különféle kiviteli alakokat mutat be, a 9. -12. ábra a betétek mgaímas ajkainak különböző kiviteli alakjait mutatja be, a

13. ábra a .2. ábrához hasonló nagyított nézet., de ez azt mutatja be, hogy hogyan integrálunk egy mechanikus funkciót ellátó betétei a kárpitelembe, nevezetesen egy légterelő elem házát, ahol a habból készült hátoldali réteget és 3: hordozót erre visszük fel, ahogy -azt az 1. ábrán láthatjuk, a

14. ábra a 13. ábrán: látható légterelő házat mutatja a kárpiteiembe integrálva, amelyet mar eltávolítottunk az: Öntőformából és amelynek hátoldalát kivágtuk, hogy olyan üreget: alakítsunk ki, amelyen át szabályozható, állítható légterelő: lemezek építhetők, be a házba, s

15, ábra a 13. ábrán látható nézethez hasonló nagyított nézet, de azt mutatja, hogy egy elektronikus funkciót ellátó betétet hogyan integrálunk a kárpiteiembe, amely lehet például elektronikus PtC eszköz, kapcsoló, valamint LSb-ek, 3

16, ábra a 13, ábrához hasonló nagyított nézet, de azt mutatja, hogy egy mechanikus csatlakozót hogyan integrálunk a kárpitetembe, amely itt egy menetes gyűrő, a

17, ábra a IS. ábrán látható, a kárpiteiembe van integrált mechanikus csatlakozót mutatja, amikor a kárpíteiemet már kivettünk az öntőformából, és fedőelemmel láttuk el abban a résben, •amelyet a kárpitelemben lévő mechanikus csatlakozó homlokíeiüiefén alakítottunk ki, s

18. ábra a 17. ábrán látható mechanikus csatlakozóetem lehetséges kiviteli alakját mutatja, a

IS. ábra a 16, ábrához hasonló nézet, de azt mutatja, hogy hogyan integrálunk mechanikus és elektromos csatlakozóval ellátott betétet a kárpiteiembe, és a

Találmányunk tehát lényegében jármüvek belsejében elhelyezhető 1 kárpit etem előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik, különösen olyan kárpitslemékre, mint a műszerfalak, az ajtotemezek, konzolok, kesztyűtartók, stb,, vagy legalább ennek 2 hurkolórétegére, amely az 1 kárpitelem látható 3 homlokfeiüietét alkotja. A 2 buíkölórétegen kívül az 1 kárpltefem legalább egy szerkezeti 4 hátréteget vagy merev hordözérétegot tartalmaz, amely a 2 burkofóréíeg hátoldalával van egyesítve, általában egy köztes 5 habréteg közbeiktatásával. A találmány szerinti eljárás során legalább egy előre gyártott & betétet integrálunk az 1 kárpiteiembe. Ez a 6 betét lehet esztétikák funkcionális vagy elektronikus elem. A találmány lényeges tulajdonsága, hogy a 6 betét 7' bstfeSüSeíe bizonyos távolságban van a 2 burkoíöréteg által alkotott látható 3 homlokfelűlet mögött, vagyis a 6 betétet nem csak egyszerűen: ráhelyezzük, például ráragssztjuk 7 héttelölet ével a 2 burkoléréteg 3 homlokfslöietére, mint például az iiS-A-4 sió 452 számú szabadalmi leírásban.

A 2 burkolóréteg, amely rugalmas; réteg, úgy készül, hogy legalább egy folyékony alapanyagot alkalmazunk azért, hogy eiaszt, nem-sejtes vagy mikrosejtes műanyag 2 burkoiórétsget vigyünk fel 3 öntőforma legalább egy S felületére. A 2 burkoléréteg: vastagsága általában 0,1-3 mm-ig terjed/ rendszerint 0,S és 1,5 * X»

Φ** φ ' * » mm közé esik, -míg sűrűsége általában nagyobb,· mint 400 kg/frC és célszerűen nagyobb, mint 700 kg/rrf, mivel a burkelóréteg nem-sejtes vagy fnikrosejtes, A 2 burkoforéteg vagy más rétegek átlagos vastagságának mégha'távozásához a 2 berkesététeg térfogatát és felületét megmérjük és a térfogatot elosztjuk a felülettel· A folyékony alapanyag reaktív keverék, amellyé! elaszt, nem-sejtes vagy míkrosejtes poíluretán anyagot kapunk, A reaktív keverék alkalmazásának egyik előnye, hogy· a szerszámnyomás és a szerszámhömérséklet viszonylag alacsonyan tartható ügy, hogy lényegében nem kell számolnánk a beépített δ betétek küliemének roncsolódásával.

A reaktív poíluretán keveréket felszórással vihetjük fel, akár a nyitott 9 öntőforma 8 felületére, akár a zárt 9 öntőformába is, különösen öntéssel;, de célszerűen: fröccsöntéssel, amely célszerűen a reaktív fröccsöntési eljárás (RÍM eljárás). A feiszótás, az öntés és a hlM eljárás önmagukban ismertek, így ezeket nem kell részletesen ismertetnünk.. A feísznrás esetében azonban megemlíthetjük: az EP-S 0 303 305 számé 'közzétételi iratban ismertetett technikát.

Reaktív poliuretán keverékként tényálló, anyagában színezett pelinrelán reakcióké vsréket alkalmazunk, amely megismerhető például az EP-B 0 379 246 számú szabadalmi leírásból, ahol felszóráshcsz használják, valamint a WO 98/14492 számé közzétételi iratból, ahol reaktív fröccssöntésnéf használják. Mindkét szabadalmi dokumentumot az alkalmazott összetétel; vonatkozásában említjük.

Egy adott kiviteli alakban a kész 2 borkolőréteg látható felülete különösen fenyállő poíluretán festék, vagy más szavakkal ón. 'PU 9 öntőformán belüli festék, vagy 9 öntőformamáz, amely lehet akár vizes vagy oldószer bázisú, és közvetlenül a 9 Öntőforma feleletére visszük fel. A 9 öntőforma máz és a felületére később felvitt; elaszt réteg együtt alkotja a 2 burkoíőréteget. Ebben a kiviteli alakban az elaszt 2 berkolőrétegnek nem kell fényállónak lennie, ezért aromás poliuretán vegyületet is alkalmazhatunk ehhez a 2 burkolöréteghez,

A hordozó vagy szerkezeti 4 hátréteg, amelyet a; 2 burkoióréteg hátoldalára vittünk fel, különböző anyagokból lehet, például PVC, ABS, SMA, ;PU, stfe., amelyek megadják a szükséges szilárdságot az 1 kárpitelemnek, annak érdekében, begy önhordó legyem A 4 hatréteget in situ, további eljárási lépés során alakíthatjuk ki és vihetjük fel a 2 burkolóréteg hátoldalára, különösen merev PU vegyülefoo! kiindulva, .amelyet egy SRIM (szerkezeti RÍM) vagy egy R-RIM (megerősített RÍM j eljárás során viszünk fel zárt 9 öntőformába, vagy felszórási technikával nyitott 9 öntőformába, ahogy az európai EP-S-0 642 4X1 számú szabadalmi leírásban is megtalálható. Esetleg poliurelán habot jöhet elősző? fel vinni a 2 burkolőréteg hátoldalára, hogy ezzel egy köztes 5 habréteget alakítsunk ki annak érdekében, hogy fokozzuk az 1 kárpitelem tapintási komfortérzetét (lásd még EP-B 0 642 411).

A szerkezeti 4 hátréíegef hatlépéses eljárás során Is falvihetjük a 2 burkolórétegre. Egy ilyen eljárás során a 4 hátrétsget például először reakció sajtoíással vagy fröccsöntéssel beformázzuk. A második -lépésben ezt követően például közvetlenül a 2 feurkolóréteg hátoldalára ragaszthatjuk. Annak érdekében, hogy fokozzuk az 1 kárpitelem puha tapintását, általában egyesítjük a 2 burkolóréteg hátoldalával úgy, hogy köztes S habréteget helyezünk el a kettő közé, amelyet in sítu alakítunk ki a 2 burkolóréteg és a szerkezeti 4 hátréteg között. Az ilyen hab eföá ílíiására alkalmas reaktív pcsliuretán: vagy más keverék beönthető, Illetve ráönthető a 2 bürke««* tórétegre közvetlenül mielőtt 3 merev 4 hátréteget rávinnénk, vagy a 2 burkolóréteg és a 4 hátréteg közé fröccsönthető,

A találmány szerinti eljárás egyik lényeges vonása az, hogy milyen módon rögzítjük a 6 betétet vagy 6 betéteket, amelyeket az 1 kárpitelembe integrálunk. Ezek a 6 betétek, különösképpen egy bizonyos kiviteli alakban, ragasztással rögzíthetők a 2 burkolóréteg műanyagára, célszerűen legalább részben a folyékony alapanyag adhéziojának kihasználásával, mielőtt az tökéletesen megszilárdulna, vagy más szavakkal, mielőtt a reaktív keverék teljesen megkötne. Mivel a 6 betétet a 2. burkaiőréteghez rögzítjük, a 2. burkolóréteg méretíieg stabil marad a betét körűi úgy, hogy minőségi átmenetei tudunk kialakítani, miközben a nyikorgó zajokat is megszüntetjük ezzel a rögzítési móddal:. Továbbá nincs szükség további összeszerelő műveletre ahhoz, hogy a 6 betétet elhelyezzük az 1 kárpiteíemben. Mínőazaoáltsl ez elevenem zárja ki további elemek e2t követő felszerelését az 1 kárpíteiemre vagy a találmány szerinti eljárással az. 1 kárpitelembe integrált .6 betétekre.

Az 1. ábra sematikusan mutatja azt az egyik módot, ahogy a találmány szerinti eljárással 3 jármüvek belsejében, különösen a műszerfal tekintetében alkalmazható 1 kárpltelemet gyárthatjuk. Ebben a kiviteli alakban az előre elkészített ű betétet vagy S betéteket a 2 burkolóréteghez rögzítjük úgy, hogy elhelyezzük a 9 öntőforma 8 felületén és ezt követően reaktív keveréket viszünk fel s 2 burkolóréteg kialakítása érdekében közvetlenül 3 öntőforma 8 felületre és a 6 betétek legalább egyik oldaifeiüietére, amely legalább részben elfedi a öntőforma 8 felületet és a 6 betét említett oidaífeiűietét.

Az 1. ábrán látható kiviteli alak esetében kétrészes 9öntőformát alkalmazunk. Mielőtt elhelyeznénk 9 öntőformában a δ betéteket, fcrmaleváiasztó szert és/vagy 9 öntőformán belüli formamázat szórunk fel a 9 öntőforma 8 felületére, A bemutatott kiviteli alak esetében a δ betéteket aS öntőforma 8 felületére helyezzük, amely az alsó öntőformáiéi S felülete. Ezt követően reaktív poliuretán keveréket szórunk fel .10 szórópisztollyal olyan rétegben, amely elfedi 3 öntőforma 8 felületét és legalább részben elfedi a δ betét 7 hátfeiületét is.

Egy második lépés során a poliuretán 5 habrétegét alakítjuk ki úgy, hogy reaktív keveréket viszünk fel öntéssel egy önfőfóvókából vagy 1.1 keverőfejböí a 2 berkölóréteg hátoldalára, célszerűen akkor, amikor a 2 burkolóréteg még egy kicsit ragad. Esetleges aiánfotszések esetén első lépésben készített 2 hurkoíoréteget áthelyezzük egy másik S öntőformába, amelynek alsó része két vagy több lejárórészből áll, amelyek lehetővé teszik a kár pitelem· kivételét a 9 öntői ormából

Ezt követően egy harmadik lépésben a 3 öntőforma felső részét, amelyhez egy előre elkészített szerkezeti 4 hátréteg van rögzítve, bezárjuk, és a 2 burkolérétegei, valamint: 3 köztes 5 babréteget hagyjuk megkötni, mielőtt kivennénk az így elkészített 1 kárpitetemet, Ebben 3 kiviteli alakban a szerkezeti 4 hátréteg célszerűen hőre lágyuló anyagból készülhet, mint amilyen például az A8S vagy SMA ísztirén maiein-anhidridj, amelyet különálló fröccsöntő 9 öntőformában frőccsönthetünl·;. Természetesen lehetséges sz is, hogy például reaktív poliuretán vagy polázoclánuzát keverékből készítsünk szerkezeti 4 hátréteget,

Az 5 habréteg anyagának a még nyitott 9 öntőformába történő beöntése helyett, az 5 habréteget a 2 berkölóréteg és a szerkezeti 4 hátréteg közé is frőeesönthetjük, miután bezártuk: a 3 öntőformát.

Egy további kiviteli alak esetében a poliuretán 5 habréteg kialakításéra szolgáló reaktív keveréket felszórhatjuk a második lépésben 10 szórópisztollyal s poliuretán .2 burkolóréteg hátsó felületére. Amikor a köz♦ φ tes 5 haizréteget így klalaisítottuk, a 9 öntőformát összezárjuk és alkalmas reákcíókeveréket, például peisuretánt vagy polüzociáourát reakciókeveréket viszünk be fröccsöntéssel a 5 öntő formaöregébe 'egy harmadik 10 $íórópis«oiy segítségével ezért, hogy kielakftsek a merev szerkezeti 4 hátréteget.

Az 2. ábrán bemutatott δ betétek 12. homloklapjai láthatóak maradnak az autó 1 kárpiteiemén, és az 1 kárpiteiem látható 3 homiokfelüSetépek részét képezik. Ezeket kemény, esztétikus anyagokból készíthetjük, például fa, fém, műanyag alkatrészek, mint például ABS (skrllbotadién-sztlrén). PC'(poijkarbonát) vagy akár áttetsző vagy dekoratív anyag is. Ezeket fe Is takarhatjuk, de masíkoihatjuk is.

Annak érdekében, hogy szépen kidolgozott átmenetet hozzunk létre az 1 kárpitéiért; látható felületén a 2 burkolöréteg pokmeíán anyaga és az esztétikus δ betétek peremei között, a Öntőforma 8 felületén felfelé álló 13 peremekkel látjuk ei és a 5 betéteket 14 oldalaikkal ütköztetjük a 13 peremekhez. A 2. ábra nagyítva mutatja egy betét fél ütköztetését 14 oldalával a felfelé áüö 13 peremekhez. Látvány szempontjából kevésbé lényeges terület az 1. ábrán látható második betét területe, amely a 3. ábrán nagyítva figyelhető meg, ezért alacsonyabb felfelé álló 13 perem mellett, V3gy akár 13 perem nélkül Is elhelyezhető.

Abban az esetben, ha a látvány lényeges szempont, akkor a felfelé álló .13 perem tövének d vastagsága 0,1 és 5 mm: között, célszerűen 0,25 és 1 mm; közölt van.. Ez: a d a vastagság határozza meg természetesen az eloszt 2 bufkolóréteg és a δ betét között kialakuló 24 résnek a szélességét, is, amelynek: « szélét esetleg lekerekíthetjük, ahogy például a 13., 14.. ábrán látható, ha. ez esztétikai szempontból kívánatos·. Esztétikai igény olykor az is, hogy eltakarjuk a 24 rést a szem elől. Ez könnyen elérhető úgy, hogy 37 dekoratív keretet nyomunk be a 24 résbe, amelynek például krómhaíású, vagy fa felülete van. A 4, ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a 37 dekoratív keret szélessége megegyezik a 24 rés szélességével, és így keskeny perem alakul ki a betét körül. Az 5, ábra egy további kivitek alakot mutat be, ghoí a 37 dekoratív keret dekoratív fejrésszel van ellátva, amely részlegesen befedi a betét hozzá csatlakozó peremeit és a 2 burkolöréteg 6 betét körüli területét. Ebben a kiviteli arákban a 37 dekoratív keret fecskefarok illesztéssel van ellátva, hogy a keret erősebben rögzüljön a 24 résben.

Ha >5 6 betét látható marad, a 2 burkolöréteg folyékony alapanyagának behatolása a felfelé álló 13 peremek és a δ betét 14 oldalai köze lefelé, s betétek: 12 homloklapjáig, célszerűen kerülendő. Ha a 6 betét és a felfelé álló 13 peremek között: enyhe túlnyomást hozunk létre, az elszigeteli a feíszort alapanyagtól ezeket a helyeket. A felfelé álló 13 peremek h magassága legalább Ö,S mm, célszerűen legalább 1 mm és még célszerűbben legalább 2 mm. A reaktív keverék viszkozitásától függő nyomással, amelynél a 6 betét nekiütközik a felfelé álló 13 peremeknek, a δ betétek 12 homloklapjának szennyeződését elkerülhetjük. Abban az esetben, ha a δ betét maga túlságosan vékony, az a magasság, amellyel fel ütközik a felfelé álló 13 peremeknek, szükség esetén hab 4 hátréteggel növelhető, amely 4 hátréteget a 6 betét hátsó részére és/vagy kerület menti peremeire viszünk fel és ezzel 15 perem alakítható ki, ahogy az a 6. ábrán is látható.

Ahogy az a 7. ábrán látható, a S betét ezen kívül ellátható IS oldsinyúlvánnyaf, amelynek segítségével a δ betét helyzetbe állítható a felfelé álló 13 perem tetején ügy, hogy a 16 oidalnyúlvány túlnyúlik .a felfelé álló perem fölött. Amikor 3 2 burkolöréteg előállítására szolgáló reaktív keveréket: {elszórjuk a 9 öntőforma S felületére, a 1δ oidslnyúlványok által okozott árnyékoló: hatás megakadályozza, hogy a reaktív keverék bejusson a 6 betét és a felfelé álló 13 perem közé.. Másrészt, ahogy az a S. ábrán is 'látható, a 16 oldaínyüívány arra Is használható, hogy felfüggessze a 6 betétet a felfelé álió 13 peremre úgy, hogy ennek 12 homloklapja egy bizonyos távolságban marad a -öntőforma 8 felülete mögött, amelyre a burkolóréteget felvisszük, vagyis 12 homloklapja besüllyed az eloszt 2 feurkolöréteg által kialakított látható felületbe. Ezzel szemben az előzőleg ismertetett kiviteli alakok esetében a 6 betétek 12 homtokiapjlukkal lényegében egyvonaiban vannak elhelyezve a öntőforma 8 felületével, amelyre a 2 burkoSörsteget felvisszük úgy., hogy a 6 betétek elhelyezkedése szép, folyamatos. látható felületet nyújtott. Bizonyos esetekben azonban az Is előnyös, hogyha a 6 betéteket egy kis hézaggal helyezzük el a öntőforma felületére ügy, hogy valamennyire kiálljanak az 1 kárpitelem látható felületéből.

A 9. -12. ábrákon további kiviteti alakokat láthatónk, ahol rugalmas .38 ajak segítségévei fokozott szigetelés jön létre a 6 betét és a felfelé álló 13 peremek között. A 9a. ábrán a 33 alak ferdén felfelé áll a 6 belet 14 oldalának tetejéből és kissé befelé nyomódik,, amikor a 6 betétet elhelyezzük a felfelé álló 13 peremen. Ezen a módon rendkívül hatásos szigetelés alakul ki, ahogy azt a Sb. ábrán Is láthatjuk. A 38 ajak további kiviteli alakjait láthatjuk a 30a. és 1Gb. ábrákon, ahol a 38 ajak egyrészt alap-, másrészt pedig deformált állapotában látható. A 11. és 12. ábrák a 38 alak további: lehetséges kiviteli alakjait mutatják. Általában a 38 ajak t vastagsága és I hosszúsága, amelyeket az ábrákon jeleztünk, egyaránt 0,2 és S mm közé esik,

A 2 burkólórétegbe integrált 6 betéteknek nem csak esztétikai, hanem más szerepük is tehet. Ennek egyik példáját láthatjuk s 13. és 14, ábrákon. Ebben a példában 37 légterelő házat helyezünk el a felfelé álló 13 peremek között a 3 öntőforma 8 felületére úgy, hogy szépen eldolgozott átmenetet kapunk az olaszt 2 burkolóréteg és a 17 légterelő ház dekoratív, krómszerű 12 homloklapja között. A .17 légterelő ház zárt 7 bátfelülete teljesen be van fedve elaszt 2 burkolóréteggel, 5 babréteggeí és szerkezeti 4 hátréleggeí. Ahogy az a 14. ábrán is látható, a 17 légterelő ház -hátoldalát ezt követően felvágással megnyithatjuk ögy, hogy a különböző, egymásra rétegzett rétegeket felvágjuk. Ezen- a -módon nem csak levegőt fújhatunk át s légterelő házon, hanem 18 szabályozó lemezeket is elhelyezhetünk hátulról a 17 légterelő házban, amelyekkel a levegő áramlását szabályozhatjuk és/vagy lezárhatjuk a légterelő nyílást. Esetleg a 18 szabályozó lemezeket elhelyezhetjük akkor is, amikor a δ betétet elhelyezzük a 9 öntőformában.

A funkcionális 6 betétre további példát láthatunk a 35, ábrán. Ebben a kiviteli alakban PLC (programozható logikai szabályozó) egységet helyeztünk el a felfelé álló 13 peremek tetején, amely egy oldalsó 16 öidainyói-vánnyaí van ellátva. A PLC látható 12 homloklapján például számos LED-et és kapcsolót helyezhetünk el, míg hátsó felületén például 2.0 elektromos csatlakozót alakíthatunk ki. A PLC eszköz olyan vastag, hogy a reaktív keverék feíszörásávsl a 2 burkoloréteggel oldalai mentén lehatárolhatjuk. Azért, hogy megakadályozzuk, hogy a köztes S habréteget alkotó hsb befedje a hátsó részt és így különösen a PLC eszköz 20 elektromos csatlakozóját, az előre kialakított szerkezeti 4 hatréteget furattal látjuk el, amely körül 21 lefelé irányuló perem van, amely illeszkedik a PLC eszköz hátsó részén kialakított 22 horonyba. Egy ettől eltérő kiviteli .alakban csak a PLC házat Integra fjük először a kárpitelembe, s PLC eszközt magát ezt követően könnyen beilleszthetjük a házba.

ΙΟ

Az előzőekben bemutatott kMteii alakok esetében sz előre elkészíteti: 6 betéteknek 12 homloklapja fedetlen maradt és ezzel; az 1 kárpitéként látható felületét képezi. A találmány szerint 3 5 belét azonban legalább részben elrejthető a szem elől égy, hogy 2? fetíőeiemeí rögzítünk rá, amely elfedi a δ betétet Ebben az esetben s 6 betét 12 homloklapja célszerűen; bizonyos távolságban marad a 9 öntőforma 8 felülete mögött amelyre a 2 bvrkolóréteget íelvlsszük úgy, hogy 12 homloklap besüllyed a látható 3 homlokféíüiet alá, amelyet 3 2 burkoléréteg alkot A 2 feozkoióréteg kialakítására szolgáló reaktív keverék nem tudja teljesen befedni a S betét 12 homloklapját, mert a 6 betétet felfelé álló 13 peremekre vagy a 8 felületből kiemelkedő 23 részre helyeztük ei úgy, hogy a 2 bprkoí'óféteg '24 rést alkot a 6 betét eleién.

Egy ilyen kiviteli alakot láthatunk a 16. ábrán.. Ebben a kiviteli alakban a 6 betét belső menettel ellátott 25 gyűrő, amelyet a 9 öntőforma 8 felülete kíemeikedé 23 részének 26 vállára helyeztünk. Ennek a kiemelkedő résznek a központi eleme kinyúlik a 25 gyűrű felső szeléig, és megakadályozza, hogy a reaktív keverék, amelyből a 2 burkolóréteget alakítjuk ki, bebatoijen 3 2.5 győrübe. Ahogy az a 27. ábrán Is látható, amikor az 1 kárpiteiemet kivesszük a 9 öntőformából, dekoratív 27 fédőetemet csavarhatunk a menetes 25 gyűrűhöz, célszerűen a 27 fedöelem dekoratív 28 homíokfeíületéíg és az lényegében egyvonafban van a 2 burkoléréteg által kialakított látható 3 horofekíeiűlsíísí. Ebben sz: esetben ís szépen kidolgozott, minőségi átmenetet kapunké 2.7 fedőeiem 28 homiokfelüfete és az eiaszt 2 fcurkolóréíeg látható felülete között.

Menetes csavar helyett bajonettzárat, bepattanó csatlakozót, vagy más gyorsosatíakozó rendszert is alkalmazhatunk, amellyel a 27 fedésiemet az integrált δ betéthez· csatlakoztathatjuk. A 25 gyűrő olyan megvezető ház Is lehet, amelybe a 27 fedöetemet behelyezzük, és az. 1 .'kárpitelem hátsó részén egy különálló rögzítő elemmel rögzítjük. Ebben a kiviteli alakban különféle cserélhető 27 fedőelemekbői; álló készletet használhatunk, illetve rögzíthetü nk 3 6 betétre vagy δ betétekre, vagy ezeken át Ennek a kiviteli alaknak egyik előnye az, hegy nagyon könnyedén, számos egyéni jellegű megoldást kínálhatunk, mivel a 27 fedőelemekét az autógyártás! végén vagy még később, például az autókereskedőnél vagy használat közben is be lehet illeszteni. A lg. ábra lehetséges bepattanó csatlakozót mutat be a 6 betét és a 27 fedőelem között. A gyakorlatban hasonló bepattanó csatlakozást 'használnak a szerkezeti 4 háfréísg és a 2? fedőelem között. A találmány szerinti eljárással a 6 betét mindazonáltal még pontosabban elhelyezhető s 2 berkoíóréteg látható 3 bomlokfeluletébez viszonyítva ügy, hogy nagyon jó minőségű átmenetet alakíthatunk ki a 2? fedőeiem 28 dekoratív homlokfelűlete és a 2 burkolóréteg 3 homiokfelőiete között,

A 27 fedőelemnek nemcsak esztétikai funkciója;, hanem más funkciója ís lehet, például elektromos eszköz is lehet. Egy Ilyen lehetséges 6 betét látható a 19. ábrán. Ennek a 6 betétnek az alakja hasonló a 16. ábrán látható 25 gyűrűéhez, de 29 chtppef van ellátva, amelyen 3© esatíakozótüskék vannak, valamint egy további elektromos 31 csatlakozó, amely elektromos 32 huzalhoz van csatlakoztatva. A 27 fedőeiem, amely például tEO-eket: és kapcsolókat vagy gombokat tartalmaz, bepattanó; csatlakozóval rögzíthető ebhez a 6 betéthez. Egy variáns kiviteli alak esetében elektromos vagy elektronikus alkatrész csavarható vagy pattintható· be a 17., 13. ábrákon bemutatott 6 betétbe. Ebben az esetben az elektromos vezetékeket át kell bujtatni azon a nyíláson, amelyet a szerkezeti 4. háíréfegbe vágtunk a 6 betét mögött.

♦ »

Mindazonáltal a találmány szerinti eljárás során, ahogy az a 2Q. ábrás is látható, egy további reaktív keverékből álló második 34 réteget is felvihetünk azért, hogy elsszt, nem-sejtes vagy mikrosejtes poiiuretán 34 réteget nyerjünk, amely Les-bet ugyanolyan anyagú, de különbözhet is 32 első 33 réteg kialakítására használt. reaktív keveréktől, mintán elhelyeztük az előre kialakított 6 betétet az első 33 réteg hátsó felületén, legalább a δ betét egyik oldalát feíűtkőztetve. Ezen a módon a 6 betét nem csak hozzáragad 3· 2 burkoióréteghez az első 33 réteg reaktív anyaga révén, hanem 3 második 34 réteg reaktív anyaga révén is. Viszonylag 'vékony 5 betétek esetén a további reaktív keverék második 34 -rétegét felvihetik a 6 betét hátoldalára Is úgy, hogy teljesen betokozz-uk a 2 burtoíórétegbe. A további reaktív keverék második 34 rétegét célszerűen az előtt visszük fel sz eiaszt első 33 rétegre, hogy az tökéletesen megszilárdult volna úgy,, hogy jó adhézlót érjünk ei a 33, 34 rétegek között anélkül, hogy alapozót kéne használnunk.

A fent ismertetett kiviteli alakok esetében, ahol a 6 betét homiokfeiüietét befedtük eiaszt 2 burkolóréteggel, ab betét célszerűen-egy elektronikus áramkör vagy ennek egy része és különösen egy olyan elem, amelyet a következő elemeket tartalmazó csoportból választunk ki: nyáklemez, célszerűen rugalmas nyáklemez, elektromos huzalozás, célszerűen rugalmas nyomtatott áramkör felületén elrendezett huzalozás, elektromos nyomógomb, olvasható elektromos kód, detektor, chip, mikroelektronikai elemek, integrált intelligens elemek, márkajelzések, technológiai elérnek, vezetőszáfek, interfészek és antennák, aoiófeksmerő rendszer elemei vagy ezeknek az elemeknek a kombinációi, A 20. ábrán bemutatott δ betét például egy elektromos 35 kapcsoló, amely elektromos huzalozással van szerelve, amely viszont a 2 botkolóréteg két rétege között elrendezett vékony, rugalmas 36 .nyomtatott áramkörön van elrendezve.

Hogyha s ő betét példán! olvasható elektromos kód, amely lehetővé teszt a lopott autó azonosítását vagy helyzetének meghatározását, 3 fent ismertetett eljárás egyik előnye az, hogy a kódoló eszköz robot segítségével véletlenszerűen elhelyezhető az első rétegbe úgy, hogy azt tolvaj nem lávolrthaíja el egykönnyen, mivel nem tudhatja, hogy a- kódoló eszköz pontosan hol is helyezkedik el.

Claims

S2ASAOAÍ.M5 íGÖWÖffTÖK

1. eljárás kárpiteíem (1) előállítására, amely kárpiteiemnek (1) a kárpiteiero (i) látható felöletét (3) alkotó, rugalmas- műanyag burkolórétege (2) van, és legalább egy előre gyártott betéttel (6) van ellátva-, amelynek hátfelűietéí (7) :a műanyagból kialakított burkolóréteg {2) látható felülete (3) mögött bizonyos távolságban rendezzük el, továbbá a kialakított buzkdléréteg (2) hátoldalával egyesített szerkezeti' hátrétege (4) van, és az eljárás során:

- az előre gyártott betétet (6) öntőforma (3) legalább egyik felületén (8) helyezzük el,

- legalább egy folyékony, reaktív keverékből álló., rugalmas, nem-cellás vagy mlkrocelfás poliuretán burkolóréteg (2j előállítására szolgáló burkoióréteg (2) alapanyagot hordunk fel szórással, RÍM vagy öntési eljá rással az öntőforma (9) felületére (S) és az élőre gyártott betét (6) legalább egyik oldalára, az öntőforma (9) felületét (8), valamint a burkolóréteg (2) említett oldalát legalább részben fedő rétegben az előre gyártott betét (6) és a burkoióréteg (2) összeragasztása érdekében;

- majd a folyékony alapanyagot megkeményedni hagyva kialakítjuk az említeti műanyagot; és

- a szerkezeti hátréteget (4) köztes babréteg (Sj közvetítésével egyesítjük a kialakított burkoióréteg (2 hátoldalával, és így a kárpitetemet (!) önhordóvá alakítjuk, továbbá az előre .gyártott betét (6) oldalát (14) az öntőformában ÍS) s felületből (3) kiálló peremhez ( 13) ütköztetve rendezzük el, aatrof /e/fentezve, hogy

- az előre gyártott betétet (S) kemény anyagból alakítjuk: ki, és

- a felületből (3) kiálló perem (13) tövét 0,1 és 5 ws közötti vastagságára (dl képezzük ki.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, exrefJellemezve, hogy oldalon (14) rugalmas ajkat. (33) képezünk ki, amelyet a peremhez (13) ütköztetve rendezzük el úgy, hogy a folyékony alapanyaggal szemben szigetelést hozunk létre.

3. Az a, vagy 2. igénypontok -szerinti eljárás, ezrei jellemezve, hogy a peremet (1.3:1 legalább 0,5 mm magasságúra (h) alakítjuk ki..

4. Az 1. - 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, őzzel Je/temezve, hogy az előre gyártott betétet (S) a perem (13) tetején: helyezzük el az öntőformában (3) a kiálló peremen (13) túlnyúlóan· rendezzük el.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az előre gyártott betét (6) otdaínyülvényát (lő) az öntőformában (9) a kiálló perem (13) tetején, a kiálló peremen (13) túlnyúlóan rendezzük el,

6. Az 1. - S, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, αζζοΙ /e/femezve, hogy a folyékony alapanyagot a hetét (5) homloklapjának (12) befedésében gátoljuk úgy, hogy kárpitéiért? (1) látható homlokfeiöletébe (3; integráljuk.

7. Az 1. - $, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal/efiemexve, hogy az· előre gyártott betétet (3) fedésiemmel (27) legalább részben elfedjük ügy, hogy a fedésiemet (27) a betétet (€) elfedő módon a betéthez (6) rögzítjük.

♦'* ** *

ΧΦΑ * *»»

Α * * χ* ΧΑΦ

δ.

Α 7. igénypont: szerinti eljárás, ozzof/eűemezve, hogy s fedőelemen (27) és a betéten -(6) egymással kölcsönösen együttműködő csatlakoztató elemeket alakítunk ki, amelyekké! a fedőelemet (27) a kárpitélem (1) homíokfélüféte 0} felől a betéthez (6) csstlskoztathatjok,

9. At 1. - 8. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, emrf/é/femezwe, hogy az előre gyártott betét 15) homloklapját (12) az öntőforma -(:9)- felületére (8) helyettük ügy, hogy az öntőforma (9) felületével (8), amelyre a burkoíöréteget (2) felvisszük, fényegében azonos síkban: rendezzük el

10. Az l.-O. igénypontok bármelyike szerinti: eljárás, easrofjteítemezw, hogy a betét (6) homloklapját (12) sz öntőforma (9) burkolórétsget. (2) formázofeiüiete (3) mögött bizonyos távolságban rendezzük el ügy, hogy a homloklapot (12) feesüfíyesztiük a 'burkolóréteg (2) fátható homíokfeKüetébe (3), és a folyékony alapanyagot a betét (5) homloklapjának (12) teljes befedésében gátoljuk különösen úgy, hogy a betétet (6) a felületből (8) kiálló peremen (13), vagy ® felületből (3) kiemelkedő részen (23) helyezzük -el, és a burkolórétegen (2) mélyedést (24) képezünk a betéttel (6) szemben.

11. A 7. és-10. igénypontok szerinti eljárás, ezzé#Jellemezve, hogy fedőelemet (27) a mélyedésben (24) helyezzük el úgy, hogy a fedőéiem (27) homfokfeiületét (28) a borkolóréteg (2) látható homiokfeiüietévei (3) egy vonalban rendezzük el.

12. Az 1. -11, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, aszzef Jeftemezve, hogy a folyékony alapanyagot szórással visszük fel az öntőforma (9) felületére (8).

13. Az 1,-- ll. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, őzzelJeffemezve, hogy a folyékony alapanyagot zárt öntőformában (S) visszük fel az .Öntőforma (9) feiüfetére (8) úgy, hogy a zárt öntőformát (9) akár öntéssel, akár fröccsöntéssel, és különösen reaktív fröccsöntési eljárással a folyékony alapanyaggal megtöltjük.

14. Az 1. -13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ozasí /elemezve, hogy a borkolóréteg (2) kialakítása során először fedőréteget, célszerűen öntőformamázat, majd ezt követően a folyékony alapanyagot visszük fel az öntőforma (9) felületére.

15. Az 1. -14. igénypontok bármelyike szerinti burkoloréteg, «zz«l /e/femezve, hogy a borkolóréteg (2) átlagos vastagsága 0,1 és 3 mm.