KR102357488B1 - 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝 - Google Patents

헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝 Download PDF

Info

Publication number
KR102357488B1
KR102357488B1 KR1020200120214A KR20200120214A KR102357488B1 KR 102357488 B1 KR102357488 B1 KR 102357488B1 KR 1020200120214 A KR1020200120214 A KR 1020200120214A KR 20200120214 A KR20200120214 A KR 20200120214A KR 102357488 B1 KR102357488 B1 KR 102357488B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
headlining
mold
lower mold
cable
manufacturing
Prior art date
Application number
KR1020200120214A
Other languages
English (en)
Inventor
이명식
김강일
Original Assignee
엔브이에이치코리아(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엔브이에이치코리아(주) filed Critical 엔브이에이치코리아(주)
Priority to KR1020200120214A priority Critical patent/KR102357488B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102357488B1 publication Critical patent/KR102357488B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B60R13/0212—Roof or head liners
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)

Abstract

배선이 일체화된 헤드라이닝을 제조 하는 방법을 개시한다.
실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법은 내부 표면에 홈이 형성된 하형과, 상기 하형의 상방에 위치되는 상형을 포함하는 프레스 금형이 준비되는 단계; 상기 하형의 홈에 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT) 케이블이 안착되는 단계; 상기 하형과 상기 상형 사이에 기재와 표피재가 투입되는 단계; 및 상기 프레스 금형에 의하여, 상기 기재와 상기 표피재가 차량의 루프 형태로 가공되면서, 상기 기재에 상기 FPC 케이블이 열융착되는 단계; 상기 프레스 금형에서 헤드라이닝이 취출되는 단계;를 포함한다.

Description

헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝{MANUFACTURING METHOD OF HEADLINING, AND CABLE-ATTACHED HEADLINING MANUFACTURED THEREBY}
본 개시(The Disclosure)는 헤드라이닝(Headlining)과 관련된다.
삭제
일반적으로 차량의 실내 천장 마감재인 헤드라이닝에는 룸램프, 오버헤드 콘솔램프, 핸즈프리 마이크 등의 각종 전기장치가 설치되고, 헤드라이닝의 배면(상면)에는 전술한 전기장치들을 구동하기 위한 배선이 부착된다.
한국 등록특허공보 제10-1416414호를 참조하면, 전술한 배선은 반제품 상태의 헤드라이닝에 테이프에 의하여 부착(고정)되는데, 테이프로 배선을 부착하는 작업은 공수가 높을 뿐 아니라, 테이프에 의해 배선이 헤드라이닝에 부착된 경우, 헤드라이닝의 미관이 좋지 못하다.
삭제
KR 20-0250871 Y1 (2001.11.17. 공고)
배선이 일체화된 헤드라이닝을 제조 하는 방법을 제공하는 것이다.
삭제
실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법은 내부 표면에 홈이 형성된 하형과, 상기 하형의 상방에 위치되는 상형을 포함하는 프레스 금형이 준비되는 단계; 상기 하형의 홈에 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT) 케이블이 안착되는 단계; 상기 하형과 상기 상형 사이에 기재와 표피재가 투입되는 단계; 및 상기 프레스 금형에 의하여, 상기 기재와 상기 표피재가 차량의 루프 형태로 가공되면서, 상기 기재에 상기 FPC 케이블이 열융착되는 단계; 상기 프레스 금형에서 헤드라이닝이 취출되는 단계;를 포함한다.
또한 상기 FPC 케이블은, 베이스층; 상기 베이스층의 일측면에 구비되는 도선층; 상기 베이스층의 타측면에 구비되는 접착층; 및 상기 도선층을 보호하는 커버층;으로 구성되고, 상기 접착층은, 용융온도가 80℃ 이상 120℃ 이하인 열경화성 접착 필름으로 이루어지고, 상기 기재와 상기 베이스층 사이에 구비되는 것을 특징으로 한다.
삭제
실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법을 이용하면, 배선이 일체화된 헤드라이닝을 용이하게 제조할 수 있고, 전술한 제조 방법에 의하여 제조된 헤드라이닝은 테이프에 의하여 배선이 부착된 종래의 헤드라이닝[예 : 한국 등록특허공보 제10-1416414호에 게재된 헤드라이닝]보다 미관이 현저히 유려하다.
삭제
도 1은 실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법을 단계별로 나타낸다.
도 2는 실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법에 의하여 제조된 헤드라이닝을 원근 시점에서 본 모습을 나타낸다.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
삭제
도 1은 실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법을 단계별로 나타낸다.
실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법은, (a) 내부 표면에 홈이 형성된 하형과, 하형의 상방에 위치되는 상형을 포함하는 프레스 금형이 준비되는 단계, (b) 하형의 홈에 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT) 케이블이 안착되는 단계, (c) 하형과 상형 사이에 기재와 표피재가 투입되는 단계 및 (d) 프레스 금형에 의하여, 기재와 표피재가 차량의 루프 형태로 가공되면서, 기재에 FPC 케이블이 열융착되는 단계, (e) 프레스 금형에서 헤드라이닝이 취출되는 단계를 포함한다.
도 1 (a)를 참조하면, 내부 표면에 홈(111a)이 형성된 하형(111)과, 하형(111)의 상방에 위치되는 상형(112)을 포함하는 프레스 금형(110)이 준비된다.
홈(111a)은 FPC 케이블(120)[FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT CABLE(120)]을 수용하는 기능을 한다. 하형(111)과 상형(112)의 디테일한 형태는 헤드라이닝(140)이 적용되는 차종의 형태에 따라 달라진다.
하형(111)의 내부 표면은 헤드라이닝(140)의 상면[차량의 루프 패널과 마주하는 면]과 마주하게 되고, 상형(112)의 내부 표면은 헤드라이닝(140)의 하면[차량의 실내 공간과 마주하는 면]과 마주하게 된다.
도 1 (b)를 참조하면, 하형(111)의 홈(111a)에 FPC 케이블(120)이 안착된다. FPC 케이블(120)의 단면은 베이스층(121)과, 베이스층(121)의 일측면에 구비되는 도선층(122)과, 베이스층(121)의 타측면에 구비되는 접착층(123)으로 구성될 수 있다. 접착층(123)은 용융온도가 80℃ 이상 120℃ 이하인 열경화성 접착 필름일 수 있다. 또한 베이스층(121)의 일측면에는 프레스 가공시, 도선층(122)을 보호하는 커버층(124)이 더 형성될 수 있다.
베이스층(121)과 커버층(124)은 PCT(Polycyclo Hexylene Dimethylene-terephthalate), PI(PolyImide), PEN(Poly Ethylene Naphthalate) 등의 소재로 구성될 수 있다.
도 1 (c)를 참조하면, 프레스 금형(110)의 하형(111)과 상형(112) 사이 공간에 기재(130)와 표피재(135)가 투입된다.
도 1 (d)를 참조하면, 프레스 금형(110)의 상형(112)이 하형(111) 방향으로 이동하고, 기재(130)와 표피재(135)이 가압된다. 이때 기재(130)와 표피재(135)가 차량의 루프 형태로 일체화 가공되면서, FPC 케이블(120)의 접착층(123)이 녹아, 기재(130)에 FPC 케이블(120)이 열융착된다.
도 1 (e)를 참조하면, 프레스 금형(110)의 상형(112)이 하형(111)과 멀어지는 방향으로 이동하며, 프레스 금형(110)에서 FPC 케이블(120)이 일체화된 헤드라이닝(140)이 취출된다.
FPC 케이블(120)이 일체화된 헤드라이닝(140)의 개략적인 형태는 도 2에 도시된 바와 같고, FPC 케이블(120)의 개수, 길이 및 위치 등은 통상의 기술자의 설계 목적에 따라 달라질 수 있는 것으로, 반드시 도 2에 도시된 것과 같은 형태일 필요는 없다.
삭제
전술한 실시예에 따른 헤드라이닝의 제조 방법을 이용하면, 배선[FPC 케이블(120)]이 일체화된 헤드라이닝(140)을 용이하게 제조할 수 있고, 전술한 제조 방법에 의하여 제조된 헤드라이닝(140)은 테이프에 의하여 배선이 부착된 종래의 헤드라이닝[한국 등록특허공보 제10-1416414호에 게재된 헤드라이닝]보다 미관이 현저히 유려하다.
삭제
본 개시(The Disclosure)의 실시예를 설명할 때 사용된 각종 표현(용어, 시각화된 이미지 등)들은 기술에 대한 이해를 높이기 위한 도구적인 목적에 의해 선택된 것에 불과하다.
또한 여건상 본 개시는 제한된 수의 실시예에 의하여 설명되었고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람은 설명된 실시예를 바탕으로 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주 내에서 새로운 실시예들을 창안해 낼 수 있을 것이다.
따라서 본 개시의 청구범위는 '발명의 설명' 및 '도면'에 나타난 일부 표현에 의하여 제한되어선 안되고, 명세서의 전반에 내재된 근원적 기술적 사상을 바탕으로 폭넓게 해석되어야 함이 마땅하다.
삭제
110 : 프레스 금형
111 : 하형
111a : 홈
112 : 상형
120 : FPC 케이블
121 : 베이스층
122 : 도선층
123 : 접착층
124 : 커버층
130 : 기재
135 : 표피재
140 : 헤드라이닝

Claims (3)

  1. 내부 표면에 홈이 형성된 하형과, 상기 하형의 상방에 위치되는 상형을 포함하는 프레스 금형이 준비되는 단계;
    상기 하형의 홈에 FPC(FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT) 케이블이 안착되는 단계;
    상기 하형과 상기 상형 사이에 기재와 표피재가 투입되는 단계; 및
    상기 프레스 금형에 의하여, 상기 기재와 상기 표피재가 차량의 루프 형태로 가공되면서, 상기 기재에 상기 FPC 케이블이 열융착되는 단계;
    상기 프레스 금형에서 헤드라이닝이 취출되는 단계;를 포함하되,
    상기 FPC 케이블은,
    베이스층;
    상기 베이스층의 일측면에 구비되는 도선층;
    상기 베이스층의 타측면에 구비되는 접착층; 및
    상기 도선층을 보호하는 커버층;으로 구성되고,
    상기 접착층은, 용융온도가 80℃ 이상 120℃ 이하인 열경화성 접착 필름으로 이루어지고 상기 기재와 상기 베이스층 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는, 헤드라이닝의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항의 헤드라이닝의 제조 방법에 의하여, 제조된 헤드라이닝.
KR1020200120214A 2020-09-18 2020-09-18 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝 KR102357488B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200120214A KR102357488B1 (ko) 2020-09-18 2020-09-18 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200120214A KR102357488B1 (ko) 2020-09-18 2020-09-18 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102357488B1 true KR102357488B1 (ko) 2022-02-07

Family

ID=80253527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200120214A KR102357488B1 (ko) 2020-09-18 2020-09-18 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102357488B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200250871Y1 (ko) 2001-07-16 2001-11-17 김택현 자동차 헤드라이닝 제조장치
JP2002067829A (ja) * 2000-08-30 2002-03-08 Araco Corp 車両用内装部材における配線構造及び内装部材の成形方法
JP2007208087A (ja) * 2006-02-03 2007-08-16 Kaneka Corp 高屈曲性フレキシブルプリント配線板
KR20120022047A (ko) * 2011-01-08 2012-03-09 유장열 그로메트 금형 장치
JP5091384B2 (ja) * 2000-08-01 2012-12-05 レクティセル アウトモビールジステーム ゲーエムベーハー 自動車内装部品を製造する方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5091384B2 (ja) * 2000-08-01 2012-12-05 レクティセル アウトモビールジステーム ゲーエムベーハー 自動車内装部品を製造する方法
JP2002067829A (ja) * 2000-08-30 2002-03-08 Araco Corp 車両用内装部材における配線構造及び内装部材の成形方法
KR200250871Y1 (ko) 2001-07-16 2001-11-17 김택현 자동차 헤드라이닝 제조장치
JP2007208087A (ja) * 2006-02-03 2007-08-16 Kaneka Corp 高屈曲性フレキシブルプリント配線板
KR20120022047A (ko) * 2011-01-08 2012-03-09 유장열 그로메트 금형 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11376820B2 (en) Manufacturing process for laminated glazing unit
CN108417606B (zh) 基于柔性显示面板的全面屏显示装置
CN101808482A (zh) 电子装置、制造其的模具和方法及利用其的声音传输设备
CN100581017C (zh) 盒的固定结构
JP2005158358A (ja) コネクタ
KR102357488B1 (ko) 헤드라이닝의 제조 방법 및, 이의 의해 제조된 배선이 일체화된 헤드라이닝
JP3144445B2 (ja) フラットワイヤハーネスの製造方法および取付具を備えたフラットワイヤハーネス
KR20060112693A (ko) 3차원 평면 케이블
JP2004179164A (ja) 平形導体ケーブル
JPH05207628A (ja) 電装体の組付モジュールおよびその形成方法
JP2012099301A (ja) ワイヤハーネス及びその製造方法
JP2009277415A (ja) フラットケーブル及びその製造方法
JP2933190B2 (ja) 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法
WO2016117405A1 (ja) ワイヤハーネスの識別構造
WO2013035363A1 (ja) ワイヤーハーネス及びワイヤーハーネス用保護部材
JP2008195254A (ja) ドア用ワイヤハーネスの配索構造
US7408117B2 (en) Three-dimensional moulded planar cable, method for production and use thereof
JP6175368B2 (ja) センサーパネル及びセンサーパネルの製造方法
CN114630493A (zh) 使用电子电路镀层工艺的ime结构及其制造方法
JP2008024055A (ja) 車両用内装材
JP2006253080A (ja) ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法
JP4234534B2 (ja) バルブ並びにバルブとフラットケーブルの接続構造
JP2004006113A (ja) 成形ワイヤハーネスおよび金型構造
US11325283B2 (en) Injected LED light assembly
JPH09306261A (ja) ワイヤーハーネスの真空成形方法及びこの方法で成形したワイヤーハーネス

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant