JP2933190B2 - 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法 - Google Patents
低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法Info
- Publication number
- JP2933190B2 JP2933190B2 JP26056693A JP26056693A JP2933190B2 JP 2933190 B2 JP2933190 B2 JP 2933190B2 JP 26056693 A JP26056693 A JP 26056693A JP 26056693 A JP26056693 A JP 26056693A JP 2933190 B2 JP2933190 B2 JP 2933190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic member
- inclined wall
- manufacturing
- low insertion
- insertion force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車パネル等の孔部
に容易に組付可能な防水グロメットやストップラバーあ
るいはホールカバー等の低挿入力弾性部材とその製造方
法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法に関するも
のである。
に容易に組付可能な防水グロメットやストップラバーあ
るいはホールカバー等の低挿入力弾性部材とその製造方
法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の弾性部材の一例として実
開平１−１６０８８０号公報に記載された自動車用防水
グロメットを示すものである。該防水グロメット２１
は、合成ゴムを材料として、ワイヤハーネス２２を挿通
する筒状部２３と、パネル２４の孔部２５に嵌合させる
周溝２６を有する大径なカップ状の傾斜壁部２７とを連
成し、該傾斜壁部２７に摩擦係数の小さなシート部材２
８を接着して、該傾斜壁部２７をパネル孔部２５に低挿
入力で挿入可能としたものである。
開平１−１６０８８０号公報に記載された自動車用防水
グロメットを示すものである。該防水グロメット２１
は、合成ゴムを材料として、ワイヤハーネス２２を挿通
する筒状部２３と、パネル２４の孔部２５に嵌合させる
周溝２６を有する大径なカップ状の傾斜壁部２７とを連
成し、該傾斜壁部２７に摩擦係数の小さなシート部材２
８を接着して、該傾斜壁部２７をパネル孔部２５に低挿
入力で挿入可能としたものである。
【０００３】また他の例として該シート部材２８に換え
て潤滑層を傾斜壁部２７に形成して同様の効果を持たせ
たものもある（実開平１−１１７０１９号）。なお図９
の如く該シート部材２８等がない場合は、パネル孔部２
５の内端縁（角部）２５ａがグロメット２１′の傾斜壁
部２７′に食い込んで反力Ｆを生じ、グロメット２１′
の挿入性を悪化させる。
て潤滑層を傾斜壁部２７に形成して同様の効果を持たせ
たものもある（実開平１−１１７０１９号）。なお図９
の如く該シート部材２８等がない場合は、パネル孔部２
５の内端縁（角部）２５ａがグロメット２１′の傾斜壁
部２７′に食い込んで反力Ｆを生じ、グロメット２１′
の挿入性を悪化させる。
【０００４】しかしながら、前記従来の構造にあって
は、グロメット２１にシート部材２８や潤滑層を一々付
設しなければならず、材料コストや製造コストが大幅に
アップするという問題があった。
は、グロメット２１にシート部材２８や潤滑層を一々付
設しなければならず、材料コストや製造コストが大幅に
アップするという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、材料コストや製造コストをアップさせることな
く、パネル等の孔部に容易に挿入させ得る防水グロメッ
トやストップラバーあるいはホールカバー等の低挿入力
弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型
の製造方法を提供することを目的とする。
に鑑み、材料コストや製造コストをアップさせることな
く、パネル等の孔部に容易に挿入させ得る防水グロメッ
トやストップラバーあるいはホールカバー等の低挿入力
弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パネル等の孔部よりも大径な傾斜壁部を
有し、該傾斜壁部を該孔部に挿入する弾性部材におい
て、該孔部の端縁に点接触する頂部を有する多数の凹凸
が前記傾斜壁部の表面に形成されたことを特徴とする低
挿入力弾性部材、及び、成形型にゴム材等を注入して弾
性部材を形成させる弾性部材の製造方法において、該成
形型を放電加工するための電極への印加電流と該電極の
切削速度とを変化させて該成形型の傾斜壁に多数の凹凸
部を形成させ、該凹凸部により弾性部材の傾斜壁部に多
数の凹凸を形成させることを特徴とする低挿入力弾性部
材の製造方法、並びに、放電加工により成形型を加工す
る低 挿入力弾性部材用成形型の製造方法において、放電
加工用の電極への印加電流と該電極の切削速度とを変化
させて該成形型の傾斜壁に多数の凹凸部を形成させるこ
とを特徴とする低挿入力弾性部材用成形型の製造方法を
それぞれ採用するものである。
に、本発明は、パネル等の孔部よりも大径な傾斜壁部を
有し、該傾斜壁部を該孔部に挿入する弾性部材におい
て、該孔部の端縁に点接触する頂部を有する多数の凹凸
が前記傾斜壁部の表面に形成されたことを特徴とする低
挿入力弾性部材、及び、成形型にゴム材等を注入して弾
性部材を形成させる弾性部材の製造方法において、該成
形型を放電加工するための電極への印加電流と該電極の
切削速度とを変化させて該成形型の傾斜壁に多数の凹凸
部を形成させ、該凹凸部により弾性部材の傾斜壁部に多
数の凹凸を形成させることを特徴とする低挿入力弾性部
材の製造方法、並びに、放電加工により成形型を加工す
る低 挿入力弾性部材用成形型の製造方法において、放電
加工用の電極への印加電流と該電極の切削速度とを変化
させて該成形型の傾斜壁に多数の凹凸部を形成させるこ
とを特徴とする低挿入力弾性部材用成形型の製造方法を
それぞれ採用するものである。
【０００７】
【作用】パネル等の孔部に弾性部材を挿入する際に傾斜
壁部が多数の凹凸により孔部の内端縁に対して点接触で
摺接するから、摩擦係数が低減されて該孔部への挿入が
容易に行われる。該傾斜壁部の凹凸は成形型による成形
時に弾性部材に一体に形成される。該成形型の凹凸部は
放電加工による成形型製作時に同時に形成される。
壁部が多数の凹凸により孔部の内端縁に対して点接触で
摺接するから、摩擦係数が低減されて該孔部への挿入が
容易に行われる。該傾斜壁部の凹凸は成形型による成形
時に弾性部材に一体に形成される。該成形型の凹凸部は
放電加工による成形型製作時に同時に形成される。
【０００８】
【実施例】図１は本発明に係る低挿入力弾性部材とその
製造方法の一実施例を示すものである。図で、１は、低
挿入力弾性部材であるゴム製の防水グロメット、２〜５
は、該グロメットを成形するための前後上下に四分割式
の金属製の成形型を示す。
製造方法の一実施例を示すものである。図で、１は、低
挿入力弾性部材であるゴム製の防水グロメット、２〜５
は、該グロメットを成形するための前後上下に四分割式
の金属製の成形型を示す。
【０００９】該グロメット１は、後述するパネル６の孔
部７に挿入される大径なカップ状の傾斜壁部８の外表面
に多数の凹凸９を形成したことを特徴とする（図におい
て凹凸９は誇張して大きく描いている）。該凹凸９は、
図２に示す如くグロメット１の傾斜壁部８に対し、ハー
ネス挿通筒部１０の基部側からパネル嵌着溝１９にかけ
てほぼ全面に渡り、連続する山型状ないし梨地状に形成
されている。
部７に挿入される大径なカップ状の傾斜壁部８の外表面
に多数の凹凸９を形成したことを特徴とする（図におい
て凹凸９は誇張して大きく描いている）。該凹凸９は、
図２に示す如くグロメット１の傾斜壁部８に対し、ハー
ネス挿通筒部１０の基部側からパネル嵌着溝１９にかけ
てほぼ全面に渡り、連続する山型状ないし梨地状に形成
されている。
【００１０】該凹凸９はグロメット１の成形時に一体的
に形成される。すなわち、グロメット１の傾斜壁部８に
対する上下の成形型４，２の傾斜壁１１，１２に、該凹
凸９に対する凹凸部１３を形成している。図３〜４に示
す如く該凹凸部１３は、放電加工による成形型製作時に
電極１４への印加電流と該電極１４の鉛直方向（矢印イ
方向）への切削速度とを変化させることにより形成され
る。図４（図３のＡ−Ａ断面図）の鎖線ロは電極１４の
半円状先端部１５の形状に沿って成形型２を加工する際
の切削軌跡を示し、該凹凸部１３は切削を終了する直前
に形成される。
に形成される。すなわち、グロメット１の傾斜壁部８に
対する上下の成形型４，２の傾斜壁１１，１２に、該凹
凸９に対する凹凸部１３を形成している。図３〜４に示
す如く該凹凸部１３は、放電加工による成形型製作時に
電極１４への印加電流と該電極１４の鉛直方向（矢印イ
方向）への切削速度とを変化させることにより形成され
る。図４（図３のＡ−Ａ断面図）の鎖線ロは電極１４の
半円状先端部１５の形状に沿って成形型２を加工する際
の切削軌跡を示し、該凹凸部１３は切削を終了する直前
に形成される。
【００１１】なお、図５の如く放電加工によらずにドリ
ル１６等の機械的手段で成形型２の傾斜壁１１に凹凸部
１３を形成する方法や、薬品により成形型２の傾斜壁１
１を梨地凹凸状に荒らす方法も可能である。
ル１６等の機械的手段で成形型２の傾斜壁１１に凹凸部
１３を形成する方法や、薬品により成形型２の傾斜壁１
１を梨地凹凸状に荒らす方法も可能である。
【００１２】図６(a) 〜(c) は上記成形型２〜５で成形
されたグロメット傾斜壁部８の凹凸９の例を示す拡大断
面図であり、図６（ａ）の如く断面正三角形状ないし二
等辺三角形状で頂部１７1 の鋭利な山型状の凹凸９1 が
好適であるが、図６(b) 〜(c) のように頂部１７2 ，１
７3 がやや丸くなったり、カットされたりした凹凸
９2 ，９3 であっても構わない。凹凸９1 〜９3 の山高
さｈは放電加工においては１mm以下が加工上実用的であ
る。
されたグロメット傾斜壁部８の凹凸９の例を示す拡大断
面図であり、図６（ａ）の如く断面正三角形状ないし二
等辺三角形状で頂部１７1 の鋭利な山型状の凹凸９1 が
好適であるが、図６(b) 〜(c) のように頂部１７2 ，１
７3 がやや丸くなったり、カットされたりした凹凸
９2 ，９3 であっても構わない。凹凸９1 〜９3 の山高
さｈは放電加工においては１mm以下が加工上実用的であ
る。
【００１３】図７(a) (b) はパネル６の孔部７に対して
グロメット１の傾斜壁部８を挿入する状態を示すもので
あり、図６(a) の如く凹凸９の凸側頂部１７がパネル孔
部７の端縁７ａに点接触した後、図６(b) の如く該パネ
ル孔部７の端縁７ａが凹凸９の凹側空間１８内に位置し
て無接触となり、再び凸側頂部１７と点接触するという
作動を繰り返す。そして該凸側頂部１７の点接触により
摺動摩擦が低減され、低挿入力でグロメット１がパネル
孔部７に挿入される。
グロメット１の傾斜壁部８を挿入する状態を示すもので
あり、図６(a) の如く凹凸９の凸側頂部１７がパネル孔
部７の端縁７ａに点接触した後、図６(b) の如く該パネ
ル孔部７の端縁７ａが凹凸９の凹側空間１８内に位置し
て無接触となり、再び凸側頂部１７と点接触するという
作動を繰り返す。そして該凸側頂部１７の点接触により
摺動摩擦が低減され、低挿入力でグロメット１がパネル
孔部７に挿入される。
【００１４】なお、本実施例における低摩擦用の凹凸９
は防水グロメット１に限らずストップラバーやホールカ
バー等、自動車用のパネル等の孔部７に挿入される多種
の弾性部材に適用可能である。
は防水グロメット１に限らずストップラバーやホールカ
バー等、自動車用のパネル等の孔部７に挿入される多種
の弾性部材に適用可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、パネル
等の孔部に弾性部材を挿着するに際して、弾性部材の傾
斜壁部に形成された多数の凹凸の頂部がパネル等の孔部
の端縁に点接触で摺接するから、摺動摩擦が低減して、
弾性部材の挿入を容易に行うことができる。該凹凸は弾
性部材の成形時に弾性部材に一体に形成されるから、従
来のような低摩擦性のシート部材や潤滑層を別体で設け
る必要がなく、材料コスト及び製造コストが低減され
る。また、放電加工による成形型の製作時に該凹凸に対
する成形型の凹凸部を同時に形成できるから、成形型の
製作コストが低く抑えられる。
等の孔部に弾性部材を挿着するに際して、弾性部材の傾
斜壁部に形成された多数の凹凸の頂部がパネル等の孔部
の端縁に点接触で摺接するから、摺動摩擦が低減して、
弾性部材の挿入を容易に行うことができる。該凹凸は弾
性部材の成形時に弾性部材に一体に形成されるから、従
来のような低摩擦性のシート部材や潤滑層を別体で設け
る必要がなく、材料コスト及び製造コストが低減され
る。また、放電加工による成形型の製作時に該凹凸に対
する成形型の凹凸部を同時に形成できるから、成形型の
製作コストが低く抑えられる。
【図１】本発明に係る低挿入力弾性部材とその製造方法
の一実施例を示す縦断面図である。
の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】低挿入力弾性部材であるグロメットを示す斜視
図である。
図である。
【図３】放電加工で成形型に凹凸部を形成させる方法を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】機械的に成形型に凹凸部を形成させる方法を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図６】(a)(b)(c) はグロメットに形成された各種山型
形状の凹凸を示す縦断面図である。
形状の凹凸を示す縦断面図である。
【図７】グロメットをパネル孔部へ挿入する際の接触状
態を示し、(a) は凹凸と孔部端縁との点接触状態を示す
縦断面図、(b) は非接触状態を示す縦断面図である。
態を示し、(a) は凹凸と孔部端縁との点接触状態を示す
縦断面図、(b) は非接触状態を示す縦断面図である。
【図８】一従来例を示す縦断面図である。
【図９】従来のグロメットの問題点を示す縦断面図であ
る。
る。
１ グロメット ２〜５ 成形型 ６ パネル ７ 孔部 ８ 傾斜壁部 ９ 凹凸 １１ 傾斜壁 １３ 凹凸部 １４ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 浅野 清 (56)参考文献 特開 平４−221894（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−33483（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 7/00
Claims (3)
- 【請求項１】 パネル等の孔部よりも大径な傾斜壁部を
有し、該傾斜壁部を該孔部に挿入する弾性部材におい
て、該孔部の端縁に点接触する頂部を有する多数の凹凸
が前記傾斜壁部の表面に形成されたことを特徴とする低
挿入力弾性部材。 - 【請求項２】 成形型にゴム材等を注入して弾性部材を
形成させる弾性部材の製造方法において、該成形型を放
電加工するための電極への印加電流と該電極の切削速度
とを変化させて該成形型の傾斜壁に多数の凹凸部を形成
させ、該凹凸部により弾性部材の傾斜壁部に多数の凹凸
を形成させることを特徴とする低挿入力弾性部材の製造
方法。 - 【請求項３】 放電加工により成形型を加工する低挿入
力弾性部材用成形型の製造方法において、放電加工用の
電極への印加電流と該電極の切削速度とを変化させて該
成形型の傾斜壁に多数の凹凸部を形成させることを特徴
とする低挿入力弾性部材用成形型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26056693A JP2933190B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26056693A JP2933190B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07115286A JPH07115286A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2933190B2 true JP2933190B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=17349734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26056693A Expired - Fee Related JP2933190B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2933190B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005348516A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Nidec Copal Corp | モータホルダ及び振動モータ組立体 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2333405B (en) * | 1996-09-05 | 2000-11-08 | Miyasaka Gomu Kk | Grommet |
| JP3175647B2 (ja) | 1997-07-04 | 2001-06-11 | 住友電装株式会社 | グロメット |
| USRE38788E1 (en) | 1997-07-04 | 2005-09-06 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Grommet |
| JP3664228B2 (ja) * | 2000-05-22 | 2005-06-22 | 矢崎総業株式会社 | 蛇腹グロメット |
| JP2006166584A (ja) * | 2004-12-07 | 2006-06-22 | Koito Mfg Co Ltd | 防水用ブッシング |
| US7098401B1 (en) | 2005-08-29 | 2006-08-29 | Yazaki North America, Inc. | Grommet with reduced insertion force |
| JP6505467B2 (ja) * | 2015-02-24 | 2019-04-24 | 株式会社フジクラ | グロメット |
| CN114559211A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-05-31 | 浙江先导精密机械有限公司 | 一种真空机械手臂加工方法 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26056693A patent/JP2933190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005348516A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Nidec Copal Corp | モータホルダ及び振動モータ組立体 |
| JP4651973B2 (ja) * | 2004-06-02 | 2011-03-16 | 日本電産コパル株式会社 | モータホルダ及び振動モータ組立体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115286A (ja) | 1995-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2933190B2 (ja) | 低挿入力弾性部材とその製造方法及び低挿入力弾性部材用成形型の製造方法 | |
| EP0888931B1 (en) | Grommet | |
| US20050112944A1 (en) | Connector | |
| CN101932477B (zh) | 护环 | |
| JPH0741881U (ja) | ワイヤハーネス用グロメット | |
| JP3814946B2 (ja) | 自動車用ドアガラスランのコーナ部成形方法 | |
| EP1262372B1 (en) | Roof moulding mounting structure of a vehicle | |
| US5656223A (en) | Windshield molding for vehicles and the production method thereof | |
| JP2001009889A (ja) | インサートをもつ押出成形品及びその製造方法 | |
| US5507992A (en) | Windshield molding for vehicles and the production method thereof | |
| JPS62121030A (ja) | ウエザストリツプ及びその製造方法 | |
| CN1405928A (zh) | 凸形触点及其生产方法 | |
| CA2091992C (en) | Windshield molding for vehicles and the production method thereof | |
| JP3300296B2 (ja) | 有底容器の衝撃押出し成形方法及び衝撃押出し成形装置 | |
| JP2720078B2 (ja) | 中空型ウエザーストリツプ及びその成形方法 | |
| JPH0715668Y2 (ja) | 超音波溶接用ホーン | |
| JP2674363B2 (ja) | ウエザーストリップの型接続部の成形方法 | |
| JP2515510Y2 (ja) | 自動車用エアスポイラ | |
| SU854647A1 (ru) | Пуансон дл холодной сварки | |
| JP2003252055A (ja) | 自動車用ドアトリム | |
| JP3442612B2 (ja) | グロメット | |
| JP3125123B2 (ja) | ウエザーストリップの型成形方法 | |
| EP1681155A3 (en) | Touch fasteners and their manufacture | |
| KR200340638Y1 (ko) | 삽입이 용이한 그로밋 | |
| JP3027091B2 (ja) | 車両用ウインドウモールとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990420 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100528 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110528 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120528 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |