JP2001009889A - インサートをもつ押出成形品及びその製造方法 - Google Patents
インサートをもつ押出成形品及びその製造方法Info
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】補強部と間隙部とをもつ硬質のインサートによ
って補強された押出成形品の、表面形状を平滑として外
観品質を向上させる。 【解決手段】発泡樹脂が発泡する際に、少なくとも一部
に間隙部１２をもつインサート１の補強部１０の表面に
対向する部分の発泡容積が、間隙部１２を充填する部分
の発泡容積より小さくなるように表皮層３側から規制し
ながら押出成形する。成形後の冷却による体積収縮量の
差と発泡による体積膨張量の差が相殺され、表皮層３の
表面を平滑にすることができる。
って補強された押出成形品の、表面形状を平滑として外
観品質を向上させる。 【解決手段】発泡樹脂が発泡する際に、少なくとも一部
に間隙部１２をもつインサート１の補強部１０の表面に
対向する部分の発泡容積が、間隙部１２を充填する部分
の発泡容積より小さくなるように表皮層３側から規制し
ながら押出成形する。成形後の冷却による体積収縮量の
差と発泡による体積膨張量の差が相殺され、表皮層３の
表面を平滑にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のオープニ
ングトリムなど、補強部と空間部とが長手方向に交互に
形成された硬質のインサートをもつ押出成形品とその製
造方法に関する。
ングトリムなど、補強部と空間部とが長手方向に交互に
形成された硬質のインサートをもつ押出成形品とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のオープニングトリムは、図５に
示すように、断面略Ｕ字形状で長尺状の基部１００と、
基部１００内に埋設されたインサート２とから構成され
ている。基部１００は軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）あ
るいは熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）などの軟質樹脂か
ら形成され、その互いに対向する内側表面には、それぞ
れリップ部１０１が互いに対向するように突出形成され
ている。またインサート１は、図２に示すようにＵ字形
状の補強部１０と、複数の補強部１０をそれぞれ間隔を
隔てて順に連結する橋部１１とから構成され、これによ
り隣接する補強部１０どうしの間にはそれぞれ間隙部１
２が形成されている。そして補強部１０で基部１００の
Ｕ字形状を保持するとともに、橋部１１及び間隙部１２
の存在により、基部１００は曲げ変形可能とされてい
る。
示すように、断面略Ｕ字形状で長尺状の基部１００と、
基部１００内に埋設されたインサート２とから構成され
ている。基部１００は軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）あ
るいは熱可塑性オレフィン（ＴＰＯ）などの軟質樹脂か
ら形成され、その互いに対向する内側表面には、それぞ
れリップ部１０１が互いに対向するように突出形成され
ている。またインサート１は、図２に示すようにＵ字形
状の補強部１０と、複数の補強部１０をそれぞれ間隔を
隔てて順に連結する橋部１１とから構成され、これによ
り隣接する補強部１０どうしの間にはそれぞれ間隙部１
２が形成されている。そして補強部１０で基部１００の
Ｕ字形状を保持するとともに、橋部１１及び間隙部１２
の存在により、基部１００は曲げ変形可能とされてい
る。
【０００３】したがって、このように構成されたオープ
ニングトリムを車両に組み付ける場合には、一対のリッ
プ部１０１の間に被取付部を挟むようにして組み付け
る。これにより被取付部は一対のリップ部１０１によっ
て挟持され、補強部１０の存在する部分で保持強度が確
保される。そして間隙部１２の存在する部分で曲げ変形
させることで、被取付部の形状に確実に沿わせて組み付
けることが可能となっている。
ニングトリムを車両に組み付ける場合には、一対のリッ
プ部１０１の間に被取付部を挟むようにして組み付け
る。これにより被取付部は一対のリップ部１０１によっ
て挟持され、補強部１０の存在する部分で保持強度が確
保される。そして間隙部１２の存在する部分で曲げ変形
させることで、被取付部の形状に確実に沿わせて組み付
けることが可能となっている。
【０００４】このオープニングトリムは、インサート２
を供給しながらその周囲に基部１００を構成する溶融樹
脂を供給して押し出す押出成形によって製造されてい
る。
を供給しながらその周囲に基部１００を構成する溶融樹
脂を供給して押し出す押出成形によって製造されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のオープ
ニングトリムにおいては、補強部１０の存在する部分と
間隙部１２の存在する部分で基部１００の表面が凹凸と
なり、見映え及び触感が悪いという不具合があった。
ニングトリムにおいては、補強部１０の存在する部分と
間隙部１２の存在する部分で基部１００の表面が凹凸と
なり、見映え及び触感が悪いという不具合があった。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、補強部と間隙部とをもつ硬質のインサート
によって補強された押出成形品の、表面形状を平滑とし
て外観品質を向上させることを目的とする。
ものであり、補強部と間隙部とをもつ硬質のインサート
によって補強された押出成形品の、表面形状を平滑とし
て外観品質を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のインサートをもつ押出成形品の特徴は、少なくとも
一部に間隙部をもつように配置され間隙部の部位で曲げ
変形可能な硬質のインサートと、インサートを埋設し間
隙部を充填する発泡体層と、発泡体層の表面を被覆する
表皮層とよりなり、発泡体層はインサートの表面に当接
する部分における発泡倍率が間隙部を充填する部分にお
ける発泡倍率より小さいことにある。
明のインサートをもつ押出成形品の特徴は、少なくとも
一部に間隙部をもつように配置され間隙部の部位で曲げ
変形可能な硬質のインサートと、インサートを埋設し間
隙部を充填する発泡体層と、発泡体層の表面を被覆する
表皮層とよりなり、発泡体層はインサートの表面に当接
する部分における発泡倍率が間隙部を充填する部分にお
ける発泡倍率より小さいことにある。
【０００８】またこの押出成形品を製造する本発明の製
造方法の特徴は、少なくとも一部に間隙部をもつ硬質の
インサートと発泡樹脂と表皮用樹脂とを同時に押し出し
て、インサートとインサートを埋設する発泡体層と発泡
体層の表面を被覆する表皮層とからなる押出成形品を製
造する方法であって、発泡樹脂が発泡する際にインサー
トの表面に対向する部分の発泡容積が間隙部を充填する
部分の発泡容積より小さくなるように表皮層側から規制
しながら押出成形し、表皮層の表面を平滑とすることに
ある。
造方法の特徴は、少なくとも一部に間隙部をもつ硬質の
インサートと発泡樹脂と表皮用樹脂とを同時に押し出し
て、インサートとインサートを埋設する発泡体層と発泡
体層の表面を被覆する表皮層とからなる押出成形品を製
造する方法であって、発泡樹脂が発泡する際にインサー
トの表面に対向する部分の発泡容積が間隙部を充填する
部分の発泡容積より小さくなるように表皮層側から規制
しながら押出成形し、表皮層の表面を平滑とすることに
ある。
【０００９】
【発明の実施の形態】押出成形の場合には、押出速度が
一定であれば成形材料の単位時間当たりの供給量も一定
となる。ところが従来のオープニングトリムにおいて
は、補強部１０の位置でも間隙部１２の位置でも基部の
断面積は同一であるので、間隙部１２の位置では補強部
１０が存在しない分だけ成形材料が厚肉となる。そのた
め成形後の成形材料の体積収縮量は間隙部１２の位置の
方が補強部１０の位置より大きくなり、押出成形直後の
表面は平滑であっても冷却後には間隙部１２の位置で凹
状となり補強部１０の位置で凸状となって、見映え及び
触感が悪いという不具合が生じている。
一定であれば成形材料の単位時間当たりの供給量も一定
となる。ところが従来のオープニングトリムにおいて
は、補強部１０の位置でも間隙部１２の位置でも基部の
断面積は同一であるので、間隙部１２の位置では補強部
１０が存在しない分だけ成形材料が厚肉となる。そのた
め成形後の成形材料の体積収縮量は間隙部１２の位置の
方が補強部１０の位置より大きくなり、押出成形直後の
表面は平滑であっても冷却後には間隙部１２の位置で凹
状となり補強部１０の位置で凸状となって、見映え及び
触感が悪いという不具合が生じている。
【００１０】そこで本発明の押出成形品の製造方法で
は、発泡樹脂が発泡する際にインサートの表面に対向す
る部分の発泡容積が間隙部を充填する部分の発泡容積よ
り小さくなるように表皮層側から規制しながら押出成形
している。こうすることにより、発泡樹脂の発泡倍率
は、インサートの表面に対向する部分では低くなり、間
隙部を充填する部分では高くなる。したがって成形後の
冷却による体積収縮量の差と発泡による体積膨張量の差
が相殺され、表皮層の表面を平滑にすることができる。
は、発泡樹脂が発泡する際にインサートの表面に対向す
る部分の発泡容積が間隙部を充填する部分の発泡容積よ
り小さくなるように表皮層側から規制しながら押出成形
している。こうすることにより、発泡樹脂の発泡倍率
は、インサートの表面に対向する部分では低くなり、間
隙部を充填する部分では高くなる。したがって成形後の
冷却による体積収縮量の差と発泡による体積膨張量の差
が相殺され、表皮層の表面を平滑にすることができる。
【００１１】そして本発明の押出成形品では、発泡体層
はインサートの表面に当接する部分における発泡倍率が
間隙部を充填する部分における発泡倍率より小さいの
で、成形後の冷却による体積収縮量の差と発泡による体
積膨張量の差が相殺され、従来に比べて表皮層の表面が
平滑となる。したがって外観品質が向上し、見映え及び
触感が向上する。
はインサートの表面に当接する部分における発泡倍率が
間隙部を充填する部分における発泡倍率より小さいの
で、成形後の冷却による体積収縮量の差と発泡による体
積膨張量の差が相殺され、従来に比べて表皮層の表面が
平滑となる。したがって外観品質が向上し、見映え及び
触感が向上する。
【００１２】インサートは樹脂あるいは金属などから形
成された硬質のものであり、少なくとも一部に間隙部を
もつようにされる。この間隙部の存在により、押出成形
品は曲げ変形可能となる。間隙部は複数のインサートの
間で構成してもよいし、例えば網状あるいは梯子状のイ
ンサートなどインサート自体に間隙部を形成することも
できる。
成された硬質のものであり、少なくとも一部に間隙部を
もつようにされる。この間隙部の存在により、押出成形
品は曲げ変形可能となる。間隙部は複数のインサートの
間で構成してもよいし、例えば網状あるいは梯子状のイ
ンサートなどインサート自体に間隙部を形成することも
できる。
【００１３】発泡体層は、発泡ＴＰＯ、発泡ＰＶＣなど
から形成することができる。この発泡体層は、インサー
トの表面に当接する部分における発泡倍率が間隙部を充
填する部分における発泡倍率より小さくなっている。押
出成形においては、押出金型で表面形状を規制すること
ができるので、インサート表面と金型型面との間隔を所
定値に設定しておくことにより、インサートの表面と間
隙部とで発泡体層の発泡倍率を所定範囲に容易に調節す
ることができる。
から形成することができる。この発泡体層は、インサー
トの表面に当接する部分における発泡倍率が間隙部を充
填する部分における発泡倍率より小さくなっている。押
出成形においては、押出金型で表面形状を規制すること
ができるので、インサート表面と金型型面との間隔を所
定値に設定しておくことにより、インサートの表面と間
隙部とで発泡体層の発泡倍率を所定範囲に容易に調節す
ることができる。
【００１４】表皮層は、軟質ＰＶＣあるいはＴＰＯなど
から形成することができる。表皮層の表面は、シボある
いは植毛などを施すことによって外観品質をさらに向上
させることができる。発泡体層によって表面の凹凸が低
減されているので、表皮層の厚さは全体にほぼ均一とす
ることができ、押出成形にて容易に形成することができ
る。
から形成することができる。表皮層の表面は、シボある
いは植毛などを施すことによって外観品質をさらに向上
させることができる。発泡体層によって表面の凹凸が低
減されているので、表皮層の厚さは全体にほぼ均一とす
ることができ、押出成形にて容易に形成することができ
る。
【００１５】本発明の押出成形品を製造するには、押出
金型内へインサートを供給しながら、発泡樹脂と表皮層
用樹脂とをこの順でその表面に押し出し、押出金型内で
発泡樹脂を発泡させて発泡体層を形成する。そして本発
明では、押出金型の型面とインサートとの間における発
泡容積は、間隙部における発泡容積より小さくなるよう
に構成されている。したがってインサートの表面に当接
する部分における発泡倍率は、間隙部を充填する部分に
おける発泡倍率より小さくなり、インサートの表面に当
接する部分の方が小さく、間隙部を充填する部分の方が
大きく膨張しようとする。
金型内へインサートを供給しながら、発泡樹脂と表皮層
用樹脂とをこの順でその表面に押し出し、押出金型内で
発泡樹脂を発泡させて発泡体層を形成する。そして本発
明では、押出金型の型面とインサートとの間における発
泡容積は、間隙部における発泡容積より小さくなるよう
に構成されている。したがってインサートの表面に当接
する部分における発泡倍率は、間隙部を充填する部分に
おける発泡倍率より小さくなり、インサートの表面に当
接する部分の方が小さく、間隙部を充填する部分の方が
大きく膨張しようとする。
【００１６】そしてこの押出成形品が押出金型から出て
冷却されると、発泡体層及び表皮層は共に収縮する。成
形材料の体積の差によって収縮量が異なり、インサート
の表面に当接する部分における収縮量が小さく、間隙部
を充填する部分における収縮量が大きくなる。したがっ
て発泡による体積膨張量と冷却による体積収縮量とが相
殺され、結果的に発泡体層の表面は凹凸が少ない平滑な
表面となる。また表皮層の体積収縮量はどの部分もほぼ
同等であるので、得られる押出成形品の表面は凹凸の少
ない平滑な表面とすることができる。
冷却されると、発泡体層及び表皮層は共に収縮する。成
形材料の体積の差によって収縮量が異なり、インサート
の表面に当接する部分における収縮量が小さく、間隙部
を充填する部分における収縮量が大きくなる。したがっ
て発泡による体積膨張量と冷却による体積収縮量とが相
殺され、結果的に発泡体層の表面は凹凸が少ない平滑な
表面となる。また表皮層の体積収縮量はどの部分もほぼ
同等であるので、得られる押出成形品の表面は凹凸の少
ない平滑な表面とすることができる。
【００１７】得られる押出成形品において、インサート
が存在する部分における発泡樹脂の発泡倍率は１．０５
〜５．０の範囲が望ましく、間隙部における発泡樹脂の
発泡倍率は１．２〜６．０の範囲が望ましい。両発泡倍
率がそれぞれの下限より小さいと得られる発泡成形品の
表面の凹凸が目立つようになり、それぞれの上限を超え
ても表面の凹凸が目立つようになる。そして間隙部にお
ける発泡樹脂の発泡倍率ａは、インサートが存在する部
分における発泡樹脂の発泡倍率ｂに対してａ＞ｂであれ
ばよいが、次式の関係を満たすことがさらに望ましい。
次式の関係を満たすことで、得られる発泡成形品の表面
を一層平滑とすることができる。
が存在する部分における発泡樹脂の発泡倍率は１．０５
〜５．０の範囲が望ましく、間隙部における発泡樹脂の
発泡倍率は１．２〜６．０の範囲が望ましい。両発泡倍
率がそれぞれの下限より小さいと得られる発泡成形品の
表面の凹凸が目立つようになり、それぞれの上限を超え
ても表面の凹凸が目立つようになる。そして間隙部にお
ける発泡樹脂の発泡倍率ａは、インサートが存在する部
分における発泡樹脂の発泡倍率ｂに対してａ＞ｂであれ
ばよいが、次式の関係を満たすことがさらに望ましい。
次式の関係を満たすことで、得られる発泡成形品の表面
を一層平滑とすることができる。
【００１８】ａ≧ｂ＋０．１５なお本発明の押出成形品
の形状は、インサートの全面を発泡体層及び表皮層で被
覆された構造としてもよいし、一表面にインサートの一
表面が表出しその反対側表面に発泡体層と表皮層とが積
層された構造とすることもできる。また発泡体層の発泡
を主として押出金型内で行うこと以外は、押出成形方法
には特に制限がなく、従来と同様に行うことができる。
の形状は、インサートの全面を発泡体層及び表皮層で被
覆された構造としてもよいし、一表面にインサートの一
表面が表出しその反対側表面に発泡体層と表皮層とが積
層された構造とすることもできる。また発泡体層の発泡
を主として押出金型内で行うこと以外は、押出成形方法
には特に制限がなく、従来と同様に行うことができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例と従来例及び試験例により本発
明を具体的に説明する。
明を具体的に説明する。
【００２０】（実施例）図１に本発明の一実施例で製造
されたオープニングトリムの要部拡大図を示す。このオ
ープニングトリムは、インサート１と、インサート１が
埋設された発泡体層２と、発泡体層２の表面に被覆され
た表皮層３とからなり、断面略Ｕ字形状の一定形状をな
している。そして表皮層３には、内側の両表面から突出
して互いに対向する一対のリップ部３０が長手方向に延
びて形成されている。
されたオープニングトリムの要部拡大図を示す。このオ
ープニングトリムは、インサート１と、インサート１が
埋設された発泡体層２と、発泡体層２の表面に被覆され
た表皮層３とからなり、断面略Ｕ字形状の一定形状をな
している。そして表皮層３には、内側の両表面から突出
して互いに対向する一対のリップ部３０が長手方向に延
びて形成されている。
【００２１】インサート１は板金から形成され、図２に
示すように略Ｕ字形状の複数の補強部１０が長手方向に
それぞれ間隔を隔てて列設され、隣接する補強部１０は
それぞれ橋部１１によって接続されている。これにより
隣接する補強部１０どうしの間には、それぞれ間隙部１
２が形成されている。そして橋部１１は変形可能であ
り、また間隙部１２の存在により、インサート１は曲げ
変形可能となっている。
示すように略Ｕ字形状の複数の補強部１０が長手方向に
それぞれ間隔を隔てて列設され、隣接する補強部１０は
それぞれ橋部１１によって接続されている。これにより
隣接する補強部１０どうしの間には、それぞれ間隙部１
２が形成されている。そして橋部１１は変形可能であ
り、また間隙部１２の存在により、インサート１は曲げ
変形可能となっている。
【００２２】図３に本実施例に用いた押出成形装置の先
端部分の断面図を示し、この押出成形装置を用いた本実
施例の押出成形品の製造方法を以下に説明する。
端部分の断面図を示し、この押出成形装置を用いた本実
施例の押出成形品の製造方法を以下に説明する。
【００２３】押出成形装置は、主孔４０をもつ第１ダイ
４と、第１ダイ４の先端に固定された第２ダイ５とから
なり、主孔４０内にトーピード６が進退するように構成
されている。第１ダイ４には、主孔４０の後端に開口し
発泡ＴＰＯ７を供給する第１供給通路４１が設けられて
いる。また第１通路４１の前方には第１ダイ４の前端及
び第２ダイ５の後端に開口しＴＰＯ８を供給する第２供
給通路４２が設けられている。そしてトーピード６の中
心には、トーピード６の前端に開口しインサート１を供
給する第３供給通路６０が形成されている。
４と、第１ダイ４の先端に固定された第２ダイ５とから
なり、主孔４０内にトーピード６が進退するように構成
されている。第１ダイ４には、主孔４０の後端に開口し
発泡ＴＰＯ７を供給する第１供給通路４１が設けられて
いる。また第１通路４１の前方には第１ダイ４の前端及
び第２ダイ５の後端に開口しＴＰＯ８を供給する第２供
給通路４２が設けられている。そしてトーピード６の中
心には、トーピード６の前端に開口しインサート１を供
給する第３供給通路６０が形成されている。
【００２４】そしてこの製造方法では、第３供給通路６
０から主孔４０内にインサート１を供給するとともに、
第１供給通路４１から発泡ＴＰＯ７を供給し、その表面
にさらに第２供給通路４２からＴＰＯ８を供給しながら
押出成形を行う。このようにして積層された３層の積層
体は、第２ダイ５の断面略Ｕ字形状の開口５０から出て
所定速度で引き取られる。発泡ＴＰＯ７は主孔４０内で
ある程度発泡し、第２ダイ５内で発泡がほぼ完了する
が、第２ダイ５から出た後もある程度発泡するように構
成されている。
０から主孔４０内にインサート１を供給するとともに、
第１供給通路４１から発泡ＴＰＯ７を供給し、その表面
にさらに第２供給通路４２からＴＰＯ８を供給しながら
押出成形を行う。このようにして積層された３層の積層
体は、第２ダイ５の断面略Ｕ字形状の開口５０から出て
所定速度で引き取られる。発泡ＴＰＯ７は主孔４０内で
ある程度発泡し、第２ダイ５内で発泡がほぼ完了する
が、第２ダイ５から出た後もある程度発泡するように構
成されている。
【００２５】ここで第２ダイ５内における発泡ＴＰＯ７
の厚さ方向の発泡は、図４に示すようにインサート１の
補強部１０の位置では第２ダイ５の一方の型面とインサ
ート１とで規制され、間隙部１２の位置では第２ダイ５
の両側の型面で規制される。したがって補強部１０の位
置における発泡容積は間隙部１２の位置における発泡容
積より小さくなり、補強部１０の位置における発泡倍率
は間隙部１２の位置における発泡倍率より小さくなる。
の厚さ方向の発泡は、図４に示すようにインサート１の
補強部１０の位置では第２ダイ５の一方の型面とインサ
ート１とで規制され、間隙部１２の位置では第２ダイ５
の両側の型面で規制される。したがって補強部１０の位
置における発泡容積は間隙部１２の位置における発泡容
積より小さくなり、補強部１０の位置における発泡倍率
は間隙部１２の位置における発泡倍率より小さくなる。
【００２６】本実施例では、インサート１の肉厚は０．
４ｍｍであり、発泡体層２の肉厚は２．０ｍｍであっ
て、補強部１０の位置における発泡倍率が１．５、間隙
部１２の位置における発泡倍率が３．０となるように構
成されている。なお表皮層３の肉厚は１．０ｍｍであ
り、そのＨＳ硬度は６５である。
４ｍｍであり、発泡体層２の肉厚は２．０ｍｍであっ
て、補強部１０の位置における発泡倍率が１．５、間隙
部１２の位置における発泡倍率が３．０となるように構
成されている。なお表皮層３の肉厚は１．０ｍｍであ
り、そのＨＳ硬度は６５である。
【００２７】（従来例）第１供給通路４１から供給され
る材料を第２供給通路４２から供給されるＴＰＯと同じ
材料とし、発泡体層２を中実層としたこと以外は実施例
と同様にして押出成形品を製造した。
る材料を第２供給通路４２から供給されるＴＰＯと同じ
材料とし、発泡体層２を中実層としたこと以外は実施例
と同様にして押出成形品を製造した。
【００２８】＜試験・評価＞得られたそれぞれのオープ
ニングトリムの表面の凹凸を測定したところ、実施例品
の凹部と凸部の高低差は５〜３０μｍであり、従来例品
の高低差である５０〜１５０μｍと比べて格段に平滑化
されて高い外観品質を有していた。これは発泡体層２を
形成し、しかも補強部１０の位置と間隙部１２の位置に
おける発泡倍率を異ならせた効果であることが明らかで
ある。
ニングトリムの表面の凹凸を測定したところ、実施例品
の凹部と凸部の高低差は５〜３０μｍであり、従来例品
の高低差である５０〜１５０μｍと比べて格段に平滑化
されて高い外観品質を有していた。これは発泡体層２を
形成し、しかも補強部１０の位置と間隙部１２の位置に
おける発泡倍率を異ならせた効果であることが明らかで
ある。
【００２９】（試験例）インサート１に種々の肉厚のも
のを用い、補強部１０の位置の発泡倍率と間隙部１２の
位置の発泡倍率を表１に示すように種々変化させたこと
以外は実施例と同様にして、種々の押出成形品を製造し
た。それぞれの押出成形品の表面の凹凸を測定し、凹凸
差が３０μｍ以下のものを○、３０〜５０μｍのものを
△、５０μｍ以上のものを×として結果を表１に示す。
なお表１において、補強部１０の位置の発泡倍率と間隙
部１２の位置の発泡倍率が同一のものは、成形品が第２
ダイ５を出てから規制がない状態で自然発泡させたもの
である。
のを用い、補強部１０の位置の発泡倍率と間隙部１２の
位置の発泡倍率を表１に示すように種々変化させたこと
以外は実施例と同様にして、種々の押出成形品を製造し
た。それぞれの押出成形品の表面の凹凸を測定し、凹凸
差が３０μｍ以下のものを○、３０〜５０μｍのものを
△、５０μｍ以上のものを×として結果を表１に示す。
なお表１において、補強部１０の位置の発泡倍率と間隙
部１２の位置の発泡倍率が同一のものは、成形品が第２
ダイ５を出てから規制がない状態で自然発泡させたもの
である。
【００３０】表１より、補強部１０の位置の発泡倍率ｂ
と間隙部１２の位置の発泡倍率ａとの関係がａ≦ｂでは
表面の凹凸差が大きく、発泡倍率が低い範囲では特に凹
凸差が大きいことがわかる。そしてａ≧ｂ＋０．１５の
範囲が特に好ましいことがわかる。
と間隙部１２の位置の発泡倍率ａとの関係がａ≦ｂでは
表面の凹凸差が大きく、発泡倍率が低い範囲では特に凹
凸差が大きいことがわかる。そしてａ≧ｂ＋０．１５の
範囲が特に好ましいことがわかる。
【００３１】なお両発泡倍率の差が大きい範囲であれば
凹凸差は小さいが、表１の右上部分のように間隙部１２
の位置の発泡倍率ａと補強部１０の位置の発泡倍率ｂと
の差があまり大きくなると、逆に間隙部１２の部分が凸
となり補強部１０の部分が凹となって凹凸が目立つよう
になるので好ましくない。
凹凸差は小さいが、表１の右上部分のように間隙部１２
の位置の発泡倍率ａと補強部１０の位置の発泡倍率ｂと
の差があまり大きくなると、逆に間隙部１２の部分が凸
となり補強部１０の部分が凹となって凹凸が目立つよう
になるので好ましくない。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】すなわち本発明のインサートをもつ押出
成形品の製造方法によれば、表面が平滑で外観品質及び
触感に優れた押出成形品を容易かつ確実に製造すること
ができる。そして本発明のインサートをもつ押出成形品
によれば、表面が平滑であるために外観品質及び触感に
優れ、オープニングトリムなどに適用すれば自動車の意
匠性及び高級感が向上する。
成形品の製造方法によれば、表面が平滑で外観品質及び
触感に優れた押出成形品を容易かつ確実に製造すること
ができる。そして本発明のインサートをもつ押出成形品
によれば、表面が平滑であるために外観品質及び触感に
優れ、オープニングトリムなどに適用すれば自動車の意
匠性及び高級感が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の押出成形品の一部断面で示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の押出成形品に用いたインサ
ートの要部斜視図である。
ートの要部斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の押出成形品の製造方法に用
いた押出成形装置の要部断面図である。
いた押出成形装置の要部断面図である。
【図４】本発明の一実施例の押出成形品の製造方法に用
いた押出成形装置内における押出成形品の要部断面図で
ある。
いた押出成形装置内における押出成形品の要部断面図で
ある。
【図５】従来の押出成形品の一部断面で示す斜視図であ
る。
る。
１：インサート ２：発泡体層 ３：
表皮層 10：補強部 11：橋部 12：
間隙部
表皮層 10：補強部 11：橋部 12：
間隙部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｆターム(参考） 4F207 AA03 AA15 AD03 AD18 AG03 AG20 AG21 AH23 KA01 KA11 KA17 KA20 KB11 KL58 KL65
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一部に間隙部をもつように配
置され該間隙部の部位で曲げ変形可能な硬質のインサー
トと、該インサートを埋設し該間隙部を充填する発泡体
層と、該発泡体層の表面を被覆する表皮層とよりなり、
該発泡体層は該インサートの表面に当接する部分におけ
る発泡倍率が該間隙部を充填する部分における発泡倍率
より小さいことを特徴とするインサートをもつ押出成形
品。 - 【請求項２】 少なくとも一部に間隙部をもつ硬質のイ
ンサートと発泡樹脂と表皮用樹脂とを同時に押し出し
て、該インサートと該インサートを埋設する発泡体層と
該発泡体層の表面を被覆する表皮層とからなる押出成形
品を製造する方法であって、該発泡樹脂が発泡する際に
該インサートの表面に対向する部分の発泡容積が該間隙
部を充填する部分の発泡容積より小さくなるように該表
皮層側から規制しながら押出成形し、該表皮層の表面を
平滑とすることを特徴とするインサートをもつ押出成形
品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18736399A JP4161473B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | インサートをもつ押出成形品及びその製造方法 |
| US10/154,969 US6676865B2 (en) | 1999-07-01 | 2002-05-28 | Extrusion molding provided with insert and method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18736399A JP4161473B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | インサートをもつ押出成形品及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009889A true JP2001009889A (ja) | 2001-01-16 |
| JP2001009889A5 JP2001009889A5 (ja) | 2007-10-04 |
| JP4161473B2 JP4161473B2 (ja) | 2008-10-08 |
Family
ID=16204695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18736399A Expired - Fee Related JP4161473B2 (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | インサートをもつ押出成形品及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6676865B2 (ja) |
| JP (1) | JP4161473B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7257924B2 (en) | 2003-10-06 | 2007-08-21 | Nishikawa Rubber Co., Ltd. | Weather strip for automobile |
| JP2008221660A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Tokai Kogyo Co Ltd | トリム材用の芯材及びその芯材の製造方法並びにその芯材の製造装置 |
| JP2008254533A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Tokai Kogyo Co Ltd | トリム材及びその製造方法 |
| JP2008265068A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Tokai Kogyo Co Ltd | トリム材の製造方法及びトリム材の製造装置 |
| US8256823B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-09-04 | Tokai Kogyo Co., Ltd. | Trim and core thereof, and method and apparatus for manufacturing trim and core |
| JP2013522072A (ja) * | 2010-03-10 | 2013-06-13 | イーストマン ケミカル カンパニー | 基材をコーティングするための方法および装置 |
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|---|---|---|---|---|
| AU2003291890A1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-06-23 | Avestor Limited Partnership | Co-extrusion manufacturing process of thin film electrochemical cell for lithium polymer batteries and apparatus therefor |
| US20100015456A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Eastman Chemical Company | Thermoplastic formulations for enhanced paintability toughness and melt process ability |
| US8865261B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-10-21 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating of elongated substrates |
| US9340232B2 (en) | 2013-05-03 | 2016-05-17 | Tesla Motors, Inc. | Extrusion piece with insert of dissimilar material |
| US9744707B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-08-29 | Eastman Chemical Company | Extrusion-coated structural members having extruded profile members |
| US9920526B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-03-20 | Eastman Chemical Company | Coated structural members having improved resistance to cracking |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3367851A (en) * | 1964-04-09 | 1968-02-06 | Minnesota Mining & Mfg | Non-woven conductive paper mat |
| US3960601A (en) * | 1974-09-27 | 1976-06-01 | Union Carbide Corporation | Fuel cell electrode |
| DE3012007A1 (de) | 1980-03-28 | 1981-10-08 | Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal | Schaumstoffkoerper, insbesondere armaturentafel fuer kraftfahrzeuge |
| US4505797A (en) * | 1983-03-24 | 1985-03-19 | Ionics, Incorporated | Ion-exchange membranes reinforced with non-woven carbon fibers |
| US5649982A (en) * | 1987-05-21 | 1997-07-22 | Yardney Technical Products, Inc. | Process for manufacturing super capacitor |
| GB8827180D0 (en) * | 1988-11-21 | 1988-12-29 | Schlegel Uk Holdings | Composite extrusion |
| WO1993022129A1 (en) | 1992-04-23 | 1993-11-11 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Skinned in-mold expansion molding product of polypropylene resin and production thereof |
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| DE19517911A1 (de) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zum Umwandeln von aus Polyacrylnitrilfasern bestehenden mehrdimensionalen flächigen Gebilden in den thermisch stabilisierten Zustand |
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| US6601802B1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-08-05 | Lsp Products Group Inc | Method for making extruded acoustic pipe support |
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-
1999
- 1999-07-01 JP JP18736399A patent/JP4161473B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-28 US US10/154,969 patent/US6676865B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020192451A1 (en) | 2002-12-19 |
| US6676865B2 (en) | 2004-01-13 |
| JP4161473B2 (ja) | 2008-10-08 |
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