JP3300296B2

JP3300296B2 - 有底容器の衝撃押出し成形方法及び衝撃押出し成形装置

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Publication number: JP3300296B2
Application number: JP37059398A
Authority: JP
Inventors: 尚明宮本; 和夫神原; 幸治宮野; 明夫福田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Showa Denko KK
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000197913A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば電気自
動車用電源電池の電池ケースあるいはライターケースな
どに使用される有底容器を製造するための、有底容器の
衝撃押出し成形方法及び衝撃押出し成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気自動車用の電源電池ないしはノート
形パーソナルコンピュータや携帯電話などの電気機器用
の電源電池では、電池ケースとして、横断面形状が略長
方形の有底容器が用いられたものがあり、この場合該有
底容器を、金型構造が簡素で、比較的安価に製作できる
衝撃押出し成形法により製作することが提案されている
（例えば特開平６−２６９８９１号、特開平９−３１６
５８０号、特開平１０−２４３４号）。

【０００３】従来、このような有底容器の衝撃押出し成
形法を実施するための衝撃押出し成形装置として、図１
９に示すように、受けダイス（１０１）と、この受けダ
イス（１０１）の軸方向で相対移動可能に配設されたポ
ンチ（１０２）と、容器離脱用ストリッパ（１０３）と
を備えたものがある。

【０００４】この成形装置では、受けダイス（１０１）
の主面に形成されているキャビティ（１０４）に、予め
潤滑剤が塗布されたＡｌ合金等からなる被成形材（ｍ）
を装填し、上記ポンチ（１０２）を下降（矢印Ｘ方向）
移動させ、その先端の押圧面（１０２ａ）で被成形材
（ｍ）を衝撃的に押圧することにより、該被成形材
（ｍ）を押圧方向とは逆方向（矢印Ｙ方向）へ塑性変形
させて図２０に示すよう容器本体（１００）を成形す
る。この後、ポンチ（１０２）を上昇させて、容器本体
（１００）をポンチ（１０２）と共にキャビティ（１０
４）から離型させた後、さらに上昇させて容器本体（１
００）の開口端面（１００ａ）がストリッパ（１０３）
に当たると、ポンチ（１０２）から容器本体（１００）
が離脱し、有底容器が製作される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気自動車
用などの電源電池では、たとえば複数のリチウム２次電
池を集合させてユニット化して用いられるので、電池ケ
ースは外形寸法がかなり大きくなっており、安全性の確
保の面から有底容器の強度を十分確保する必要がある。
そして、その強度確保のためには、有底容器の側壁の厚
みが均一であることが望まれる。

【０００６】しかるに、従来では、ポンチ（１０２）の
平坦な押圧面（１０２ａ）により、被成形材（ｍ）を押
圧し塑性変形させて容器本体（１００）を成形する際、
図２１に示す容器本体（１００）の長辺（Ｌａ）と短辺
（Ｌｂ）との長さの違いから、特に長辺（Ｌａ）側の側
壁において偏肉が起こっていた。

【０００７】その原因は次のように考えられる。即ち、
ポンチによって押圧された直後においては、被成形材
（ｍ）には瞬時に大きな力が作用するため、被成形材
（ｍ）は潤滑剤とともに、図２１の白矢印で示すよう
に、キャビティ（１０４）とポンチ（１０２）との間隙
のうち、短辺（Ｌｂ）側よりも間隙面積の大きい長辺
（Ｌａ）側へ多く流動しようとする。このため、容器本
体（１００）の側壁のうち、特に長辺（Ｌａ）側の側壁
において、成形初期に形成される容器の高さ方向の上部
と、成形末期に形成される容器の高さ方向の下部とで肉
厚の差が生じ偏肉となるものであった。そして、これが
容器の強度確保に対して、必ずしも十分な満足を与える
ことができない一因となっていた。

【０００８】なお、強度向上のために、特開平６−２６
９８９１号に開示された有底容器のように、容器本体
（１００）の外面に、補強用の凸条部を形成することも
考えられるが、その場合、有底容器の外形寸法が大きく
なって、電池ケースに適用するような場合には、搭載ス
ペースが大きくなることから、好ましくない。

【０００９】この発明は、上記実情に鑑みてなされたも
ので、特に長辺側の側壁の偏肉を抑制して強度に優れた
断面略長方形の有底容器を製造するための衝撃押出し成
形方法及び衝撃押出し成形装置を提供することを課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題は、キャビティ
を有する受けダイスの軸方向へ相対移動可能に配置され
たポンチにより、上記キャビティ内の被成形材を衝撃的
に押圧して押圧方向とは逆方行へ塑性変形させて横断面
形状が略長方形の容器本体を成形する有底容器の衝撃押
出し成形方法において、上記ポンチとして、略長方形の
押圧面に、中央部を除き、中央部近傍から略短辺側へ向
かって延びる１個ないし複数個の凹条部が設けられてい
るポンチを用いて成形を行うことを特徴とする有底容器
の衝撃押出し成形方法によって解決される。

【００１１】この成形方法によれば、ポンチの略長方形
の押圧面に、中央部を除き、中央部近傍から略短辺側へ
向かって延びる１個ないし複数個の凹条部が設けられて
いるから、ポンチ押圧時の瞬間に、被成形材や潤滑剤が
前記ポンチの凹条部に入り込むとともに、この部分が、
被成形材や潤滑剤の上記長辺側隙間への流動に対する抵
抗となる。このため、ポンチ押圧時の瞬間の長辺側隙間
への過渡的な流動作用が抑制され、被成形材や潤滑剤は
成形の開始から終了まで均等に流動する。その結果、有
底容器の長辺側側壁の偏肉が抑制される。しかも、前記
凹条部は略短辺側に向かって延びているから、この凹条
部によって被成形材や潤滑剤が短辺側の隙間へと誘導さ
れ、被成形材や潤滑剤の長辺側と短辺側の両者に対する
流動バランスも良くなり、容器の側壁全体の肉厚差も抑
制される。

【００１２】また、凹条部はポンチの押圧面の中央部を
除いて形成されているから、製造された有底容器の底壁
中央部には凸部が存在しないことになる。このように設
定した理由は次の通りである。即ち、有底容器が例えば
リチウム二次電池用のケースに用いられる場合、特開平
９−３２０５４９号公報や、特開平１０−１２２０９号
公報に記載されているように、容器の底面中央に防爆用
の溝を設けることがあり、この場合底壁中央部に凸部が
存在すると前記防爆用の溝の形成が困難となるからであ
る。また、ポンチの押圧面中央部、ダイス受け面の中央
部に、容器の変形防止用空気吸入孔を設けることも提案
されているが、この場合も空気吸入孔の形成に何の支障
もない。

【００１３】前記有底容器の衝撃押出し成形方法におい
て、前記凹条部として、長辺に沿う方向の中央部を除く
両端部にそれぞれ均等的に配され、短辺に沿う方向の中
央位置で、短辺側に向かって直線状に延びる１本の中央
直線部と、この中央直線部を挟んで線対称となる両側に
位置し、かつ外方末広がり状に斜めに延びる２本の側部
直線部とからなる３個の凹条部を推奨できる。

【００１４】また、前記凹条部の横断面形状として、略
半円形または台形を推奨できる。

【００１５】また、上記の衝撃押出し成形方法は、キャ
ビティを有する受けダイスの軸方向へ相対移動可能に配
置されたポンチにより、上記キャビティ内の被成形材を
衝撃的に押圧して押圧方向とは逆方行へ塑性変形させて
横断面形状が略長方形の容器本体を成形する有底容器の
衝撃押出し成形装置において、上記ポンチにおける略長
方形の押圧面に、中央部を除き、中央部近傍から略短辺
側へ向かって延びる凹条部が設けられていることを特徴
とする衝撃押出し成形装置によって実施可能である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施態様を図面
に基づいて説明する。

【００１７】図１は、この発明の衝撃押出し成形方法及
び衝撃押出し成形装置によって製造された有底容器の一
例を示す一部破断斜視図である。

【００１８】有底容器（Ｍ）は、衝撃押出し成形方法に
より電池ケース用として製造されたものであり、容器本
体（１）と、この容器本体（１）の底壁（１ａ）の内面
に一体形成された凸条部（２）とからなる。

【００１９】上記容器本体（１）は、Ａｌ等の金属から
なり、横断面形状が長方形であり、その開口端部（１
ｂ）は成形後は略半円形に形成されている。

【００２０】上記凸条部（２）は、長辺（Ｌａ）に沿う
方向（矢印ａ方向）の中央部を除く両端部にそれぞれ均
等的に配され、かつ中央部近傍から略短辺（Ｌｂ）側に
向かって延びる複数本、たとえば３本の直線部（２
Ａ），（２Ｂ），（２Ｂ）からなる。具体的には、凸条
部（２）は、衝撃押出し成形時に、後述するポンチの底
面の対応凹条部によって形成されたものであり、上記容
器本体（１）の底壁（１ａ）の短辺（Ｌｂ）に沿う方向
（矢印ｂ方向）の中央位置で、短辺（Ｌｂ）側に向かっ
て直線状に延びる１本の中央直線部（２Ａ）と、この中
央直線部（２Ａ）を挟んで線対称となる両側に位置し、
かつ外方末広がり状に斜めに延びる２本の側部直線部
（２Ｂ），（２Ｂ）とからなる。

【００２１】上記凸条部（２）の横断面形状は、たとえ
ば図２に示すように、略半円状（円弧状を含む）に形成
されている。

【００２２】上記容器本体（１）の底部の肉厚（ｔB）
を約０．６ｍｍとした場合、上記凸条部（２）の高さｈ
は、少なくとも０．１ｍｍ以上必要であり、好ましくは
０．２〜０．６ｍｍの範囲内に設定するのがよい。０．
２ｍｍ未満では、後述するポンチの対応凹条部の深さが
浅すぎ、上記容器本体（１）の成形時における被成形材
や潤滑剤の長辺側に対する流動抵抗作用が発揮されにく
い。逆に、０．６ｍｍを越えると、電池ケースに適用し
た場合の電池構成要素の有効充填率が低下する。最も好
ましくは、０．３〜０．５ｍｍに設定するのがよい。

【００２３】また、上記凸条部（２）の幅ｄは０．１〜
１ｍｍ程度必要であり、成形時の塑性変形を考慮すれ
ば、０．２〜０．６ｍｍが好ましい。

【００２４】さらにまた、上記凸条部（２）の長さｌ
は、少なくとも２ｍｍ以上必要であり、好ましい値は、
容器本体（１）の底壁（１ａ）の長辺（Ｌａ）の長さか
ら決めるのがよく、最も好ましくは、上記長辺（Ｌａ）
の１／４程度に設定するのがよい。

【００２５】なお、上記凸条部（２）の平面形状や配列
は、上記したものに限らず、図３に示すように、斜めに
延びる２本の側部直線部（２Ｂ）（２Ｂ）のみからなる
もの、図４に示すように、２本の側部直線部（２Ｂ）
（２Ｂ）の始端部が一致したもの、図５に示すように、
１本の中央直線部（２Ａ）と２本の側部直線部（２Ｂ）
（２Ｂ）の始端部が一致したものでも良い。さらに、図
６に示すように、直線部（２Ａ）よりも短寸で、長辺側
に向かう直線部（２Ｃ）を追加して設けたものであって
もよい。

【００２６】さらに、上記凸条部（２）の平面形状は、
図７に示すように、曲線部（２Ｄ）を配列したものや、
図８および図９に示すように、直線部（２Ａ）と曲線部
（２Ｄ）とを組み合わせて配列したものであってもよ
い。

【００２７】また、上記凸条部（２）の横断面形状は、
上記略半円形のものに限らず、図１０に示すような台形
など、他の任意の形状を選択可能である。

【００２８】また、望ましくは、前記容器の底壁外面は
凹凸のない平坦面に成形されるのが良い。容器本体
（１）の外面から突出する部分や張出部が存在すると、
たとえば電気自動車の電源電池の電池ケースに使用する
場合、搭載スペースがその分大きくなるとか、搭載スペ
ースが一定の場合はケース内容積の縮小を招く。

【００２９】つぎに、上記有底容器（Ｍ）を製造するた
めの衝撃押出し成形装置について、図１１を参照して説
明する。

【００３０】図１１において、この有底容器の衝撃押出
し成形装置は、受けダイスとしての下型（１１）と、ポ
ンチとしての上型（１２）と、ストリッパ（１３）とを
備えている。

【００３１】上記下型（１１）の主面には、予め潤滑剤
が塗布されたＡｌ等からなる被成形材（ｍ）が装填され
るキャビティ（１４）が形成されている。このキャビテ
ィ（１４）の平面形状は、上記容器本体（１）の側壁
（１ｃ），（１ｄ）の肉厚相当分だけ、該容器本体
（１）の内部の横断面形状よりも大形の長方形となって
いる。

【００３２】上記上型（１２）は、下型（１１）に対し
て軸方向（上下方向）に相対移動可能に配設されるとと
もに、その先端面が押圧面（１２ａ）として設定されて
おり、押圧面（１２ａ）の平面形状は、上記有底容器
（Ｍ）の内部横断面形状に合わせて長方形に設定されて
いる。

【００３３】上記ストリッパ（１３）は、上型（１２）
の外面上部に近接する容器離脱位置に配置されており、
成形後に上型（１２）から容器本体（１）を離脱させる
際に該容器本体（１）の開口端面（１ｅ）に当接して容
器本体の上方移動を規制するためのものである。

【００３４】上記上型（１２）の先端押圧面（１２ａ）
には、図１５に示すように、長辺（Ｐａ）に沿う方向の
中央部を除く両端部にそれぞれ均等的に配され、かつ中
央部近傍から略短辺（Ｐｂ）側に向かって延びる凹条部
（２２）が形成されている。また、下型（１１）の内底
面（１１ａ）は、成形される容器の底壁外面を平坦面と
するために、平坦面に形成されている。

【００３５】各凹条部（２２）は、前記容器（Ｍ）の凸
条部（２）に対応するもので、複数本、たとえば３本の
直線部（２２Ａ），（２２Ｂ），（２２Ｂ）からなる。
具体的に凹条部（２２）は、短辺（Ｐｂ）に沿う方向
（矢印ｂ方向）の中央位置で、短辺側に向かって直線状
に延びる１本の中央直線部（２２Ａ）と、この中央直線
部（２２Ａ）を挟んでその両側に位置して外方末広がり
状に斜めに延びる２本の側部直線部（２２Ｂ），（２２
Ｂ）とからなる。

【００３６】上記凹条部（２２）の横断面形状は、前記
凸状部（２）に対応して略半円状（円弧状を含む）に形
成されている。また、凹条部（２２）の平面形状や配列
は、上記したものに限らず、図３〜図９に示す凸条部
（２）の平面形状や配列に対応して、各種に設定すれば
よい。

【００３７】上記衝撃押出し成形装置による有底容器
（Ｍ）の成形方法は次のとおりである。

【００３８】まず、図１１に示すように、下型（１１）
のキャビティ（１４）内に、潤滑剤が塗布処理された被
成形材（ｍ）を装填した後、図１２に示すように、上型
（１２）を下型（１１）側に下降移動させ、上型（１
２）の押圧面（１２ａ）を被成形材（ｍ）に衝撃的に押
圧させる。これにより、上記被成形材（ｍ）が押圧方向
とは逆方行へ塑性変形して容器本体（１）が成形され
る。

【００３９】上記上型（１２）の押圧面（１２ａ）には
凹条部（２２）が形成されているので、上記上型（１
２）の押圧面（１２ａ）を被成形材（ｍ）に衝撃的に押
圧して塑性変形させる際に、凹条部（２２）の転写とし
て容器本体（１）の底壁（１ａ）の内面に前記凸条部
（２）が形成される。

【００４０】而して、被成形材（ｍ）が押圧された直後
においては、被成形材（ｍ）や潤滑剤は上型（１２）と
キャビテイ（１４）との隙間面積の大きい長辺（Ｐａ）
側へ多く流動しようとするが、上型（１２）の押圧面
（１２ａ）には凹条部（２２）が形成されているから、
被成形材（ｍ）や潤滑剤は上記凹条部（２２）に逃げる
とともに、この凹条部（２２）の部分が抵抗となって長
辺（Ｐａ）側への多量の流動が抑制される。しかも、隙
間面積の小さい短辺（Ｐｂ）側の流動が凹条部（２２）
によって促進され、押圧直後の長辺（Ｐａ）側及び短辺
（Ｐｂ）側への流動バランスも良くなる。

【００４１】その後、成形の進行とともに、押圧直後と
同程度の量の被成形材（ｍ）や潤滑剤が長辺（Ｐａ）
側、短辺（Ｐｂ）側へと流動して、容器本体（１）の塑
性変形が円滑に行われる。こうして、短辺側の側壁（１
ｄ），（１ｄ）はもとより長辺側の側壁（１ｃ），（１
ｃ）においても各部の肉厚が均一な偏肉の抑制された有
底容器が製造される。

【００４２】容器本体（１）の成形後、図１３に示すよ
うに、上型（１２）を上昇移動させれば、容器本体
（１）が上型（１２）と共に下型（１１）から離型す
る。

【００４３】上記容器本体（１）が上型（１２）と共に
下型（１１）から離型した後、さらに上型（１２）を上
昇移動させると、図１４に示すように、所定の上昇位置
で容器本体（１）の開口端面（１ｅ）がストリッパ（１
３）に当たるので、上型（１２）と容器本体（１）との
相対移動によって上記容器本体（１）が上型（１２）か
ら離脱する。その後、容器本体（１）を必要に応じてト
リミング加工し、上記有底容器（Ｍ）が製作される。

【００４４】なお、上記容器本体（１）の横断面形状に
ついては、上記のような完全な長方形に限らず、たとえ
ば短辺（Ｌｂ）側が湾曲状になったものなど、略長方形
であればよく、また、これに対応して上型（２２）の断
面形状や下型（１１）のキャビティの平面形状を設定す
ればよい。

【００４５】

【実施例】つぎに、上記有底容器（Ｍ）を具体的に製造
した際の製造条件および肉厚測定について説明する。

【００４６】被成形材（ｍ）に、潤滑剤処理としてステ
アリン酸亜鉛バレル塗布を行ってから、該被成形材
（ｍ）を下型（１１）のキャビティ（１４）に装填し
た。

【００４７】一方、上型（１２）の押圧面（１２ａ）に
は、図１５に示すような凹条部（２２）を形成した。

【００４８】上型（１２）による衝撃押圧力は、１６０
トンとした。

【００４９】まず、実施例のサンプルとして、有底容器
（Ｍ）を１００個作成し、そのうちからランダムに５０
個サンプリングした。同様に、比較例のサンプルとし
て、有底容器（Ｍ）を１００個作成し、そのうちからラ
ンダムに５０個サンプリングした。これら有底容器
（Ｍ）は、たとえば図１６に示すように、肉厚ｔが０．
６５ｍｍのＡｌ合金製であり、その深さＤを１５５ｍ
ｍ、幅Ｗを７０ｍｍ、厚みＴを２３．６ｍｍに設定し
た。

【００５０】これら有底容器（Ｍ）における長辺（Ｌ
ａ）側の前後の側壁（１ｃ），（１ｃ）について、図１
６の×印で示す上部３箇所および下部３箇所の肉厚ｔ
を、さらに短辺（Ｌｂ）側の左右の側壁（１ｄ），（１
ｄ）について、図１６の×印で示す上部１箇所および下
部１箇所の肉厚ｔをそれぞれ測定し、各容器について肉
厚差を調べた。上部測定箇所は、有底容器（Ｍ）の底面
から１５０ｍｍの高さとし、下部測定箇所は、有底容器
（Ｍ）の底面から１０ｍｍの高さとした。

【００５１】上記長辺（Ｌａ）側の側壁（１ｃ），（１
ｃ）についての測定結果を表１に示し、短辺（Ｌｂ）側
の側壁（１ｄ），（１ｄ）についての測定結果を表２に
示す。なお、表１、表２では、肉厚差の程度を複数の区
分に分け、その区分に該当する容器の個数を示してい
る。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】上記表１、表２の結果から明らかなよう
に、有底容器（Ｍ）の長辺（Ｌａ）側の側壁について、
比較例では、肉厚差の最大値が１５％から２５％未満あ
たりに集中しているのに対して、実施例では、肉厚差の
最大値が０％から１０％前後で、かなり小さくなること
がわかる。なお、表１、表２をグラフ化したものを図１
７に示す。

【００５５】従って、本発明に係る衝撃押出し成形方法
及び同成形装置によれば、側壁の偏肉の少ない有底容器
の製造が可能であることを確認し得た。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、特に
有底容器の長辺側側壁の偏肉を抑制することができ、強
度的に優れた有底容器の製造が可能となる。

【００５７】しかも、製造された有底容器の中央部には
凸部が存在しないから、有底容器を例えばリチウム二次
電池用のケースに用いる場合のように、容器の底面中央
に防爆用の溝を設けるのにも何ら支障はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施態様に係る有底容器を示す一
部破断斜視図である。

【図２】同じく有底容器の底壁内面に形成された凸条部
を示す拡大斜視図である。

【図３】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図４】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図５】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図６】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図７】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図８】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図９】同じく凸条部の形状の他の例を示す概略平面図
である。

【図１０】同じく凸条部の変形例を示す横断断面図であ
る。

【図１１】有底容器の衝撃押出し成形装置を示す断面図
である。

【図１２】同じく有底容器の衝撃押出し成形装置を、ポ
ンチ押圧時の成形状態で示す断面図である。

【図１３】同じく有底容器の衝撃押出し成形装置を、容
器本体の受けダイスからの離型状態で示す断面図であ
る。

【図１４】同じく有底容器の衝撃押出し成形装置を、容
器本体のポンチからの離脱状態で示す断面図である。

【図１５】ポンチの押圧面構造を示す斜視図である。

【図１６】実施例および比較例のサンプルとしての有底
容器の肉厚測定箇所を示す斜視図である。

【図１７】有底容器における長辺側の側壁の肉厚測定結
果を比較例と対比して示すグラフである。

【図１８】有底容器における短辺側の側壁の肉厚測定結
果を比較例と対比して示すグラフである。

【図１９】従来の有底容器の衝撃押出し成形装置を示す
断面図である。

【図２０】従来の有底容器の衝撃押出し成形装置を、ポ
ンチ押圧時の成形状態で示す断面図である。

【図２１】従来の有底容器の衝撃押出し成形装置におけ
る、被成形材の流動状態の説明図である。

【符号の説明】

（１）・・・・・・・・・・・・容器本体（１ａ）・・・・・・・・・・・容器本体の底壁（２）（２Ａ）〜（２Ｄ）・・・凸条部（１１）・・・・・・・・・・・受けダイス（１２）・・・・・・・・・・・ポンチ（１２ａ）・・・・・・・・・・ポンチ押圧面（１４）・・・・・・・・・・・キャビティ（２２）（２２Ａ）（２２Ｂ）・・凹条部（ａ）・・・・・・・・・・・・長辺に沿った方向（ｂ）・・・・・・・・・・・・短辺に沿った方向（Ｌａ）・・・・・・・・・・・容器本体の長辺（Ｌｂ）・・・・・・・・・・・容器本体の短辺（Ｍ）・・・・・・・・・・・・有底容器（Ｐａ）・・・・・・・・・・・ポンチ押圧面の長辺（Ｐｂ）・・・・・・・・・・・ポンチ押圧面の短辺（Ｘ）・・・・・・・・・・・・押圧方向（Ｙ）・・・・・・・・・・・・離型方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮野幸治堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内 (72)発明者福田明夫堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内 (56)参考文献特開昭57−81919（ＪＰ，Ａ) 特開平９−316580（ＪＰ，Ａ) 特開平10−24343（ＪＰ，Ａ) 特開平６−269891（ＪＰ，Ａ) 特開平６−285580（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 23/14 B21C 23/18 B21C 25/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビティを有する受けダイスの軸方向
へ相対移動可能に配置されたポンチにより、上記キャビ
ティ内の被成形材を衝撃的に押圧して押圧方向とは逆方
行へ塑性変形させて横断面形状が略長方形の容器本体を
成形する有底容器の衝撃押出し成形方法において、上記ポンチとして、略長方形の押圧面に、中央部を除
き、中央部近傍から略短辺側へ向かって延びる１個ない
し複数個の凹条部が設けられているポンチを用いて成形
を行うことを特徴とする有底容器の衝撃押出し成形方
法。
【請求項２】前記凹条部は、長辺に沿う方向の中央部
を除く両端部にそれぞれ均等的に配され、短辺に沿う方
向の中央位置で、短辺側に向かって直線状に延びる１本
の中央直線部と、この中央直線部を挟んで線対称となる
両側に位置し、かつ外方末広がり状に斜めに延びる２本
の側部直線部とからなる３個の凹条部である請求項１に
記載の有底容器の衝撃押出し成形方法。
【請求項３】前記凹条部の横断面形状は、略半円形ま
たは台形である請求項１または２に記載の有底容器の衝
撃押出し成形方法。
【請求項４】キャビティを有する受けダイスの軸方向
へ相対移動可能に配置されたポンチにより、上記キャビ
ティ内の被成形材を衝撃的に押圧して押圧方向とは逆方
行へ塑性変形させて横断面形状が略長方形の容器本体を
成形する有底容器の衝撃押出し成形装置において、上記ポンチにおける略長方形の押圧面に、中央部を除
き、中央部近傍から略短辺側へ向かって延びる凹条部が
設けられていることを特徴とする有底容器の衝撃押出し
成形装置。