JP3273709B2 - 電池缶とその製造方法 - Google Patents
電池缶とその製造方法Info
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- JP3273709B2 JP3273709B2 JP05544895A JP5544895A JP3273709B2 JP 3273709 B2 JP3273709 B2 JP 3273709B2 JP 05544895 A JP05544895 A JP 05544895A JP 5544895 A JP5544895 A JP 5544895A JP 3273709 B2 JP3273709 B2 JP 3273709B2
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- Japan
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- battery
- shoulder
- positive electrode
- electrode mixture
- intermediate product
- Prior art date
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電池缶とその製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はアルカリマンガン電池の基本構造
を示しているが、この図に示すように有底円筒状に形成
された電池缶２の内部には、複数の円筒状の正極合剤１
２が積み重ねた状態で、加圧嵌入されて収納されてい
る。
を示しているが、この図に示すように有底円筒状に形成
された電池缶２の内部には、複数の円筒状の正極合剤１
２が積み重ねた状態で、加圧嵌入されて収納されてい
る。
【０００３】正極合剤１２を電池缶２内に加圧嵌入する
方法として、特開昭５３−３９４３６号公報に示される
ように、正極合剤１２の中空部にコアロッドを挿嵌した
後、正極合剤１２の上面を押圧部材で押圧し、電池缶２
の内周面と正極合剤１２の外周面とを密着させる方法が
一般に採用されている。
方法として、特開昭５３−３９４３６号公報に示される
ように、正極合剤１２の中空部にコアロッドを挿嵌した
後、正極合剤１２の上面を押圧部材で押圧し、電池缶２
の内周面と正極合剤１２の外周面とを密着させる方法が
一般に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記押圧部
材で正極合剤１２を押圧して、電池缶２内に正極合剤１
２を密着させる際に、前記押圧力が電池缶２の側周部２
ａと底部２ｂとの境界に位置する肩部Ａに集中し、この
肩部Ａに大きな応力が残留し、機械的強度の低下を招
く。このため、複数個のアルカリマンガン電池を直列に
接続して使用する電気機器において、誤ってその１つに
放電済みの電池を混入した際、放電済みの電池が過放電
状態となり、内部にガスが発生し、又正極合剤１２が膨
張することにより、機械的強度の弱い前記肩部Ａにクラ
ッキングが発生し、漏液発生という問題が生じた。
材で正極合剤１２を押圧して、電池缶２内に正極合剤１
２を密着させる際に、前記押圧力が電池缶２の側周部２
ａと底部２ｂとの境界に位置する肩部Ａに集中し、この
肩部Ａに大きな応力が残留し、機械的強度の低下を招
く。このため、複数個のアルカリマンガン電池を直列に
接続して使用する電気機器において、誤ってその１つに
放電済みの電池を混入した際、放電済みの電池が過放電
状態となり、内部にガスが発生し、又正極合剤１２が膨
張することにより、機械的強度の弱い前記肩部Ａにクラ
ッキングが発生し、漏液発生という問題が生じた。
【０００５】本発明は電池缶２の肩部Ａにおいて機械的
強度の低下を招く原因を究明した結果、その重要な原因
として、従来の電池缶２の肩部のアールが約０．７ｍｍ
と比較的大きなアールであって、正極合剤１２の押圧作
業時に肩部Ａの変形が大きくなり、これに伴い肩部の残
留応力が大きくなっていることが判明した。
強度の低下を招く原因を究明した結果、その重要な原因
として、従来の電池缶２の肩部のアールが約０．７ｍｍ
と比較的大きなアールであって、正極合剤１２の押圧作
業時に肩部Ａの変形が大きくなり、これに伴い肩部の残
留応力が大きくなっていることが判明した。
【０００６】本発明は、上記知見に基づき、正極合剤が
加圧嵌入された後における電池缶の肩部の機械的強度の
低下を抑制でき、上記クラッキング発生の問題点を解消
できる電池缶及びその製造方法を提供することを目的と
する。
加圧嵌入された後における電池缶の肩部の機械的強度の
低下を抑制でき、上記クラッキング発生の問題点を解消
できる電池缶及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、有底円筒状に形成され、内部に円筒状の正極
合剤が加圧嵌入される電池缶において、側周部と底部と
の境界に位置する肩部のアールを０．３ｍｍ以下に形成
したことを特徴とする。
するため、有底円筒状に形成され、内部に円筒状の正極
合剤が加圧嵌入される電池缶において、側周部と底部と
の境界に位置する肩部のアールを０．３ｍｍ以下に形成
したことを特徴とする。
【０００８】又本発明は上記目的を達成するため、有底
円筒状に形成され、内部に円筒状の正極合剤が加圧嵌入
される電池缶の製造方法において、電池缶素材から深絞
り工程でカップ状中間製品を製作し、その後シゴキ工程
において先端外周縁のアールが０．２５ｍｍ以下のパン
チを用いて、前記カップ状中間製品の側周部を展延させ
ると共に、側周部と底部との境界に位置する肩部及び前
記底部の形状を前記パンチの先端部形状に倣わせて電池
缶を製造することを特徴とする。
円筒状に形成され、内部に円筒状の正極合剤が加圧嵌入
される電池缶の製造方法において、電池缶素材から深絞
り工程でカップ状中間製品を製作し、その後シゴキ工程
において先端外周縁のアールが０．２５ｍｍ以下のパン
チを用いて、前記カップ状中間製品の側周部を展延させ
ると共に、側周部と底部との境界に位置する肩部及び前
記底部の形状を前記パンチの先端部形状に倣わせて電池
缶を製造することを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の電池缶は、肩部のアールが０．３ｍｍ
以下に形成されているので、押圧部材で正極合剤を押圧
し、これを電池缶に加圧嵌入する際、前記肩部とこの肩
部に密着される正極合剤の外周縁部の両アール間におけ
る寸法上の差異が僅少となるため、前記肩部の変形量が
少なくなり、残留応力も小さいものとなる。
以下に形成されているので、押圧部材で正極合剤を押圧
し、これを電池缶に加圧嵌入する際、前記肩部とこの肩
部に密着される正極合剤の外周縁部の両アール間におけ
る寸法上の差異が僅少となるため、前記肩部の変形量が
少なくなり、残留応力も小さいものとなる。
【００１０】従って本発明の電池缶は、正極合剤が加圧
嵌入された後における肩部の機械的強度の低下を少なく
でき、上記クラッキング発生の問題点を解消できる。
嵌入された後における肩部の機械的強度の低下を少なく
でき、上記クラッキング発生の問題点を解消できる。
【００１１】又本発明の電池缶の製造方法によれば、肩
部のアールが０．３ｍｍ以下の電池缶を簡単かつ円滑に
製造することができる。全工程を深絞り工程のみによっ
て電池缶を製造する場合には、肩部のアールを０．３ｍ
ｍ以下に行うことは実際上不可能である。従って、本発
明の方法におけるように、深絞り工程とシゴキ工程とを
組み合わせることによって、はじめて本発明の電池缶を
得ることができる、と云える。そして、深絞り工程とシ
ゴキ工程とを組み合わせて製造する際に、シゴキ工程に
用いるパンチの先端外周縁のアールを０．２５ｍｍ以下
とするという、簡単な工夫をこらすことによって、肩部
のアールが０．３ｍｍ以下の本発明の電池缶を円滑に得
ることができるのである。
部のアールが０．３ｍｍ以下の電池缶を簡単かつ円滑に
製造することができる。全工程を深絞り工程のみによっ
て電池缶を製造する場合には、肩部のアールを０．３ｍ
ｍ以下に行うことは実際上不可能である。従って、本発
明の方法におけるように、深絞り工程とシゴキ工程とを
組み合わせることによって、はじめて本発明の電池缶を
得ることができる、と云える。そして、深絞り工程とシ
ゴキ工程とを組み合わせて製造する際に、シゴキ工程に
用いるパンチの先端外周縁のアールを０．２５ｍｍ以下
とするという、簡単な工夫をこらすことによって、肩部
のアールが０．３ｍｍ以下の本発明の電池缶を円滑に得
ることができるのである。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図４を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１３】図１はアルカリマンガン電池用の電池缶２
を示している。この電池缶２はニッケルメッキ鋼板を素
材とし、深絞り工程及びシゴキ工程を経て製造されたも
のである。その側周部２ａの肉厚ｐ2 は０．２ｍｍ、底
部２ｂの肉厚ｑ2 は０．４ｍｍ、外径Ｄ2 は１３．８ｍ
ｍ、胴長Ｌ2 は４９．３ｍｍである。又側周部２ａと底
部２ｂとの境界に位置する肩部Ａのアール（曲率半径）
ｒは０．２５ｍｍである。
を示している。この電池缶２はニッケルメッキ鋼板を素
材とし、深絞り工程及びシゴキ工程を経て製造されたも
のである。その側周部２ａの肉厚ｐ2 は０．２ｍｍ、底
部２ｂの肉厚ｑ2 は０．４ｍｍ、外径Ｄ2 は１３．８ｍ
ｍ、胴長Ｌ2 は４９．３ｍｍである。又側周部２ａと底
部２ｂとの境界に位置する肩部Ａのアール（曲率半径）
ｒは０．２５ｍｍである。
【００１４】上記電池缶２の製造方法を次に説明する。
【００１５】電池缶素材として、厚さ０．４ｍｍのニッ
ケルメッキ鋼板を用いた。この電池缶素材をフープ材と
してプレス機に供給し、プレス機において周知の深絞り
工程で、電池缶素材を所定形状に打抜き、深絞りを行う
ことで、図２に示すような外径Ｄ1 が２１．５ｍｍ、胴
長Ｌ1 が１５．６ｍｍのカップ状中間製品１を得る。
ケルメッキ鋼板を用いた。この電池缶素材をフープ材と
してプレス機に供給し、プレス機において周知の深絞り
工程で、電池缶素材を所定形状に打抜き、深絞りを行う
ことで、図２に示すような外径Ｄ1 が２１．５ｍｍ、胴
長Ｌ1 が１５．６ｍｍのカップ状中間製品１を得る。
【００１６】この際のカップ状中間製品１の側周部１ａ
及び底部１ｂの肉厚ｐ1 、ｑ1 は前記電池缶素材のそれ
と基本的に同一で、０．４ｍｍである。
及び底部１ｂの肉厚ｐ1 、ｑ1 は前記電池缶素材のそれ
と基本的に同一で、０．４ｍｍである。
【００１７】次に図３に示す絞り兼シゴキ機を用いてカ
ップ状中間製品１に、予備成形加工、２段の絞り加工、
３段のシゴキ加工、及び成形加工を一挙に施して、図１
に示す電池缶２を製作する。この絞り兼シゴキ機は、中
間製品搬送部３、予備成形型４、予備成形用パンチ５、
メインパンチ（パンチ）６、ダイス機構７、メイン成形
型８、ストリッパー９等を備えている。
ップ状中間製品１に、予備成形加工、２段の絞り加工、
３段のシゴキ加工、及び成形加工を一挙に施して、図１
に示す電池缶２を製作する。この絞り兼シゴキ機は、中
間製品搬送部３、予備成形型４、予備成形用パンチ５、
メインパンチ（パンチ）６、ダイス機構７、メイン成形
型８、ストリッパー９等を備えている。
【００１８】前記中間製品搬送部３は、先ずカップ状中
間製品１を順次予備成形箇所に搬送する。ここでエアシ
リンダによって駆動される予備成形用パンチ５と、予備
成形型４によって、正極凸部用の凸部１’ｃが成形され
る。この予備成形加工で得られた中間製品１’は、次い
で中間製品搬送部３によってメイン成形箇所に搬送され
る。ダイス機構７には、第１絞りダイス７ａ、第２絞り
ダイス７ｂ、第１シゴキダイス７ｃ、第２シゴキダイス
７ｄ及び第３シゴキダイス７ｅが配設され、これらダイ
ス７ａ〜７ｅはメインパンチ６の軸心と同心となるよう
に直列に配されている。又メインパンチ６が最大に伸長
した位置において、その先端部に対向するようにメイン
成形型８が配されている。メイン成形箇所に搬送され位
置決めされた中間製品１’ははずみホイールで駆動され
るメインパンチ６の押動により、先ず第１絞りダイス７
ａ、次いで第２絞りダイス７ｂによって、その形状がメ
インパンチ６の外形状に沿った形状になるように絞られ
る。この絞り加工によって、中間製品１’は若干小径か
つ胴長に変形されるが、その肉厚等における変化はほと
んどない。
間製品１を順次予備成形箇所に搬送する。ここでエアシ
リンダによって駆動される予備成形用パンチ５と、予備
成形型４によって、正極凸部用の凸部１’ｃが成形され
る。この予備成形加工で得られた中間製品１’は、次い
で中間製品搬送部３によってメイン成形箇所に搬送され
る。ダイス機構７には、第１絞りダイス７ａ、第２絞り
ダイス７ｂ、第１シゴキダイス７ｃ、第２シゴキダイス
７ｄ及び第３シゴキダイス７ｅが配設され、これらダイ
ス７ａ〜７ｅはメインパンチ６の軸心と同心となるよう
に直列に配されている。又メインパンチ６が最大に伸長
した位置において、その先端部に対向するようにメイン
成形型８が配されている。メイン成形箇所に搬送され位
置決めされた中間製品１’ははずみホイールで駆動され
るメインパンチ６の押動により、先ず第１絞りダイス７
ａ、次いで第２絞りダイス７ｂによって、その形状がメ
インパンチ６の外形状に沿った形状になるように絞られ
る。この絞り加工によって、中間製品１’は若干小径か
つ胴長に変形されるが、その肉厚等における変化はほと
んどない。
【００１９】メインパンチ６の押動が進むと、中間製品
１’は、第１シゴキダイス７ｃによって、第１段のシゴ
キ加工が施される。この第１段のシゴキ加工により、中
間製品１’の側周部１’ａは展延され、その肉厚が小と
なると共に硬度が高められる。更にメインパンチ６の押
動が進むと、中間製品１’は、第１シゴキダイス７ｃよ
り内径が小の第２シゴキダイス７ｄ、次いで第２シゴキ
ダイス７ｄより内径が小の第３シゴキダイス７ｅによっ
て、第２段及び第３段のシゴキ加工が順次施され、その
側周部１’ａは順次展延され、更に肉厚が小となると共
に硬度が高められる。このシゴキ工程におけるシゴキ率
は５０％であるが、シゴキ率を３５％〜５５％とするシ
ゴキ加工を施すことが可能である。
１’は、第１シゴキダイス７ｃによって、第１段のシゴ
キ加工が施される。この第１段のシゴキ加工により、中
間製品１’の側周部１’ａは展延され、その肉厚が小と
なると共に硬度が高められる。更にメインパンチ６の押
動が進むと、中間製品１’は、第１シゴキダイス７ｃよ
り内径が小の第２シゴキダイス７ｄ、次いで第２シゴキ
ダイス７ｄより内径が小の第３シゴキダイス７ｅによっ
て、第２段及び第３段のシゴキ加工が順次施され、その
側周部１’ａは順次展延され、更に肉厚が小となると共
に硬度が高められる。このシゴキ工程におけるシゴキ率
は５０％であるが、シゴキ率を３５％〜５５％とするシ
ゴキ加工を施すことが可能である。
【００２０】シゴキ加工後、メインパンチ６の先端部と
メイン成形型８とにより、中間製品１’の底部１’ｂが
正極凸部２ｃを有する所定形状に型成形される。ストリ
ッパー９によって絞り兼シゴキ機から取外された成品は
端部を切断されて、図１に示す電池缶２となる。
メイン成形型８とにより、中間製品１’の底部１’ｂが
正極凸部２ｃを有する所定形状に型成形される。ストリ
ッパー９によって絞り兼シゴキ機から取外された成品は
端部を切断されて、図１に示す電池缶２となる。
【００２１】シゴキ工程において用いるメインパンチ６
の先端外周縁Ｂのアール（曲率半径）Ｒは、図３の
（ｂ）に示すように、０．２ｍｍのものを用いた。この
結果、図１の（ｂ）に示すように、肩部Ａのアールｒ、
すなわち肩部Ａの中心線（図に一点鎖線で示す。）の曲
率半径が０．２５ｍｍの電池缶２が得られた。なお前記
メイン成形型８の型形状も前記肩部Ａが図１の（ｂ）に
示すような形状に形成されるように構成されていること
は云うまでもない。
の先端外周縁Ｂのアール（曲率半径）Ｒは、図３の
（ｂ）に示すように、０．２ｍｍのものを用いた。この
結果、図１の（ｂ）に示すように、肩部Ａのアールｒ、
すなわち肩部Ａの中心線（図に一点鎖線で示す。）の曲
率半径が０．２５ｍｍの電池缶２が得られた。なお前記
メイン成形型８の型形状も前記肩部Ａが図１の（ｂ）に
示すような形状に形成されるように構成されていること
は云うまでもない。
【００２２】アルカリマンガン電池１０は、図４に示す
ように、上記電池缶２に正極合剤１２、セパレータ１
３、ゲル負極１４、集電子１５等を装入し、樹脂封口体
１６、絶縁ワッシャ１７、負極板１８等を電池缶２の封
口部２ｄに、この封口部２ｄを変形させることで組込
み、電池缶２の側周部２ａにラベル外装１１を接着する
ことで完成される。そして前記正極合剤１２を押圧部材
で押圧して、電池缶２内に加圧嵌入する際に、電池缶２
の肩部Ａに応力集中が起きるが、肩部Ａのアールｒが
０．２５ｍｍと小さいため、正極合剤１２の前記肩部Ａ
に当接する部分（外周縁部）Ｐのアールとの間の寸法差
が小さく、前記応力集中を小さくでき、肩部Ａの残留応
力を小として機械的強度の向上を図ることができる。
ように、上記電池缶２に正極合剤１２、セパレータ１
３、ゲル負極１４、集電子１５等を装入し、樹脂封口体
１６、絶縁ワッシャ１７、負極板１８等を電池缶２の封
口部２ｄに、この封口部２ｄを変形させることで組込
み、電池缶２の側周部２ａにラベル外装１１を接着する
ことで完成される。そして前記正極合剤１２を押圧部材
で押圧して、電池缶２内に加圧嵌入する際に、電池缶２
の肩部Ａに応力集中が起きるが、肩部Ａのアールｒが
０．２５ｍｍと小さいため、正極合剤１２の前記肩部Ａ
に当接する部分（外周縁部）Ｐのアールとの間の寸法差
が小さく、前記応力集中を小さくでき、肩部Ａの残留応
力を小として機械的強度の向上を図ることができる。
【００２３】上記実施例では肩部Ａのアールｒを０．２
５ｍｍ、パンチ（メインパンチ）６の先端外周縁Ｂのア
ールＲを０．２ｍｍとしたが、これらを夫々０．３ｍｍ
以下、０．２５ｍｍ以下とすれば、前記肩部Ａの残留応
力を小として、クラッキング発生の問題を解消すること
ができる。
５ｍｍ、パンチ（メインパンチ）６の先端外周縁Ｂのア
ールＲを０．２ｍｍとしたが、これらを夫々０．３ｍｍ
以下、０．２５ｍｍ以下とすれば、前記肩部Ａの残留応
力を小として、クラッキング発生の問題を解消すること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明の電池缶によれば、正極合剤を電
池缶内に加圧嵌入された後における電池缶の肩部の機械
的強度の低下を抑制でき、複数個の電池を接続して使用
する電気機器において、誤ってその１つに放電済みの電
池缶を混入した際に生ずる肩部のクラッキングの発生を
防止でき、漏液発生の問題を解決することができる。
池缶内に加圧嵌入された後における電池缶の肩部の機械
的強度の低下を抑制でき、複数個の電池を接続して使用
する電気機器において、誤ってその１つに放電済みの電
池缶を混入した際に生ずる肩部のクラッキングの発生を
防止でき、漏液発生の問題を解決することができる。
【００２５】又本発明の電池缶の製造方法によれば、上
記効果を有する電池缶を、簡単かつ円滑に製造すること
ができる。
記効果を有する電池缶を、簡単かつ円滑に製造すること
ができる。
【図１】本発明の電池缶の一実施例を示し、（ａ）はそ
の一部切欠断面図、（ｂ）はその要部の拡大断面図。
の一部切欠断面図、（ｂ）はその要部の拡大断面図。
【図２】カップ状中間製品を示す断面図。
【図３】本発明の実施例における絞り兼シゴキ機を示
し、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）はパンチ先端部を
拡大して示す断面図。
し、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）はパンチ先端部を
拡大して示す断面図。
【図４】アルカリマンガン電池の一部切欠断面図。
１ カップ状中間製品 ２ 電池缶 ２ａ 側周部 ２ｂ 底部 ６ パンチ １２ 正極合剤 Ａ 肩部 Ｂ 先端外周縁 Ｒ アール ｒ アール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北岡 進 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−180058（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−55613（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−314056（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (2)
- 【請求項１】 有底円筒状に形成され、内部に円筒状の
正極合剤が加圧嵌入される電池缶において、側周部と底
部との境界に位置する肩部のアールを０．３ｍｍ以下に
形成したことを特徴とする電池缶。 - 【請求項２】 有底円筒状に形成され、内部に円筒状の
正極合剤が加圧嵌入される電池缶の製造方法において、
電池缶素材から深絞り工程でカップ状中間製品を製作
し、その後シゴキ工程において先端外周縁のアールが
０．２５ｍｍ以下のパンチを用いて、前記カップ状中間
製品の側周部を展延させると共に、側周部と底部との境
界に位置する肩部及び前記底部の形状を前記パンチの先
端部形状に倣わせて電池缶を製造することを特徴とする
電池缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05544895A JP3273709B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 電池缶とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05544895A JP3273709B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 電池缶とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08250082A JPH08250082A (ja) | 1996-09-27 |
| JP3273709B2 true JP3273709B2 (ja) | 2002-04-15 |
Family
ID=12998893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05544895A Expired - Fee Related JP3273709B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 電池缶とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3273709B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5366489B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2013-12-11 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | 電池缶及び筒型電池 |
| WO2011004522A1 (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-13 | パナソニック株式会社 | 単３形電池 |
| CN113102597A (zh) * | 2020-09-01 | 2021-07-13 | 东莞市威士曼新能源科技有限公司 | 全自动c型双点传递式双模电池钢壳拉深加工装置及其工艺 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP05544895A patent/JP3273709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08250082A (ja) | 1996-09-27 |
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