JPS60180058A - 電池及びその缶の製造法 - Google Patents
電池及びその缶の製造法Info
- Publication number
- JPS60180058A JPS60180058A JP59036644A JP3664484A JPS60180058A JP S60180058 A JPS60180058 A JP S60180058A JP 59036644 A JP59036644 A JP 59036644A JP 3664484 A JP3664484 A JP 3664484A JP S60180058 A JPS60180058 A JP S60180058A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- thickness
- battery
- container
- cylindrical side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006182 cathode active material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
- H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
- H01M50/182—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for cells with a collector centrally disposed in the active mass, e.g. Leclanché cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アルカリマンガン電池、ニッケル・カド、ミ
ウム電池、リチウム電池など発電１要素を内填する端子
兼容器として鉄缶を用いた電池及びその缶の製造法に関
するものである。
ウム電池、リチウム電池など発電１要素を内填する端子
兼容器として鉄缶を用いた電池及びその缶の製造法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点
通常のマンガン乾電池においては、陽極合剤、セパレー
タなどを内填した陰極活物質兼端子容器として亜鉛缶が
用いられている。ここでの亜鉛缶はその素材のもつ易加
工性からビレット片（円板状片）をインパクト成形する
ことで缶体が容易に製作でき、缶底部の厚さに比べて円
筒側部の厚さを薄くすることが可能であった。
タなどを内填した陰極活物質兼端子容器として亜鉛缶が
用いられている。ここでの亜鉛缶はその素材のもつ易加
工性からビレット片（円板状片）をインパクト成形する
ことで缶体が容易に製作でき、缶底部の厚さに比べて円
筒側部の厚さを薄くすることが可能であった。
一方、アルカリマンガン電池では、発電要素を内填する
端子兼容器として通常鉄缶が用いられる。
端子兼容器として通常鉄缶が用いられる。
鉄缶の場合、正極合剤の加圧−ヒ、また耐内圧強度上で
、円筒側部の厚さはあ１シ厚くする必要がなく、缶底部
の厚さを厚くする必要がある。ところが一般的に鉄缶の
製造法は、絞シ径が異なる複数のダイスに移送して缶と
する、いわゆるトランスファ絞シが実施されていた。こ
のトランスファ絞りで得られる鉄缶１は、第１図に一部
分を拡大断面として示したように缶底部の厚さ１ａは、
缶底部に近い側部の厚さ１ｂよりも薄くなる。例えば単
２型電池の缶において底部の厚さは０．２９５ ｍｍで
あり、底部に近い側部の厚さは０．３２５ｍｍであった
。必要とする底部の厚さ１ａを保とうとすると、必要以
上の側部厚さ１ｂをもった缶を使用しなければならない
。これは鉄缶の実質内径及び内容積を減少させるととも
に缶の重量が増加し、電池容量２重量効率を低下させる
という問題につながる。
、円筒側部の厚さはあ１シ厚くする必要がなく、缶底部
の厚さを厚くする必要がある。ところが一般的に鉄缶の
製造法は、絞シ径が異なる複数のダイスに移送して缶と
する、いわゆるトランスファ絞シが実施されていた。こ
のトランスファ絞りで得られる鉄缶１は、第１図に一部
分を拡大断面として示したように缶底部の厚さ１ａは、
缶底部に近い側部の厚さ１ｂよりも薄くなる。例えば単
２型電池の缶において底部の厚さは０．２９５ ｍｍで
あり、底部に近い側部の厚さは０．３２５ｍｍであった
。必要とする底部の厚さ１ａを保とうとすると、必要以
上の側部厚さ１ｂをもった缶を使用しなければならない
。これは鉄缶の実質内径及び内容積を減少させるととも
に缶の重量が増加し、電池容量２重量効率を低下させる
という問題につながる。
またトランスファ絞りによる鉄缶１の内外面形状は第２
図に示すように表面あらさ２〜５μｍ程度の平滑なもの
であシ、陽極合剤との接触抵抗も十分に低減できなく、
保存性能の低下を招く原因となっていた。ちなみに前述
した単２型電池用缶を使用して電池を組立て、６０’Ｃ
に１力月保存後の電気特性を６０個のザンプルについて
調査したところ、次表のような結果が得られた。なお３
．９Ω連続放電特性は０．９ｖを終止電圧とした。
図に示すように表面あらさ２〜５μｍ程度の平滑なもの
であシ、陽極合剤との接触抵抗も十分に低減できなく、
保存性能の低下を招く原因となっていた。ちなみに前述
した単２型電池用缶を使用して電池を組立て、６０’Ｃ
に１力月保存後の電気特性を６０個のザンプルについて
調査したところ、次表のような結果が得られた。なお３
．９Ω連続放電特性は０．９ｖを終止電圧とした。
缶内面の表面あらさ ２〜５μｍ
開路電圧１．５６９〜１．５７１Ｖ
内部抵抗０．１００〜０．１２２Ω
短終電流 ６．０〜８．１人
３９Ω連続放電時間 ９．５〜１０．４ ｈ防錆ならび
に陽極合剤との接触抵抗の低減を図る上では、缶内面に
ニッケルメッキを施すとよいが、缶に成形した後でのニ
ッケルメッキはメッキ液の流動不足から充分なメッキは
得られない。ちなみにガラメッキでの缶の外側側壁中央
部のメッキ厚は２．５〜３．０μｍ、内側側壁中央部の
メッキ厚は０．０５〜０．１ｏμｍ、底部のそれも内側
側壁とほぼ同じであった。又予めメッキを施した鉄から
缶をトランスファ絞シ加工すると、加工につれてメッキ
の剥離や荒れを生じるという問題があった。
に陽極合剤との接触抵抗の低減を図る上では、缶内面に
ニッケルメッキを施すとよいが、缶に成形した後でのニ
ッケルメッキはメッキ液の流動不足から充分なメッキは
得られない。ちなみにガラメッキでの缶の外側側壁中央
部のメッキ厚は２．５〜３．０μｍ、内側側壁中央部の
メッキ厚は０．０５〜０．１ｏμｍ、底部のそれも内側
側壁とほぼ同じであった。又予めメッキを施した鉄から
缶をトランスファ絞シ加工すると、加工につれてメッキ
の剥離や荒れを生じるという問題があった。
発明の目的
本発明は上述したような従来の問題点を解決し、鉄缶の
内径及び内容積が大きく、従来よシも多量の発電要素を
内填でき、電池容量ならびに重量効率に優れた電池を提
供することを第１の目的とする。またこの電池における
鉄缶の好ましい製造法を提供することを第２の目的とし
たものである。
内径及び内容積が大きく、従来よシも多量の発電要素を
内填でき、電池容量ならびに重量効率に優れた電池を提
供することを第１の目的とする。またこの電池における
鉄缶の好ましい製造法を提供することを第２の目的とし
たものである。
発明の構成
本発明は、上述の目的を達成するため、発電要素を内填
する端子兼容器として、底部の厚さよりも円筒側部の厚
さが薄い鉄缶を用いて電池を構成することを特徴とした
ものである。これにより電池容量及び重量効率に優れた
電池を提供できる。
する端子兼容器として、底部の厚さよりも円筒側部の厚
さが薄い鉄缶を用いて電池を構成することを特徴とした
ものである。これにより電池容量及び重量効率に優れた
電池を提供できる。
またここでの電池用鉄缶の製造法は、所望とする缶外径
よりも大径なカップ状に予備成形しだ素材を、順次絞り
しごき径が小さくなるように配列され最終段のしごきダ
イスのしごき径を扁望の缶外径とした複数個の多段配置
されたしごきダイスにパンチで加圧して連続的に通過さ
せることを特徴としたものである。
よりも大径なカップ状に予備成形しだ素材を、順次絞り
しごき径が小さくなるように配列され最終段のしごきダ
イスのしごき径を扁望の缶外径とした複数個の多段配置
されたしごきダイスにパンチで加圧して連続的に通過さ
せることを特徴としたものである。
以下、本発明の詳細は実施例によって説明する。
実施例の説明
第３図は本発明の実施例における円筒形アルカリマンガ
ン電池の左半分を断面とした素電池を示し、図中３は本
発明の特徴とする陽極端子兼容器をなす鉄缶であり、そ
の底部の厚さ３８Ｌに比べて円筒側部の厚さ３ｂは薄く
形成されている。４は鉄缶３内に加圧設置された陽極合
剤、５は有底筒状のセパレータ、６はゲル状亜鉛陰極、
アは陰極集電体であシ、これは缶全月口する合成樹脂製
封口体８の中央部を貫通して陰極６内に位置し、釘状頂
部は封口体８の外側に配置された陰極端子板９にヌポソ
ト溶接されている。第４図はこの素電池の缶底部に陽極
端子板１ｏを配置し、外周部を熱収縮性の樹脂チューブ
１１と金属外装缶１２とで覆って完成させだ円筒形アル
カリマンガン電池の半断面図である。この実施例の円筒
形アルカリマンガン電池を単２型とした場合、缶３の底
部の厚さ３ａは約０．３ｆｆｆｆ必要とするが、円筒側
部の厚さは剛性の高いことから０．３ｍｍ以下とするこ
とができ、ここでは底部厚さｏ、ｒｓｍｍ、側部厚さを
０．２５Ｎ１ｉとした。第５図はこの鉄缶３のみを示す
断面図であシ、缶外径φは２４．６ ＭＭ 、高さｈは
４１．４ ｍｍに設定されていて、従来の底部厚さ、側
部厚さをともに９．：１ＩＩ１１とした缶よりも内容積
を１．７％増大できる。
ン電池の左半分を断面とした素電池を示し、図中３は本
発明の特徴とする陽極端子兼容器をなす鉄缶であり、そ
の底部の厚さ３８Ｌに比べて円筒側部の厚さ３ｂは薄く
形成されている。４は鉄缶３内に加圧設置された陽極合
剤、５は有底筒状のセパレータ、６はゲル状亜鉛陰極、
アは陰極集電体であシ、これは缶全月口する合成樹脂製
封口体８の中央部を貫通して陰極６内に位置し、釘状頂
部は封口体８の外側に配置された陰極端子板９にヌポソ
ト溶接されている。第４図はこの素電池の缶底部に陽極
端子板１ｏを配置し、外周部を熱収縮性の樹脂チューブ
１１と金属外装缶１２とで覆って完成させだ円筒形アル
カリマンガン電池の半断面図である。この実施例の円筒
形アルカリマンガン電池を単２型とした場合、缶３の底
部の厚さ３ａは約０．３ｆｆｆｆ必要とするが、円筒側
部の厚さは剛性の高いことから０．３ｍｍ以下とするこ
とができ、ここでは底部厚さｏ、ｒｓｍｍ、側部厚さを
０．２５Ｎ１ｉとした。第５図はこの鉄缶３のみを示す
断面図であシ、缶外径φは２４．６ ＭＭ 、高さｈは
４１．４ ｍｍに設定されていて、従来の底部厚さ、側
部厚さをともに９．：１ＩＩ１１とした缶よりも内容積
を１．７％増大できる。
本発明者らの検對によれば、このような鉄缶の底部厚さ
３ａと円筒側部の厚さ３ｂとの関係は、缶の大きさにも
よるが３ａが０，２〜Ｏ，’７ ｍＩｎ 、 ３ ｂが
０．１〜０．３ｒ１ｍの範囲が好ましい。ちなみにこの
寸法の缶の引張シ強度はこれまでのトランスファ絞シ缶
が６０に９／ｍｊであシ、本発明の缶のそれは８５Ｋｆ
／／ｍＡ であった。さらに拡缶テヌトによる割れを生
じる荷重は従来の缶が平均２４０に９であったのに対し
、本発明のそれは４ｏａＫ２であった。
３ａと円筒側部の厚さ３ｂとの関係は、缶の大きさにも
よるが３ａが０，２〜Ｏ，’７ ｍＩｎ 、 ３ ｂが
０．１〜０．３ｒ１ｍの範囲が好ましい。ちなみにこの
寸法の缶の引張シ強度はこれまでのトランスファ絞シ缶
が６０に９／ｍｊであシ、本発明の缶のそれは８５Ｋｆ
／／ｍＡ であった。さらに拡缶テヌトによる割れを生
じる荷重は従来の缶が平均２４０に９であったのに対し
、本発明のそれは４ｏａＫ２であった。
又借３の内面には加圧成形される陽極合剤４との接触を
より良好にするため、第６図に示すように粗面化のため
の細い縦筋３Ｃを多数形成するとよい。この際缶内面の
口縁部分３ｄは封口体８との密着ならびに液密、慨密性
を高めるために鏡面状の平滑面としておくことが好まし
い。
より良好にするため、第６図に示すように粗面化のため
の細い縦筋３Ｃを多数形成するとよい。この際缶内面の
口縁部分３ｄは封口体８との密着ならびに液密、慨密性
を高めるために鏡面状の平滑面としておくことが好まし
い。
邑
この鉄缶は、第７図Ａ、Ｂに示す方法で製造さ１れる。
すなわち、所望とする缶外径よりも大径で浅い鉄製カッ
プ３′を素材として用意し、これを順次絞りしごき径が
小さくなるよう複数個の多段配置されたしごきダイア１
３８．．１３ｂ、１３ｃ、１３ｎへ供給し、最終段１３
ｎの絞シしごき径を所望とする缶外径としたダイスに、
パンチ１４で加圧して連続的に通過させることで得られ
る。
プ３′を素材として用意し、これを順次絞りしごき径が
小さくなるよう複数個の多段配置されたしごきダイア１
３８．．１３ｂ、１３ｃ、１３ｎへ供給し、最終段１３
ｎの絞シしごき径を所望とする缶外径としたダイスに、
パンチ１４で加圧して連続的に通過させることで得られ
る。
なおパンチ１４の先端角部に小さなアール１４ａを施し
ておけば、鉄缶３は第８図に示すように底部周縁３ｅの
厚みがわずかに減少する程度で継続的な絞シしどき加圧
力を受けても極端なくびれを生じることはない。
ておけば、鉄缶３は第８図に示すように底部周縁３ｅの
厚みがわずかに減少する程度で継続的な絞シしどき加圧
力を受けても極端なくびれを生じることはない。
この継続的な絞シしどき加圧力を加えることで缶３の内
外面は、通常鏡面状に仕上げられ、粉ジンや異物の付着
をなくす北で有効である。また予め素材の鉄にニッケル
メッキを施して上述の絞シ加丁を施すこともでき、その
場合鉄の伸びにニッケルメッキの伸びが追従でき、剥離
や荒れの生じない状態でニッケルメッキ処理の鉄缶を得
ることが可能で、缶の外側側壁中央部のメッキ厚は１．
４〜１，７μｍ、内側側壁中央部のそれは１．５〜１．
７μｍ、内側底部のそれは２．５〜２．９μｍと厚く均
一化できた。従って防錆ならびに陽極合剤との接触抵抗
の低減に効果を発揮する。なお加圧パンチの先端周面に
テーパを施すことにより、そのテーパ形状に応じて底部
厚さ３２Ｌと側部厚さ３ｂとの間を円滑な状態につなぐ
連結部３ｅを設けることができ、コーナ強度を高めるか
あるいは自由なコーナ形状が得られる。
外面は、通常鏡面状に仕上げられ、粉ジンや異物の付着
をなくす北で有効である。また予め素材の鉄にニッケル
メッキを施して上述の絞シ加丁を施すこともでき、その
場合鉄の伸びにニッケルメッキの伸びが追従でき、剥離
や荒れの生じない状態でニッケルメッキ処理の鉄缶を得
ることが可能で、缶の外側側壁中央部のメッキ厚は１．
４〜１，７μｍ、内側側壁中央部のそれは１．５〜１．
７μｍ、内側底部のそれは２．５〜２．９μｍと厚く均
一化できた。従って防錆ならびに陽極合剤との接触抵抗
の低減に効果を発揮する。なお加圧パンチの先端周面に
テーパを施すことにより、そのテーパ形状に応じて底部
厚さ３２Ｌと側部厚さ３ｂとの間を円滑な状態につなぐ
連結部３ｅを設けることができ、コーナ強度を高めるか
あるいは自由なコーナ形状が得られる。
址だ、陽極合剤の缶内での再成形時は大きな加圧力が加
えられても、この連結部３ｅが厚み的にくびれを生じた
ものではないため座屈変形することはなく、電池の製造
を支障ａ＋、、、ものにで餐不、陽極合剤４と鉄缶３内
面との密着を良好にして接触抵抗を小さくするだめに細
かな縦筋３Ｃを缶内面に形成するとよいことを前述した
が、これは缶の絞りしごき加工において、パンチ１４
（７） 先端ｍ周面に細い縦筋をパンチの軸線と平行に
形成し、しごきダイスを通過させる時のダイスからの加
圧力で缶内面をパンチ周面に強く圧接し、縦筋を転写す
ることで容易に形成できる。なお、単なる絞シ加工では
パンチ周面の粗さは転写困ψＩＬである。
えられても、この連結部３ｅが厚み的にくびれを生じた
ものではないため座屈変形することはなく、電池の製造
を支障ａ＋、、、ものにで餐不、陽極合剤４と鉄缶３内
面との密着を良好にして接触抵抗を小さくするだめに細
かな縦筋３Ｃを缶内面に形成するとよいことを前述した
が、これは缶の絞りしごき加工において、パンチ１４
（７） 先端ｍ周面に細い縦筋をパンチの軸線と平行に
形成し、しごきダイスを通過させる時のダイスからの加
圧力で缶内面をパンチ周面に強く圧接し、縦筋を転写す
ることで容易に形成できる。なお、単なる絞シ加工では
パンチ周面の粗さは転写困ψＩＬである。
第１０図はこの縦筋３Ｃによって内面を粗面とした鉄缶
３の部分拡大断面を示し、縦筋３Ｃは単２型アルカリマ
ンガン電池の場合、突起高さ１５は０．００５〜０．０
２１１だ、動量のピンチ１６は０．０２〜０．４ ｎｍ
の範囲が好ましい。縦筋の突起高さが低い場合には陽極
合剤との接触が充分期待できなく、又逆に高すぎる場合
にはパンチとの分離が側しくなって、パンチの寿命を低
下させるので、適切な範囲に保つべきである。また動量
のピッチもパンチとの離脱を考慮し、上記の範囲内で設
定すべきである。
３の部分拡大断面を示し、縦筋３Ｃは単２型アルカリマ
ンガン電池の場合、突起高さ１５は０．００５〜０．０
２１１だ、動量のピンチ１６は０．０２〜０．４ ｎｍ
の範囲が好ましい。縦筋の突起高さが低い場合には陽極
合剤との接触が充分期待できなく、又逆に高すぎる場合
にはパンチとの分離が側しくなって、パンチの寿命を低
下させるので、適切な範囲に保つべきである。また動量
のピッチもパンチとの離脱を考慮し、上記の範囲内で設
定すべきである。
ちなみにこのような単２型電池用缶を使用して前述した
と同様の６０°Ｃに１力月保存後の電気特性を５０個の
サンプルについて調べたところ、次のような結果が得ら
れた。
と同様の６０°Ｃに１力月保存後の電気特性を５０個の
サンプルについて調べたところ、次のような結果が得ら
れた。
缶内面の表面あらさ ９〜 １１７ｚｍ開 路 電 圧
１．５６９〜１．５７１ Ｖ内 部 抵 抗 ０．０
７５〜００Ｑ９０ Ω短 絡 電 流 ７．７〜 ９．
○ Ａ３９Ω連続放電時間 １０．２〜１１．Ｏｈ発明
の効果 以上述べたように本発明によれば、底部の厚みに比べて
側部の厚みを薄くした鉄缶を用いることで、缶の実質内
径、内容積を増大でき、これ寸でに比べて多量の発電要
素を内填した電池容量ならびに重量効率に優れた電池が
様供できる。
１．５６９〜１．５７１ Ｖ内 部 抵 抗 ０．０
７５〜００Ｑ９０ Ω短 絡 電 流 ７．７〜 ９．
○ Ａ３９Ω連続放電時間 １０．２〜１１．Ｏｈ発明
の効果 以上述べたように本発明によれば、底部の厚みに比べて
側部の厚みを薄くした鉄缶を用いることで、缶の実質内
径、内容積を増大でき、これ寸でに比べて多量の発電要
素を内填した電池容量ならびに重量効率に優れた電池が
様供できる。
第１図は従来の電池用鉄缶の要部を示す部分拡大断面図
、第２図はその部分拡大横断面図、第３図は本発明の実
施例におけるアルカリマンガン電池の左半分を断面とし
た側面図、第４図は外装を施して完成させた同電池の半
断面図、第６図は同電池に用いた鉄缶の断面図、第６図
は同鉄缶内面に形成した縦筋を示す図、第７図Ａ、Ｂは
皿状カップ緊イオから所望の鉄缶を絞り加工する際の説
明図、第８図は同缶要部の拡大断面図、第９図は他の例
における缶要部の拡大断面図、第１０図は缶内面に形成
した縦筋部分を示す拡大断面図である。 １．３・・・・鉄缶、３′ ・カップ状素材、３ａ・・
缶底部の厚さ、３ｂ・ ・・円筒側部の厚さ、３ｃ・
・粗面化用の縦筋、３ｅ ・底部と側部をつなぐ連結部
、４・・・・陽極合剤、５ ・セパレータ、６ ・・ゲ
ル状亜鉛陰極、７ ・陰極集電体、８・・・・・・封１
コ体、１３ａｇ１３ｂ、１３Ｃ，１３ｎ−１，どきダイ
ス＋１４−パンチ、１４ａ ・アール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ９ 第 ５５４ 第６図 ３ｄ 第７図 ハ Ｂ ＠８図 第１０図
、第２図はその部分拡大横断面図、第３図は本発明の実
施例におけるアルカリマンガン電池の左半分を断面とし
た側面図、第４図は外装を施して完成させた同電池の半
断面図、第６図は同電池に用いた鉄缶の断面図、第６図
は同鉄缶内面に形成した縦筋を示す図、第７図Ａ、Ｂは
皿状カップ緊イオから所望の鉄缶を絞り加工する際の説
明図、第８図は同缶要部の拡大断面図、第９図は他の例
における缶要部の拡大断面図、第１０図は缶内面に形成
した縦筋部分を示す拡大断面図である。 １．３・・・・鉄缶、３′ ・カップ状素材、３ａ・・
缶底部の厚さ、３ｂ・ ・・円筒側部の厚さ、３ｃ・
・粗面化用の縦筋、３ｅ ・底部と側部をつなぐ連結部
、４・・・・陽極合剤、５ ・セパレータ、６ ・・ゲ
ル状亜鉛陰極、７ ・陰極集電体、８・・・・・・封１
コ体、１３ａｇ１３ｂ、１３Ｃ，１３ｎ−１，どきダイ
ス＋１４−パンチ、１４ａ ・アール。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 ９ 第 ５５４ 第６図 ３ｄ 第７図 ハ Ｂ ＠８図 第１０図
Claims (7)
- （１）発電要素を内填する端子兼容器として、底部の厚
さよシも円筒側部の厚さが薄い鉄缶を用いたことを特徴
とする電池。 - （２）鉄缶の底部厚さが０．２〜０．７πｍであり、円
筒側部の厚さが０．１〜０．３ｍｍである特許請求の範
囲第１項に記載の電池。 - （３）鉄缶の円筒側部内面が粗面化されている特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の電池。 - （４） 鉄缶の内外両面がニッケルメッキされている特
許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記載の電池
。 - （５）所望とする缶外径よシも大径なカップ状に予備成
形された鉄素材を、順次絞シしどき径が小さくなるよう
配列され最終段のしごきダイスの絞シしどき径を所望の
缶外径とした複数個の多段配置′ されたしごきダイス
にパンチで加圧して連続的に通過させ、底部の厚さよシ
も円筒側部の厚さを薄くした鉄缶を得ることを特徴とす
る電池用缶の製造法。 - （６）先端部にテーパまたはアールを施したパンチを用
いる特許請求の範囲第５項に記載の電池用缶の製造法。 - （７）先端周面を粗面化したパンチを用いる特許請求の
範囲第５項又は第６項に記載の電池用缶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036644A JPH0799686B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036644A JPH0799686B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 電 池 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133313A Division JP2615529B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電池用缶ならびにその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180058A true JPS60180058A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH0799686B2 JPH0799686B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=12475553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59036644A Expired - Lifetime JPH0799686B2 (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799686B2 (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178436A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型非水電解液電池 |
| JPH01115052A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| JPH01286249A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| JPH02150660U (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-27 | ||
| JPH04341754A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用ケースの製造法 |
| JPH0521044A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶および該缶形成材料 |
| JPH06346282A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶の形成材料及び該材料の製造方法 |
| EP0732758A1 (en) | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A method to manufacture cell-cans |
| US6007936A (en) * | 1996-02-08 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery |
| US6248475B1 (en) | 1997-11-28 | 2001-06-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nickel-hydrogen secondary battery |
| US6258480B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing therefor |
| EP1202364A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| JP2002198055A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-07-12 | Isao Matsumoto | 電池用ペースト式薄型電極、その製造方法及び二次電池 |
| EP1246274A2 (en) * | 1997-08-05 | 2002-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of its manufacture |
| US6703164B2 (en) | 1997-11-28 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-absorbing alloy, secondary battery, hybrid car and electromobile |
| US6946221B2 (en) | 2000-12-26 | 2005-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| WO2008001813A1 (fr) | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Panasonic Corporation | Pile sèche alcaline |
| EP2031671A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-03-04 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| EP2045851A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-08 | Panasonic Corporation | Battery can, battery using the same, and method for manufacturing the same |
| JP2009212092A (ja) * | 2000-08-30 | 2009-09-17 | Isao Matsumoto | 電池用ペースト式薄型電極の製造法 |
| EP2113956A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-11-04 | Panasonic Corporation | Alkaline Battery |
| WO2011001603A1 (ja) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | アルカリ乾電池 |
| US7897282B2 (en) | 2008-01-11 | 2011-03-01 | Panasonic Corporation | AA alkaline battery |
| JP4679674B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2011-04-27 | パナソニック株式会社 | 単３形電池 |
| US8206851B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-06-26 | Panasonic Corporation | AA alkaline battery and AAA alkaline battery |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09306441A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-11-28 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池缶形成材料および該材料により形成された電池缶 |
| JP4808834B2 (ja) | 2000-08-04 | 2011-11-02 | 東洋鋼鈑株式会社 | 電池ケース用表面処理鋼板 |
| US7923145B2 (en) | 2002-04-22 | 2011-04-12 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Surface treated steel sheet for battery case, battery case and battery using the case |
| CN102130309A (zh) * | 2010-01-12 | 2011-07-20 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种锂离子电池钢壳、电池及其制造方法 |
| JP5591070B2 (ja) * | 2010-11-12 | 2014-09-17 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | アルカリ電池用正極缶及びその製造方法、アルカリ電池 |
| KR102045654B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-11-15 | 주식회사 포스코 | 고온 특성과 상온 가공성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59036644A patent/JPH0799686B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63178436A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 円筒型非水電解液電池 |
| JPH01115052A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| JPH01286249A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形密閉式電池 |
| JPH02150660U (ja) * | 1989-05-24 | 1990-12-27 | ||
| JPH04341754A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池用ケースの製造法 |
| JPH0521044A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-29 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶および該缶形成材料 |
| JPH06346282A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Katayama Tokushu Kogyo Kk | 電池用缶の形成材料及び該材料の製造方法 |
| EP0732758A1 (en) | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | A method to manufacture cell-cans |
| US6007936A (en) * | 1996-02-08 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery |
| EP1246274A3 (en) * | 1997-08-05 | 2004-01-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of its manufacture |
| EP1246274A2 (en) * | 1997-08-05 | 2002-10-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of its manufacture |
| US6258480B1 (en) * | 1997-09-08 | 2001-07-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing therefor |
| US6248475B1 (en) | 1997-11-28 | 2001-06-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Nickel-hydrogen secondary battery |
| US6703164B2 (en) | 1997-11-28 | 2004-03-09 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Hydrogen-absorbing alloy, secondary battery, hybrid car and electromobile |
| JP2002198055A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-07-12 | Isao Matsumoto | 電池用ペースト式薄型電極、その製造方法及び二次電池 |
| JP4536289B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2010-09-01 | 功 松本 | 電池用ペースト式薄型電極、その製造方法及び二次電池 |
| JP2009212092A (ja) * | 2000-08-30 | 2009-09-17 | Isao Matsumoto | 電池用ペースト式薄型電極の製造法 |
| EP1202364A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| US7087345B2 (en) * | 2000-10-26 | 2006-08-08 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| US8187738B2 (en) | 2000-10-26 | 2012-05-29 | Isao Matsumoto | Spirally-rolled electrodes with separator and the batteries therewith |
| US6946221B2 (en) | 2000-12-26 | 2005-09-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Square battery container, method of manufacturing the container, and square battery using the container |
| WO2008001813A1 (fr) | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Panasonic Corporation | Pile sèche alcaline |
| US8080336B2 (en) | 2006-06-28 | 2011-12-20 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| US7517611B2 (en) | 2007-08-23 | 2009-04-14 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| EP2031671A1 (en) | 2007-08-23 | 2009-03-04 | Panasonic Corporation | Alkaline dry battery |
| EP2045851A1 (en) | 2007-09-25 | 2009-04-08 | Panasonic Corporation | Battery can, battery using the same, and method for manufacturing the same |
| US7897282B2 (en) | 2008-01-11 | 2011-03-01 | Panasonic Corporation | AA alkaline battery |
| US8206851B2 (en) | 2008-04-18 | 2012-06-26 | Panasonic Corporation | AA alkaline battery and AAA alkaline battery |
| EP2113956A1 (en) | 2008-04-25 | 2009-11-04 | Panasonic Corporation | Alkaline Battery |
| WO2011001603A1 (ja) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | パナソニック株式会社 | アルカリ乾電池 |
| JP4679674B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2011-04-27 | パナソニック株式会社 | 単３形電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0799686B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60180058A (ja) | 電池及びその缶の製造法 | |
| JP3604879B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2003535447A (ja) | 電気化学電池用ケースの成形方法 | |
| WO2007010741A1 (ja) | 電池缶およびその製造方法 | |
| TW425732B (en) | Electrochemical cell formed with big mouth open end can | |
| WO2001084647A1 (en) | Cell tube and method of manufacturing the cell tube | |
| EP0788176A1 (en) | Battery | |
| EP0732758A1 (en) | A method to manufacture cell-cans | |
| JP3671551B2 (ja) | 電池缶とこの缶を用いた乾電池の製造方法 | |
| JP2615529B2 (ja) | 電池用缶ならびにその製造法 | |
| JP3630992B2 (ja) | 電池及びその電池缶の製造方法 | |
| KR101017909B1 (ko) | 전지 제조용 원통형 전지캔 및 그것의 제조방법 | |
| JP3846154B2 (ja) | 電池缶及びその製造方法と電池 | |
| JPH09293529A (ja) | 円筒密閉型蓄電池及びその製造法 | |
| JP2013143331A (ja) | アルカリ二次電池の製造方法及びこの製造方法により製造したアルカリ二次電池 | |
| JP2001313008A (ja) | 電池缶およびその製造方法並びに電池 | |
| JPH09199092A (ja) | 円筒形電池の製造方法 | |
| JP2002524820A (ja) | アルカリ電池のケーシング上に端子点突起を形成する方法 | |
| JPH02207449A (ja) | 扁平形電池の製造方法 | |
| JP2004228035A (ja) | 密閉型電池の製造方法および密閉型電池 | |
| CN220569789U (zh) | 圆柱二次电池、电池包及车辆 | |
| CN218447969U (zh) | 一种扣式电池 | |
| JP2002015712A (ja) | 電池缶およびその製造方法 | |
| JP2009076420A (ja) | 電池用缶、それを用いた電池および電池用缶の製造方法 | |
| JPS60171714A (ja) | 電気二重層キヤパシタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |