MÉTODO PARA FORMAR UN ARTÍCULO COMPUESTO EN UN MOLDE REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reclama el beneficio de la solicitud de Patente Provisional Norteamericana No. de serie 60/790,043 presentada el 7 de Abril de 2006. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en términos generales, a un método para formar un articulo compuesto en un molde. Más específicamente, la presente invención se refiere a un método para formar un artículo compuesto que tiene una calcomanía en un molde. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA En años recientes, poliuretanos han sido utilizados en la industria automotriz para formar artículos compuestos tales como apoyacabezas , paneles de acabado interior, asientos, paneles de acabado interior de columna, paneles de instrumentos, paneles de puerta, apoyabrazos, y otras partes de un vehículo. Poliuretanos han sido utilizados también en otras industrias para formar artículos compuestos tales como asientos para vehículos todoterreno (ATVs) , motocicletas, bicicletas, vehículos agrícolas, y vehículos para césped. Los artículos compuestos incluyen frecuentemente un revestimiento que proporciona un recubrimiento estéticamente agradable. El revestimiento incluye comúnmente una capa de pintura externa relativamente delgada formada a partir de una composición de pintura y una capa de respaldo elastomérica de poliuretano más gruesa formada a partir de una composición elastomérica de poliuretano. La capa de pintura externa proporciona un color deseado y una calidad de resistencia a la degradación por UV al articulo compuesto. La capa de respaldo elastomérica ofrece al articulo compuesto una cualidad táctil elástica deseada, fuerza, resistencia a la ruptura, y resistencia al agua. El revestimiento ofrece también un patrón liso, texturizado o granulado del articulo compuesto . La Patente Norteamericana NO. 6,852,403 (la patente 03) de Harrison et al. divulga un método para formar un articulo compuesto en un molde que incluye una superficie que define una cavidad del molde. Para formar el articulo compuesto, una composición de pintura que corresponde a un color del articulo compuesto es rociada en la cavidad del molde para formar una capa de pintura. Después una composición elastomérica de poliuretano es aplicada en la cavidad del molde para formar una capa de respaldo elastomérica. Después del curado de las capas, el articulo compuesto es extraído del molde. Es frecuentemente deseable tener un artículo compuesto que incluye una calcomanía. Típicamente, la calcomanía presenta un logotipo, una característica de adorno o informativa, como por ejemplo un texto. Por ejemplo, el revestimiento del artículo compuesto incluye comúnmente la calcomanía para ofrecer reconocimiento de marca y distinción de otros artículos compuestos similares, o bien para ofrecer instrucción o advertencias, por ejemplo, "precauciones - use siempre un casco) . La calcomanía se coloca en el revestimiento del artículo compuesto después de la extracción del artículo compuesto del molde. Métodos típicos para fijar la calcomanía sobre el artículo compuesto incluyen adherir la calcomanía en el artículo compuesto con un adhesivo, pintar la calcomanía en el artículo compuesto con una composición de pintura, o bien coser la calcomanía en el artículo compuesto. Inevitablemente, los métodos convencionales de fijación de la calcomanía sobre el artículo compuesto incrementan el costo global del artículo compuesto mediante la adición de materiales adicionales, mano de obra, y defectos mientras que incrementan simultáneamente el tiempo global de fabricación. La Patente Norteamericana NO. 6,773,653 (la patente ?653) de Miller et al. divulga un método para preparar un artículo etiquetado en un molde que incluye una superficie. La patente ?653 divulga una etiqueta que incluye una terraja de paramento emparedada entre una capa adhesiva termo activable y una capa adhesiva la etiqueta es introducida en el molde. En una modalidad del método, un material termoplástico es entonces calentado e inyectado en el molde. El material termoplástico entra en contacto con la capa adhesiva termo activable de la etiqueta y se une a ella. En otra modalidad, un articulo moldeado caliente entra en contacto con la etiqueta. El articulo moldeado caliente y la capa adhesiva termo activable se unen entonces para formar el articulo etiquetado. El articulo etiquetado es entonces, enfriado y extraído del molde. El adhesivo termo activable se activa a temperaturas elevadas dentro de un rango de 80°C (176°F) a 300°C (572°F) . En todas las modalidades, el método de la patente ? 653 se basa en las temperaturas elevadas para formar el artículo etiquetado. Sin embargo, debido a las altas temperaturas, los adhesivos termo activables no pueden ser utilizados para formar artículos compuestos a partir de las composiciones elastoméricas de poliuretano sin degradar o descompone el elastomero de poliuretano. La Patente Norteamericana No. 5,498,307 (la patente N307) de Stevenson et al. divulga también un método para etiquetar un artículo en un molde que incluye una superficie. Una estructura de patrón formada a partir de plástico es introducida a la superficie del molde. El molde es entonces cargado con un material termoplástico y el molde es calentado de tal manera que el material temo plástico adquiera la forma del artículo y se una con la estructura de patrón. El artículo y la estructura de patrón son entonces enfriados de tal manera que la estructura de patrón forme parte integral del artículo. Sin embargo, como en el caso de la patente ?653, la patente x307 se basa en temperaturas excesivamente elevadas, por ejemplo, temperaturas en el punto de fusión del material termoplástico o arriba de dicho punto para unir la estructura de patrón con el articulo. Debido a las deficiencias de la técnica anterior existe la oportunidad de ofrecer un método para formar un articulo compuesto en un molde utilizando composiciones elastoméricas de poliuretano y una calcomanía que es independiente de temperaturas elevadas y de adhesivos termo activables. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Y VENTAJAS La presente invención ofrece un método para formar un artículo compuesto en un molde. El molde incluye una superficie que define una cavidad del molde. Para el método, una calcomanía es introducida a la superficie del molde. Una composición de pintura es aplicada en la cavidad de molde para formar una capa de pintura. Una composición elastomérica de poliuretano es aplicada en la cavidad del molde para formar una capa de respaldo elastomérica. El artículo compuesto es extraído del molde. La presente invención ofrece un método económico y sencillo para formar el artículo compuesto en el molde. La calcomanía es suficientemente unida dentro del artículo compuesto. El método es independiente del uso de un adhesivo activable por aplicación de calor y/o activable por solvente para unir la calcomanía sobre el artículo compuesto. La composición de pintura aplicada en la cavidad del molde y sobre la calcomanía forma una interfaz entre la calcomanía y el artículo compuesto. Cuando la composición de pintura en la interfaz es curada para formar la capa de pintura, la capa de pintura une la calcomanía sobre el artículo compuesto. Alternativamente, la composición elastomérica de poliuretano puede formar la interfaz y curarse para formar la unión entre la calcomanía y el artículo compuesto. La unión formada entre la calcomanía y el artículo compuesto puede ser reforzada cuando la calcomanía, la composición de pintura, y la composición elastomérica de poliuretano incluyen poliuretano. Además, la composición de pintura y la composición elastomérica de poliuretano pueden ser aplicadas y formadas a temperatura ambiente. Por ejemplo, la capa de pintura y la capa de respaldo elastomérica pueden aplicarse y formarse a temperatura ambiente, por ejemplo, 20°C (68°F) . La calcomanía es también fácil de colocar introduciendo simplemente la calcomanía en la superficie del molde. La fuerza de la gravedad puede retener la calcomanía en la superficie del molde. Opcionalmente, se puede aplicar un vacío a través de un orificio en la superficie para retener la calcomanía adyacente a la superficie del molde. La superficie del molde puede también incluir un rebajo para retener la calcomanía en la superficie del molde. El rebajo puede ser ajustado de tal manera que la calcomanía presente una porción elevada del articulo compuesto. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras ventajas de la presente invención serán fácilmente observadas y dichas ventajas se entenderán mejor con referencia a la descripción detallada siguiente tomándose en combinación con los dibujos adjuntos en los cuales: la Figura 1 es una vista en perspectiva de un asiento de un vehículo todoterreno y un artículo compuesto utilizado como revestimiento para el asiento fabricado de conformidad con el método de la presente invención; la Figura 2 es una vista lateral en corte transversal parcial de una modalidad del artículo compuesto de la Figura 1 a lo largo de la línea A-A; la Figura 3 es una vista lateral en corte transversal parcial de otra modalidad del artículo compuesto de la Figura 1 a lo largo de la línea A-A; la Figura 4 es una vista lateral en corte transversal parcial de otra modalidad del artículo compuesto de la Figura 1 a lo largo de la línea A-A; la Figura 5 es una vista lateral en corte transversal parcial de otra modalidad del artículo compuesto de la Figura 1 a lo largo de la línea A-A; la Figura 6 es una vista lateral en corte transversal parcial de otra modalidad del' artículo compuesto de la Figura 1 tomada a lo largo de la línea A-A; y la Figura 7 es una vista en perspectiva en corte transversal de un molde que incluye una superficie que define una cavidad de molde y una calcomanía en la superficie del molde. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia las Figuras, en donde los mismos números de referencia indican partes similares en las diferentes vistas, se muestra de manera general con el número de referencia 20 un artículo compuesto fabricado de conformidad con un método de la presente invención. En una modalidad, como se muestra en la Figura 1, el artículo compuesto 20 es un revestimiento para cubrir un asiento de un vehículo todoterreno (ATV) 22. Mientras que el artículo compuesto 20 se muestra como revestimiento para cubrir el asiento del vehículo todoterreno 22, se observará que en otras modalidades el artículo compuesto 20 puede ser definido adicionalmente como por lo menos uno de los siguientes: apoya cabezas, panel de acabado interior, asiento, panel de acabado interior de columna, panel de instrumentos, panel de puerta, y apoyabrazos. Se observará que la presente invención no se limita a ningún uso particular del artículo compuesto 20. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 3, 5 y 6, el artículo compuesto 20 incluye una capa de pintura 124 y una capa de calcomanía 26. En otra modalidad como se muestra en la Figura 2 y 4, el artículo compuesto 20 incluye una capa elastomérica 24 en lugar de la capa de pintura 124. Para mayor simplicidad, la capa de pintura 124 y la capa elastomérica 24 se conocen colectivamente aquí como la primera capa 24, 124. En una modalidad como se muestra en la Figura 3, la primera capa 24, 124 y la capa de calcomanía 26 están adyacentes entre ellas, es decir, la primera capa 24, 124 y la capa de calcomanía 26 están sustancialmente co-planares. En otra modalidad, como se muestra en las Figuras 2 y 4-6, la primera capa 24,124 está adyacente a la capa de de calcomanía 26 y empalma sustancialmente dicha capa de calcomanía 26. En otra modalidad, como se muestra también en la Figura 4, la capa de calcomanía 26 está elevada con relación a la primera capa 24,124 y adyacente a dicha primea capa, es decir, las capa de calcomanía 26 está elevada con relación a la primea capa 24, 124. En otra modalidad, la capa de calcomanía 26 está rebajada en la primea capa 24, 124. En otras modalidades, el artículo compuesto 20 puede incluir 3 o más capas adyacentes en cualquier combinación de relaciones entre ellas como se muestra en las Figuras 2-6. Por ejemplo, el artículo compuesto 20 puede incluir una calcomanía de fotografía, una calcomanía de texto separado, una capa roja, y una capa negra. Se observará que el término "calcomanía" puede referirse también aun logotipo a una etiqueta. Cuando el artículo compuesto 20 incluye una capa de pintura 124, la capa de pintura 124 está formada de una composición de pintura. La composición de pintura puede ser cualquier composición de pintura conocida en la técnica. Por ejemplo, la composición de pintura puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de composiciones de pintura basadas en poliuretano, composiciones de pintura basadas en acrilico, composición es basadas en poliéster, y combinaciones de ellos. La capa de pintura 124 proporciona una adhesión deseada, color, resistencia a la degradación por UV, textura o calidad de patrón de grano del articulo compuesto 20. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 5, la capa de pintura 124 tiene una superficie texturizada 146. Alternativamente, como se muestra en la Figura 3 la capa de pintura 124 tiene una superficie lisa 148. Se observará que por lo menos una porción de la capa de pintura 124 puede tener la superficie texturizada 146 y por lo menos una porción de la capa de pintura 124 puede tener la superficie lisa 148. Cuando el articulo compuesto 20 incluye la capa elastomérica 24 en lugar de la capa de pintura 124, la capa elastomérica 24 se forma típicamente de una composición elastomérica de poliuretano. La composición elastomérica de poliuretano puede ser cualquier composición elastomérica de poliuretano conocida en la técnica e incluye preferentemente un isocianato y un poliol. El isocianato puede ser cualquier isocianato conocido en la técnica. Por ejemplo, el isocianato puede seleccionase dentro del grupo que consiste de isocianatos aromáticos, isocianatos alifáticos, y combinaciones de ellos. Ejemplos de isocianatos adecuados para los propósitos de la presente invención incluyen diisocianatos de difenilmetano (MDIs) , diisocianatos de difenilmetano poliméricos (pMDLs) , diisocianatos de tolueno (TDIs) , diisocianatos de hexametileno (HDIs) , diisocianatos de diisocianatos de diciclohexilmetano (HMDIs), diisocianatos de isoforona (IPDIs), y combinaciones de ellos. Ejemplos específicos de otros isocianatos adecuados incluyen isocianato Lupranate® M70L, isocianato Lupranate® M70R, isocianato Lupranate® MP102 e isocianato Lupranate® M20S, todos comercialmente disponibles en BASF Corporation de Wyandotte, MI. En una modalidad, la composición elastomérica de poliuretano incluye un isocianato alifático que es útil para proporcionar al artículo compuesto 20 una resistencia incrementada a la degradación por UV. La modalidad es también útil cuando el artículo compuesto 20 no tiene la capa de pintura 124 o bien está sustancialmente libre de dicha capa de pintura. En otra modalidad, la composición elastomérica de poliuretano incluye un isocianato aromático que es útil para reducir el costo global del artículo compuesto 20. Esta modalidad es también útil cuando el artículo compuesto 20 incluye la capa de pintura 124. El poliol puede ser cualquier poliol conocido en la técnica. Por ejemplo, el poliol puede ser un poliol aromático o alifático y puede además ser un poliéter poliol o poliéster poliol. En una modalidad, e poliol es un poliol alifático útil para proporcionar al articulo compuesto 20 una resistencia incrementada a la degradación por UV. Esta modalidad es también útil cuando el articulo compuesto 20 no tiene la capa de pintura 124 o bien esta sustancialmente libre de dicha capa de pintura. En otra modalidad, la composición elastomérica de poliuretano incluye un poliol aromático que es útil para reducir el costo global del articulo compuesto 20. Esta modalidad es también útil cuando el articulo compuesto 20 incluye la capa de pintura 124, Se observará que el poliol incluye típicamente 2 o más grupos hidroxilo que son reactivos con el isocianato. Además, la composición elastomérica de poliuretano puede incluir dos o más isocianatos diferentes y/o dos o más polioles diferentes. Por ejemplo, la composición de poliuretano puede incluir un MDI, un diol y un triol, un MDI y dos trioles diferentes, etc. En una modalidad, la composición elastomérica de poliuretano es un sistema elastomérico de uretano que incluye una composición de resina y un componente isocianato. Un ejemplo específico de un sistema elastomérico de uretano adecuado está comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, MI, bajo la marca comercial Elastoskin®. La composición elastomérica de poliuretano puede incluir también uno o varios aditivos. El aditivo se selecciona típicamente dentro del grupo que consiste de paquetes UV, pigmentos, y combinaciones de ellos. El paquete UV se selecciona típicamente dentro del grupo que consiste de absorbedores de luz ultravioleta, estabilizadores de luz de amina impedida, y combinaciones de ellos. El pigmento puede ser cualquier pigmento conocido en la técnica como por ejemplo negro de humo. Ejemplos de otros aditivos adecuados para los propósitos de la presente invención incluyen catalizadores, surfactantes , removedores de espuma, anti espumas, extensores de cadena, terminadores de cadena, rellenadores , estabilizadores de procesamiento, sílices, tamices moleculares, y removedores de agua. La capa elastomérica 24 proporciona un color definido, resistencia a degradación por UV, fuerza, resistencia a la ruptura, resistencia al agua, textura, .o calidad de patrón de grano del artículo compuesto 20. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 4, la capa elastomérica 24 tiene una superficie texturizada 46. Alternativamente, como se muestra en la Figura 2, la capa elastomérica 24 tiene una superficie lisa 48. SE observará que por lo menos una porción de la capa elastomérica 24 puede tener la superficie texturizada 46 y por lo menos una porción de la misma capa elastomérica 24 puede tener la superficie lisa 48. Se observará que el término "capas" puede también referirse a una película o membrana . Antes de la formación del artículo compuesto 20, una calcomanía 40, como se muestra en la Figura 7 incluye una capa de respaldo de papel 42, es decir, un forro de liberación, una capa protectora de papel 44, es decir, una hoja de cubierta, colocada adyacente a la capa de respaldo de papel 43, y la capa de calcomanía 26 colocada entre la capa de respaldo de papel 42 y la capa protectora de papel 44. En otra modalidad, la calcomanía 40 incluye solamente la capa de calcomanía 26. En otras modalidades, la calcomanía 40 puede incluir la capa de calcomanía 26 y o bien la capa de respaldo de papel 42 o la capa protectora de papel 44 adyacente a la capa de calcomanía 26. Después de la formación del artículo compuesto 20, el artículo compuesto 20 incluye una capa de calcomanía 26 la capa protectora de papel 44 y, opcionalmente, sin la capa de respaldo de papel 42. Como se indicó arriba, en una modalidad, la calcomanía 40 incluye la capa de respaldo de papel 42 adyacente a la capa de calcomanía 26. Más específicamente, la capa de papel de espaldo 42 puede empalmar sustancialmente la capa de calcomanía 26 y estar en contacto con dicha capa de calcomanía. La capa de respaldo de papel 42 puede protege la capa de calcomanía 26 contra rasguños, arañazos, contaminación o distorsión. La capa protectora de papel 44 puede ser formada de un segundo material flexible o semi rígido. El segundo material flexible o semi rígido puede formarse de cualquier material flexible o semi rígido conocido en la técnica y puede ser igual o diferente al material flexible o semi rígido de la capa de respaldo de papel 42. Por ejemplo, como en el caso de material flexible, el segundo material flexible puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de papeles, polímeros, Plásticos, y combinaciones de ellos. La capa de calcomanía 26 ofrece una característica de identificación o información deseada del artículo compuesto 20. Por ejemplo, la capa de calcomanía 26 puede presentar el nombre de una compañía, logotipo, imagen, texto, advertencia, instrucción, marca, o símbolo. En otra modalidad, varias capas de calcomanía 26 pueden presentar el nombre de la compañía, logotipo, imagen, texto, advertencia, instrucción, maca, o símbolo. Por ejemplo, una capa de calcomanía 26 puede presentar cada letra en el nombre de una compañía. La capa de calcomanía 26 puede tener cualquier forma y tamaño. Por ejemplo, la capa de calcomanía 26 puede ser una hoja o película rectangular. En una modalidad, como se muestra en las Figuras 2-6, la capa de calcomanía 26 es esencialmente plana. En otras modalidades, la capa de calcomanía 26 puede presentar porciones rebajadas y porciones elevadas. Por ejemplo, la capa de calcomanía 26 puede presentar un relieve elevado del nombre de la compañía para el artículo compuesto 20. La capa de calcomanía 26 puede formarse de cualquier material de calcomanía conocida en la técnica. En una modalidad, la capa de calcomanía 26 se forma de una composición de poliuretano. Como en el caso de la composición elastomérica de poliuretano, la composición de poliuretano puede incluir también el isocianato y el poliol. El isocianato y el poliol de la composición de poliuretano pueden ser iguales o diferentes del isocianato y poliol de la composición elastomérica de poliuretano. Además, la composición de poliuretano puede también incluir uno o varios aditivos que pueden ser iguales o diferentes con relación a los aditivos de la composición elastomérica de poliuretano. En otra modalidad, la capa de calcomanía 26 se forma de una composición de laca. La composición de laca puede ser cualquier composición de laca conocida en la técnica. Por ejemplo, la composición de laca puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de composiciones de lacas basadas en nitrocelulosa, composiciones de lacas basadas en acrílicos, y combinaciones de ellas. La composición de laca puede incluir también uno o varios aditivos que pueden ser iguales o diferentes con relación a los aditivos de la composición elastomérica de poliuretano. En otra modalidad, la capa de calcomanía 26 se forma a partir de una composición de recubrimiento. La composición de recubrimiento puede ser cualquier composición de recubrimiento conocida en la técnica. Por ejemplo, la composición de recubrimiento puede seleccionarse dentro del grupo que consiste composiciones de tinta, composiciones de laca, composiciones de pintura, y combinaciones de ellas. La composición de recubrimiento puede incluir también uno o varios aditivos que pueden ser iguales o diferentes con relación a los aditivos de la composición elastomérica de poliuretano. La composición de tinta como la composición de recubrimiento puede ser cualquier composición de tinta conocida en la técnica. Por ejemplo, la composición de tinta puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de tintas basadas en agua, tintas basadas en solvente, tintas basadas en colorante, tintas basadas en pigmento, y combinaciones de ellas. Por ejemplo, la composición de tinta puede ser una composición de tinta acrilica. La composición de laca y la composición de pintura como composición de recubrimiento pueden ser iguales o diferentes de las composiciones de laca y. pintura previamente descritas. Opcionalmente, la capa de calcomanía 26 puede incluir una capa de tinta colocada adyacente a un lado de la capa de calcomanía 26. Por ejemplo, la capa de tinta puede estar colocada entre la capa protectora de papel 44 y la capa de calcomanía 26 de tal manera que la capa protectora de papel 44 cubra y proteja la capa de tinta. Alternativamente, la capa de tinta puede estar colocada entre la capa de respaldo de papel 42 y la capa de calcomanía 26. Se observará que la capa de tinta puede también estar colocada en ambos lados de la capa de calcomanía 26. La capa de tinta se forma típicamente a partir de una segunda composición de tita. La segunda composición de tinta puede ser igual o diferente con relación a la composición de tintas de la capa de calcomanía 26. En una modalidad, la capa de calcomanía 26 protege la capa de tinta cuando la capa de tinta está colocada entre la capa de calcomanía 26. y la primera capa 24, 124. En otra modalidad, la capa de tinta está colocada en la capa de calcomanía 26 opuesta a la primera capa 24, 124. La composición de tinta o la segunda composición de tinta puede aplicarse sobre la capa de calcomanía 26 para formar la capa de tinta a través de cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, la segunda composición de tinta puede se aplicada sobre la capa de calcomanía 26 a través de un proceso de impresión o un aparato de impresión como por ejemplo a través de impresión por inyección de tinta, para formar la capa de tinta sobre la capa de calcomanía 26. En otras modalidades, la segunda composición de tinta puede formarse de manera integral con la capa de calcomanía 26 en vez de colocarse adyacente a la capa de calcomanía 26. La capa de tinta y/o la capa integral refuerzan adicionalmente la unión entre la capa de calcomanía 26 y la primera capa 24,124 del artículo compuesto 20. La capa de tita y/o la tinta integral pueden presentar un nombre de compañía, logotipo, imagen, texto, advertencia, instrucción, marca, o símbolo para la capa de calcomanía 26. Con referencia las Figuras 3, 5, y 6, el artículo compuesto 20 incluye además una capa de respaldo elastomérica 28. En una modalidad como se muestra en la Figura 3, la capa de respaldo elastomérica 28 se forma en la primera capa 24,124 de la capa de calcomanía 26. La capa de respaldo elastomérica 28 puede empalmar sustancialmente tanto la primera capa 24,124, la capa de calcomanía 26. En otra modalidad, como se muestra en las Figura 5 y 6, la capa de respaldo elastomérica 28 está formada' en la primera capa 24,124 y está espaciada de la capa de calcomanía 26. La capa de respaldo elastomérica 28 puede empalmar sustancialmente la primea capa 24,124. La primera capa 24, 124 y la capa de calcomanía 26 son típicamente relativamente delgadas en comparación con la capa de respaldo elastomérica 28. Sin embargo, se observará que la primera capa 24, 124, la capa de calcomanía 26, y la capa de respaldo elastomérica 28 pueden ser cada uno relativamente del mismo espesor. La capa de respaldo elastomérica 28 está formada a partir de una segunda composición elastomérica de poliuretano. La segunda composición elastomérica de poliuretano puede ser igual o diferente con relación a la composición elastomérica de poliuretano de la capa elastomérica 24. En una modalidad, la segunda composición elastomérica de poliuretano incluye uno o varios componentes aromáticos como por ejemplo el isocianato y/o el poliol, que son útiles para reducir los costos de fabricación del articulo compuesto 20 en comparación con el uso de componentes alifáticos. Como la composición elastomérica de poliuretano de la capa elastomérica 24, la segunda composición elastomérica de poliuretano puede incluir también uno o varios aditivos que pueden ser iguales o diferentes con relación a los aditivos de la composición elastomérica de poliuretano. La capa de respaldo elastomérica 28 formada a partir de la segunda composición elastomérica de poliuretano ofrece una característica táctil elástica deseada, fuerza, resistencia a la ruptura, y resistencia al agua del artículo compuesto 20. Con referencia a las Figuras 4-6, el artículo compuesto 20 incluye además una capa de respaldo de espuma 30. En una modalidad, como se muestra en la Figura 4, la capa de respaldo de espuma 30 se forma en la capa elastomérica 24. La capa de respaldo de espuma 30 puede empalmar sustancialmente la capa elastomérica 24. En otra modalidad, como se muestra en las Figura 5 y 6, la capa de respaldo de espuma 30 se forma en la capa de respaldo elastomérica 28. La capa de respaldo de espuma 30 puede empalmar sustancialmente la capa de respaldo elastomérica 28. La primera capa 24,124, la capa de calcomanía 26, y la capa de respaldo elastomérica 28 son típicamente relativamente delgadas en comparación con la capa de respaldo de espuma 30. Sin embargo se observará que la primera capa 24, 124, la capa de calcomanía 26, la capa de respaldo elastomérica 28, y la capa de respaldo de espuma 30 pueden se cada una relativamente del mismo espesor. La capa de respaldo de espuma 30 se forma a partir de una composición de espuma de poliuretano. Como en el caso de las composiciones elastoméricas de poliuretano, la composición de espuma de poliuretano puede incluir el isocianato y el poliol que pueden ser iguales o diferentes con relación al isocianato y al poliol de las composiciones elastoméricas de poliuretano. Además, la capa de respaldo de espuma 30 se forma en presencia de un agente de soplado. El agente de soplado puede ser cualquier agente de soplado conocido en la técnica. En una modalidad, la composición de espuma de poliuretano incluye uno o varios componentes aromáticos tales como el isocianato y/o poliol que pueden reducir el costo global del artículo compuesto 20 en comparación con el uso de componentes alifáticos, según lo descrito previamente arriba con relación a la composición elastomérica de poliuretano. El agente de soplado se selecciona típicamente dentro del grupo que consiste de agentes de soplado físicos, agentes de soplado químicos, y combinaciones de ellos. Por ejemplo, el agente de soplado puede comprende agua como el agente de soplado químico. Además, la composición de espuma de poliuretano puede incluir también uno o varios aditivos que pueden ser iguales o diferentes de los aditivos de las composiciones elastoméricas de poliuretano. La capa de respaldo de espuma 30 ofrece la cualidad deseada de absorción de energía y táctil elástica del artículo compuesto 20. Con referencia a las Figuras 5 y 6, el artículo compuesto 20 incluye además un sustrato 32. En una modalidad, como se muestra en la Figura 5, el sustrato 32 se aplica sobre la capa de respaldo de espuma 30. El sustrato 32 puede empalmar sustancialmente la capa de respaldo de espuma 30. En otra modalidad, como se muestra en la Figura 6, una porción del sustrato 32 está integrada dentro de la capa de respaldo de espuma 30. El sustrato 32 puede estar formado de cualquier material rígido conocido en la técnica. Por ejemplo, el material rígido puede seleccionarse dentro del grupo de metales tales como acero, plásticos tales como ABS . Polímeros, maderas, compuestos, y combinaciones de ellos. El sustrato 32 proporciona rigidez y refuerza la capa de respaldo de espuma 30 y puede ofrecer además una interfaz entre el artículo compuesto 20 y un objeto fijado, por ejemplo, ATV 22. El método para formar el artículo compuesto 20 se lleva a cabo en un molde 34. Un ejemplo de un molde 34 adecuado para los propósitos de la presente invención se muestra en la Figura 7. El molde 34 incluye una superficie 36 que define una cavidad de molde 38. El molde 34 puede ser cualquier molde conocido en la técnica como por ejemplo un molde de tipo abierto o un molde de tipo cerrado. Por ejemplo, el molde de tipo cerrado incluye típicamente una mitad superior y una mitad inferior que se unen para definir una cavidad de molde 38. La superficie 36 puede tener patrones de textura o grano formados ahí. El patrón de textura o granos puede ser transferido a la primera capa correspondiente 24, 124. Por ejemplo, la superficie 36 puede tener un patrón de textura que resulta en la primera capa 24, 124 que tiene la superficie texturizada 46, 146 como se muestra en las Figuras 4 y 5. De la misma manera, la superficie 36 puede tener un patrón de superficie lisa que resulta en la primera capa 24, 124 que tiene la superficie lisa 48, 148 como se muestra en las Figura 2, 3 y 6. En otras modalidades (no ilustradas) la superficie 36 puede incluir tres o más patrones de textura y/o grano para resultar en la primea capa 24, 124 que tiene diferentes patrones de textura o grano. En otra modalidad, el molde 34 define un orificio, es decir, un cuerpo de vacío, que se extiende a través de la superficie 36 en la cavidad de molde 38 para suministra fluido a la cavidad de molde 38 y para extraer fluido a partir de la cavidad de molde 38. En otras modalidades, el molde 34 puede definir más que un orificio que se extiende a través de la superficie 36 en la cavidad de molde 38. Típicamente, el fluido es un gas como por ejemplo aire. Para formar el artículo compuesto 20, la calcomanía 40 es introducida a la superficie 36 del molde 34. Como se muestra en la Figura 7, la capa de respaldo de papel 42 se coloca adyacente a la superficie 36 del molde 34,. la capa protectora de papel 44 se coloca adyacente a la capa de respaldo de papel 42, y la capa de calcomanía 26 se coloca entre la capa de respaldo de papel 42 y la capa protectora de papel 44. Típicamente, la capa protectora de papel 44 es removida de la calcomanía 40 después de la introducción de la calcomanía en la superficie 36 del molde 34. Alternativamente, la capa protectora de papel 44 es removida de la calcomanía 40 antes del paso de introducir la calcomanía 40 a la superficie 36 del molde 34. Se observará que dos o más de las calcomanías 40 pueden ser introducidas en la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, la composición de recubrimiento es aplicada a la superficie 36 del molde 34 como la calcomanía 40, es decir, la capa de calcomanía 26. En otra modalidad, la composición de recubrimiento se aplica sobre un lado posterior de un agente de liberación de molde previamente introducido en la superficie 36 del molde 34. La composición de recubrimiento puede ser aplicada sobre la superficie 36 del molde 34 o bien sobre el lado posterior del agente de liberación de molde a través de cualquier método conocido en la técnica. En una modalidad, la composición de recubrimiento se imprime en la superficie 36 del molde 34. Por ejemplo, la composición de recubrimiento, por ejemplo, la composición de recubrimiento, por ejemplo la composición de tinta, puede imprimirse en la superficie 36 del molde 34 a través de una cabeza de inyección de tinta. La impresión es especialmente útil cuando una pluralidad de las calcomanías 40 se introduce a la superficie 36 del molde 34 como calcomanía 40. En otras modalidades, la composición de recubrimiento puede ser aplicada sobre la superficie 36 del molde 34 mediante roseado o aplicación con rodillo. Por ejemplo, un esténcil puede ser utilizado como una perspectiva de la calcomanía 40 y la composición de recubrimiento puede ser rociada sobre el esténcil como la calcomanía 40. En una modalidad la superficie 36 del molde 34 incluye una marca de localizador conformada para que tenga la forma de la calcomanía 40 para colocar apropiadamente la calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad,, la marca de localizador se encuentra ligeramente rebajada en la superficie 36 del molde 34 para una colocación correcta, retención apropiada y desplazamiento de la . calcomanía 40 con relación a la superficie 36 del molde 34. Por ejemplo, la capa de calcomanía 26 es ligeramente elevada con relación a la primera capa 24, 124 como se muestra en la Figura 4. Además la marca de localizador compensa típicamente el espesor de la capa de respaldo de papel 42 cuando se incluye con la calcomanía 40 de tal manera que la capa de calcomanía 26 y la primera capa 24, 124 estén sustancialmente co-planares, como se muestra en las Figuras 2 y 3. Opcionalmente, se puede aplicar vacio a través del orificio en la superficie 36 para retener la calcomanía 40 adyacente a la superficie 36 del molde 34. Se puede aplicar vacío a través de. cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, una bomba de vacío puede jalar aire a través del orificio a partir de la cavidad de molde 38 para retener la calcomanía 40 sobre el orificio.. El vacío mantiene la orientación de la calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34 para facilidad de uso, desempeño y beneficios en cuanto a costo. Por ejemplo, el vacío puede impedir que la calcomanía 40 sea perturbada por el flujo de aire a través de la superficie 36 del molde 34. El vacío aplicado a través del orificio puede ser continuo o intermitente. Se observará que cualquier diferencial de presión adecuado creado entre la cavidad de molde 38 y el orificio puede utilizarse para retener la calcomanía 40 adyacente a la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, una capa adhesiva está colocada entre la capa de respaldo de papel 32 y la superficie 36 de 1 molde 34. En una modalidad, la capa adhesiva se aplica sobre la capa de respaldo de papel 42 antes del paso de introducir la calcomanía 40 a la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, la capa adhesiva se aplica sobre la superficie 36 del molde 34 antes del paso de introducir la calcomanía 40 sobre la superficie 36 del molde 34. La capa adhesiva puede ser cualquier adhesivo conocido en la técnica. Por ejemplo, la capa adhesiva puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de polímeros, pegamentos, epóxicos, resinas, ceras, cintas de dos lados, adhesivos sensibles a la presión, y combinaciones de ellos. La capa adhesiva mantiene la orientación de la calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, se aplica una carga estática sobre la calcomanía 40 para retener la calcomanía 40 adyacente a la superficie 36 del molde 34. Por ejemplo, una carga estática entre la calcomanía 40 y la superficie 36 puede retener la calcomanía 36 adyacente a la superficie 36 del molde 34. Una carga estática mantiene la orientación de la calcomanía 40 en la -superficie 36 del molde 34. En una modalidad después de la colocación de la calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34, se aplica una composición de pintura en la cavidad de molde 38 para formar la capa de pintura 124. Alternativamente, en otra modalidad, la composición elastomérica de poliuretano en lugar de la composición de pintura se aplica en la cavidad de molde 38 para formar la parte elastomérica 24. Para simplicidad, la composición de pintura y la composición elastomérica de poliuretano se conocen colectivamente aquí como la primera composición. La primera composición puede aplicarse a través de cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, la primera composición puede aplicarse mediante roseado, mediante el hecho de dirigir un material en polvo, o bien mediante inyección reactiva en la cavidad de molde 38. En una modalidad, la capa protectora de papel 44 es removida de la calcomanía 40 antes del paso de aplicar la primera composición en la cavidad de molde 38 de tal manera que la primera capa 24, 124 empalme sustancialmente la capa de calcomanía 26. En otra modalidad, la capa protectora de papel 44 es removida de la calcomanía 40 después del paso de aplicar la primera composición en la cavidad de molde 38 de tal manera que la primera capa 24, 124 no empalme la capa de calcomanía 26. Opcionalmente, cuando el artículo compuesto 20 incluye la capa de respaldo elastómerica 28, la segunda composición elastomérica de poliuretano es aplicada en la cavidad de molde 38 para formar la capa de respaldo elastomérica 28 después del paso de aplicar la primera composición en la cavidad de molde 38. La segunda composición elastomérica de poliuretano puede ser aplicada a través de cualquier método conocido en la técnica, como por ejemplo por roseado o bien por inyección reactiva. En una modalidad la segunda composición elastomérica de poliuretano se aplica mientras que la primera capa 24, 124 sigue húmeda. En otra modalidad, la primera capa 24, 124 es curada o bien sometida de otra forma a un acondicionamiento generalmente endurecido para evitar mezclado o contaminación cruzada con la segunda composición elastomérica de poliuretano. La primera capa 24, 124 puede estar curada mediante el calentamiento del molde 34. Típicamente, el molde 34 es calentado a una temperatura de aproximadamente 60°C (140°F) a aproximadamente 77°C (170°F) para reducir el tiempo de curado de la primera capa 24, 124 y opcionalmente, la capa de respaldo 28. Sin embargo, el molde 34 puede ser calentado a cualquier temperatura para el curado de la primera capa 24, 124 que preferentemente no degrada la primera capa 24, 124 y opcionalmente, el molde 34 puede no ser calentado, es decir, puede permanecer a temperatura ambiente, como por ejemplo a aproximadamente ,21°C (70°F) . Después de la formación de la primera capa 24, 124 y opcionalmente después de la formación de la capa de respaldo elastomérica 28, el artículo compuesto 20 es extraído del molde, es decir, removido del molde 34. En una modalidad el artículo compuesto 20 es extraído del molde 34 mientras la capa de respaldo elastomérica 28 está todavía húmeda. En otra modalidad, la capa de respaldo elastomérica 28 es curada o bien acondicionada en un estado generalmente endurecido para evitar la contaminación o la perturbación de la capa de respaldo elastomérica 28. En una modalidad, la capa de respaldo de papel 42 permanece en la superficie 36 del molde 34 después de la extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. Esto ocurre frecuentemente cuando se aplica vacío o el adhesivo sobre la capa de respaldo de papel 42. En otra modalidad, la capa de respaldo de papel 42 permanece en la capa de calcomanía 26 y por consiguiente fijada sobre el artículo compuesto 20 después de la extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. Esto ocurre frecuentemente cuando el vacío es reducido o removido o bien cuando el adhesivo no es aplicado sobre la capa de respaldo de papel 42. El artículo compuesto 20 que incluye la capa de respaldo de papel 42 todavía fijada sobre la capa de calcomanía 26 puede ser procesado adicionalmente, por ejemplo, roseado con una capa clara, de tal manera que la capa de respaldo de papel 42 proteja la capa de calcomanía 26 del recubrimiento transparente. En una modalidad, la composición de espuma de poliuretano se aplica sobre la primera capa 24, 124 y opcionalmente, la capa de calcomanía 26 para formar la capa de respaldo de espuma 30. En otra modalidad, cuando la capa de respaldo elastomérica 28 está presente, la composición de espuma de poliuretano es aplicada sobre la capa de respaldo elastomérica 28 para formar la capa de respaldo de espuma 30. Se observará que el paso de aplicar la composición de espuma de poliuretano puede ocurrir mientras el artículo compuesto 20 sigue dentro de la cavidad de molde 38, o después de la extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. La composición de espuma de poliuretano puede ser aplicada en la primera capa 24, 124, la capa de calcomanía 26, y alternativamente en la capa de respaldo elastomérica 28 para formar la capa de respaldo de espuma 30 a través de cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, la composición de espuma de poliuretano puede ser aplicada, vaciando la composición de espuma de poliuretano en la cavidad de molde 38, mediante inyección reactiva de la composición de espuma de poliuretano en la cavidad de molde 38, o bien mediante el roseado de la composición de espuma de poliuretano en la cavidad de molde 38. Como lo saben las personas con conocimientos ordinarios en la técnica, la inyección reactiva, es decir, inyección de la composición de espuma de poliuretano ocurre típicamente en un molde de tipo cerrado. En una modalidad, el sustrato 32 se aplica ' sobre la capa de respaldo de espuma 30. Por ejemplo, el sustrato 32 puede ser adherido sobre la capa de respaldo de espuma 30 con un adhesivo. En otra modalidad, el sustrato 32 es introducido en la cavidad de molde 38 antes de formar la capa de respaldo de espuma 30. Por ejemplo, el sustrato 32 puede ser introducido en la cavidad de molde 38 antes del paso de aplicar la composición de espuma de poliuretano a la capa de respaldo elastomérica 28 de tal manera que el sustrato 32 este integrado dentro de la capa de respaldo de espuma 30. Se observará que el paso de aplicar el sustrato 32 de la capa de respaldo de espuma 30 o bien el paso de integrar el sustrato 32 dentro de la capa de respaldo de espuma 30 puede ocurrir antes del paso de extraer el artículo compuesto 20 del molde 34, o bien después del paso de extraer el artículo compuesto 20 del molde 34. Opcionalmente, se puede introducir una segunda calcomanía 40 a la superficie 36 del molde 34 después del paso de extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. La segunda calcomanía 40 puede ser igual o diferente de la calcomanía 40. Por ejemplo, una segunda capa de calcomanía 26 puede tener un patrón diferente, por ejemplo, una imagen diferente, con relación a la capa de calcomanía 26. En una modalidad, cuando la capa de respaldo de papel 42 permanece en la superficie 36 del molde 34 después de la extracción del artículo compuesto 20 del molde, la capa de respaldo de papel 42 es removida de la superficie 36 del molde 34 antes del paso de introducir la segunda calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, la capa de respaldo de papel 42 permanece en la superficie 36 del molde 34. Opcionalmente, como se menciono previamente, un agente de liberación de molde puede ser introducido en la superficie 36 del molde 34. El agente de liberación de molde puede ser cualquier agente de liberación de molde conocido en la técnica. Por ejemplo, el agente de liberación de molde puede seleccionarse dentro del grupo que consiste de siliconas, jabones, ceras, solventes y combinaciones de ellos. En una modalidad, el agente de liberación de molde es introducido a la superficie 36 del molde 34 antes del paso de introducir la calcomanía 40 en la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, el agente de liberación de molde es introducido a la superficie 36 del molde 34 después del paso de introducción de la calcomanía 40 a la superficie 36 del molde 34. Por ejemplo, el agente de liberación de molde puede ser introducido a la superficie 36 del molde 34 y en la calcomanía 40 de tal manera que la capa protectora de papel 44 proteja la capa de calcomanía 26 contra el agente de liberación de molde. La capa protectora de papel 44 puede entonces ser removida de la calcomanía 40 después de la introducción del agente de liberación de molde. En otra modalidad, el agente de liberación de molde es introducido a la superficie 36 del molde 34 después del paso de extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. Por ejemplo, el agente de liberación de molde puede ser introducido a la superficie 36 del molde 34 y en la capa de respaldo de papel 42 que permanece en el molde 34 después de la extracción del artículo compuesto 20 del molde 34. La capa de respaldo de papel 42 cubre una porción de la superficie 36 del molde 34, es decir, una porción directamente debajo de la capa de respaldo de papel 42 protegiendo por consiguiente la porción de la superficie 36 contra el agente de liberación de molde. La capa de respaldo de papel 42 puede ser entonces removida de la superficie 36 del molde 34. En otra modalidad, se suministra fluido a través del orificio en la cavidad de molde 38 simultáneamente con el paso de introducción del agente de liberación de molde a la superficie 36 del molde 34. El fluido, por ejemplo aire suministrado a través del orificio en la cavidad de molde 38 evita que el agente de liberación de molde ingrese en el orificio. En otra modalidad, s suministra fluido a través del orificio en la cavidad de molde 38 después del paso de introducir el agente de liberación de molde de la superficie 36 del molde 34. El fluido suministrado a través del orificio limpia el agente de liberación de molde del orificio. El fluido puede ser suministrado a cualquier régimen de flujo a través del orificio. El agente de liberación de molde puede ser introducido a la superficie 36 del molde 34 a través de cualquier método conocido en la técnica, por ejemplo mediante roseado. El agente de liberación de molde facilita la extracción del articulo compuesto 20 del molde 34. Los ejemplos presentados a continuación ilustran el método de la presente invención y no pretenden limitarla. EJEMPLOS Se preparan cinco ejemplos, específicamente los EJEMPLOS 1-5, del artículo compuesto. Componentes específicos utilizados para formar los ejemplos junto con condiciones seleccionadas de proceso y resultados se ofrecen a continuación en la Tabla Tabla 1 Ejemplo Número 1 2 3 4 5 Número de Calcomanía 1 1 1 1 2
Número de Capa de Tinta 1 2 1 2 ninguno
Número de Capa de Pintura 1 1 2 2 3
Capa de Respaldo Sí Sí Sí Sí Sí Especificaciones de Formación Temperatura de Molde, °C 65 65 65 65 65
Temperatura de Molde, °F 150 150 150 150 150
¿Agente de Liberación de Sí Si Sí Sí Sí Molde utilizado? Temperatura de Poliuretano, 65 65 65 65 65 °C Temperatura de Poliuretano, 150 150 150 150 150 °F Régimen de Flujo, 20 20 20 20 18 gramos/sec Tipo de Boquilla, 80/90 80/90 80/90 80/90 80/90
°Ventilador/0 Sujetador
Resistencia Media al 903 749 1070 804 Desprendimiento, N/m Resistencia Media al Desprendimiento, 7.990 6.630 9.473 7.117 libras /pulgada
La Calcomanía Número 1 incluye una capa de respaldo de papel y una capa de calcomanía adyacente a la capa de respaldo de papel. La capa de calcomanía se forma de una composición de poliuretano. La capa de respaldo de papel se forma de papel.
La calcomanía número 1 está comercialmente disponible en Serigraph, Inc. de West Bend, WI . La Capa de Tinta Número 1 se forma de una composición de tinta clara y se coloca en la capa de calcomanía de Calcomanía Número 1 opuesta a la capa de respaldo de papel. La Capa de Tinta Número 2 se forma a partir de una composición de tinta roja y se coloca en la capa de calcomanía de Calcomanía Número 1 opuesta a la capa de respaldo de papel. La Calcomanía Número 2 incluye una capa de respaldo de papel y una capa protectora de papel de tal manera que la capa de calcomanía esté emparedada entre la capa de respaldo de papel y la capa protectora de papel. La capa de calcomanía se forma a partir de una composición de laca. La capa de respaldo de papel y la capa protectora de papel se forman de papel. La Calcomanía Número 2 está comercialmente disponible en Fra.nz Barta GbmH, de Viena, Austria.. La Capa de Pintura Número 1 se forma a partir de una composición de pintura basada en agua comercialmente disponible en Red Spot de Evansville, IN. La Capa de Pintura Número 2 se forma a partir de una composición de pintura basada en agua comercialmente disponible en Randolph Productos de Chicopee, MA. La Capa de Pintura Número 3 es una composición de pintura basada en agua, comercialmente disponible en Red Spot de Evansville, IN. La Capa de Respalda se forma a partir de una composición elastomérica de poliuretano que se describirá con mayores detalles abajo. El Agente de Liberación de Molde es un agente de liberación de molde basado en agua comercialmente disponible en Franklynn Industries de Cincinnati, OH. Se determina la resistencia media al desprendimiento de conformidad con ASTM D 902. Específicamente, los ejemplos son probados con una muestra de tira de calcomanía de 2.54 centímetros (una pulgada) de ancho, jalada a un ángulo de desprendimiento de 180°, a una velocidad de 2.54 centímetros (una pulgada) por minuto bajo resistencia máxima. La prueba es repetida tres veces para cada ejemplo con el objeto de determinar la resistencia media al desprendimiento de la calcomanía . Para formar el primer artículo compuesto, se utiliza un molde que incluye una superficie que define una cavidad de molde. En los Ejemplos 1-4, la superficie del molde define un orificio que se extiende a través de la superficie en la cavidad de molde. El molde es calentado a una temperatura de 65°C (150°F) . En los Ejemplos 1-4, la calcomanía es introducida a la superficie del molde. La calcomanía incluye una capa de respaldo de papel y una capa de calcomanía adyacente a la capa de respaldo de papel. Se aplica un vacío a través del orificio a la capa de respaldo de papel para retener la calcomanía. En el Ejemplo 5, se aplica una cinta de dos lados sobre una capa de respaldo de papel para retener la calcomanía. La calcomanía es después introducida a la superficie del molde con la cinta de dos lados adyacente a la superficie del molde. La calcomanía incluye una capa de respaldo de papel y una capa protectora de papel de tal manera que la capa de ' calcomanía esté emparedada entre la capa de respaldo de papel y la capa protectora de papel. Un agente de liberación de molde es entonces roseado manualmente en la cavidad de molde. En los Ejemplos 1-4, se suministra aire a través del orificio en la cavidad de molde simultáneamente durante el paso de roseado del agente ' de liberación de molde en la cavidad de molde para evitar que el agente de liberación de molde ingrese en el orificio. En el Ejemplo 5, el agente de liberación de molde es roseado en la capa protectora de papel de la calcomanía y la capa protectora de papel es entonces removida de la calcomanía y del molde. Una composición de pintura es entonces rociada manualmente en la cavidad de molde y en la calcomanía para formar una capa de pintura. Se permite el curado de la capa de pintura durante aproximadamente un minuto. Una composición de resina y un isocionato se calientan, cada uno, a una temperatura de 65°C (150°F) . La composición de resina y el isocianato son entonces mezclados en una proporción de 100 partes de composición de resina por 37.7 partes de isocianato con el objeto de formar la composición elastomérica de poliuretano. La composición de resina incluye un diol que tiene un número de hidroxilo de 28 a 30 mg KOH/gm y un triol que tiene un número de hidroxilo de 24 a 26 mg KOH/gm, ambos comercialraente disponibles en BASF Corporation de Wyandotte, MI. La composición de resina incluye además los siguientes aditivos encontrados en una composición de resina típica: un estabilizador de procesamiento, catalizadores, estabilizadores de luz, y agente anti-espuma, sílice ahumada, un tamiz molecular, extensores de cadena, y un terminador de cadena. El isocianato es un diisocianato de difenilmetano (MDI) puro modificado que tiene un contenido de NCO de 23.0%, comercialmente disponible en BASF Corporation de Wyandotte, MI. En los Ejemplos 1-4, la composición elastomérica de poliuretano es entonces rociada en la cavidad de molde y sobre la capa de pintura a un régimen de flujo de 20 gramos por segundo para formar una capa de respaldo elastomérica. En el Ejemplo 5, la composición elastomérica de poliuretano es entonces rociada en la cavidad de molde y sobre la capa de pintura a un régimen de flujo de 18 gramos por segundo para formar una capa de respaldo elastomerica. Se deja curar la capa de respaldo elastomérica durante aproximadamente dos minutos .
Después del curado de la capa de pintura y de la capa de respaldo elastomérica, el articulo compuesto que incluye la capa de calcomanía, la capa de pintura, y la capa de respaldo elastomérica es removido del molde. En los Ejemplos 1-4, la capa de respaldo de papel permanece en la capa de calcomanía. En el Ejemplo 5, la capa de respaldo de papel y la cinta de dos lados permanecen en la superficie del molde. Para formar un segundo artículo compuesto que es el mismo que el artículo compuesto, el agente de liberación de molde es roseado manualmente en el molde. En los Ejemplos 1-4, se suministra aire a través del orificio en la cavidad de molde simultáneamente durante el paso de roseado del agente de liberación de molde en la cavidad de molde para evitar que el agente de liberación de molde ingrese en el orificio. En ele Ejemplo 5, el agente de liberación de molde es roseado manualmente en el molde y en la capa de respaldo de papel que permanece en la superficie del molde, y la capa de respaldo de papel es entonces removida de la superficie del molde. En los Ejemplos 1-4, una segunda calcomanía que es la misma que la calcomanía se coloca entonces en el orificio y es retenida con el vacío aplicado a través del orificio. En el
Ejemplo 5, una segunda calcomanía que es la misma que la calcomanía es entonces colocada en la cinta de dos lados que permanece en la superficie del molde. El método de conformidad con lo establecido arriba para la formación del primer articulo compuesto se repite entonces para la formación del segundo articulo compuesto. El método global se repite entonces cinco veces para determinar la reproducibilidad. Todas las capas de calcomanía en los artículos compuestos presentan una excelente resistencia de unión, es decir, resistencia al desprendimiento, con relación al artículo compuesto. Se cree que la resistencia de la unión entre la capa de calcomanía y la capa de pintura del artículo compuesto es de hecho mayor que la resistencia de unión entre la capa de pintura y la capa de respaldo elastomérica del artículo compuesto. Además, se cree que la resistencia de unión entre la capa de calcomanía y la capa de pintura es incrementada cuando se coloca una capa de tinta entre la capa de calcomanía y la capa de pintura. La presente invención ha sido descrita aquí de manera ilustrativa y se entenderá que la terminología que ha sido utilizada se contempla para ser descriptiva y no limitativa. Evidentemente, muchas modificaciones y variaciones de la presente invención son posibles tomando en cuenta las enseñanzas arriba. La invención puede practicarse de manera diferente de lo específicamente descrito dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.