JPS5855212A - 模型の成形方法 - Google Patents
模型の成形方法Info
- Publication number
- JPS5855212A JPS5855212A JP15410681A JP15410681A JPS5855212A JP S5855212 A JPS5855212 A JP S5855212A JP 15410681 A JP15410681 A JP 15410681A JP 15410681 A JP15410681 A JP 15410681A JP S5855212 A JPS5855212 A JP S5855212A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- mold
- die
- matric
- molding
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、模型、特に形状の複雛な弾性模型の成形方法
に関するものである。
に関するものである。
通常、上記模型は以下のような手順により成形される。
すなわち、型枠と楔部成形川原製（以下、単に原型とい
う）とにより形成される空間に、模型成形用型（以下、
単に型という）となるべき材料（以下、温材料という）
を注入し、＃温材料を硬化させることにより、まず型を
得る。その後、紋型を型枠から取り出し、かつ、該屋内
に位置する原証を取り除く。こうして単独部材となった
聾の空間、つまり、原型の位置していた部分に、模型と
なるべき材料（以下、模型材料という）を注入し、該模
型材料を硬化させることにより、模型を得るのである。
う）とにより形成される空間に、模型成形用型（以下、
単に型という）となるべき材料（以下、温材料という）
を注入し、＃温材料を硬化させることにより、まず型を
得る。その後、紋型を型枠から取り出し、かつ、該屋内
に位置する原証を取り除く。こうして単独部材となった
聾の空間、つまり、原型の位置していた部分に、模型と
なるべき材料（以下、模型材料という）を注入し、該模
型材料を硬化させることにより、模型を得るのである。
なお、原型となるべき材料についても、以下単に原型材
料と略Ｔ。
料と略Ｔ。
ところで、従来の成形方法においては、原型材料、型材
料および模型材料のいずれも、硬化前は液状ないし可胆
状であって硬化後は弾性を示すものが採用されている。
料および模型材料のいずれも、硬化前は液状ないし可胆
状であって硬化後は弾性を示すものが採用されている。
換言丁れは、上記条件を満足しきえ丁れば、いかなる材
質のものも、原型材料および模型材料として使用されて
きていたのである。ただ、各材料ごとに、上記条件の範
囲内において、材料の種類を変えることは行なわれてい
た。
質のものも、原型材料および模型材料として使用されて
きていたのである。ただ、各材料ごとに、上記条件の範
囲内において、材料の種類を変えることは行なわれてい
た。
しかしながら、そのために、以下に示す植々の問題が生
じていた。丁なわち、模型にとっては、弾性のＩＫ型材
料が非常に好都合なのであるが、他方、屋にとっては、
型材料が弾性材料であることは逆に欠点につながるので
ある。具体的ε：は、弾性材料ゆえに、変形し易く、そ
のために模型の寸法精度を確保するこ乏が難しく、さら
に摩耗または欠けが生じた場合（＝おける設計変更のた
めの修正が不可能であった。
じていた。丁なわち、模型にとっては、弾性のＩＫ型材
料が非常に好都合なのであるが、他方、屋にとっては、
型材料が弾性材料であることは逆に欠点につながるので
ある。具体的ε：は、弾性材料ゆえに、変形し易く、そ
のために模型の寸法精度を確保するこ乏が難しく、さら
に摩耗または欠けが生じた場合（＝おける設計変更のた
めの修正が不可能であった。
本発明の目的は、作業性の良い弾性模型の成形方法を提
供することにより、上記型に係る問題を解決し、高精度
の弾性模型を得ることにある。
供することにより、上記型に係る問題を解決し、高精度
の弾性模型を得ることにある。
本発明の成形方法は、型枠と該型枠内に固定された原型
とによって形成された空間に、硬化後には前記原型に対
して相対的に剛性となる型材料を注入し、該型材料を硬
化させてから、前記原型を取り出して鳳を得た後、鼓型
の空間に、硬化後には前記城に対して相対’Ｆ＋−二弾
性となる模型材料を注入し、腋横屋材料を硬化させるこ
とを％徴とするものである。
とによって形成された空間に、硬化後には前記原型に対
して相対的に剛性となる型材料を注入し、該型材料を硬
化させてから、前記原型を取り出して鳳を得た後、鼓型
の空間に、硬化後には前記城に対して相対’Ｆ＋−二弾
性となる模型材料を注入し、腋横屋材料を硬化させるこ
とを％徴とするものである。
丁なわち、型材料として、原型材料および模型材料と同
様に弾性材料を使用するのではなく、得られる塵が剛性
を示す材料、つまり、剛性材料を使用することを特徴と
するものである。
様に弾性材料を使用するのではなく、得られる塵が剛性
を示す材料、つまり、剛性材料を使用することを特徴と
するものである。
この場合、上記剛性材料としては、各種の熱硬化性樹脂
、たとえば、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ケイ素樹脂、ヱボキシ樹脂、フラン樹”（ｈ
ルキド樹脂もしくはウレタン樹脂、またはある種の熱可
塑性樹脂、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン
樹脂もしくはポリアミド樹脂が使用される。これらの樹
脂は、通常の配合技術により、樹脂単独でまたは各種添
加剤とともに使用される。
、たとえば、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラ
ミン樹脂、ケイ素樹脂、ヱボキシ樹脂、フラン樹”（ｈ
ルキド樹脂もしくはウレタン樹脂、またはある種の熱可
塑性樹脂、たとえば、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン
樹脂もしくはポリアミド樹脂が使用される。これらの樹
脂は、通常の配合技術により、樹脂単独でまたは各種添
加剤とともに使用される。
なお、原型材料、型材料および模型材料は、硬化後にお
いては、異なった上記特性を示さなければならないが、
硬化前においては、液状ないし可塑状とされる以外、何
ら条件は付されない。
いては、異なった上記特性を示さなければならないが、
硬化前においては、液状ないし可塑状とされる以外、何
ら条件は付されない。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
第１図ないし第４図は、過給機用翼車（製品）と同形状
の模型を成形する場合の手順を示したものであり、各図
において統一符号を付している。
の模型を成形する場合の手順を示したものであり、各図
において統一符号を付している。
第１図は、型材料の注入時の状態を示したものであり、
この場合あらかじめ有底筒体の型枠ｌ内に原型材料、た
とえは、液状ゴムから得られた所定形状（模型とほぼ同
形状）の原型２！ｒ−固定しておき、型枠１と原型２と
によって形成される空間３に型材料４ａ、たとえばＪア
ラルダイトエポキシ樹脂が図示したように注入され、最
終的（二は空間３全域にわたって型材料４ａが満たされ
る。なお、２ムは原型２の一部、つまり、翼部を示して
いるのであるが、°簡明を期するために、ハツチは省略
している。ｉ＠２図は、上記型材料４ａの硬化によって
得られた型４を示すものであり、鼓型４は型枠ｌから取
り出され、かつ、原型２も取り除かれている。つまり、
模型材料を注入丁べき空間（Ｍｉ、ｍの位置していた部
分）５をＭするＷ４が得られている。なお、点一部は、
上記一部２ムに対応する溝５ムを示している。第３包は
、上記型４の空間５内に模型材料５ａ、たとえば、シリ
コーンゴムな注入ている。第４図は、硬化後のｉ型６を
型４から取り出したときの状態図、つまり、模型６の完
成図である。図じおいて、湾曲している薄状物が翼部６
ムである。
この場合あらかじめ有底筒体の型枠ｌ内に原型材料、た
とえは、液状ゴムから得られた所定形状（模型とほぼ同
形状）の原型２！ｒ−固定しておき、型枠１と原型２と
によって形成される空間３に型材料４ａ、たとえばＪア
ラルダイトエポキシ樹脂が図示したように注入され、最
終的（二は空間３全域にわたって型材料４ａが満たされ
る。なお、２ムは原型２の一部、つまり、翼部を示して
いるのであるが、°簡明を期するために、ハツチは省略
している。ｉ＠２図は、上記型材料４ａの硬化によって
得られた型４を示すものであり、鼓型４は型枠ｌから取
り出され、かつ、原型２も取り除かれている。つまり、
模型材料を注入丁べき空間（Ｍｉ、ｍの位置していた部
分）５をＭするＷ４が得られている。なお、点一部は、
上記一部２ムに対応する溝５ムを示している。第３包は
、上記型４の空間５内に模型材料５ａ、たとえば、シリ
コーンゴムな注入ている。第４図は、硬化後のｉ型６を
型４から取り出したときの状態図、つまり、模型６の完
成図である。図じおいて、湾曲している薄状物が翼部６
ムである。
このよう（ニして例の過給機用翼車模型の成形方法にお
いては、原型材料として弾性材料、具体的には液状ゴム
、型材料として剛性材料、具体的にはアラルダイトエポ
キシ樹脂、そして模型材料として弾性材料、具体的には
シリコーンゴムな使用したことから、離型剤を用いるこ
となく、複雑な形状の上記模型を得ることができた。
いては、原型材料として弾性材料、具体的には液状ゴム
、型材料として剛性材料、具体的にはアラルダイトエポ
キシ樹脂、そして模型材料として弾性材料、具体的には
シリコーンゴムな使用したことから、離型剤を用いるこ
となく、複雑な形状の上記模型を得ることができた。
この場合、ｍｍ材料と型材料、また型材料とｍｍ材料の
組合せを各種撰択することにより、裏型の成形時間をよ
り短縮することもできる。
組合せを各種撰択することにより、裏型の成形時間をよ
り短縮することもできる。
以上の如く、本発明の模型の成形方法５二よれば、型材
料として剛性材料を採用したことから、 ゛前述のよ
うな問題、すなわち、変形し易いことおよび修正しにく
いこと等の問題が解消される。
料として剛性材料を採用したことから、 ゛前述のよ
うな問題、すなわち、変形し易いことおよび修正しにく
いこと等の問題が解消される。
また、型材料とｇ、型材料または模型材料とを異なった
材質のもの、丁なわち、前者にあっては剛性材料、後者
にあっては弾性材料としたことから、成形の各段階にお
いて、互いに型離れが非常に良好である。さらに、離型
剤を使用する必要がないので、作業性が向上するほか、
原型および型の表面の均一性が保持できる。このこと（
離型剤を使用しなくてもよいこと）は、型材料が剛性材
料であることと相俟って、模型表面の平滑度向上につな
がることから、得られる模型の寸法ｎｒｉｔは極めて高
いものとなる。
材質のもの、丁なわち、前者にあっては剛性材料、後者
にあっては弾性材料としたことから、成形の各段階にお
いて、互いに型離れが非常に良好である。さらに、離型
剤を使用する必要がないので、作業性が向上するほか、
原型および型の表面の均一性が保持できる。このこと（
離型剤を使用しなくてもよいこと）は、型材料が剛性材
料であることと相俟って、模型表面の平滑度向上につな
がることから、得られる模型の寸法ｎｒｉｔは極めて高
いものとなる。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は型材
料注入中の状態を示した断面図、第２図は型の断面図、
第３図は模型材料注入後の状態を示した断面図そして第
４図は模型の斜視図、である。 ｌ・・・型枠 ２・・・原型 ２ム・・・翼部 ３・・・空間 ４・・・屋 ４ａ・・・型材料 ５・・・空間 ５ム一・溝 ６・・・模型 ６１Ｌ・・・模型材料 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社才１図 ！ ２２図
料注入中の状態を示した断面図、第２図は型の断面図、
第３図は模型材料注入後の状態を示した断面図そして第
４図は模型の斜視図、である。 ｌ・・・型枠 ２・・・原型 ２ム・・・翼部 ３・・・空間 ４・・・屋 ４ａ・・・型材料 ５・・・空間 ５ム一・溝 ６・・・模型 ６１Ｌ・・・模型材料 特許出願人 トヨタ自動車工業株式会社才１図 ！ ２２図
Claims (1)
- 型枠と該°型枠内に固定された原盤とによって形成され
た空間に、硬化後には前記原型に対して相対的に剛性と
なる型材料を注入し、該型材料を硬化させてから前記原
盤を取り出して型を得た後、該屋の９間に、硬化後には
前艷型に対して相対的に弾性となる模型材料を注入し、
紋模型材料を硬化させることを特徴とする模型の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410681A JPS5855212A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 模型の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15410681A JPS5855212A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 模型の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5855212A true JPS5855212A (ja) | 1983-04-01 |
| JPH0216206B2 JPH0216206B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15577048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15410681A Granted JPS5855212A (ja) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | 模型の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250420A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の極めて高い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2013193381A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 清掃用ブレード成形用の成形型 |
-
1981
- 1981-09-29 JP JP15410681A patent/JPS5855212A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63250420A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-10-18 | Nippon Steel Corp | 磁束密度の極めて高い一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP2013193381A (ja) * | 2012-03-21 | 2013-09-30 | Fuji Xerox Co Ltd | 清掃用ブレード成形用の成形型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216206B2 (ja) | 1990-04-16 |
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