KR950016957A - 주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품 - Google Patents

주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR950016957A
KR950016957A KR1019940001105A KR19940001105A KR950016957A KR 950016957 A KR950016957 A KR 950016957A KR 1019940001105 A KR1019940001105 A KR 1019940001105A KR 19940001105 A KR19940001105 A KR 19940001105A KR 950016957 A KR950016957 A KR 950016957A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
model
mold
elastic
peripheral surface
mold insert
Prior art date
Application number
KR1019940001105A
Other languages
English (en)
Inventor
에이. 윌리엄슨 다니엘
레이 카스텔라노스 스티븐
제이. 킬고어 브루스
씨. 타우니 존
Original Assignee
에이. 로버트 니버갈
나이키, 인코오포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에이. 로버트 니버갈, 나이키, 인코오포레이티드 filed Critical 에이. 로버트 니버갈
Publication of KR950016957A publication Critical patent/KR950016957A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 모델로부터 주형을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 주형 캐리어는 그 내부에 개구부를 갖도록 성형된다. 상기 개구부는 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖는다. 상기 모델은 상기 개구부내에 위치되어, 개개부의 내측 주변표면과 모델의 외측 주변표면 사이에 공간이 창출되도록 한다. 탄성 제1재료는 액체 상태로 상기 공간내로 주입되어 상기 제1재료는 모델의 외측 주변표면을 덮게 된다. 탄성 제1재료는 상기 공간내에서 응고되어 탄성 주형 삽입체를 형성하게 된다. 주형 삽입체는 모델의 외측 주변표면의 자국을 형성하고 개구부의 내측 주변표면을 따라 배설된다. 모델은 탄성 주형 삽입체로부터 제거된다. 탄성 주형 삽입체가 개구부의 내측 주변표면을 따라 배설된 상태에서, 제2재료는 액체 상태로 주형 캐리어의 개구부내로 주입된다. 상기 제2재료는 응고되고 모델의 복사물을 형성하게 된다. 복사물은 탄성 주형 삽입체와의 접촉으로 인하여 모델의 외측 주변표면을 복제한다. 상기 복사물은 탄성주형 삽입체로부터 제거된다. 주형은 상기 복살로부터 성형된다. 성형된 주형은 모델의 복제물들을 생산하기 위해 사용된다.

Description

주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 바람직한 실시예의 단계들을 나타내는 순서도.
제2도는 신발 중창 설계의 삼차원 모델에 대한 정부 사시도.
제3도는 상부 셋업 블록 및 하부 셋업 블록사이에 위치된 제2도의 모델에 대한 정부 사시도.
제4도는 둘레에 격설재료가 인가되게 되는 제3도의 모델 및 셋업 블록 조합체에 대한 정부 평면도.
제5도는 제4도의 조합 구조물이 내부에 배설되게 되는 주입 상자를 나타내고, 주형 캐리어의 성형 단계를 나타내는 정부 사시도.

Claims (68)

  1. 모델로 부터 주형을 제조하기 위한 방법에 있어서, 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖는 개구부를 그 내부에 갖게 되는 주형 캐리어를 성형하는 단계; 상기 개구부의 내측 주변표면과 상기 모델의 외측 주변표면 사이에 공간이 창출되도록 상기 개구부내에 모델을 위치시키는 단계; 탄성을 갖는 제1재료를 액체 상태로 상기 공간내에 주입하여 상기 제1재료가 모델의 외측 주변표면을 덮도록 하는 단계; 상기 탄성을 갖는 제1재료가 상기 공간내에서 응고되도록 하여, 모델의 외측 주면표면의 자국을 형성하고 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설되는, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로 부터 모델을 제거하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설된 상태에서 상기 주형 캐리어의 상기 개구부내에 제2재료를 액체상태로 주입시키는 단계; 상기 제2재료가 응고되도록 하여, 상기 탄성 주형 삽입체와의 접촉으로 인하여 모델의 외측 주변표면을 복제하게 되는, 모델의 복사물이 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로부터 상기 복사물을 제거하는 단계; 및 상기 복사물로부터, 모델의 복제물을 제조하는데 사용되는 주형을 성형하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 모델로부터 주형을 제조하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 개구부의 상기 내측 주변표면 및 상기 모델의 상기 외측 주변표면사이에 창찰되는 상기 공간이 모델의 전체 외측 주변표면을 둘러싸고 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 제1재료가 상기 공간내에 주입되어 모델의 외측 주변표면을 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 연속적인 링으로서 형성되어, 모델 및 상기 복사물이 상기 주형 삽입체로부터 제거될 때, 주형 삽입체가 제조되게 되는 재료를 변형시킴으로써 상기 주형 삽입체의 내면으로부터 상기 모델 및 상기 복사물이 변위될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 파단부를 갖게 되어, 상기 파단부에서 상기 주형 삽입체를 분리시킴으로써 상기 복사물이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복사물이 상기 주형 삽입체로부터 제거되기 전에, 상기 탄성 중형삽입체가 상기 주형 캐리어로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 주형 삽입체가 상기 주형 캐리어에 부착되어, 상기 복사물이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거될 때 상기 주형 삽입체가 상기 개구부내에 존재되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 주형 캐리어가 두개의 격리부재들을 갖도록 성형되고; 상기 부재들은, 상기 부재들이 서로 격리될 때 상기 주형 삽입체내에 형성된 복사물이 분리될 수 있도록, 그 내부에 배설되는 상기 개구부의 일부분을 각각 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 주형 삽입체가 그 내부에 파단부를 갖게 되어, 상기 두개의 격리부재들이 서로 격리될 때 주형 삽입체가 상기 파단부를 따라 분리됨으로써 상기 주형 삽입체내에 배설되는 복사물이 제거될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 두개의 격리부재들이 힌지수단에 의해 연결되고 상기 격리부재들상에 배설되는 래치수단에 의해 폐쇄위치에 유지되며; 상기 격리부재들이 상기 폐쇄위치에 있게 될 때 상기 제2재료는 상기 개구부내로 주입되어 응고되며, 상기 복사물은 상기 격리부재들이 서로 격리될 때 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 개구부의 상기 내측 주변표면상에 조절부재를 위치시킴으로써, 상기 탄성을 갖는 제1재료가 주입되기 전에, 상기 개구부의 크기가 조절되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 모델은 그에 부착되는 셋업 블록을 가지며, 상기 셋업 블록은 상기 모델을 상기 주형 캐리어내에 위치시키면서 외측 주변표면을 갖게 되고, 상기 셋업 블록의 상기 외측 주변표면은 상기 공간의 일부를 형성하여 상기 탄성을 갖는 제1재료가 상기 공간내로 주입될 때 상기 탄성을 갖는 제1재료가 상기 셋업 블록의 상기 외측 주변표면을 덮도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 개구부의 폭이 모델의 외측 주변표면의 폭보다 크게되고; 상기 방법은, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 상기 탄성을 갖는 제1재료를 상기 공간내에서 응고시키는 단계의 수행후에 그리고 상기 제2재료를 상기 공간내에서 응고시키는 단계의 수행 후에 그리고 상기 제2재료를 상기 개구부내에 주입시키는 단계의 수행전에, 모델의 상부 표면과 상기 개구부의 정 연부사이에 창출되는 공간내에 제3재료를 액체상태로 주입시킴에 의해 상부 주형판 모델을 성형하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 개구부의 폭이 모델의 외측 주변표면의 폭보다 크게 되고; 상기 방법은, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 상기 탄성을 갖는 제1재료를 상기 공간내에서 응고시키는 단계의 수행후에 그리고 상기 제2재료를 상기 개구부에 주입시키는 단계의 수행전에, 모델의 하면과 상기 개구부의 저연부 사이에 창출되는 공간내에 제3재료를 액체 상태로 주입시켜 하부 주형판 모델을 성형하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 상부 주형판 모델로부터 형성되는 상부 주형판이 힌지수단에 의해 상기 주형 캐리어에 부착되며, 상기 상부 주형판은 상기 주형 캐리어의 상면을 따라 위치될 수 있게 되어 모델의 상면을 복제한 상기 복사물의 상면을 형성하기 위해 사용될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 하부 주형판 모델로부터 형성되는 하부 주형판이 힌지수단에 의해 상기 주형 캐리어에 부착되며, 상기 하부 주형판은 상기 주형 캐리어의 하면을 따라 위치될 수 있게 되어 모델의 하면을 복제한 상기 복사물의 하면을 형성하기 위해 사용될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제10항에 있어서, 상기 힌지수단이 격리 부재들 모두에 의해 형성되는 V－노치내에 배설되고; V－노치는 상기 힌지수단이 상기 주형 삽입체에 더욱 근접하여 배설되도록 함으로써 상기 격리부재들이 서로 격리될 때 주형 삽입체상의 응력이 감소되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제1항에 있어서, 그 내부에 개구부를 갖는 주형 캐리어를 성형하는 상기 단계가, 모델의 외측 주변표면을 격설재료의 층으로 덮는 단계; 그에 인가된 격설재료를 갖는 모델을 주입상자내에 위치시키는 단계; 상기 주입상자내로 액체상태의 제3재료를 주입시켜 상기 제3재료가 상기 모델 및 격설재료를 둘러싸도록 하는 단계; 상기 주입상자내에서 상기 제2재료가 응고되도록 하는 단계; 상기 주입상자로 부터 상기 모델 및 격설재료를 제거하여 그 내부에 배설되는 상기 개구부를 갖는 상기 주형 캐리어가 형성되도록 하는 단계; 및 모델로부터 상기 격설재료를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제3재료가 주입상자내에 주입되기 전에 상기 주입상자에 분리재료가 인가되고; 상기 분리재료는, 상기 제3재료가 응고된 후에, 두개의 격리부재들을 갖는 주형 캐리어가 형성되도록 위치되며; 상기 부재들은 그 내부에 배설되는 상기 개구부의 일부분을 각각 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 제1재료가 실리콘인 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제1항에 있어서, 상기 제2재료가 석고이고, 상기 복사물은 상기 주형을 제조하기 위해 사용된 때에 파괴되는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제18항에 있어서, 상기 격설재료가 왁스인 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제18항에 있어서, 상기 제3재료가 에폭시인 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제1항에 있어서, 상기 복사물로부터 성형되는 상기 주형이, 제3재료를 상기 주형내에 위치시키는 단계; 상기 제3재료가, 상기 주형내에서 경화되어 제품을 형성하도록 하는 단계; 및 모델의 복제물인 상기 제품을 상기 주형으로부터 제거하는 단계에 의해, 모델의 복제물인 제품을 형성하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 탄성 주형 삽입체를 갖는 주형 캐리어를 제조하기 위한 방법에 있어서, 모델의 외측 주변표면을 격설재료의 층으로 덮는 단계; 그에 인가된 격설재료를 갖는 모델을 주입상자내에 위치시키는 단계; 상기 주입상자내에 제1재료를 액체상태로 주입시켜 상기 제1재료가 상기 모델 및 격설재료를 둘러싸도록 하는 단계; 상기 제1재료가 상기 주입상자내에서 응고되도록 하는 단계; 상기 주입상자로부터 상기 모델 및 격설재료를 제거하여, 모델의 형상에 일치하는 형상을 가지면서 그 내부에 배설되게 되는 개구부를 갖는 주형 캐리어가 형성되도록 하는 단계; 모델로부터 상기 격설재료를 제거하는 단계; 상기 개구부의 내측 주변표면과 모델의 외측 주변표면사이에 공간이 창출되도록 상기 개구부내에 모델을 위치시키는 단계; 탄성을 갖는 제2재료를 액체상태로 상기 공간내에 주입시켜 상기 제2재료가 모델의 외측 주변표면을 덮도록 하는 단계; 상기 탄성을 갖는 제2재료가 상기 공간내에서 응고되도록 하여, 모델의 외측 주변표면의 자국을 형성하면서 상기 개구부의 내측 주변표면을 따라 배설되는, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 하는 단계; 및 상기 탄성 주형 삽입체로부터 모델을 제거하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 탄성 삽입체를 갖는 주형 캐리어를 제조하기 위한 방법.
  26. 제25항에 있어서, 모델의 외측 주변표면을 격설재료의 층으로 덮는 단계를 수행하기 전에, 상부 셋업 블록을 모델의 상부 표면에 부착시키고 하부 셋업 블록을 모델의 하부표면에 부착시키는 단계; 및 모델을 주입상자내에 위치시키는 단계를 수행하기 전에, 상기 상부 및 하부의 셋업 블록들의 외측 주변표면을 상기 격설재료로 덮는 단계, 를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 상부 및 하부 셋업 블록들이, 모델이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거될 때까지, 상기 모델에 부착된 상태로 유지되어; 성형되는 상기 탄성 주형 삽입체가 모델의 외측 주변표면의 폭과 상기 상부와 하부의 셋업 블록들의 외측 주변표면의 폭들의 합에 일치되는 폭을 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제25항에 있어서, 상기 개구부의 상기 내측 주변표면과 상기 모델의 상기 외측 주변표면 사이에 창출되는 상기 공간이 모델의 전체 외측 주변표면을 둘러싸게 되고 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 제2재료가 상기 공간내로 주입되어 상기 탄성을 갖는 제2재료가 모델의 외측 주변표면을 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제29항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 연속적인 링으로서 성형되어, 상기 모델이 상기 주형 삽입체로부터 제거될 때 주형 삽입체가 제조되게 되는 탄성 재료의 변형에 의해 상기 모델이 상기 주형 삽입체의 내부로부터 변위되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 제29항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 그 내부에 파단부를 가져서 상기 파단부에서 상기 주형 삽입체를 분리시킴에 의해 상기 모델이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  32. 제25항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 주형 캐리어에 부착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  33. 제25항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 주형 캐리어에 부착되지 않게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  34. 제25항에 있어서, 상기 주형 캐리어가 두개의 격리부재들을 갖도록 성형되고, 상기 부재들은 각각 그 내부에 배설되는 상기 개구부의 일부분을 구비하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 두개의 격리부재들이 힌지수단에 의해 연결되고, 상기 격리부재들상에 배설되는 래치수단에 의해 폐쇄위치에 함께 유지되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  36. 제25항에 있어서, 상기 탄성을 갖는 제2재료가 실리콘인 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제25항에 있어서, 상기 격설재료가 왁스인 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제25항에 있어서, 상기 제1재료가 에폭시인 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제품의 설계로부터 생산용 주형을 제조하기 위한 방법에 있어서, 제품 설계의 표면 조직을 갖는, 삼차원 모델을 제조하는 단계; 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖는 개구부를 내부에 갖게 되는 주형 캐리어를 성형하는 단계; 모델을 상기 개구부내에 위치시켜 상기 개구부의 내측 주변표면 및 모델의 외측 주변표면 사이에 공간이 창출되도록 하는 단계; 탄성을 갖는 제1재료를 액체상태로 상기 공간내에 주입시켜 상기 제1재료가 모델의 외측 주변표면을 덮도록 하는 단계; 상기 탄성을 갖는 제1재료가 상기 공간내에서 응고되도록 하여, 모델의 외측 주변표면의 자국을 형성하면서 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설되는, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로 부터 모델을 제거하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설되는 상태에서, 상기 주형 캐리어의 상기 개구부내에 제2재료를 액체상태로 주입하는 단계; 상기 제2재료가 응고되도록 하여, 상기 탄성 주형 삽입체와의 접촉으로 인하여 모델의 외측 주변표면을 복제하게 되는 모델의 복사물이 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로부터 상기 복사물을 제거하는 단계; 및 모델의 복제물들을 제조하기 위해 사용되는 생산용 상기 복사물로부터 성형하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 제품의 설계로부터 생산용 주형을 제조하기 위한 방법.
  40. 제39항에 있어서, 제품 설계에 관한 정보가 저장되는 컴퓨터에 의해 구동되는 수치제어 밀링 머시인을 사용하여 상기 모델이 형성되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제39항에 있어서, 모델에 표면조직을 인가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제41항에 있어서, 상기 표면조직이 산 부식에 의해 인가되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제39항에 있어서, 상기 개구부의 상기 내측 주변표면 및 모델의 외측 주변표면 사이에 창출되는 상기 공간이 모델의 전체 외측 주변표면을 둘러싸고 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제43항에 있어서, 상기 탄성 제1재료가 상기 공간내로 주입되어 상기 탄성 제1재료가 모델의 외측 주변표면을 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제44항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 연속적인 일으로서 성형되어, 모델 및 상기 복사물이, 상기 주형 삽입체로부터 제거될 때, 주형 삽입체로 되는 탄성 재료의 변형에 의해 상기 주형 삽입체의내부로부터 변위되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제 44항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 그 내부에 파단부를 가져서, 사기 과단부에서 상기주형 삽입체를 분리시킴으로써 상기 복사물이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거 될 수 있게 되는 것을특징으로 하는 방법.
  47. 제39항에 있어서, 상기 복사물이 상기 주형 삽입체로부터 제거되기 전에 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 주형 캐리어로부터 제거되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제39항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 주형 캐리어에 부착되어, 상기 복사물이 상기 주형 삽입체로부터 제거될 때 상기 주형 삽입체는 상기 개구부내에 존재되는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제39항에 있어서, 상기 생산용 주형이, 상기 생산용 주형내에 제3의 재료를 위치시키는 단계, 상기 제3재료가 상기 생산용 주형내에서 경화되어 제품을 형성하도록 하는 단계 및 상기 생산용 주형으로부터 제품을 제거하는 단계에 의해, 삼차원 모델과 동일한 제품을 제조하기 위해 사용되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 설계로부터 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 제품 설계의 삼차원 모델을 제조하는 단계; 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖는 개구부를 내부에 갖는 주형 캐리어를 성형하는 단계; 상기 개구부내에 모델을 위치시켜 상기 개구부의 내측 주변표면과 모델의 외측 주변표면 사이에 공간이 창출될 수 있도록 하는 단계; 탄성 제1재료를 상기 공간내로 액체상태로 주입시켜 상기 제1재료가 모델의 외측 주변표면을 덮도록 하는 단계; 상기 탄성 제1재료가 상기 공간내에서 응고되도록 하여, 모델의 외측 주변표면의 자국을 형성하고 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설되는, 탄성 주형 삽입체가 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로부터 모델을 제거하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체가 상기 개구부의 상기 내측 주변표면을 따라 배설된 상태에서, 상기 주형 캐리어의 상기 개구부내로 제2재료를 액체상태로 주입시키는 단계; 상기 제2재료가 응고되도록 하여, 상기 탄성 주형 삽입체와의 접촉으로 인하여 모델의 외측 주변표면을 복제하는 모델 복사물이 형성되도록 하는 단계; 상기 탄성 주형 삽입체로부터 상기 복사물을 제거하는 단계; 제품을 제조하기 위해 사용되는 생산용 주형을 상기 복사물로부터 성형하는 단계; 제3재료를 상기 생산용 주형내에 위치시키는 단계; 상기 제3재료가 상기 생산용 주형내에서 경화되어 제품이 형성되도록 하는 단계; 및 상기 생산용 주형으로부터 상기 제품을 제거하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 설계로부터 제품을 제조하기 위한 방법.
  51. 제50항에 있어서, 모델을 상기 개구부내에 위치시키는 단계의 수행이전에, 모델에 표면 조직을 인가하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
  52. 제50항에 있어서, 상기 개구부의 상기 내측 주변표면과 모델의 상기 외측 주변표면 사이에 창출되는 공간이, 모델의 전체 외측 주변표면을 둘러싸고 모델의 형상에 일치하는 형상을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  53. 제52항에 있어서, 상기 탄성 제1재료가 상기 공간내로 주입되어 상기 탄성 제1재료가 모델의 외측 주변표면을 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  54. 제53항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 연속적인 링으로서 성형되어, 모델 및 상기 복사물이 상기 주형 삽입체로부터 제거될 때, 주형 삽입체가 제조되는 탄성 재료의 변형에 의해 상기 모델 및 상기 복사물이 상기 주형 삽입체의 내부로부터 변위되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  55. 제53항에 있어서, 상기 탄성 주형 삽입체가 그 내부에 파단부를 가지게 되어, 상기 파단부에서 상기 주형 삽입체를 분리시킴에 의해 상기 복사물이 상기 탄성 주형 삽입체로부터 제거될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  56. 제50항에 있어서, 제조되는 제품이 신발 부분품인 것을 특징으로 하는 방법.
  57. 제56항에 있어서, 제조되는 상기 신발 부분품이 중창인 것을 특징으로 하는 방법.
  58. 제56항에 있어서, 상기 신발 부분품이 외창인 것을 특징으로 하는 방법.
  59. 제품 설계에 파괴가능한 복사물로부터 제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, 복사물이 형상에 일치하는 형상을 갖는 개구부를 내부에 갖는 주형 베이스를 성형하는 단계; 복사물을 상기 개구부내에 위치시켜, 상기 개구부의 내측 주변표면과 복사물의 외측 주변표면 사이에 공간이 창출되도록 하는 단계; 상기 공간내에 제1재료를 액체 상태로 주입하여 상기 제1재료가 복사물의 외측 주변표면을 덮도록 하는 단계; 상기 공간내에서 상기 제1재료가 응고되도록 하여 복사물의 외측 주변표면의 자국을 형성하는 강성 주형 삽입체가 형성되도록 하는 단계; 상기 강성 주형 삽입체를 상기 주형 베이스로부터 제거하는 단계; 복사물을 파괴시킴으로써 상기 강성 주형 삽입체로부터 파괴가능한 복사물을 제거하는 단계; 상기 강성 주형 삽입체의 외측 주변표면의 형상에 일치하는 형상을 갖고 개구부를 내부에 갖게 되는 생산용 주형을 성형하는 단계; 상기 강성 주형 삽입체를 상기 생산용 주형의 상기 개구부내에 위치시키는 단계; 상기 강성 주형 삽입체가 상기 생산용 주형의 상기 개구부내에 배설되고 있지 않을 때 상기 강성 주형 삽입체내에 제2재료를 위치시키는 단계; 상기 제2재료가 상기 강성 주형 삽입체내에서 경화되어 제품이 형성되도록 하는 단계; 및 상기 강성 주형 삽입체로부터 상기 제품을 제거하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는, 제품 설계의 파괴가능한 복사물로부터 제품을 제조하기 위한 방법.
  60. 제59항에 있어서, 상기 주형 베이스의 상기 개구부의 상기 내측 주변표면과 상기 복사물의 외측 주변표면을 둘러싸게 되고 복사물의 형상에 일치하는 형상을 갖게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  61. 제60항에 있어서, 상기 제1재료가 상기 공간내로 주입되어, 상기 제1재료가 복사물의 전체 외측 주변표면을 둘러싸게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  62. 제61항에 있어서, 상기 강성 주형 삽입체가 연속적인 링으로서 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  63. 제59항에 있어서, 상기 제1재료가 금속재료로 되어 강성 금속 주형 삽입체가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  64. 제63항에 있어서, 상기 금속재료가 강인 것을 특징으로 하는 방법.
  65. 제59항에 있어서, 상기 복사물이, 상부와 하부의 셋업 블록들을 갖는 제품 모델의 복제물인 것을 특징으로 하는 방법.
  66. 제59항에 있어서, 상기 복사물이 석고로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  67. 제65항에 있어서, 상기 생산용 주형을 위한 상부 주형판을 형성하는 단계를 추가로 구비하고; 상기 상부 주형판은, 상기 상부 셋업 블록의 복제물을 제조하는 단계 및 상기 상부 셋업 블록 복제물을 베이스판에 부착시키는 단계, 에 의해 형성되게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
  68. 제65항에 있어서, 상기 생산용 주형을 위한 하부 주형판을 형성하는 단계를 추가로 구비하며; 상기 하부 주형판은, 상기 하부 셋업 블록의 복제물을 제조하는 단계 및 상기 하부 셋업 블록 복제물을 베이스판에 부착시키는 단계, 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940001105A 1993-12-17 1994-01-21 주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품 KR950016957A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/166,600 1993-12-17
US08/166,600 US5435959A (en) 1993-12-17 1993-12-17 Method of making a mold and parts from the mold

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR950016957A true KR950016957A (ko) 1995-07-20

Family

ID=22603977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940001105A KR950016957A (ko) 1993-12-17 1994-01-21 주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품

Country Status (4)

Country Link
US (2) US5435959A (ko)
KR (1) KR950016957A (ko)
CN (1) CN1117654C (ko)
TW (1) TW280791B (ko)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19616460C2 (de) * 1996-04-25 1998-02-26 Kloeckner Desma Schuhmaschinen Formwerkzeug zur Herstellung von Schuhsohlen aus Kunststoff
US5707578A (en) * 1996-06-14 1998-01-13 Hach Company Method for making mold inserts
US5839209A (en) * 1997-03-26 1998-11-24 Converse Inc. Shoe sole having an improved cushion therein and method of making same
US5911531A (en) * 1997-04-11 1999-06-15 Xerox Corporation Aperture for molded plastic components and method of manufacture
US5976457A (en) * 1997-08-19 1999-11-02 Amaya; Herman E. Method for fabrication of molds and mold components
US5935503A (en) * 1997-10-27 1999-08-10 Natural Science Industries, Ltd. Process and kit for creating artificial leaves and flowers
CA2243719C (en) 1997-10-27 2001-09-04 Natural Science Industries, Ltd. Process and apparatus for creating artificial leaves and flowers
US6558496B1 (en) * 1997-11-28 2003-05-06 Eschmann-Stahl Gmbh & Co., Kg Rapid texture prototyping
US5901593A (en) * 1998-01-26 1999-05-11 Northrop Grumman Corporation Making hydropress formblocks and dies utilizing stereolithography and liquid molding compounds
US6171091B1 (en) 1999-05-12 2001-01-09 Callaway Golf Company Replaceable mold cavities and mold cavity inserts
JP2001018048A (ja) * 1999-06-30 2001-01-23 Sony Corp 低融点金属材料の射出成形方法、射出成形装置及び筐体
US6290890B1 (en) * 1999-12-01 2001-09-18 Peter B. Karesa Method for fabricating thermoformed plastic laminate articles
US6248271B1 (en) 1999-12-16 2001-06-19 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of making an insert for use in a mold for molding roof covering products
GB2361662B (en) * 2000-04-26 2004-08-04 Matthew James Lewis-Aburn A method of manufacturing a moulded article and a product of the method
DE10022870C2 (de) * 2000-05-10 2002-05-08 Daimler Chrysler Ag Werkzeugform und Verfahren zur Generierung von Werkzeugformen
US6782940B2 (en) * 2000-06-07 2004-08-31 Romain L. Billiet Method for rapid reproduction of molds and mold components
JP4588942B2 (ja) * 2001-08-23 2010-12-01 本田技研工業株式会社 樹脂型の製造方法
US6692680B2 (en) 2001-10-03 2004-02-17 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Reproduction of micromold inserts
ITMI20012723A1 (it) * 2001-12-20 2003-06-20 Angelo Negri Procedimento per la realizzazione di stampi per la produzione di forme per calzature
US20040096535A1 (en) * 2002-11-15 2004-05-20 Hudecek Robert W. Compression molding apparatus having replaceable mold inserts
US20050001345A1 (en) * 2003-04-04 2005-01-06 Frank Edward A. Method and apparatus for applying a pattern to a molded surface during manufacture
US7156787B2 (en) * 2003-12-23 2007-01-02 Nike, Inc. Inflatable structure and method of manufacture
US7308928B2 (en) * 2005-01-19 2007-12-18 Nike, Inc. Method of making a multi-element mold assembly for, e.g., footwear components
US7484708B1 (en) * 2005-11-15 2009-02-03 Jessee Allen W Mold assembly for the production of concrete blocks
US20080099956A1 (en) * 2005-12-28 2008-05-01 Walden Douglas H Flat mold for stone products
US7931248B2 (en) * 2005-12-28 2011-04-26 Boral Stone Products Llc Flat mold for corner-shaped simulated stone products
US7740910B2 (en) * 2006-11-27 2010-06-22 Lockheed Martin Corporation Method for epoxy application control overpresses
IL183686A0 (en) * 2007-06-05 2007-09-20 Shay Azani Method and device for the preparation of a template to make a prototype for jewelry
US7926204B2 (en) * 2007-10-11 2011-04-19 Nike, Inc. Article of footwear with tubular sole assembly and method of manufacture
US8721947B2 (en) * 2007-10-29 2014-05-13 Yaron Elyasi System and method for producing customized items
US7799256B2 (en) * 2008-08-05 2010-09-21 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Methods of manufacturing molds and parts
US20100133725A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-03 Mccaskey Douglas M Mold With Reinforced Hinge
US20100276567A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Macalister Alistair Two-Sided Ice Sculpture Mold with Flip-Lock Fasteners
US8677600B2 (en) * 2009-11-19 2014-03-25 General Foam Plastics Corporation Methods of dispensing and making porous material with growth enhancing element
US20110179668A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Vincent Fleming Method and Product for Manufacturing Vulcanized Footwear or Cupsole Footwear
US8640291B2 (en) 2010-01-28 2014-02-04 Pierre Andre Senizergues Method and product for manufacturing vulcanized footwear or cupsole footwear
CN102076189B (zh) * 2010-02-02 2015-09-09 苹果公司 电子设备部件、电子设备和相关方法
US20110309541A1 (en) 2010-06-16 2011-12-22 Allergan, Inc. Open-cell surface foam materials
US20120126451A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-24 Owen Robert A Decorative block
CN102480012B (zh) * 2011-04-28 2013-02-13 深圳光启高等理工研究院 一种超材料介质基板及其加工方法
ITBO20110545A1 (it) * 2011-09-23 2013-03-24 Mondial Suole S P A Effettore per applicazione di liquido antifrizione a cavità di stampaggio,e metodo relativo.
US11048829B2 (en) * 2013-03-15 2021-06-29 Kemeera Llc 3D printing systems and methods for fabricating injection molds
GB2514139A (en) * 2013-05-14 2014-11-19 Aghababaie Lin & Co Ltd Apparatus for fabrication of three dimensional objects
WO2016153301A1 (ko) * 2015-03-24 2016-09-29 박영설 미드솔 성형장치 및 그 성형장치에 의하여 제작된 미드솔
CN106392006A (zh) * 2016-08-29 2017-02-15 联荣（清远）模具制造有限公司 一种eva热成型模具及其制作工艺
CN106858912B (zh) * 2017-01-04 2019-07-30 温州市华炜鞋材科技有限公司 鞋楦底弧量具及鞋楦比对方法
TWI668064B (zh) * 2017-01-27 2019-08-11 荷蘭商耐克創新有限合夥公司 模具及形成其的方法
TWI660690B (zh) * 2017-02-10 2019-06-01 寶成工業股份有限公司 鞋底模具之組合物的製造方法
CN114228215B (zh) * 2017-09-25 2023-06-27 阿迪达斯股份公司 3d打印的母样模型
DE102017216944B4 (de) 2017-09-25 2020-06-18 Adidas Ag 3D-gedrucktes Mastermodell
EP3504998A1 (fr) * 2017-12-27 2019-07-03 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Moule hybride de semelle de chaussure
US20210046675A1 (en) * 2018-04-19 2021-02-18 3M Innovative Properties Company Cast tooling and methods for casting tools
CN110509473A (zh) * 2019-08-23 2019-11-29 黑龙江省科学院高技术研究院 一种复合阻尼材料的成型模具及其使用方法
US11491740B2 (en) 2019-09-04 2022-11-08 3D Systems, Inc. Method for forming complex hollow models from low modulus material
CN110861247B (zh) * 2019-11-28 2022-04-19 武汉中裕金属制品有限公司 一种高效脱模装置及高效脱模方法
US11399591B2 (en) 2020-03-16 2022-08-02 Robert Lyden Article of footwear, method of making the same, and method of conducting retail and internet business
CN111743266B (zh) * 2020-06-11 2021-08-31 郑翔 一种鞋楦定制方法及定制装置及定制鞋
DK181170B1 (en) * 2020-12-02 2023-03-22 Ecco Sko As Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear
JP2022142753A (ja) * 2021-03-16 2022-09-30 プーマ エス イー 型から履物製品の一部を製造するためのシステムおよび方法

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US353617A (en) * 1886-11-30 Mold for soles and heels of boots or shoes
US2259854A (en) * 1940-12-02 1941-10-21 Chicago Metallic Mfg Company Ring mold
US2435285A (en) * 1944-03-16 1948-02-03 Louis V Lucia Ice machine
US2820251A (en) * 1956-07-03 1958-01-21 Argentina De Alphargatas S A I Moulds for vulcanizing rubber or plastic soles to footwear
US3021572A (en) * 1957-03-27 1962-02-20 Marbill Company Method of making a bottom structure for shoes
US3058156A (en) * 1960-03-11 1962-10-16 Us Electrical Motors Inc Mold structure for encapsulating dynamoelectric machinery
US3248468A (en) * 1960-05-23 1966-04-26 Controls Co Of America Process of encapsulating coils
US3178496A (en) * 1962-07-11 1965-04-13 Joseph F Corcoran Shoe Co Inc Injection process
US3504079A (en) * 1965-07-28 1970-03-31 Minnesota Mining & Mfg Process of forming molds and shoe soles in situ
US3439384A (en) * 1966-08-30 1969-04-22 Usm Corp Molding with tread inserts
US3463849A (en) * 1967-01-17 1969-08-26 Compo Shoe Machinery Corp Method of injection molding footwear
US3510914A (en) * 1967-02-16 1970-05-12 Bata Shoe Co Molding injection termination
US3436781A (en) * 1968-01-22 1969-04-08 Kamborian Jacob S Method of fabricating a shoe
US3670070A (en) * 1968-12-17 1972-06-13 Usm Corp Processes for molding polyurethane foam articles
US3635658A (en) * 1969-04-02 1972-01-18 Sylvania Electric Prod Rare earth oxide process
BE758096A (fr) * 1969-11-03 1971-04-01 Goodyear Tire & Rubber Moule souple et son procede de fabrication
US3718726A (en) * 1970-01-24 1973-02-27 Usm Corp Method of making shoe bottom mold seals
AT303571B (de) * 1970-09-03 1972-11-27 Polyair Schuhbedarf Ges M B H Vorrichtung zum Aufbringen von Sohlen auf Oberteile von Schuhen
US3813201A (en) * 1972-05-01 1974-05-28 Usm Corp Shoe molds
DE2224231A1 (de) * 1972-05-18 1973-11-29 Desma Werke Gmbh Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen
US3974996A (en) * 1974-12-16 1976-08-17 General Craft Supplies Candle mold
US4087573A (en) * 1975-09-26 1978-05-02 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Adhesive plasters
AT353142B (de) * 1976-05-10 1979-10-25 Polyair Maschinenbau Gmbh Formrahmen einer form zum aufbringen von sohlen auf oberteile von schuhen
NO140925C (no) * 1978-04-14 1979-12-12 Sjeldne Jordarter Forskning Fremgangsmaate til fremstilling av yttriumoksyd med saerlig store partikler
FR2451815A1 (fr) * 1979-03-21 1980-10-17 Saint Marcel Mfg Procede de fabrication de moules de semelles d'articles chaussants et moules ainsi obtenus
US4432948A (en) * 1982-07-30 1984-02-21 U.S. Philips Corporation Recovery of yttrium and europium from contaminated solutions
US4386056A (en) * 1982-07-30 1983-05-31 Westinghouse Electric Corp. Recovery of yttrium and europium from contaminated solutions
JPS60161330A (ja) * 1984-01-31 1985-08-23 Kasei Optonix Co Ltd 廃希土類蛍光体からの高純度希土類酸化物の回収方法
GB8411550D0 (en) * 1984-05-04 1984-06-13 Stylo Matchmakers Int Injection moulding apparatus
US4731939A (en) * 1985-04-24 1988-03-22 Converse Inc. Athletic shoe with external counter and cushion assembly
US4703806A (en) * 1986-07-11 1987-11-03 Howmet Turbine Components Corporation Ceramic shell mold facecoat and core coating systems for investment casting of reactive metals
AT386801B (de) * 1986-12-23 1988-10-25 Lim Schuhtechnologie Gmbh Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen
GB8722668D0 (en) * 1987-09-26 1987-11-04 Games Workshop Ltd Injection moulding process
US4860815A (en) * 1987-08-17 1989-08-29 Davidson Textron Inc. Method for forming recyclable pour tool
US4799530A (en) * 1988-02-08 1989-01-24 Precision Castparts Corp. Method for recovering casting refractory compositions from investment casting slurries
US4815516A (en) * 1988-03-04 1989-03-28 Precision Castparts Corp. Method for recovering casting refractory compositions from investment casting shell molds
US4864736A (en) * 1988-05-27 1989-09-12 Ad Impressions, Inc. Thong sandal with durable toe tab for use as promotional item or the like
CN1050156A (zh) * 1989-09-13 1991-03-27 重庆巴县曾家玻璃钢厂 塑料花纹模具及其产品的制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1117654C (zh) 2003-08-13
CN1112049A (zh) 1995-11-22
US5580507A (en) 1996-12-03
US5435959A (en) 1995-07-25
TW280791B (ko) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950016957A (ko) 주형을 형성하기 위한 방법 및 상기 주형으로 부터 제조된 제품
EP0159957A3 (en) Insole and method for producing same
US4650625A (en) Method of forming an article in injection molding apparatus
DE3761540D1 (de) Verfahren zum herstellen eines deckels aus kunststoff oder synthetischem stoff, form hieran angepasst, und der durch dieses verfahren erhaltene deckel.
US6138982A (en) Device for producing at least a portion of a tire mold comprising at least one element molding a non-removable motif
US5198232A (en) Injection moulding apparatus
KR900009246A (ko) 다층성형 제품을 제조하는 방법과 그에 사용되는 주형
US964499A (en) Identification device.
US2402528A (en) Method of molding
JP2686482B2 (ja) 鋳型用模型及びその製造方法
US6497834B1 (en) Method of making a flow channel block
JPH01306890A (ja) 擬似海藻等用の金型成形方法
CA2324258C (en) Flow channel block and method of making
JPH0444296Y2 (ko)
JP2609080B2 (ja) インジェクション用モールドの製造方法及びそのモールド
JPH0714545B2 (ja) 鋳造方法
JP4487127B2 (ja) タイヤトレッド部を形成するセクタ−を製造するための石膏型の製造方法及びこれを使用したセクショナル型タイヤ成形金型の製造方法
KR20050060581A (ko) 단턱을 가진 주조물 제조용 패턴과, 그 제작방법, 및 이를이용한 일체형 주조용 사형의 제작방법
DE3062113D1 (en) Method for producing patterns, coreboxes and tools, and patterns so obtained
GB2158764A (en) Injection moulding
JPH0698649B2 (ja) スティックの製造法
JPS5855212A (ja) 模型の成形方法
JPS642492B2 (ko)
JPH0116769Y2 (ko)
JPS58205642A (ja) 鋳造用焼失模型の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid