NL9101079A - Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101079A NL9101079A NL9101079A NL9101079A NL9101079A NL 9101079 A NL9101079 A NL 9101079A NL 9101079 A NL9101079 A NL 9101079A NL 9101079 A NL9101079 A NL 9101079A NL 9101079 A NL9101079 A NL 9101079A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- flat
- peripheral edge
- flat part
- openings
- pins
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B13/00—Details of tables or desks
- A47B13/08—Table tops; Rims therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B13/00—Details of tables or desks
- A47B13/08—Table tops; Rims therefor
- A47B13/083—Rims for table tops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
- B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
- B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/601—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined
- B29C65/605—Riveting or staking using extra riveting elements, i.e. the rivets being non-integral with the parts to be joined the rivets being molded in place, e.g. by injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
- B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Table Equipment (AREA)
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN SAMENSTEL
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel, omvattende twee delen, een eerste deel met een vlak gedeelte met omtreksrand en een tweede deel uit kunststof met een vlak gedeelte met in hoofdzaak dezelfde vorm en afmetingen als het vlak gedeelte van het eerste deel, waarbij tenminste het tweede deel door middel van een thermische vormtechniek wordt vervaardigd.
Uit het Duitse Offenlegungsschrift 2741198 is een werkwijze bekend voor het vervaardigen van een tafel, bestaande uit een tafelblad, waarbij door een thermische vormtechniek een omtreksrand is aangebracht met op de vier hoekpunten aanzetstukken waarin de tafelpoten opgenomen kunnen worden. De omtreksrand met aanzetstukken zijn uit polyurethaan vervaardigd. Het tafelblad heeft een omtreksrand voorzien van een groef waarin de polyurethaan dringt tijdens het vormgeven van de omtreksrand met aanzetstukken. Er wordt een hechte verbinding tussen tafelblad en omtreksrand met aanzetstukken verkregen. Het tafelblad is opgebouwd uit spaanplaat dat aan beide zijden bekleed is met een kunststoflaag. Het effect van de genoemde werkwijze is dat tussen de omtreksrand van het tafelblad en de poly-urethaan-omtreksrand een gesloten verbinding is verkregen zodat geen vuil kan binnendringen, dat anders moeilijk is te verwijderen. Uit het oogpunt van hygiëne is dat van belang omdat eventueel, het binnendringen van vuil, in hoodfzaak etensresten dat aan bederf onderhevig is met alle nare gevolgen van dien, vermeden wordt.
Bij gebruik van dit soort tafels als buitentafel, bijvoorbeeld als tuintafel of terrastafel, heeft men te maken met temperatuurwisselingen, waardoor de verschillende materialen, waaruit de tafel is samengesteld een verschillende uitzetting, c.q. krimp hebben. Hierdoor kan tussen de verschillende materialen enerzijds ruimte ontstaan, waardoor het beoogde effect verloren gaat, of er kunnen anderzijds spanningen tussen de verschillende materialen ontstaan, hetgeen tot blijvende vervorming van bijvoorbeeld het tafelblad kan leiden.
Doel van de uitvinding is een samenstel te vervaardigen, zoals in de aanhef vermeld, waarbij de genoemde nadelen niet optreden.
Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat het vlak gedeelte van het tweede deel voorzien is van een opstaande omtreksrand, die een naar binnen toe open sleuf heeft, dat na het vormen van het tweede deel het vlak gedeelte van het eerste deel op het vlak gedeelte van het tweede deel wodt gepositioneerd en aldus laat afkoelen, waarbij na afkoeling de omtreksrand van het eerste deel is opgenomen in de naar binnen gerichte sleuf van de omtreksrand van het tweede deel.
Onder een samenstel kan men verstaan een uit twee vlakke delen opgebouwd tafelblad waarbij het eerste deel het bovenblad vormt en het tweede deel het onderblad. Het tweede deel is voorzien van een opstaande omtreksrand met een naar binnen toe open sleuf. Wanneer het tweede deel door een thermische vormtechniek is vervaardigd, en nog heet is, wordt het eerste deel, dat qua afmetingen nauw past binnen de opstaande rand met sleuf van het hete tweede deel, hierop gelegd. Door afkoelen krimpt het tweede deel met het gevolg dat de omtreksrand van het eerste deel opgenomen wordt en de naar binnen gerichte sleuf van de omtreksrand van het tweede deel. De omtreksrand van het tweede deel krimpt bij afkoelen om de omtreksrand van het eerste deel, zodanig dat geen vuil tussen de beide delen kan binnendringen.
Om te voorkomen dat bij temperatuurwisselingen, door verschillende uitzetting van de toegepaste materialen tussen het eerste en het tweede deel spanningen ontstaan, zijn in afgekoelde toestand de afmetingen van het vlak gedeelte van het eerste deel iets kleiner dan de afmetingen van het vlak gedeelte van het tweede deel, althans gemeten in de sleuven. Hierdoor is er in de sleuven enige ruimte zodat de omtreksrand van het eerste deel ten opzichte van het tweede deel vrij kan uitzetten, en omgekeerd de omtreksrand van het tweede deel ten opzichte van het eerste deel vrij kan krimpen, zonder dat de respectievelijke delen elkaar hinderen. Bij gebruik als tuintafel is dit van groot belang omdat de tafel aan grote temperatuurwisselingen blootgesteld kan zijn. Om verder een hechte verbinding tussen het eerste en het tweede deel te verkrijgen wordt volgens de uitvinding tussen de beide delen een hechtings-middel aangebracht, dat zich niet hecht op het materiaal van het tweede deel en dit tweede deel is, althans in het oppervlakte deel hiervan, voorzien van openingen, die wanneer beide delen op elkaar zijn gedrukt, met het hechtingsmiddel worden gevuld dat zich ter plekke vormt tot pennen, die zich uitstrekken door deze openingen, waarbij elke pen met een uiteinde hecht op het oppervlaktedeel van het eerste deel, en het andere uiteinde van de pen gevormd wordt tot een verdikking waarmee het tweede deel klemt tegen het eerste deel.
Het eerste deel, of het bovenblad van de tafel is vervaardigd uit een apolaire kunststof en het tweede deel, uit een polaire kunststof. Aan het onderblad kunnen tevens aanzetstukken mee gespuitgiet zijn waaraan de tafelpoten bevestigd kunnen worden.
Volgens de uitvinding kan het eerste deel vervaardigd zijn uit een hars op basis van melamine, zoals melamine formaldehyde hars, en het tweede deel uit een polyolefine, zoals polytheen of polypropeen. Als hechtingsmiddel tussen het eerste en het tweede deel wordt een thermohardend materiaal toegepast, dat uithardt beneden de smelttemperatuur van het materiaal van het tweede deel. Zoals reeds vermeld is het eerste deel een bovenblad of dekblad van een tafel en het tweede deel het bijbehorende steunelement of onderblad.
Bij de vorming van het aantal pennen tussen het eerste en het tweede deel wordt tenminste een gedeelte van dit aantal volgens de uitvinding in één bewerkingsstap gevormd, waarbij de pennen die gelijktijdig gevormd worden voorzien zijn van een gemeenschappelijke verdikking.
Het is ook mogelijk dat de genoemde openingen in het tweede deel taps verwijd eindigen. In dat geval bevinden de verdikkingen van de pennen zich in het vlak gedeelte van het tweede deel.
Het samenstel, zoals beschreven, is vooral van toepassing voor uit kunststof te vervaardigen tuintafels.
Ter bescherming van het niet krasvaste tafelblad wordt een deklaag uit melamine formaldehyde hars aangebracht volgens de uitvinding. Met het steeds meer toenemende verschijnsel, om bij goede weersomstandigheden, buitenaktiviteiten te verrichten, zoals bijvoorbeeld, barbecuen, is het van belang dat het bovenblad van de tafel krasvast is, en dat geen vuil, vooral etensresten, tussen dekblad en onderblad kan geraken, en dat bovendien bij temperatuurwisselingen, het verschil in uitzetting tussen onder- en bovenblad, geen ongewenste spanningen tot gevolg heeft waardoor kromtrekken van het tafelblad en wegdrukken van de omtreksrand van het onderblad, dat de omtreksrand van het dekblad omsluit, wordt voorkomen.
Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt een goed samenstel van onder- en dekblad verkregen, dat uitermate geschikt is om toegepast te worden bij tuintafels.
Andere kenmerken en voordelen zullen duidelijk worden uit de hierna volgende beschrijving waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekeningen.
Hierin is:
Fig. 1; een doorsnede van een tafel, waarbij het tweede deel of het uit kunststof gevormde onderstel nog warm is en het dekblad hierop is gelegd;
Fig. 2; een doorsnede zoals in fig. 1, waarbij het onderstel is afgekoeld;
Fig. 3; een tweede uitvoeringsvorm van de omtreksrand van onder- en bovenblad van de tafel;
Fig. 4; een gedeeltelijke doorsnede van een tafelblad waarbij tussen onder- en bovenblad een hechtingsmiddel is aangebracht;
Fig. 5; een t.o.v. van fig. 4. gewijzigde uitvoeringsvorm.
Met 1 is een dekblad voor een tafel weergegeven, maar het kan ook een dekblad voor een andere toepassing zijn. Dit dekblad 1 is vervaardigd uit een materiaal op basis van een melaminehoudende hars, zoals die normaal in de handel zijn, en waarbij een groot aantal dessins ter beschikking staan. Met 2 is een uit kunststof vervaardigd steunelement of een tafel weergegeven met een vlak gedeelte 3 met in hoofdzaak dezelfde vorm en afmetingen als het dekblad 1. Het vlak gedeelte 3 van de tafel 2 is voorzien van een opstaande omtreksrand 4, die een naar binnen toe open sleuf 5 heeft. Na het vormen van het deel 2 wordt het dekblad 1 op het vlak gedeelte 3 van de tafel 2 gelegd (zie fig. 1). Hierna laat men de tafel 2 afkoelen, zodat deze gaat krimpen waardoor de omtreksrand van het dekblad 1 opgenomen wordt in de naar binnen gerichte sleuf 5 van de omtreksrand 4 van de tafel 2. Dit is weergegeven in fig. 2. Deze figuur laat ook zien dat de afmetingen van het dekblad 1 iets kleiner zijn dan de afmetingen van het vlak gedeelte 3 van de tafel 2. Men ziet dat in afgekoelde toestand nog enige ruimte 6 resteert in de sleuven 5. Dit is gedaan om bij temperatuurwisselingen ongelijke uitzetting van de verschillende materialen waaruit dekblad 1 en tafel 2 zijn vervaardigd op te vangen. Hierdoor worden spanningen tussen dekblad 1 en tafel 2 vermeden, die anders kromtrekkern van de tafel en/of wegdrukken van de omtreksrand 4 tot gevolg zouden hebben. Als melaminehoudende hars voor het dekblad kan melamine-formaldehyde hars toegepast worden. Als kunststof voor de tafel 2 wordt een polyolefine toegepast, bijvoorbeeld polytheen of polypropeen.
Zoals fig. 3 laat zien zijn aan de omtrek van het dekblad 1 opstaande randen 8 aangebracht die in overeenkomstige groeven 7 van de omtreksrand 4 grijpen. Hierdoor wordt een goede afdichting tussen de beide delen aan de omtrek verkregen.
Om een goede verbinding tussen het dekblad 1 en het vlak deel 3 van de tafel 2 te verkrijgen wordt, zoals fig. 3 laat zien, een hechtingsmiddel tussen de beide delen aangebracht, dat wel hecht aan het dekblad 1, maar niet aan het blad 3 van de tafel.
Het blad 3 is voorzien van openingen, die nadat de delen 1 en 3 op elkaar zijn gedrukt gevuld worden met hechtingsmiddel, dat zich ter plekke vormt tot pennen 10, die zich uitstrekken door deze openingen. De openingen 10 zijn cilindrisch van vorm, maar andere vormen zijn evenzeer mogelijk. in de weergegeven uitvoeringsvorm zijn de openingen 10 aan de zijde van het dekblad 1 konisch breder uitlopend. Hierdoor wordt een groter hechtingsoppervlak verkregen met het dekblad 1. Elke pen 10 hecht met een uiteinde aan het dekblad 1 en het andere uiteinde wordt gevormd tot een verdikking 11 waarmee het blad 3 klemt tegen het dekblad 1. Het vervaardigen van de pennen 10 kan plaatsvinden met alle beschikbare verwerkingstechnieken voor kunststof. In het bijzonder kan hierbij gedacht worden aan gieten en/of spuitgieten.
In een andere uitvoeringsvorm, welke weergegeven is in fig.
5 hebben de openingen 9 in het blad 3 aan de onderzijde een verwijding 12 waarin de verdikking 13 van de pennen 10 door het hechtingsmiddel gevormd wordt.
Als hechtingsmiddel wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een thermohardend materiaal, dat uithardt beneden de smelt-temperatuur van het materiaal van de tafel 2. Goede resultaten worden verkregen bij toepassing van PUR-schuim, maar andere thermohardende materialen, zowel in de een-component vorm als in de twee-componentenvorm zijn geschikt.
In elke opening 9 is door middel van spuitgieten een pen 10 gevormd. Deze pen 10 wordt ter plaatse gevormd doordat de twee delen 1 en 3 op elkaar zijn gepositioneerd, waarna deze allen in deze positie onder een spuitgietkop worden gebracht, die ter plekke van de openingen 9 deze vult met hechtingsmiddel. Daarbij kan het samenstel telkens verplaatst worden zodat elke opening om de beurt onder de spuitgietkop is geplaatst, maar het is ook mogelijk om een konstruktie te maken, waarbij alle pennen in een keer worden gemaakt, doordat per opening een spuitgietkop aanwezig is. Daarbij is de spuitgietkop voorzien van een holte (cup) waarin zich een kop 11 kan vormen op de pen 10, en waardoor het deel 3 tegen het dekblad 1 wordt geklemd. Het is bovendien ook mogelijk om de konstruktie van de spuitgietkop zodanig uit te voeren, dat met een spuitgietkop meerdere openingen 10 tegelijkertijd worden gevuld en zich als het ware een gemeenschappelijke kop vormt voor ale of een aantal pennen.
Bij de uitvoering volgens fig. 5 worden de verdikkingen 12 in de openingen 9 gepositioneerd. Bij deze uitvoering wordt geen gemeenschappelijke kop voor alle pennen of een aantal pennen gevormd, maar voor elke pen afzonderlijk.
Het samenstel volgens de uitvinding kan toegepast worden voor uit kunststof vervaardigde tuintafels of stoelen. De toegepaste kunststof, speciaal polypropeen, is relatief zacht, zodat met name tafels niet geschikt waren voor duurzame toepassingen en vaak beschadigd werden. Door een dekblad, bijvoorbeeld van melamine formaldehyde hars, aan te brengen volgens de uitvinding, wordt dit bezwaar opgeheven.
Claims (14)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel, omvattende twee delen, een eerste deel met een vlak gedeelte met omtreksrand en een tweede deel uit kunststof met een vlak gedeelte met in hoofdzaak dezelfde vorm en afmetingen als het vlak gedeelte van het eerste deel, waarbij tenminste het tweede deel door middel van een thermische vormtechniek wordt vervaardigd, met het kenmerk, dat het vlak gedeelte van het tweede deel voorzien is van een opstaande omtreksrand, die een naar binnen toe open sleuf heeft, dat na het vormen van het tweede deel het vlak gedeelte van het eerste deel op het vlak gedeelte van het tweede deel wordt gepositioneerd en aldus laat afkoelen, waarbij na afkoeling de omtreksrand van het eerste deel is opgenomen in de naar binnen gerichte sleuf van de omtreksand van het tweede deel.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat in afgekoelde toestand de afmetingen van het vlak gedeelte van het eerste deel iets kleiner zijn dan de afmetingen van het vlak gedeelte van het tweede deel, althans gemeten in de sleuven.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2, met het kenmerk, dat tussen de beide delen een hechtingsmiddel wordt aangebracht, dat zich niet hecht op het materiaal van het tweede deel en dat dit tweede deel, althans in het oppervlaktedeel hiervan, voorzien is van openingen, die wanneer de beide delen op elkaar zijn gedrukt, met het hechtingsmiddel worden gevuld dat zich ter plekke vormt tot pennen, die zich uitstrekken door deze openingen, waarbij elke pen met een uiteinde hecht op het oppervlaktedeel van het eerste deel, en het andere uiteinde van elke pen wordt gevormd tot een verdikking waarmee het tweede deel klemt tegen het eerste deel.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat het tweede deel is vervaardigd uit een apolaire kunststof, en het eerste deel is vervaardigd uit een polaire kunststof.
5. Werkwijze volgens conclusie 1 tot 4, met het kenmerk, dat het eerste deel is vervaardigd uit een hars op basis van melamine, en het tweede deel is vervaardigd uit een polyolefine.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk dat het hechtingsmiddel een thermohardend materiaal is.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het thermohardend materiaal uithardt beneden de smelttemperatuur van het materiaal van het tweede deel.
8. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het eerste deel een dekblad is, en het tweede deel het bijbehorende steunelement vormt.
9. Werkwijze volgens een der conclusies 3-7, waarbij een aantal pennen als verbinding tussen het eerste en het tweede deel worden gevormd, met het kenmerk, dat tenminste een gedeelte van dit aantal in één bewerkingstap wordt gevormd.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de openingen in het vlak gedeelte van het tweede deel over de gehele lengte dezelfde diameter hebben.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de pennen die gelijktijdig worden gevormd zijn voorzien van een gemeenschappelijke verdikking.
12. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de openingen in het vlak gedeelte van het tweede deel taps verwijd eindigen.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de verdikkingen van de pennen zich in het vlak gedeelte van het tweede deel bevinden.
14. Tafel bestaande uit een onderstel vervaardigd uit een polyolefine, en een blad uit een ander materiaal, met het kenmerk, dat de verbinding tussen blad en onderstel is verkregen met behulp van een werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101079A NL9101079A (nl) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. |
EP92201857A EP0520577A1 (en) | 1991-06-24 | 1992-06-24 | Process for producing an assembly |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9101079A NL9101079A (nl) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. |
NL9101079 | 1991-06-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9101079A true NL9101079A (nl) | 1993-01-18 |
Family
ID=19859405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9101079A NL9101079A (nl) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0520577A1 (nl) |
NL (1) | NL9101079A (nl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1261204B (it) * | 1993-03-02 | 1996-05-09 | Pellegrino Giuseppe | Procedimento per produrre un coperchio per elettrodomestici in genere che sfrutta la proprieta' di ritiro del materiale plastico riscaldato che costituisce la cornice del coperchio. |
US6210618B1 (en) * | 1997-12-01 | 2001-04-03 | Gemtron Corporation | Method of manufacturing a peripherally encapsulating unit |
GB2367082A (en) * | 2000-09-20 | 2002-03-27 | Lin Pac Mouldings | Bollards and other road furniture with metal fascias |
FR2822664B1 (fr) | 2001-03-27 | 2004-07-02 | Saint Gobain | Etagere pour le support d'articles, en particulier dans des installations refrigerees |
FR2889580B1 (fr) * | 2005-08-02 | 2013-11-22 | Eurokera | Plaque de cuisson, appareil de cuisson et procede de fabrication de la plaque |
FR2889581B1 (fr) * | 2005-12-15 | 2008-10-24 | Eurokera Sa | Procede de fabrication d'un capot, capot, appareil de cuisson, et utilisation de ce capot |
US8231191B2 (en) | 2007-02-16 | 2012-07-31 | Saint-Gobain Glass France | Shelf for supporting articles, particularly in refrigerated installations |
IT1392789B1 (it) * | 2009-02-13 | 2012-03-23 | Finproject Spa | Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile. |
IT202200006602A1 (it) * | 2022-04-04 | 2023-10-04 | Nardi S P A | Elemento di arredo |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2053627A5 (en) * | 1969-07-18 | 1971-04-16 | Salvy Ets | Glass plate in injection moulded plastic frame |
FR2338783A1 (fr) * | 1976-01-21 | 1977-08-19 | Devillers Jean Pierre | Procede pour l'assemblage de pieces notamment en matiere plastique et produits en resultant |
EP0159170A3 (en) * | 1984-04-10 | 1987-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | A process for joining different kinds of synthetic resins |
DE8911993U1 (de) * | 1989-10-07 | 1990-01-25 | Schnieder, Karl-Heinz, 4900 Herford | Platte für Tische o.dgl. |
-
1991
- 1991-06-24 NL NL9101079A patent/NL9101079A/nl not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-06-24 EP EP92201857A patent/EP0520577A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0520577A1 (en) | 1992-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9101079A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel. | |
EP1372437B1 (fr) | Etagere pour le support d'articles, en particulier dans des installations refrigerees | |
EP0265313B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procédé | |
FR2711573A1 (fr) | Tablette arrière de véhicule automobile et procédé de fabrication. | |
BE1010815A3 (nl) | Draagelement. | |
JP4649014B2 (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
FR2563772A1 (fr) | Dispositif pour mouler par injection des disques support d'enregistrement | |
EP1479324B1 (fr) | Plateau pour dispositif unitaire de suspension d'un sommier multi-éléments | |
US5485648A (en) | Covering for the partially coating of articles such as broom backs and articles such as broom backs so covered | |
FR2941505A1 (fr) | Ensemble de fixation ameliore a clip rapporte pour baguette de carrosserie | |
BE1012662A3 (nl) | Palet en werkwijze voor het vervaardigen van zulk palet. | |
EP0507642B1 (fr) | Panneau de bois à bords habillés et appareil électroménager muni d'un tel panneau | |
NL8101845A (nl) | Schaal, bestemd voor het verpakken van voorwerpen. | |
US2628144A (en) | Lainate construction material | |
JPS5940001B2 (ja) | 木製天板における中央窓孔の木口処理方法 | |
JP3127125B2 (ja) | 内装ドアの製造方法 | |
WO1989010849A1 (en) | A method of preparing a composite body of wood and plastic | |
FR2582863A1 (fr) | Procede d'assemblage d'elements constituant un reflecteur d'antenne | |
FR2657041A1 (fr) | Dessus de meuble stratifie moule a base de particules lignocellulosiques a profil ergonomique et a caracteristiques physico-mecaniques ameliorees. | |
EP1095840B1 (fr) | Volant de direction pour véhicule et son procédé de fabrication | |
JP2005245889A (ja) | 化粧扉及びその製造方法 | |
JP4544701B2 (ja) | 複合木質化粧成形品の製造方法 | |
FR2646803A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux de facade pour elements de mobilier, panneaux de facade obtenus selon ce procede et moules pour leur fabrication | |
JPS6235425Y2 (nl) | ||
FR2689058A1 (fr) | Plaque de compression de presse à chaud pour stratifiés décoratifs haute pression structurés et son procédé de fabrication. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |