ITMC20090028A1 - Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile. - Google Patents

Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile. Download PDF

Info

Publication number
ITMC20090028A1
ITMC20090028A1 IT000028A ITMC20090028A ITMC20090028A1 IT MC20090028 A1 ITMC20090028 A1 IT MC20090028A1 IT 000028 A IT000028 A IT 000028A IT MC20090028 A ITMC20090028 A IT MC20090028A IT MC20090028 A1 ITMC20090028 A1 IT MC20090028A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
template
frame
mold
seat
expansion
Prior art date
Application number
IT000028A
Other languages
English (en)
Inventor
Maurizio Vecchiola
Original Assignee
Finproject Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ITMC2009A000028A priority Critical patent/IT1392789B1/it
Application filed by Finproject Spa filed Critical Finproject Spa
Priority to PL10705836T priority patent/PL2395878T3/pl
Priority to BRPI1008079-1A priority patent/BRPI1008079B1/pt
Priority to RU2011137519/12A priority patent/RU2503390C2/ru
Priority to EP10705836.4A priority patent/EP2395878B1/en
Priority to CN2010800077380A priority patent/CN102316763B/zh
Priority to MX2011008559A priority patent/MX2011008559A/es
Priority to PCT/EP2010/051582 priority patent/WO2010092048A1/en
Priority to US13/138,266 priority patent/US20110277909A1/en
Priority to SI201030277T priority patent/SI2395878T1/sl
Priority to CA2750804A priority patent/CA2750804C/en
Priority to ES10705836T priority patent/ES2421510T3/es
Publication of ITMC20090028A1 publication Critical patent/ITMC20090028A1/it
Application granted granted Critical
Publication of IT1392789B1 publication Critical patent/IT1392789B1/it

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • A47C7/20—Seat parts having foamed material included in cushioning part with reinforcement in the foam layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02—Seat parts
    • A47C7/18—Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • A47C7/185—Seat parts having foamed material included in cushioning part with a stiff, rigid support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/027—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles the foaming continuing or beginning when the mould is opened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
    • B29C44/569—Shaping and joining components with different densities or hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds
    • B29C44/582—Moulds for making undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B29C65/665—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using shrinking during cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/771—Seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

“ELEMENTO DI SEDUTA STAMPATO IN MATERIALE POLIOLEFINICO ESPANDIBILE E RETICOLABILE†.
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente domanda di brevetto per invenzione industriale ha per oggetto un elemento di seduta in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile particolarmente per veicoli.
Con il termine elemento di seduta si intende sia la seduta vera e propria che la spalliera ed il poggiatesta. La presente invenzione non à ̈ limitata esclusivamente a sedili per veicoli, ma si estende anche a sedili di arredamento, quali sgabelli, poltrone, divani e simili.
Come à ̈ noto, questi materiali poliolefinici di tipo espandibile e reticolabile, presentano particolari caratteristiche di leggerezza, morbidezza, e nello stesso tempo di resistenza all'usura e all'acqua rendendoli particolarmente adatti alla produzione di sedili di vario genere.
Tuttavia questi materiali espandibili e reticolabili non vengono e utilizzati per la produzione di elementi di seduta poiché presentano degli inconvenienti in fase di messa a punto e di realizzazione.
Infatti tali manufatti sono realizzati iniettando nello stampo una materia plastica che all’interno dello stesso si espande e inizia a reticolare. Lo stampo viene mantenuto ad una certa temperatura in modo da assicurare che, durante il tempo-ciclo in cui il materiale rimane chiuso all’interno dello stampo, si porti a compimento la reticolazione del materiale e la decomposizione delle cariche espandenti.
Quando lo stampo si apre, il prodotto fuoriesce spontaneamente dallo stesso per la sua violenta espansione continuando ad espandersi per poi, man mano che si raffredda, contrarsi. Tale processo di espansione prima e di contrazione poi non à ̈ controllabile in maniera esatta, ottenendo pertanto notevoli percentuali di scarto in fase di produzione industriale.
Come risultato si avrebbe un elemento di seduta che non rispetterebbe i requisiti dimensionali prestabiliti a progetto risultando quindi difficilmente adattabile ad un montaggio modulare con altri elementi.
Inoltre bisogna considerare che i materiali espandibili sono materiali per lo più morbidi. Pertanto un elemento di seduta che utilizza tali materiali dovrebbe essere accoppiato ad un telaio di supporto allo scopo di irrigidirlo e renderlo quindi fruibile all’utente finale. Tale accoppiamento dell'elemento di seduta al telaio di supporto non risulta per niente semplice a causa delle variazioni dimensionali della seduta una volta stampata e quindi espansa e reticolata. Infatti se nell'elemento di seduta vengono realizzati dei fori per accogliere mezzi di fissaggio può risultare che tali fori non combaciano con i fori del telaio.
Quindi l'ulteriore fase di accoppiamento dell'elemento di seduta al telaio risulta complessa e costosa, poiché richiede un particolare adattamento dell'elemento di seduta e/o del telaio.
Scopo della presente invenzione à ̈ di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un elemento di seduta in materiale espanso che sia controllabile dimensionalmente e nello stesso tempo economico e di semplice realizzazione ed istallazione.
Questo scopo à ̈ raggiunto in accordo all’invenzione, con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1.
Realizzazioni vantaggiose appaiono dalle rivendicazioni dipendenti.
L'elemento di seduta secondo l'invenzione comprende: - un corpo morbido ottenuto mediante stampaggio con tecnologia ad iniezione di materiale espandibile e reticolabile, e
- una dima in materiale rigido, che viene accoppiata al corpo morbido quando à ̈ terminata la sua fase di espansione, in modo da controllare la termoretrazione del materiale di detto corpo durante il suo raffreddamento.
L'utilizzo della dima comporta una serie di vantaggi: - consente di controllare perfettamente le dimensioni finali del corpo dell'elemento di seduta;
- offre un sistema di irrigidimento dell'elemento di seduta;
- può prevedere sistemi di fissaggio stabili e resistenti allo scopo di ancorare il sedile ad un telaio.
Ulteriori caratteristiche dell’invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita a sue forme di realizzazione puramente esemplificative e quindi non limitative, illustrate nei disegni annessi, in cui:
la Fig. 1 à ̈ una vista in prospettiva, illustrante una prima forma di realizzazione dell'elemento di seduta in cui il corpo in materiale espanso à ̈ appena uscito dallo stampo;
la Fig. 2 Ã ̈ una vista in sezione dell'elemento di seduta di Fig. 1 assemblato e prima della termoretrazionedel corpo in materiale espanso;
la Fig. 3 Ã ̈ una vista in sezione dell'elemento di seduta di Fig. 2 assemblato, dopo la termoretrazione del corpo in materiale espanso;
la Fig. 4 Ã ̈ una vista in sezione illustrante l'elemento di seduta di Fig. 3 montato su un telaio;
la Fig. 5 Ã ̈ una vista come Fig. 2, ma illustrante una seconda forma di realizzazione dell'elemento di seduta secondo l'invenzione; e
la Fig. 6 Ã ̈ una vista in sezione illustrante l'elemento di seduta di Fig. 5 montato su un telaio.
Per ora con riferimento alle Figg. 1 - 4 viene illustrata una prima forma di realizzazione di un elemento di seduta, indicato complessivamente con il numero di riferimento (1).
L'elemento di seduta (1) comprende un corpo (2) in materiale morbido e una dima (3) in materiale rigido.
Il corpo (2) Ã ̈ realizzato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile, mediante stampaggio ad iniezione.
Il corpo (2) presenta sulla superficie posteriore una cornice perimetrale (20) che definisce una sede incassata (21) atta ad accogliere la dima (3). I bordi interni della cornice perimetrale (20) definiscono delle sedi in sottosquadro (22) aventi una forma sostanzialmente ad "U" rovesciata, atte ad accogliere i bordi della dima (3).
In Fig. 1 à ̈ stato illustrato un corpo (2) dell'elemento di seduta di forma sostanzialmente parallelepipeda con una cornice posteriore (20) di forma rettangolare; tuttavia il corpo (2) può avere una qualsiasi forma, con perimetro circolare o poligonale.
Preferibilmente le sedi in sottosquadro (22) sono ricavate lungo tutto il perimetro interno della cornice (20); tuttavia si possono prevedere anche solo due sedi in sottosquadro (22) disposte su lati opposti della cornice (20). Nella sede posteriore (21) del corpo (2) sono ricavati dei fori ciechi (23) atti ad accogliere mezzi di fissaggio, quali dadi o bulloni.
La dima (3) ha la forma di una piastra realizzata in materiale rigido, quale ad esempio metallo o PVC o Poliammide (Nylon). In questa prima forma di realizzazione dell'invenzione à ̈ illustrata una dima piana di forma rettangolare; tuttavia essa può anche essere curva.
La dima (3) presenta dei fori passanti (33) per accogliere dei mezzi di fissaggio, quali viti o bulloni. I fori (33) possono anche essere filettati. In ogni caso i fori (33) della dima sono disposti a registro con i fori ciechi (23) del corpo (2). I fori (23) del corpo hanno un diametro maggiore rispetto ai fori (33) della dima, sia perché devono accogliere dei dadi, sia per compensare eventuali errori di disallineamento.
La dima (3) à ̈ dimensionata in conformità alle specifiche dimensionali dell'elemento di seduta che si vuole ottenere. Infatti, quando il corpo (2) viene estratto dallo stampo, immediatamente la dima (3) viene inserita nella sede incassata (21) del corpo (2). Come si vede chiarente in Fig. 2, i bordi della dima (3) sono accolti con un certo gioco nelle sedi in sottosquadro (22) del corpo.
Il corpo (2) si contrae durante il suo raffreddamento. Come risultato, come mostrato in Fig. 3, le sedi in sottosquadro (22) del corpo vanno a premere sui bordi della dima (3) eliminando qualsiasi gioco ed interrompendo la fase di termoretrazione
In questo modo la dima (3) risulta saldamente ancorata al corpo (2) e nello stesso tempo impedisce un'ulteriore termo retrazione del corpo (2). Quindi il corpo (2) rispetta perfettamente le specifiche dimensionali della seduta dima (3), a prescindere dalla libera termoretrazione che avrebbe subito il materiale del corpo (2).
La dima (3) oltre a fungere da elemento di controllo delle dimensioni del corpo (2), funge anche da elemento di irrigidimento del corpo (2) evitando di realizzare il corpo (2) con nervature di irrigidimento che comportano una complessità dello stampo o evitando di utilizzare inserti di irrigidimento difficilmente accoppiabili con il corpo (2).
Inoltre, come mostrato in Fig. 4, la dima (3) funge anche da elemento di fissaggio ad un telaio (4), per ancorare il sedile (1) al telaio (4).
Infatti il telaio (4) può prevedere delle viti (40) disposte a registro con i fori (33) della dima.
In questo caso, il corpo (2) viene smontato dalla dima (3); quindi la dima (3) viene fissata al telaio (4) inserendo le viti (40) nei fori (33) della dima ed avvitando i dadi (41) sulle viti (40); ed in fine il corpo (2) viene nuovamente assemblato sulla dima (3), in modo che i dadi (41) alloggino nei fori ciechi (23) del corpo (2).
A quest'ultimo proposito si precisa che tale montaggio à ̈ possibile proprio in considerazione del fatto che il materiale espanso reticolato, una volta completamente raffreddato, conserva le proprie dimensioni anche senza la dima.
In seguito elementi uguali o corrispondenti a quelli già descritti sono indicati con gli stessi numeri di riferimento e si omette la loro descrizione dettagliata.
Nelle Figg. 5 e 6 viene illustrato un elemento di seduta (101) secondo una seconda forma di realizzazione dell'invenzione, in cui la dima (103) presenta dei mezzi di fissaggio a vite (133) anziché fori. In conformità il telaio (104) presenta dei fori (140) per accogliere le viti (133) della dima. Dadi (141) sono avvitati alle viti (133) della dima per ottenere il serraggio al telaio. In questo caso, non à ̈ necessario asportare il corpo (2) dalla dima (103) e successivamente assemblarlo sulla dima dopo che essa à ̈ stata fissata al telaio (104).
Nelle Figg. 5 e 6 viene illustrata una dima (103) di forma concava, che presenta due porzioni piane (130) su bordi opposti che si inseriscono nelle sedi in sottosquadro (22) del corpo (2). Conseguentemente anche il telaio (104) deve avere una sede concava per accogliere la dima (103).
Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse.

Claims (6)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo di produzione di un elemento di seduta (1; 101) comprendente i seguenti passi: - stampaggio di un materiale poliolefinico espandibile e reticolabile, - reticolazione ed espansione di detto materiale poliolefinico dentro lo stampo, in modo da ottenere un corpo (2) avente la forma dello stampo, - estrazione del corpo (2) dallo stampo a causa dell’espansione, - prosecuzione dell’espansione del corpo (2) fuori dallo stampo finché l’espansione à ̈ completata, - accoppiamento di detto corpo (2) con una dima (3; 103) in materiale rigido, quando il corpo (2) ha ultimato la sua fase di espansione e prima che il materiale del corpo si retrae durante il raffreddamento, e - raffreddamento e termo retrazione del corpo (2) controllato dalla dima (3; 103), in modo che il corpo rispetti le specifiche originali della dima, in cui la dima (3; 103) funge da elemento di irrigidimento del corpo (2) e mezzi di fissaggio (33; 133) sono previsti sulla dima (3; 103) e la dima à ̈ fissata a un telaio di supporto (4; 104) in modo che la dima funga da mezzo di fissaggio con il telaio (4; 104) per ancorare l’elemento di seduta (1; 101) al telaio (4; 104).
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la cavità dello stampo à ̈ più piccola dell’elemento di seduta da ottenere.
  3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che lo stampo à ̈ sagomano in modo che il corpo (2) preveda sulla superficie posteriore una sede incassata (21) con una superficie leggermente più piccola della superficie del corpo e detta dima (3; 103) à ̈ inserita nella sede incassata (21).
  4. 4) Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che lo stampo à ̈ sagomano in modo che il corpo (2) abbia una cornice perimetrale (20) che definisce detta sede incassata (21), sedi in sottosquadro (22) essendo ottenute nei bordi interni della cornice perimetrale (20) e i bordi della dima (3; 103) essendo inseriti in dette sedi in sottosquadro (22).
  5. 5) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la dima à ̈ fissata al telaio con mezzi a vite (40) del telaio che attraversano fori passanti (33) ottenuti nella dima.
  6. 6) Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che la dima à ̈ fissata al telaio con mezzi a vite (133) della dima che sono inseriti in fori (140) del telaio.
ITMC2009A000028A 2009-02-13 2009-02-13 Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile. IT1392789B1 (it)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMC2009A000028A IT1392789B1 (it) 2009-02-13 2009-02-13 Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile.
US13/138,266 US20110277909A1 (en) 2009-02-13 2010-02-09 Seat element moulded from expandable and retriculable polyolefin material
RU2011137519/12A RU2503390C2 (ru) 2009-02-13 2010-02-09 Опорный элемент, отформованный из расширяемого и ретикулируемого полиолефина
EP10705836.4A EP2395878B1 (en) 2009-02-13 2010-02-09 Seat element moulded from expandable and reticulable polyolefin material
CN2010800077380A CN102316763B (zh) 2009-02-13 2010-02-09 由可膨胀和可网状化的聚烯烃材料模制的座椅部件
MX2011008559A MX2011008559A (es) 2009-02-13 2010-02-09 Elemento de asiento moldeado de material de poliolefina expandible y reticulable.
PL10705836T PL2395878T3 (pl) 2009-02-13 2010-02-09 Element siedziskowy odlany z rozszerzalnego i dającego się sieciować materiału poliolefinowego
BRPI1008079-1A BRPI1008079B1 (pt) 2009-02-13 2010-02-09 Método de fabricação de elemento de assento moldado a partir de material expansível e reticulável de poliolefina
SI201030277T SI2395878T1 (sl) 2009-02-13 2010-02-09 Element sedeĹľa, oblikovan iz ekspanzivnega in premreĹľenega poliolefinskega materiala
CA2750804A CA2750804C (en) 2009-02-13 2010-02-09 Seat element moulded from expandable and reticulable polyolefin material
ES10705836T ES2421510T3 (es) 2009-02-13 2010-02-09 Elemento de asiento moldeado a partir de material de poliolefina expandible y reticulable
PCT/EP2010/051582 WO2010092048A1 (en) 2009-02-13 2010-02-09 Seat element moulded from expandable and reticulable polyolefin material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMC2009A000028A IT1392789B1 (it) 2009-02-13 2009-02-13 Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITMC20090028A1 true ITMC20090028A1 (it) 2010-08-14
IT1392789B1 IT1392789B1 (it) 2012-03-23

Family

ID=41100468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMC2009A000028A IT1392789B1 (it) 2009-02-13 2009-02-13 Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20110277909A1 (it)
EP (1) EP2395878B1 (it)
CN (1) CN102316763B (it)
BR (1) BRPI1008079B1 (it)
CA (1) CA2750804C (it)
ES (1) ES2421510T3 (it)
IT (1) IT1392789B1 (it)
MX (1) MX2011008559A (it)
PL (1) PL2395878T3 (it)
RU (1) RU2503390C2 (it)
SI (1) SI2395878T1 (it)
WO (1) WO2010092048A1 (it)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103128970A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 明安国际企业股份有限公司 高分子复合产品的制造方法
US10040888B1 (en) 2013-06-14 2018-08-07 Cooper-Standard Automotive Inc. Composition including silane-grafted polyolefin
US10100139B2 (en) 2013-08-01 2018-10-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, composition including silane-grafted polyolefin, and process of making a hose
WO2016004204A1 (en) 2014-07-02 2016-01-07 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, abrasion resistant composition, and process of making a hose
US10252103B2 (en) * 2015-01-08 2019-04-09 Step Fitness & Recreation, Inc. Step platform
DE102015012152B4 (de) * 2015-09-16 2018-01-25 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwischenprodukts für ein Innenverkleidungsteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils
DE102015120069A1 (de) 2015-11-19 2017-05-24 Markus Scheidt Sitz mit Rückenlehne
JP6792645B2 (ja) 2016-12-10 2020-11-25 クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド ポリオレフィンエラストマー組成物およびこれらを作製する方法
JP6792644B2 (ja) 2016-12-10 2020-11-25 クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド 動的シール、組成物、およびこれらを作製する方法
JP6745211B2 (ja) * 2016-12-28 2020-08-26 株式会社ジェイエスピー シート芯材

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB859314A (en) * 1956-11-09 1961-01-18 Jean Bourgois Improvements in and relating to expanded plastic materials produced by moulding, andto the manufacture of articles from them
FR2046644A5 (en) * 1970-05-19 1971-03-05 Wenzinger Jean Jacques Suspended foam-backed seating
DE2717268A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Walter Sticht Gepolsterter formteil, insbesondere armauflage oder -stuetze, sitzteil o.dgl.
DE202006013633U1 (de) * 2006-08-11 2007-09-20 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Dreidimensionales Hohlraumformteil mit mehrschichtigem Aufbau

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2208745A (en) * 1937-12-24 1940-07-23 Milwaukee Saddlery Company Cushioned seat
US2892489A (en) * 1957-09-26 1959-06-30 Curtiss Wright Corp Furniture and seat construction
US2976916A (en) * 1958-01-15 1961-03-28 Hewitt Robins Inc Springless cushion
US4577907A (en) * 1984-10-19 1986-03-25 Air-Lock Plastics, Inc. Seat assembly
AU592592B2 (en) * 1986-09-15 1990-01-18 Tachi-S Co., Ltd. Vehicle seat
DE3823584A1 (de) * 1988-07-12 1990-01-18 Grammer Sitzsysteme Gmbh Verfahren zur herstellung eines polsterteils
NL9101079A (nl) * 1991-06-24 1993-01-18 Lawn Comfort Sa Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel.
US5352023A (en) * 1992-09-16 1994-10-04 Jay Medical, Ltd. Seating and back systems for a wheelchair
IT1278381B1 (it) * 1995-02-22 1997-11-20 Selle San Marco Di Girardi Com Sella per bicicletta e procedimento per la sua fabbricazione
US5772822A (en) * 1996-03-14 1998-06-30 Gencorp Inc. Method of manufacturing glass panel and gasket assemblies
IT1286972B1 (it) * 1996-04-19 1998-07-24 Finproject Spa Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile
IT1286973B1 (it) * 1996-04-19 1998-07-24 Finproject Spa Processo di stampaggio per iniezione di suole realizzate con composti a base di "eva" espandibile e reticolabile
CN2273138Y (zh) * 1996-11-05 1998-01-28 李开疆 聚氨酯模塑成型全塑沙发
NO314764B1 (no) * 2001-01-15 2003-05-19 Porolon As Komposittprodukt og fremgangsmate til fremstilling av dette
ITVI20050231A1 (it) * 2005-08-12 2007-02-13 Selle Royal Spa Metodo per la realizzazione di supporti elastici integrali, nonche' supporti elastici integrali ottenibili con tale metodo
CN2860925Y (zh) * 2005-12-09 2007-01-24 张建欣 一种减震车辆座椅
US8991930B2 (en) * 2008-09-22 2015-03-31 Johnson Controls Technology Company Closed cell foam vehicle interior component and method of making same
US7837271B2 (en) * 2009-01-21 2010-11-23 Lear Corporation Vehicle seat assembly having layered seating system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB859314A (en) * 1956-11-09 1961-01-18 Jean Bourgois Improvements in and relating to expanded plastic materials produced by moulding, andto the manufacture of articles from them
FR2046644A5 (en) * 1970-05-19 1971-03-05 Wenzinger Jean Jacques Suspended foam-backed seating
DE2717268A1 (de) * 1977-04-19 1978-10-26 Walter Sticht Gepolsterter formteil, insbesondere armauflage oder -stuetze, sitzteil o.dgl.
DE202006013633U1 (de) * 2006-08-11 2007-09-20 Sks Sitzkomponenten Gmbh & Co. Kg Dreidimensionales Hohlraumformteil mit mehrschichtigem Aufbau

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI1008079B1 (pt) 2020-09-15
RU2503390C2 (ru) 2014-01-10
CN102316763A (zh) 2012-01-11
RU2011137519A (ru) 2013-03-20
WO2010092048A1 (en) 2010-08-19
CA2750804C (en) 2017-07-11
CN102316763B (zh) 2013-05-22
BRPI1008079A2 (pt) 2016-03-15
EP2395878B1 (en) 2013-04-17
US20110277909A1 (en) 2011-11-17
PL2395878T3 (pl) 2013-09-30
EP2395878A1 (en) 2011-12-21
IT1392789B1 (it) 2012-03-23
CA2750804A1 (en) 2010-08-19
ES2421510T3 (es) 2013-09-03
SI2395878T1 (sl) 2013-08-30
MX2011008559A (es) 2011-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMC20090028A1 (it) Elemento di seduta stampato in materiale poliolefinico espandibile e reticolabile.
KR100737426B1 (ko) 신발 제조용 라스트 및 그 제조 방법
CN102112279A (zh) 利用水压或蒸汽压的成型装置和方法
ITPD20070401A1 (it) Dispositivo di fissaggio, particolarmente per sanitari sospesi a parete
CA2520322A1 (en) Integral frame member for an aircraft
NO20013615D0 (no) Stöpeform for fremstilling av et kjöleelement og et kjöleelement fremstilt i formen
CN105736532B (zh) 一种上安装装饰板安装组件
CN104786913B (zh) 具有在外侧设置的装饰条的前照灯的塑料封闭片
JP5163148B2 (ja) ネットシート及びその枠体の製造方法
EP1176079A3 (en) A pallet side frame and a pallet assembly
EP1415574B1 (en) Method of producing variably-configured frames for cinema seats and/or similar elements and the frame thus obtained
ITVI980007A1 (it) Metodo per il costampaggio di materie plastiche pemetodo per il costampaggio di materie plastiche per la realizzazione di supporti elastici integralir la realizzazione di supporti elastici integrali, nonche' supporti ottenuti con tale me , nonche' supporti ottenuti con tale me
US6746085B1 (en) Blow molded, backfilled process and product
GB2225279A (en) A mould and method for moulding cushion foam onto only part of a covering skin
CN218543729U (zh) 可调节工装架
JPH0592233A (ja) 鋳造用消失模型及びその製造方法
JPH05344Y2 (it)
JPS5848110Y2 (ja) 発泡成形装置
ITRA20090004U1 (it) Adattatore per l'allineamento di elementi di fissaggio
IT202000005221A1 (it) Sportello per mobili perfezionato per il montaggio di cerniere.
CN203441832U (zh) 一种防震除噪的扇框结构
JPS5855212A (ja) 模型の成形方法
TH128822A (th) อุปกรณ์ขึ้นรูป
RU2524398C1 (ru) Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)
TH60067B (th) อุปกรณ์ขึ้นรูป