CN103128970A - 高分子复合产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子复合产品的制造方法，包含一准备步骤、一前处理步骤、一结合步骤，及一冷却步骤。该准备步骤是以非高分子材料成型出一半成品，并以高分子材料成型出一能与该半成品相配合的待处理件；该前处理步骤是加热该待处理件，并在该半成品上涂覆接着剂。该结合步骤是将该半成品与该待处理件相结合；该冷却步骤是冷却该待处理件。在准备步骤中预先成型出该半成品与该待处理件，能精确控制该半成品与该待处理件的尺寸精度与可能的变形量以提升外型精确度，配合接着剂与材料热胀冷缩的特性，以大幅提升该半成品与该待处理件间的结合力。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的产品的制造方法，特别是涉及一种高分子复合产品的制造方法。
背景技术
随着工业技术与生活水平的提升，人们对于各式产品的要求也愈来愈高，不但要求价格便宜与实用性，还更进一步要求美观、质轻，及使用寿命长...等。
因此，近年来复合材料产品愈来愈多，利用结合不同材料的材料特性，以满足人们多样化的需求，又以塑料射包的复合材料产品最为常见。
参阅图1，现有塑料射包复合材料产品11的作法(射包成型)是将成型好的制品12预先置于一射出模具100中，再将塑料13加热成液态后射入该射出模具100中，以成型出塑料13包覆制品12的复合材料产品11。其中，利用塑料13射出的方式，便于成型出原制品12所不易成型的孔、槽...等结构特征。
但是，塑料射包的复合材料产品11，仍具有下列缺点有待克服：
1.变形严重：众所周知，每一种塑料材料的成型收缩率都不相同，因此，被射出的塑料13所包覆的制品12，会承受塑料材料成型收缩时所产生的压力。然而，随着各式产品愈来愈轻与愈来愈薄，相对的被射出的塑料13所包覆的制品12也愈来愈薄，因此，造成制品12无法有效抵抗塑料材料成型收缩时所产生的压力，容易发生严重的翘曲变形。
2.结合力不佳：此外，原本异质材料间的结合力就不佳，又因薄型化造成制品12与塑料13间的接触面积大幅减少，导致制品12与塑料13间的结合力更为薄弱，而容易发生剥离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提升外型精确度与结合力的高分子复合产品的制造方法。
本发明高分子复合产品的制造方法，包含一个准备步骤、一个前处理步骤、一个结合步骤，及一个冷却步骤。
该准备步骤是以非高分子材料成型出一个半成品，并以高分子材料成型出一个能与该半成品相配合的待处理件，该前处理步骤是加热该待处理件使该待处理件受热膨胀，并在该半成品上涂覆接着剂，该结合步骤是将涂覆有接着剂的该半成品与该受热膨胀的待处理件相结合，该冷却步骤是冷却已经与该半成品相结合的该待处理件，使该待处理件收缩固化而获得一高分子复合产品。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤中的半成品是以金属材料所制成。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤中的半成品是以纤维强化复合材料所制成。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤中的纤维强化复合材料是碳纤维预浸布或玻璃纤维。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤的待处理件是以热塑性高分子材料所制成。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤中的半成品具有一个第一结合部，而该待处理件则具有一个能与该第一结合部相结合的第二结合部。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该准备步骤是以射出成型方式成型出该待处理件。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该待处理件具有一个与该半成品尺寸相符的容置孔，及一个结构特征部。
较佳地，前述的高分子复合产品的制造方法，其中该第一结合部是凸缘，而该第二结合部则是卡槽。
本发明的有益效果在于：于准备步骤中预先成型出该半成品与该待处理件，以精确控制该半成品与该待处理件的尺寸精度与可能的变形量，配合接着剂与材料热胀冷缩的特性，以有效结合该半成品与该待处理件，因此，能大幅提升该高分子复合产品的外型精确度与结合力。
附图说明
图1是一示意图，说明现有塑料射包复合材料产品的作法。
图2是一流程图，说明本发明高分子复合产品的制造方法的第一较佳实施例。
图3是一示意图，辅助说明图2。
图4是一示意图，说明本发明高分子复合产品的制造方法的第二较佳实施例的半成品与待处理件的态样。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件以相同的编号来表示。
参阅图2、3，本发明高分子复合产品的制造方法的第一较佳实施例包含一准备步骤21、一前处理步骤22、一结合步骤23，及一冷却步骤24。
该准备步骤21是分别以非高分子材料与高分子材料成型出一半成品31，及一能与该半成品31相配合的待处理件32，其中，该半成品31是以纤维强化复合材料所制成，该待处理件32具有一与该半成品31尺寸相符的容置孔321，及一呈缺口态样的结构特征部322。于本较佳实施例中，该半成品31是以热压碳纤维预浸布或玻璃纤维所制成而概呈平板状，而该待处理件32则是以热塑性高分子材料射出成型方式所制成，当然，在实际应用上，该半成品31也能够是金属，不以本实施例为限。
该前处理步骤22是加热该待处理件32，使该待处理件32受热膨胀，并在该半成品31上涂覆接着剂33；该结合步骤23是将涂覆有接着剂33的该半成品31与该受热膨胀的待处理件32的容置孔321相结合；该冷却步骤24是冷却已经与该半成品31相结合的该待处理件32，使该待处理件32收缩固化而获得一高分子复合产品34。
借由在该准备步骤21中分别预先成型出该半成品31与该待处理件32，因此，能够精确控制该半成品31与该待处理件32的尺寸精度与可能的变形量或收缩量，避免产生翘曲变形，以大幅提升该高分子复合产品34的外型精确度。配合涂覆于该半成品31上的接着剂33，以及利用该待处理件32热胀冷缩的特性，有效结合该半成品31与该待处理件32，以大幅提升该半成品31与该待处理件32间的结合力，避免该半成品31与该待处理件32间发生剥离。
而且利用高分子材料成型该待处理件32，则能便于成型出例如：断面变化大或是外观复杂，甚至是有嵌角...等碳纤维预浸布所不易或无法成型的结构特征部322，以方便与其他零部件(图未示)相结合。
参阅图4，并一并回顾图2，本发明高分子复合产品的制造方法的第二较佳实施例大致是与该第一较佳实施例相似，不同的地方在于：该准备步骤21中的半成品31具有一第一结合部311，而该待处理件32则还具有一能与该第一结合部311相结合的第二结合部323。
由于本实施例大致是与该第一较佳实施例相同，因此，除了能够达成与该第一较佳实施例相同的功效外，利用相配合的该第一结合部311与该第二结合部323，能增加该半成品31与该待处理件32间的接触面积，以进一步提升该半成品31与该待处理件32间的结合力。
于本较佳实施例中，该第一结合部311是凸缘，而该第二结合部323则是卡槽，当然，在实际应用上，该第一结合部311也能够是卡槽，而该第二结合部323则是凸缘，依然能够达成相同的功效。
综上所述，本发明高分子复合产品的制造方法，借由在该准备步骤21中分别预先成型出该半成品31与该待处理件32，因此，能够精确控制该半成品31与该待处理件32的尺寸精度与可能的变形量或收缩量，避免产生翘曲变形，以大幅提升该高分子复合产品34的外型精确度。配合涂覆于该半成品31上的接着剂33，以及利用该待处理件32热胀冷缩的特性，有效结合该半成品31与该待处理件32，以大幅提升该半成品31与该待处理件32间的结合力。
Claims (9)
1.一种高分子复合产品的制造方法，其特征在于：
该制造方法包含：一个准备步骤，一个前处理步骤、一个结合步骤，及一个冷却步骤，该准备步骤是以非高分子材料成型出一个半成品，并以高分子材料成型出一个能与该半成品相配合的待处理件，该前处理步骤是加热该待处理件使该待处理件受热膨胀，并在该半成品上涂覆接着剂，该结合步骤是将涂覆有接着剂的该半成品与该受热膨胀的待处理件相结合，该冷却步骤是冷却已经与该半成品相结合的该待处理件，使该待处理件收缩固化而获得一高分子复合产品。
2.根据权利要求1所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤中的半成品是以金属材料所制成。
3.根据权利要求1所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤中的半成品是以纤维强化复合材料所制成。
4.根据权利要求3所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤中的纤维强化复合材料是碳纤维预浸布或玻璃纤维。
5.根据权利要求1至4中任一所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤的待处理件是以热塑性高分子材料所制成。
6.根据权利要求5所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤中的半成品具有一个第一结合部，而该待处理件则具有一个能与该第一结合部相结合的第二结合部。
7.根据权利要求1所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该准备步骤是以射出成型方式成型出该待处理件。
8.根据权利要求1所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该待处理件具有一个与该半成品尺寸相符的容置孔，及一个结构特征部。
9.根据权利要求6所述高分子复合产品的制造方法，其特征在于：该第一结合部是凸缘，而该第二结合部则是卡槽。
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Citations (3)
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| JPS59152816A (ja) * | 1983-02-18 | 1984-08-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | プラスチツクパイプの接合方法 |
| WO2011026871A2 (en) * | 2009-09-01 | 2011-03-10 | Saint-Gobain Glass France | Method and installation for manufacturing a shelf, particularly for refrigerated installations |
| US20110277909A1 (en) * | 2009-02-13 | 2011-11-17 | Maurizio Vecchiola | Seat element moulded from expandable and retriculable polyolefin material |
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