JPH0592233A - 鋳造用消失模型及びその製造方法 - Google Patents
鋳造用消失模型及びその製造方法Info
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- JPH0592233A JPH0592233A JP27835291A JP27835291A JPH0592233A JP H0592233 A JPH0592233 A JP H0592233A JP 27835291 A JP27835291 A JP 27835291A JP 27835291 A JP27835291 A JP 27835291A JP H0592233 A JPH0592233 A JP H0592233A
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- model
- mold
- casting
- reinforcing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄肉部分の変形を防止し、かつ製造された製品
の薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲するのを防止し、
しかも突っ張り棒を不要にして、作業性及び経済性の向
上を図る。 【構成】鋳造用消失模型１０の内部に針金などで構成さ
れた補強材２０を埋設する。
の薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲するのを防止し、
しかも突っ張り棒を不要にして、作業性及び経済性の向
上を図る。 【構成】鋳造用消失模型１０の内部に針金などで構成さ
れた補強材２０を埋設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用消失模型及びそ
の製造方法に関し、特に薄肉部分を有する鋳造用消失模
型及びその製造方法に関する。
の製造方法に関し、特に薄肉部分を有する鋳造用消失模
型及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造用消失模型(以下、単に「模型」と
いうことがある。)は、発泡プラスチックからなるもの
であり、製品(鋳造品)と同一の形状に形成されている。
したがって、製品の全体あるいは一部が薄肉に形成され
ている場合には、模型も全体あるいは一部が薄肉に形成
されていることになる。
いうことがある。)は、発泡プラスチックからなるもの
であり、製品(鋳造品)と同一の形状に形成されている。
したがって、製品の全体あるいは一部が薄肉に形成され
ている場合には、模型も全体あるいは一部が薄肉に形成
されていることになる。
【０００３】ところで、このような模型を製造するに
は、まず、上型と下型とによって形成されたキャビティ
内に発泡プラスチックを注入して発泡させる。次に、金
型(上型及び下型)を水冷却して発泡プラスチックが固化
させた後、金型から取り出す。これにより模型が製造さ
れる。
は、まず、上型と下型とによって形成されたキャビティ
内に発泡プラスチックを注入して発泡させる。次に、金
型(上型及び下型)を水冷却して発泡プラスチックが固化
させた後、金型から取り出す。これにより模型が製造さ
れる。
【０００４】また、製品を製造するには、まず、模型を
砂型内に埋設した後、砂型を振動させて砂を固める。次
に、湯口より溶解した金属を模型に向けて流しこむ。す
ると、溶解した金属の熱により発泡プラスチックが溶け
て消失し、金属が発泡プラスチックと置き換わる。次
に、砂型内の金属を冷却凝固させた後、砂型から取り出
す。これにより、模型と同一形状の製品が製造される。
砂型内に埋設した後、砂型を振動させて砂を固める。次
に、湯口より溶解した金属を模型に向けて流しこむ。す
ると、溶解した金属の熱により発泡プラスチックが溶け
て消失し、金属が発泡プラスチックと置き換わる。次
に、砂型内の金属を冷却凝固させた後、砂型から取り出
す。これにより、模型と同一形状の製品が製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の鋳造用消失
模型においては、模型の薄肉部分が変形してしまうとい
う問題があった。
模型においては、模型の薄肉部分が変形してしまうとい
う問題があった。
【０００６】すなわち、模型を金型から取り出す前にお
いては、模型は下型及び上型の型面に固着した状態にあ
る。したがって、模型を金型から取り出すには、型面と
模型との固着強度(以下、「固着力」という。)より大き
い力を模型に加える必要がある。このような力を模型に
加えると、模型の内の十分に大きな肉厚を有している部
分は問題はないが、そうでない部分、すなわち薄肉に形
成された部分は変形してしまう。
いては、模型は下型及び上型の型面に固着した状態にあ
る。したがって、模型を金型から取り出すには、型面と
模型との固着強度(以下、「固着力」という。)より大き
い力を模型に加える必要がある。このような力を模型に
加えると、模型の内の十分に大きな肉厚を有している部
分は問題はないが、そうでない部分、すなわち薄肉に形
成された部分は変形してしまう。
【０００７】また、仮に薄肉部分に変形のない模型が得
られたとしても、その模型によって製造された製品の薄
肉部分が外方あるいは内方に湾曲してまうという問題が
生じることがあった。
られたとしても、その模型によって製造された製品の薄
肉部分が外方あるいは内方に湾曲してまうという問題が
生じることがあった。
【０００８】すなわち、上述したように、製品を製造す
るに際しては、模型を砂型内に埋設した後、砂型を振動
させて砂を固めている。このため、砂型内で砂が圧縮さ
れ、この圧縮力が模型の外面あるいは内面を押すように
作用する。この押圧力によって模型の薄肉部分が、内方
あるいは外方に湾曲してしまう。この状態で溶解した金
属を流し込んで製品を製造しているため製品の薄肉部分
が内方あるいは外方に湾曲してしまう。
るに際しては、模型を砂型内に埋設した後、砂型を振動
させて砂を固めている。このため、砂型内で砂が圧縮さ
れ、この圧縮力が模型の外面あるいは内面を押すように
作用する。この押圧力によって模型の薄肉部分が、内方
あるいは外方に湾曲してしまう。この状態で溶解した金
属を流し込んで製品を製造しているため製品の薄肉部分
が内方あるいは外方に湾曲してしまう。
【０００９】なお、このような問題を解決するために、
図８に示すようなものが提唱されている。このものは、
発泡プラスチック(発泡スチロール)からなるものであ
り、全体が薄肉に形成された四角筒状の模型１の上部開
放部分を、３本の突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃで補強し
たものである。各突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃは、共に
発泡プラスチック(発泡スチロール)からなるものであ
り、各両端部が模型１に固定されるか、あるいは模型１
と一体に成形される。なお、製品は、模型１と突っ張り
棒２ａ，２ｂとに対応する各部が一体に形成されたもの
となる。
図８に示すようなものが提唱されている。このものは、
発泡プラスチック(発泡スチロール)からなるものであ
り、全体が薄肉に形成された四角筒状の模型１の上部開
放部分を、３本の突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃで補強し
たものである。各突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃは、共に
発泡プラスチック(発泡スチロール)からなるものであ
り、各両端部が模型１に固定されるか、あるいは模型１
と一体に成形される。なお、製品は、模型１と突っ張り
棒２ａ，２ｂとに対応する各部が一体に形成されたもの
となる。
【００１０】しかしながら、このように模型１を突っ張
り棒２ａ，２ｂ，２ｃで補強したものにおいては、次の
ような問題があった。すなわち、 突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃの各両端部を模型１に接
着固定する場合には、その作業が非常に面倒である。 模型１と各突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃとを一体成形
する場合には、その金型の型面形状が複雑になる。 砂型から取り出された製品には、突っ張り棒２ａ，２
ｂ，２ｃに対応する部分が露出するので、その各部を取
り除く作業が必要となる。 突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する部分を取り除
いた跡が製品面に残らないよう、仕上げ作業が必要とな
る。
り棒２ａ，２ｂ，２ｃで補強したものにおいては、次の
ような問題があった。すなわち、 突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃの各両端部を模型１に接
着固定する場合には、その作業が非常に面倒である。 模型１と各突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃとを一体成形
する場合には、その金型の型面形状が複雑になる。 砂型から取り出された製品には、突っ張り棒２ａ，２
ｂ，２ｃに対応する部分が露出するので、その各部を取
り除く作業が必要となる。 突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する部分を取り除
いた跡が製品面に残らないよう、仕上げ作業が必要とな
る。
【００１１】本発明は、以上のような従来の技術的課題
を背景になされたものであり、薄肉部分が変形すること
がなく、かつ製造された製品の薄肉部分が外方あるいは
内方に湾曲することがなく、しかも突っ張り棒を不要に
して、作業性及び経済性の向上を図ることができる鋳造
用消失模型及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
を背景になされたものであり、薄肉部分が変形すること
がなく、かつ製造された製品の薄肉部分が外方あるいは
内方に湾曲することがなく、しかも突っ張り棒を不要に
して、作業性及び経済性の向上を図ることができる鋳造
用消失模型及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、発泡プラスチックからなる鋳造用消失模
型において、内部に補強材を埋設したことを特徴とする
ものである。
成するために、発泡プラスチックからなる鋳造用消失模
型において、内部に補強材を埋設したことを特徴とする
ものである。
【００１３】また、本発明の製造方法は、上型と下型と
によって形成されたキャビティ内に発泡プラスチックを
注入発泡させてなる鋳造用消失模型の製造方法におい
て、前記キャビティ内に補強材を設置した後、前記発泡
プラスチックを注入発泡させたことを特徴とするもので
ある。
によって形成されたキャビティ内に発泡プラスチックを
注入発泡させてなる鋳造用消失模型の製造方法におい
て、前記キャビティ内に補強材を設置した後、前記発泡
プラスチックを注入発泡させたことを特徴とするもので
ある。
【００１４】
【作用】本発明によれば、鋳造用消失模型の内部に補強
材が埋設されている。したがって、金型から模型を取り
出す際、模型の薄肉部分を変形させる力が作用したとし
ても、この力は補強材によって受け止められる。このた
め、模型の薄肉部分が変形することはない。
材が埋設されている。したがって、金型から模型を取り
出す際、模型の薄肉部分を変形させる力が作用したとし
ても、この力は補強材によって受け止められる。このた
め、模型の薄肉部分が変形することはない。
【００１５】また、模型を砂型内に埋設した後、模型の
薄肉部分の外面あるいは内面を押しつける力が作用した
としても、この押圧力は補強材によって受け止められ
る。このため、模型の薄肉部分が外方あるいは内方に湾
曲することはない。したがって、製造された製品の薄肉
部分が外方あるいは内方に湾曲することはない。
薄肉部分の外面あるいは内面を押しつける力が作用した
としても、この押圧力は補強材によって受け止められ
る。このため、模型の薄肉部分が外方あるいは内方に湾
曲することはない。したがって、製造された製品の薄肉
部分が外方あるいは内方に湾曲することはない。
【００１６】さらに、模型の外部に突っ張り棒を設ける
必要がなくなる。したがって、突っ張り棒の各両端部を
模型に固定する作業が不要となると共に、模型と突っ張
り棒とが一体となった形状のキャビティを有する複雑な
金型を必要としない。
必要がなくなる。したがって、突っ張り棒の各両端部を
模型に固定する作業が不要となると共に、模型と突っ張
り棒とが一体となった形状のキャビティを有する複雑な
金型を必要としない。
【００１７】さらに、模型を補強する突っ張り棒を設け
なくてよいため、砂型から取り出された製品に、突っ張
り棒に対応する部分が露出することはない。よって、こ
の突っ張り棒に対応する部分を取り除く作業が不要にな
る。また、製品面に突っ張り棒を取り除いた跡が残らな
いため、仕上げ作業が不要となる。
なくてよいため、砂型から取り出された製品に、突っ張
り棒に対応する部分が露出することはない。よって、こ
の突っ張り棒に対応する部分を取り除く作業が不要にな
る。また、製品面に突っ張り棒を取り除いた跡が残らな
いため、仕上げ作業が不要となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８を参照
して説明する。なお、本発明にかかる鋳造用消失模型１
０は、その材質及び外観形状が、従来例で説明した模型
１と同一であるのでその説明を省略する。
して説明する。なお、本発明にかかる鋳造用消失模型１
０は、その材質及び外観形状が、従来例で説明した模型
１と同一であるのでその説明を省略する。
【００１９】図１は、本発明にかかる鋳造用消失模型１
０を示すものであり、この図から明らかなように、模型
１０の内部には補強材２０が埋設されている。
０を示すものであり、この図から明らかなように、模型
１０の内部には補強材２０が埋設されている。
【００２０】補強材２０は、図２に示すように、２つの
枠体２１ａ，２１ｂを備えている。枠体２１ａと枠体２
１ｂとは、共に同一のものであり、針金などの金属を折
り曲げて四角状に形成されている。これら枠体２１ａ，
２１ｂは、上下方向に互いに離間して水平配置されてい
る。
枠体２１ａ，２１ｂを備えている。枠体２１ａと枠体２
１ｂとは、共に同一のものであり、針金などの金属を折
り曲げて四角状に形成されている。これら枠体２１ａ，
２１ｂは、上下方向に互いに離間して水平配置されてい
る。
【００２１】これら枠体２１ａ，２１ｂは、６本の縦筋
２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈによ
って連結されている。これら縦筋２１ｃ〜ｈは、同一の
ものであり、針金などの金属で直線状に形成されてい
る。これらの縦筋２１ｃ〜ｈは、その長手方向を上下方
向に向けた状態で枠体２１ａ，２１ｂの周方向に互いに
離間して配置されている。また、縦筋２１ｃ〜ｈの各上
下端部はそれそれ枠体２１ａ，２１ｂに溶接などの手段
で固定されており、これにより枠体２１ａ，２１ｂが６
本の縦筋２１ｃ〜ｈによって連結されている。
２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈによ
って連結されている。これら縦筋２１ｃ〜ｈは、同一の
ものであり、針金などの金属で直線状に形成されてい
る。これらの縦筋２１ｃ〜ｈは、その長手方向を上下方
向に向けた状態で枠体２１ａ，２１ｂの周方向に互いに
離間して配置されている。また、縦筋２１ｃ〜ｈの各上
下端部はそれそれ枠体２１ａ，２１ｂに溶接などの手段
で固定されており、これにより枠体２１ａ，２１ｂが６
本の縦筋２１ｃ〜ｈによって連結されている。
【００２２】このように構成された補強材２０は、図１
に示すように、枠体２１ａ，２１ｂがそれぞれ模型１０
の上下端部に周方向全周に沿って埋設され、縦筋２１ｃ
〜ｈが、その長手方向を上下方向に向けた状態で模型１
０の周方向に互いに離間して埋設されている。
に示すように、枠体２１ａ，２１ｂがそれぞれ模型１０
の上下端部に周方向全周に沿って埋設され、縦筋２１ｃ
〜ｈが、その長手方向を上下方向に向けた状態で模型１
０の周方向に互いに離間して埋設されている。
【００２３】次に、上記鋳造用消失模型１０の製造方法
を、図３〜図７を参照して説明する。まず、図３に示す
ように、模型１０の外面に対応した型面３０ａを有する
発泡成形用下型３０内に補強材２０を設置する。この設
置に際しては、下型３０の型面３０ａ(内側面)と補強材
２０の枠体２１ａ，２１ｂとの間に複数の弾性片４０
(発泡スチロール片)を、圧縮させた状態で挟み込む。こ
れにより、補強材２０が下型３０内に固定され、設置が
完了する。なお、弾性材４０の素材としては、弾性を有
し、かつ溶解した金属の熱で消失可能なものであれば、
特に限定されるものではないが、通常は模型１０と同一
材質の発泡プラスチックが使用される。
を、図３〜図７を参照して説明する。まず、図３に示す
ように、模型１０の外面に対応した型面３０ａを有する
発泡成形用下型３０内に補強材２０を設置する。この設
置に際しては、下型３０の型面３０ａ(内側面)と補強材
２０の枠体２１ａ，２１ｂとの間に複数の弾性片４０
(発泡スチロール片)を、圧縮させた状態で挟み込む。こ
れにより、補強材２０が下型３０内に固定され、設置が
完了する。なお、弾性材４０の素材としては、弾性を有
し、かつ溶解した金属の熱で消失可能なものであれば、
特に限定されるものではないが、通常は模型１０と同一
材質の発泡プラスチックが使用される。
【００２４】なお、下型３０内に補強材４０が設置され
た状態においては、下型３０の型面３０ａから補強材２
０までの寸法Ｃ(図４参照)は周方向にほぼ均一になって
おり、またこの寸法Ｃは模型１０の肉厚の約１／２にな
っている。
た状態においては、下型３０の型面３０ａから補強材２
０までの寸法Ｃ(図４参照)は周方向にほぼ均一になって
おり、またこの寸法Ｃは模型１０の肉厚の約１／２にな
っている。
【００２５】次に、図５に示すように、模型１０の内面
に対応した型面５０ａを有する発泡成形用上型５０を下
方に移動して、下型３０と上型５０とを嵌合させる。こ
れにより、上型５０の型面５０ａと下型３０の型面３０
ａとの間に模型１０と同一形状のキャビティ６０が形成
されると共に、キャビティ６０内に補強材２０が設置さ
れる。
に対応した型面５０ａを有する発泡成形用上型５０を下
方に移動して、下型３０と上型５０とを嵌合させる。こ
れにより、上型５０の型面５０ａと下型３０の型面３０
ａとの間に模型１０と同一形状のキャビティ６０が形成
されると共に、キャビティ６０内に補強材２０が設置さ
れる。
【００２６】次に、上型５０に形成された注入口(図示
せず。)からキャビティ６０内に、直径約０．９ｍｍ程
度に予備発泡させた発泡プラスチックＰを注入し、金型
(上型５０及び下型３０)内をスチーム加熱する。する
と、図６に示すように、発泡プラスチックＰが補強材２
０及び弾性片４０を抱き込みながらキャビティ６０内全
域に膨張充填される。
せず。)からキャビティ６０内に、直径約０．９ｍｍ程
度に予備発泡させた発泡プラスチックＰを注入し、金型
(上型５０及び下型３０)内をスチーム加熱する。する
と、図６に示すように、発泡プラスチックＰが補強材２
０及び弾性片４０を抱き込みながらキャビティ６０内全
域に膨張充填される。
【００２７】次に、金型を水冷却して、発泡プラスチッ
クＰを固化させた後、図７に示すように、金型から取り
出す。これにより、図１に示すように、内部に補強材２
０が埋設され、かつ発泡プラスチックＰ、弾性片４０及
び補強材２０が一体となった鋳造用消失模型１０を得
る。
クＰを固化させた後、図７に示すように、金型から取り
出す。これにより、図１に示すように、内部に補強材２
０が埋設され、かつ発泡プラスチックＰ、弾性片４０及
び補強材２０が一体となった鋳造用消失模型１０を得
る。
【００２８】なお、この模型１０によって製造される製
品(図示せず。)の製造方法については、従来と同様であ
るのでその説明を省略する。
品(図示せず。)の製造方法については、従来と同様であ
るのでその説明を省略する。
【００２９】上記構成の鋳造用消失模型１０において
は、模型１０の内部に補強材２０が埋設されている。し
たがって、金型から模型１０を取り出す際に、模型１０
の薄肉部分を変形させる力が作用したとしても、この力
は補強材２０によって受け止められる。このため、模型
の薄肉部分が変形するのを防止することができる。
は、模型１０の内部に補強材２０が埋設されている。し
たがって、金型から模型１０を取り出す際に、模型１０
の薄肉部分を変形させる力が作用したとしても、この力
は補強材２０によって受け止められる。このため、模型
の薄肉部分が変形するのを防止することができる。
【００３０】また、模型１０を砂型(図示せず。)内に埋
設した後、模型１０の薄肉部分の外面あるいは内面を押
しつける力が作用したとしても、この押圧力は補強材２
０によって受け止められる。したがって、模型１０の薄
肉部分が外方あるいは内方に湾曲することはない。よっ
て、薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲した製品が製造
されるのを防止することができる。
設した後、模型１０の薄肉部分の外面あるいは内面を押
しつける力が作用したとしても、この押圧力は補強材２
０によって受け止められる。したがって、模型１０の薄
肉部分が外方あるいは内方に湾曲することはない。よっ
て、薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲した製品が製造
されるのを防止することができる。
【００３１】さらに、従来のように、模型１０を突っ張
り棒２ａ，２ｂ，２ｃ(図８参照)で補強する必要がなく
なる。したがって、突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃの各両
端部を模型１０に固定する作業が不要となると共に、模
型１０と突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃとが一体となった
形状のキャビティを有する複雑な金型を必要としない。
り棒２ａ，２ｂ，２ｃ(図８参照)で補強する必要がなく
なる。したがって、突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃの各両
端部を模型１０に固定する作業が不要となると共に、模
型１０と突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃとが一体となった
形状のキャビティを有する複雑な金型を必要としない。
【００３２】さらに、模型１０に突っ張り棒２ａ，２
ｂ，２ｃを設けなくてよいため、砂型から取り出された
製品に、突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する部分が
露出することはない。よって、この突っ張り棒２ａ，２
ｂ，２ｃに対応する部分を取り除く作業が不要になる。
また、製品面に突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する
部分を取り除いた跡が残らないため、仕上げ作業が不要
となる。
ｂ，２ｃを設けなくてよいため、砂型から取り出された
製品に、突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する部分が
露出することはない。よって、この突っ張り棒２ａ，２
ｂ，２ｃに対応する部分を取り除く作業が不要になる。
また、製品面に突っ張り棒２ａ，２ｂ，２ｃに対応する
部分を取り除いた跡が残らないため、仕上げ作業が不要
となる。
【００３３】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可
能である。例えば、本実施例では、キャビティ６０内に
補強材２０を設置した状態で発泡プラスチックＰを注入
発泡させることにより、内部に補強材２０が埋設された
模型１０を形成しているが、必ずしもこれに限定する必
要はなく、細棒状のシャフト等のように比較的簡単な形
状の模型の場合には、この模型に針金などを差し込むこ
とにより、内部に補強材が埋設された模型を形成するこ
とも可能である。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更可
能である。例えば、本実施例では、キャビティ６０内に
補強材２０を設置した状態で発泡プラスチックＰを注入
発泡させることにより、内部に補強材２０が埋設された
模型１０を形成しているが、必ずしもこれに限定する必
要はなく、細棒状のシャフト等のように比較的簡単な形
状の模型の場合には、この模型に針金などを差し込むこ
とにより、内部に補強材が埋設された模型を形成するこ
とも可能である。
【００３４】また、本実施例では、全体が薄肉に形成さ
れた模型１０を例に採っているため、この薄肉部分全域
に補強材２０を埋設しているが、一部のみ薄肉に形成さ
れた模型については、その部分のみに補強材を埋設する
ことも可能である。なお、この場合、補強材の両端部
は、それぞれ厚肉部分に埋設されることはいうまでもな
い。
れた模型１０を例に採っているため、この薄肉部分全域
に補強材２０を埋設しているが、一部のみ薄肉に形成さ
れた模型については、その部分のみに補強材を埋設する
ことも可能である。なお、この場合、補強材の両端部
は、それぞれ厚肉部分に埋設されることはいうまでもな
い。
【００３５】さらに、本実施例では、発泡プラスチック
Ｐ及び弾性片４０の素材として発泡スチロールを使用し
ているが、これ以外の発泡プラスチックを使用すること
も可能である。
Ｐ及び弾性片４０の素材として発泡スチロールを使用し
ているが、これ以外の発泡プラスチックを使用すること
も可能である。
【００３６】さらに、本実施例では、下型３０と補強材
２０との間に弾性片４０を圧縮させた状態で挟み込ん
で、補強材２０を下型３０内に固定しているが、これ以
外の固定方法も採用可能である。
２０との間に弾性片４０を圧縮させた状態で挟み込ん
で、補強材２０を下型３０内に固定しているが、これ以
外の固定方法も採用可能である。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、薄肉部分が変形することがなく、かつ製造された
製品の薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲することがな
く、しかも突っ張り棒を不要にして、作業性及び経済性
の向上を図ることができるという効果等が得られる。
ため、薄肉部分が変形することがなく、かつ製造された
製品の薄肉部分が外方あるいは内方に湾曲することがな
く、しかも突っ張り棒を不要にして、作業性及び経済性
の向上を図ることができるという効果等が得られる。
【図１】本発明にかかる鋳造用消失模型の一部を切り欠
いた全体斜視図である。
いた全体斜視図である。
【図２】補強材の全体斜視図である。
【図３】下型内に補強材を設置した状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】キャビティ内に補強材が設置された状態を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図６】キャビティ内に発泡プラスチックを注入発泡さ
せた状態を示す要部断面図である。
せた状態を示す要部断面図である。
【図７】金型から模型を取り外した状態を示す要部断面
図である。
図である。
【図８】従来の鋳造用消失模型を示す全体斜視図であ
る。
る。
１０ 鋳造用消失模型 ２０ 補強材 ３０ 下型 ３０ａ 型面 ５０ 上型 ５０ａ 型面 ６０キャビティ Ｐ 発泡プラスチック
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡プラスチックからなる鋳造用消失模
型において、内部に補強材を埋設したことを特徴とする
鋳造用消失模型。 - 【請求項２】 上型と下型とによって形成されたキャビ
ティ内に発泡プラスチックを注入発泡させてなる鋳造用
消失模型の製造方法において、前記キャビティ内に補強
材を設置した状態で、前記発泡プラスチックを注入発泡
させたことを特徴とする鋳造用消失模型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835291A JPH0592233A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 鋳造用消失模型及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27835291A JPH0592233A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 鋳造用消失模型及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592233A true JPH0592233A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17596140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27835291A Pending JPH0592233A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 鋳造用消失模型及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592233A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101824A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造用の消失模型および鋳造品 |
| CN107520403A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度单晶铸件用螺旋选晶器的制备方法 |
| CN107876695A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 防止消失模模型变形的工艺结构及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP27835291A patent/JPH0592233A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012101824A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造用の消失模型および鋳造品 |
| CN103338877A (zh) * | 2011-01-28 | 2013-10-02 | 丰田自动车株式会社 | 铸造用的消失模及铸件 |
| CN107520403A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-29 | 中国科学院金属研究所 | 一种高强度单晶铸件用螺旋选晶器的制备方法 |
| CN107876695A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 芜湖新兴新材料产业园有限公司 | 防止消失模模型变形的工艺结构及其制备方法 |
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