JPH079079A - 消失模型鋳造方法 - Google Patents
消失模型鋳造方法Info
- Publication number
- JPH079079A JPH079079A JP15769393A JP15769393A JPH079079A JP H079079 A JPH079079 A JP H079079A JP 15769393 A JP15769393 A JP 15769393A JP 15769393 A JP15769393 A JP 15769393A JP H079079 A JPH079079 A JP H079079A
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- Japan
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- foam pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 捨て桟を使用せずに複数の管路を集合した
中空部を有する製品を正確な形状に製造できるようにし
た消失模型鋳造方法を提供する。 【構成】 まず、中空部の所定形状をなす膜状成形体１
を消失性材料を使用してブロー成形等により一体成形す
る。次に、この膜状成形体１の周囲に発泡成形体９、１
１を一体化させて消失模型１３を形成する。次に、この
消失模型１３を鋳枠中に配置して周囲に砂１９を充填
し、消失模型１３に溶湯を注湯する。上記膜状成形体１
は発泡成形体９、１１と異なり剛性が高く非発泡である
ので発泡成形体９、１１を補強する機能を発揮し、塗型
時や造型時に消失模型１３が変形するのを防止すること
ができる。
中空部を有する製品を正確な形状に製造できるようにし
た消失模型鋳造方法を提供する。 【構成】 まず、中空部の所定形状をなす膜状成形体１
を消失性材料を使用してブロー成形等により一体成形す
る。次に、この膜状成形体１の周囲に発泡成形体９、１
１を一体化させて消失模型１３を形成する。次に、この
消失模型１３を鋳枠中に配置して周囲に砂１９を充填
し、消失模型１３に溶湯を注湯する。上記膜状成形体１
は発泡成形体９、１１と異なり剛性が高く非発泡である
ので発泡成形体９、１１を補強する機能を発揮し、塗型
時や造型時に消失模型１３が変形するのを防止すること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は消失模型鋳造方法に係
り、特に、複数の管路を集合した中空部を有する製品を
製造する場合に、膜状成形体を変形防止の補強材として
使用したものに関する。
り、特に、複数の管路を集合した中空部を有する製品を
製造する場合に、膜状成形体を変形防止の補強材として
使用したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の管路を集合した中空部を有する製
品としては、例えば、自動車用のインテークマニホール
ドがある。このものは、図８に示すようにサージタンク
部１０１から複数の分岐管１０３が長く延長形成された
ものである。このものを製造する方法として消失模型鋳
造方法があり、図９に示すように製品の所定形状をなす
消失模型１０５を発泡体により形成し、この消失模型１
０５を鋳枠内に配置して周囲に砂を充填し、消失模型１
０５に溶湯を注湯することによりインテークマニホール
ドを製造するものである。
品としては、例えば、自動車用のインテークマニホール
ドがある。このものは、図８に示すようにサージタンク
部１０１から複数の分岐管１０３が長く延長形成された
ものである。このものを製造する方法として消失模型鋳
造方法があり、図９に示すように製品の所定形状をなす
消失模型１０５を発泡体により形成し、この消失模型１
０５を鋳枠内に配置して周囲に砂を充填し、消失模型１
０５に溶湯を注湯することによりインテークマニホール
ドを製造するものである。
【０００３】ところで、このような消失模型１０５を発
泡体で形成すると、塗型時や造型時に消失模型１０５が
変形し寸法・形状が狂い易い。つまり、インテークマニ
ホールドでは各分岐管１０３は長く延長されており剛性
の低い発泡体で形成した消失模型は変形しやすいもので
ある。このため、塗型時に塗型剤を塗布することによっ
て消失模型１０５の重量が重くなり、荷重により変形を
生じたまま乾燥・固化し、造型時に砂の圧力で変形を生
じることにより、各分岐管１０３のピッチが狂ってしま
う等の欠陥が生じてしまう。そこで、従来は各分岐管１
０３の間に、捨て桟と称される発泡材等で形成された補
強材１０７を設けて消失模型１０５の変形を防止してい
た。
泡体で形成すると、塗型時や造型時に消失模型１０５が
変形し寸法・形状が狂い易い。つまり、インテークマニ
ホールドでは各分岐管１０３は長く延長されており剛性
の低い発泡体で形成した消失模型は変形しやすいもので
ある。このため、塗型時に塗型剤を塗布することによっ
て消失模型１０５の重量が重くなり、荷重により変形を
生じたまま乾燥・固化し、造型時に砂の圧力で変形を生
じることにより、各分岐管１０３のピッチが狂ってしま
う等の欠陥が生じてしまう。そこで、従来は各分岐管１
０３の間に、捨て桟と称される発泡材等で形成された補
強材１０７を設けて消失模型１０５の変形を防止してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、消失模型１０５に捨
て桟１０７を取り付ける余計な作業を要してしまうとと
もに、鋳造後、捨て桟１０７を取り除く作業を要してし
まう。又、捨て桟１０７も溶融金属と置換されるので余
分な溶湯を消費し、製品歩留りが悪化し、製品コストを
引き上げてしまうという問題があった。
と次のような問題があった。まず、消失模型１０５に捨
て桟１０７を取り付ける余計な作業を要してしまうとと
もに、鋳造後、捨て桟１０７を取り除く作業を要してし
まう。又、捨て桟１０７も溶融金属と置換されるので余
分な溶湯を消費し、製品歩留りが悪化し、製品コストを
引き上げてしまうという問題があった。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、捨て桟を使用せずに複
数の管路を集合した中空部を有する製品を正確な形状に
製造できるようにした消失模型鋳造方法を提供すること
にある。
ものでその目的とするところは、捨て桟を使用せずに複
数の管路を集合した中空部を有する製品を正確な形状に
製造できるようにした消失模型鋳造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による消失模型鋳造方法は、複数の管路を集合
した中空部を有する製品の消失模型を製造するにあた
り、中空部の所定形状をなす膜状成形体をブロー成形等
により一体成形し、上記膜状成形体の周囲に発泡成形体
を一体化させて消失模型を形成し、これを砂中に配置し
て溶湯を注湯したことを特徴とするものである。
本願発明による消失模型鋳造方法は、複数の管路を集合
した中空部を有する製品の消失模型を製造するにあた
り、中空部の所定形状をなす膜状成形体をブロー成形等
により一体成形し、上記膜状成形体の周囲に発泡成形体
を一体化させて消失模型を形成し、これを砂中に配置し
て溶湯を注湯したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】まず、中空部の所定形状をなす膜状成形体を消
失性材料を使用してブロー成形等により一体成形する。
次に、この膜状成形体の周囲に発泡成形体を一体化させ
て消失模型を形成する。次に、この消失模型を鋳枠中に
配置して周囲に砂を充填し、消失模型に溶湯を注湯す
る。上記膜状成形体は剛性が高く非発泡であるので発泡
成形体を補強する機能を発揮し、塗型時や造型時等に消
失模型が変形するのを防止する。
失性材料を使用してブロー成形等により一体成形する。
次に、この膜状成形体の周囲に発泡成形体を一体化させ
て消失模型を形成する。次に、この消失模型を鋳枠中に
配置して周囲に砂を充填し、消失模型に溶湯を注湯す
る。上記膜状成形体は剛性が高く非発泡であるので発泡
成形体を補強する機能を発揮し、塗型時や造型時等に消
失模型が変形するのを防止する。
【０００８】
【実施例】以下、図１乃至図５を参照して本発明の一実
施例を説明する。まず、図１に示すようにインテークマ
ニホールド中空部の所定形状をなす膜状成形体１を成形
する。膜状成形体１はサージタンク部３と複数の分岐管
（管路）５の各部分よりなり、ポリプロピレン，ポリエ
チレン等の消失性合成樹脂材料を使用して、ブロー成形
により一体成形されるものである。すなわち、上型と下
型の間にインテークマニホールド中空部の内面形状をな
す空間部を形成し、パリソンを上記上型と下型との間に
はさみこんで空気等を注入する。これにより、パリソン
を空間部の形状に沿って薄膜状に成形するものである。
尚、上記膜状成形体１の成形において、分岐管５の部分
にブロー通路７を形成し、各分岐管５を接続・連通させ
ている。
施例を説明する。まず、図１に示すようにインテークマ
ニホールド中空部の所定形状をなす膜状成形体１を成形
する。膜状成形体１はサージタンク部３と複数の分岐管
（管路）５の各部分よりなり、ポリプロピレン，ポリエ
チレン等の消失性合成樹脂材料を使用して、ブロー成形
により一体成形されるものである。すなわち、上型と下
型の間にインテークマニホールド中空部の内面形状をな
す空間部を形成し、パリソンを上記上型と下型との間に
はさみこんで空気等を注入する。これにより、パリソン
を空間部の形状に沿って薄膜状に成形するものである。
尚、上記膜状成形体１の成形において、分岐管５の部分
にブロー通路７を形成し、各分岐管５を接続・連通させ
ている。
【０００９】次に、図２に示すように、インテークマニ
ホールドの外部の所定形状をなし複数に分割された発泡
成形体要素９、１１を成形する。このものは発泡成形に
より各別に成形される。本実施例では、発泡成形体要素
９、１１は、インテークマニホールドの流通方向に沿っ
て二分割されていて、その外面はインテークマニホール
ドの外面の所定形状に成形され、内面は膜状成形体１の
外表面と同じ形状に形成され、膜状成形体１との接着部
となっている。
ホールドの外部の所定形状をなし複数に分割された発泡
成形体要素９、１１を成形する。このものは発泡成形に
より各別に成形される。本実施例では、発泡成形体要素
９、１１は、インテークマニホールドの流通方向に沿っ
て二分割されていて、その外面はインテークマニホール
ドの外面の所定形状に成形され、内面は膜状成形体１の
外表面と同じ形状に形成され、膜状成形体１との接着部
となっている。
【００１０】そして、上記膜状成形体１の外表面に接着
剤を塗布し、これに発泡成形体要素９、１１を重さね合
わせて押圧する。これにより、図３に示すように、膜状
成形体１と発泡成形体要素９、１１とが一体化された消
失模型１３が形成される。
剤を塗布し、これに発泡成形体要素９、１１を重さね合
わせて押圧する。これにより、図３に示すように、膜状
成形体１と発泡成形体要素９、１１とが一体化された消
失模型１３が形成される。
【００１１】次に、図４に示すように、上記消失模型１
３から連結部７及び膜状成形体の不要部分を除去する。
次に、上記消失模型１３に塗型剤を塗布し、乾燥・固化
させる。この場合、消失模型１３は重量が重くなりその
荷重で変形し易くなるが、膜状成形体１は剛性が高いの
で、各分岐管５のピッチが狂うなどの変形を生じること
はない。
３から連結部７及び膜状成形体の不要部分を除去する。
次に、上記消失模型１３に塗型剤を塗布し、乾燥・固化
させる。この場合、消失模型１３は重量が重くなりその
荷重で変形し易くなるが、膜状成形体１は剛性が高いの
で、各分岐管５のピッチが狂うなどの変形を生じること
はない。
【００１２】次に、消失模型１３に湯道１５等を接続
し、図５に示すように鋳枠１７内に配置して、消失模型
１３の周囲及び膜状成形体１の内部に砂１９を充填す
る。そして、上記消失模型１３に溶湯を注湯することに
より、膜状成形体１及び発泡成形体９、１１が溶湯によ
り消失して金属と置換され、図６に示すような所定形状
の金属製品２１が製造される。
し、図５に示すように鋳枠１７内に配置して、消失模型
１３の周囲及び膜状成形体１の内部に砂１９を充填す
る。そして、上記消失模型１３に溶湯を注湯することに
より、膜状成形体１及び発泡成形体９、１１が溶湯によ
り消失して金属と置換され、図６に示すような所定形状
の金属製品２１が製造される。
【００１３】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、消失模型１３の内面を剛性の
高い非発泡の膜状成形体１で形成したので、塗型時や造
型時に消失模型に荷重や圧力が作用しても変形を生じる
ことがなく、よって、正確な形状の製品を確実に製造す
ることができる。特に、インテークマニホールドのよう
な長い分岐管を有する製品の場合に、各分岐管５のピッ
チを正確に製造することができる。
することができる。まず、消失模型１３の内面を剛性の
高い非発泡の膜状成形体１で形成したので、塗型時や造
型時に消失模型に荷重や圧力が作用しても変形を生じる
ことがなく、よって、正確な形状の製品を確実に製造す
ることができる。特に、インテークマニホールドのよう
な長い分岐管を有する製品の場合に、各分岐管５のピッ
チを正確に製造することができる。
【００１４】又、捨て桟等の特別な補強材を用いなくと
も変形に強い消失模型を得ることができるので、模型の
製造が容易であり、捨て桟等の製品にならない部分が少
ないので製品歩留りがよく、製品コストを低くできるも
のである。
も変形に強い消失模型を得ることができるので、模型の
製造が容易であり、捨て桟等の製品にならない部分が少
ないので製品歩留りがよく、製品コストを低くできるも
のである。
【００１５】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。たとえば、図７に示すように、膜状成形体
１をブロー成形する場合、ブロー通路を形成しないで成
形するようにしてもよい。又、膜状成形体の成形方法と
してはブロー成形のほか、真空成形等の方法でもよい。
又、膜状成形体に発泡成形体を一体化する方法として
は、発泡成形体要素を溶着する方法やインサート成形に
よる方法等でもよい。又、複数の管路を集合した中空部
を有する製品としてはインテークマニホールドを例示し
たが、このものに限らず他のマニホールド等種々の形状
のものに適用できる。
のではない。たとえば、図７に示すように、膜状成形体
１をブロー成形する場合、ブロー通路を形成しないで成
形するようにしてもよい。又、膜状成形体の成形方法と
してはブロー成形のほか、真空成形等の方法でもよい。
又、膜状成形体に発泡成形体を一体化する方法として
は、発泡成形体要素を溶着する方法やインサート成形に
よる方法等でもよい。又、複数の管路を集合した中空部
を有する製品としてはインテークマニホールドを例示し
たが、このものに限らず他のマニホールド等種々の形状
のものに適用できる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による消失模
型鋳造方法によると、消失模型の内面を剛性の高い非発
泡の膜状成形体で形成したので、塗型時や造形時に消失
模型に荷重や圧力が作用しても変形を生じることがな
く、よって、正確な形状の製品を確実に製造することが
できる。
型鋳造方法によると、消失模型の内面を剛性の高い非発
泡の膜状成形体で形成したので、塗型時や造形時に消失
模型に荷重や圧力が作用しても変形を生じることがな
く、よって、正確な形状の製品を確実に製造することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す図で膜状成形体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す図で消失模型と発泡成
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示す図で消失模型と発泡成
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
形体を組み合わせる状態の分解斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を示す図で消失模型を鋳枠内
に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施例を示す図で消失模型を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す図で製品を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明の他の実施例を示す図で消失模型を鋳枠
内に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
内に配置し砂を充填した状態を示す断面図である。
【図８】インテークマニホールドの外観を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】本発明の従来例を示す図で消失模型を示す断面
図である。
図である。
１ 膜状成形体 ５ 管路 ９ 発泡成形体 １１ 発泡成形体 １３ 消失模型 １９ 砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 浩 茨城県猿島郡三和町谷貝726番地の19 (72)発明者 宮嶋 秀伸 静岡県袋井市岡崎407番地の11
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の管路を集合した中空部を有する製
品の消失模型を製造するにあたり、中空部の所定形状を
なす膜状成形体をブロー成形等により一体成形し、上記
膜状成形体の周囲に発泡成形体を一体化させて消失模型
を形成し、これを砂中に配置して溶湯を注湯したことを
特徴とする消失模型鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769393A JPH079079A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15769393A JPH079079A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079079A true JPH079079A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15655326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15769393A Pending JPH079079A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 消失模型鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525687A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材 |
| WO2009088565A2 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | Ge Fanuc Intelligent Platforms Embedded Systems, Inc. | Method of forming a thermo pyrolytic graphite-embedded heatsink |
| CN106378418A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-08 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 消失模球铁管件承口防变形装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15769393A patent/JPH079079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525687A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-02 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材 |
| WO2009088565A2 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-16 | Ge Fanuc Intelligent Platforms Embedded Systems, Inc. | Method of forming a thermo pyrolytic graphite-embedded heatsink |
| WO2009088565A3 (en) * | 2007-12-31 | 2009-11-26 | Ge Fanuc Intelligent Platforms Embedded Systems, Inc. | Method of forming a thermo pyrolytic graphite-embedded heatsink |
| CN106378418A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-02-08 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 消失模球铁管件承口防变形装置 |
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