JPH0538550A - 消失模型 - Google Patents
消失模型Info
- Publication number
- JPH0538550A JPH0538550A JP3194561A JP19456191A JPH0538550A JP H0538550 A JPH0538550 A JP H0538550A JP 3194561 A JP3194561 A JP 3194561A JP 19456191 A JP19456191 A JP 19456191A JP H0538550 A JPH0538550 A JP H0538550A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- lost foam
- plate
- vanishing
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
- B22C7/02—Lost patterns
- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳造に使用する消失模型に係り、肉厚が薄い
部分を備えたものについても、これを鋳造することを可
能にする消失模型を提供することにある。 【構成】 消失模型７は、膜状成形体又は板状成形体又
はそれらの組み合わせにより薄膜状に成形されたもので
ある。その際、薄膜状に成形された消失模型の内部に消
失性支持部材２５を配置したり、或いは、消失性発泡ビ
ーズ２７を充填することが考えられる。
部分を備えたものについても、これを鋳造することを可
能にする消失模型を提供することにある。 【構成】 消失模型７は、膜状成形体又は板状成形体又
はそれらの組み合わせにより薄膜状に成形されたもので
ある。その際、薄膜状に成形された消失模型の内部に消
失性支持部材２５を配置したり、或いは、消失性発泡ビ
ーズ２７を充填することが考えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造に使用する消失模
型に係り、特に、肉厚が薄い部分を有する製品を鋳造す
る場合に好適なものに関する。
型に係り、特に、肉厚が薄い部分を有する製品を鋳造す
る場合に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造により得られる製品の中には、肉厚
が薄い部分を備えたものがあり、例えば、図１６及び図
１７に示すようなコールドプレート１０１がある。この
種のコールドプレート１０１の場合には、側壁１０３、
１０５によって、冷却材流路１０７が形成されている。
そして、このような構成のコールドプレート１０１の形
状を２つに分割し、鋳造によって製造された図中下部の
プレート１０８と上部のプレート１０９を組み付けるこ
とにより、上記冷却材流路１０７を密閉空間として完成
させるものである。
が薄い部分を備えたものがあり、例えば、図１６及び図
１７に示すようなコールドプレート１０１がある。この
種のコールドプレート１０１の場合には、側壁１０３、
１０５によって、冷却材流路１０７が形成されている。
そして、このような構成のコールドプレート１０１の形
状を２つに分割し、鋳造によって製造された図中下部の
プレート１０８と上部のプレート１０９を組み付けるこ
とにより、上記冷却材流路１０７を密閉空間として完成
させるものである。
【０００３】上記コールドプレート１０１を鋳造する場
合には、まず、２つに分割された下部プレート１０８と
上部プレート１０９に対応するシェル鋳型をそれぞれ形
成する。そのシェル鋳型に溶湯を注湯することにより、
所定形状のコールドプレート１０１の分割部分の鋳物が
製造される。これを所定形状のコールドプレート１０１
にする場合は、前記分割された鋳物を組み合せる必要が
あり、機械加工してロウ付けなどにより密着するもので
ある。
合には、まず、２つに分割された下部プレート１０８と
上部プレート１０９に対応するシェル鋳型をそれぞれ形
成する。そのシェル鋳型に溶湯を注湯することにより、
所定形状のコールドプレート１０１の分割部分の鋳物が
製造される。これを所定形状のコールドプレート１０１
にする場合は、前記分割された鋳物を組み合せる必要が
あり、機械加工してロウ付けなどにより密着するもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。すなわち、通常、シェル鋳
型を成形する場合には、成形金型を加熱して鋳物砂を焼
結させて所定形状に形成している。ところが、上記コー
ルドプレート１０１の側壁１０３、１０５が薄く密集し
ていると、その側壁を形成するためのシェル鋳型が焼け
過ぎを生じて脆くなる。その結果、金型から抜型すると
きに形状が崩れ易く、正常に形成することができないと
いう問題があった。
と次のような問題があった。すなわち、通常、シェル鋳
型を成形する場合には、成形金型を加熱して鋳物砂を焼
結させて所定形状に形成している。ところが、上記コー
ルドプレート１０１の側壁１０３、１０５が薄く密集し
ていると、その側壁を形成するためのシェル鋳型が焼け
過ぎを生じて脆くなる。その結果、金型から抜型すると
きに形状が崩れ易く、正常に形成することができないと
いう問題があった。
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、肉厚が薄い部分を備え
たものについても、これを鋳造することを可能にする消
失模型を提供することにある。
ものでその目的とするところは、肉厚が薄い部分を備え
たものについても、これを鋳造することを可能にする消
失模型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による消失模型は、膜状成形体又は板状成形体
又はそれらの組み合わせにより薄膜状に成形されたこと
を特徴とするものである。その際、薄膜状に成形された
消失模型の内部に消失性支持部材を配置したり、或は、
消失性発泡ビーズを充填したりすることが考えられる。
本願発明による消失模型は、膜状成形体又は板状成形体
又はそれらの組み合わせにより薄膜状に成形されたこと
を特徴とするものである。その際、薄膜状に成形された
消失模型の内部に消失性支持部材を配置したり、或は、
消失性発泡ビーズを充填したりすることが考えられる。
【０００７】
【作用】すなわち、本願発明による消失模型は、膜状成
形体又は板状成形体又はそれらの組み合わせにより薄膜
状に成形されたものである。膜状成形体と板状成形体と
を組み合わせる場合には、それぞれによって成形された
薄膜要素を接着して一体化することになる。又、薄膜状
の消失模型の内部に、消失性支持部材を配置することに
より、或は、消失性発泡ビーズを充填することにより、
薄膜部分を補強し、消失模型の変形を防止することがで
きる。
形体又は板状成形体又はそれらの組み合わせにより薄膜
状に成形されたものである。膜状成形体と板状成形体と
を組み合わせる場合には、それぞれによって成形された
薄膜要素を接着して一体化することになる。又、薄膜状
の消失模型の内部に、消失性支持部材を配置することに
より、或は、消失性発泡ビーズを充填することにより、
薄膜部分を補強し、消失模型の変形を防止することがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、図１ないし図６を参照して本発明の第
１実施例を説明する。まず、図１に示すように、所定の
形状に形成された上型１及び下型３が対向する内方に袋
状の膜状部材２が配置されている。これら上型１及び下
型３を使用して、吹込口５を介して膜状部材２のブロー
成形を行うことにより、図２に示すような消失模型７を
成形する。この消失模型７は、消失性材料（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）からなり、図に示すよ
うに、薄膜状に成形されたもの（膜状成形体）である。
１実施例を説明する。まず、図１に示すように、所定の
形状に形成された上型１及び下型３が対向する内方に袋
状の膜状部材２が配置されている。これら上型１及び下
型３を使用して、吹込口５を介して膜状部材２のブロー
成形を行うことにより、図２に示すような消失模型７を
成形する。この消失模型７は、消失性材料（例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等）からなり、図に示すよ
うに、薄膜状に成形されたもの（膜状成形体）である。
【０００９】次に、図２に示す消失模型７から、不要部
分９を切除して、図３に示すように、湯口部１１を接着
・固定する。そして、その外周面に塗型材１３を塗布す
る。尚、湯口部１１は消失模型７とともに成形される吹
き込み口を利用してこれに湯口部１１を付加しても良
く、又、消失模型７の成形時に湯口部１１を一体成形し
ても良い。
分９を切除して、図３に示すように、湯口部１１を接着
・固定する。そして、その外周面に塗型材１３を塗布す
る。尚、湯口部１１は消失模型７とともに成形される吹
き込み口を利用してこれに湯口部１１を付加しても良
く、又、消失模型７の成形時に湯口部１１を一体成形し
ても良い。
【００１０】次に、図４に示すように、鋳枠１５内に図
３に示す状態のものを入れるとともに、砂１７を充填し
ていく。そして、湯口部１１を介して、注湯していけ
ば、図５に示すような鋳造品１９が得られる。後は、湯
口部１１に相当する部分２１を切除することにより、図
６に示すような所定形状の製品２３を得ることができ
る。
３に示す状態のものを入れるとともに、砂１７を充填し
ていく。そして、湯口部１１を介して、注湯していけ
ば、図５に示すような鋳造品１９が得られる。後は、湯
口部１１に相当する部分２１を切除することにより、図
６に示すような所定形状の製品２３を得ることができ
る。
【００１１】以上本実施例によると、消失模型７をブロ
ー成形により薄膜状の膜状成形体として成形するように
しているので、肉厚が薄い部分があっても、容易に製造
することができる。
ー成形により薄膜状の膜状成形体として成形するように
しているので、肉厚が薄い部分があっても、容易に製造
することができる。
【００１２】次に、図７を参照して第２実施例を説明す
る。この場合には、第１実施例における消失模型７の内
側に、消失性の支持部材２５を配置したものである。こ
の場合も、肉厚が厚い部分を補強し、これによって消失
模型７を内側より補強して消失模型７の不用意な変形を
防止することができるという効果を奏することができ
る。
る。この場合には、第１実施例における消失模型７の内
側に、消失性の支持部材２５を配置したものである。こ
の場合も、肉厚が厚い部分を補強し、これによって消失
模型７を内側より補強して消失模型７の不用意な変形を
防止することができるという効果を奏することができ
る。
【００１３】次に、図８を参照して第３実施例を説明す
る。この場合には、前記第１実施例における消失模型７
の内部に、消失性発泡ビーズ２７を充填したものであ
る。その際、肉厚が薄い部分、すなわち、側壁１０３、
１０５に相当する部分には、消失性発泡ビーズ２７は入
っていかないが、肉厚が厚い部分には消失性発泡ビーズ
２７が充填される。そして、このようにすることによ
り、薄膜状の消失模型７を内側より補強することがで
き、消失模型７の不用意な変形を防止することができ
る。つまり、上記側壁１０３、１０５のように肉厚が薄
い部分は比較的変形しにくいが、それ以外の肉厚が厚い
部分（中空部が大きい部分）は、砂１７の圧力等で変形
し易い。これを、上記消失性発泡ビーズ２７によって補
強するものである。
る。この場合には、前記第１実施例における消失模型７
の内部に、消失性発泡ビーズ２７を充填したものであ
る。その際、肉厚が薄い部分、すなわち、側壁１０３、
１０５に相当する部分には、消失性発泡ビーズ２７は入
っていかないが、肉厚が厚い部分には消失性発泡ビーズ
２７が充填される。そして、このようにすることによ
り、薄膜状の消失模型７を内側より補強することがで
き、消失模型７の不用意な変形を防止することができ
る。つまり、上記側壁１０３、１０５のように肉厚が薄
い部分は比較的変形しにくいが、それ以外の肉厚が厚い
部分（中空部が大きい部分）は、砂１７の圧力等で変形
し易い。これを、上記消失性発泡ビーズ２７によって補
強するものである。
【００１４】次に、図９ないし図１１を参照して第４実
施例を説明する。この実施例の場合には、膜状成形体成
形の一例として真空成形法により消失模型７を製造する
例を示したものである。図９に示すように、吸引口２８
を備えた上型２９と、吸引口３１を備えた下型３３とが
対向配置されている。これら上型２９及び下型３３との
間に、図１０に示すように、２枚のフィルム３５、３７
を配置する。
施例を説明する。この実施例の場合には、膜状成形体成
形の一例として真空成形法により消失模型７を製造する
例を示したものである。図９に示すように、吸引口２８
を備えた上型２９と、吸引口３１を備えた下型３３とが
対向配置されている。これら上型２９及び下型３３との
間に、図１０に示すように、２枚のフィルム３５、３７
を配置する。
【００１５】次に、上型２９の吸引口２８及び下型３３
の吸引口３１を介して真空引きし、フィルムに加熱する
ことにより、図１１に示すように、フィルム３５、３７
を、上型２９及び下型３３に内周面に沿って変形させ
る。後は、両フィルム３５、３７が接着された不要部分
を切除することにより、所定形状の薄膜状の膜状成形体
（消失模型）を得ることができる。
の吸引口３１を介して真空引きし、フィルムに加熱する
ことにより、図１１に示すように、フィルム３５、３７
を、上型２９及び下型３３に内周面に沿って変形させ
る。後は、両フィルム３５、３７が接着された不要部分
を切除することにより、所定形状の薄膜状の膜状成形体
（消失模型）を得ることができる。
【００１６】次に、図１２ないし図１４を参照して第５
実施例を説明する。この実施例の場合には、膜状成形体
に代えて、板状をなす消失性発泡体（板状成形体）によ
り消失模型７を製造したものである。板状成形体成形の
一例として押し出しブロー成形法により消失模型７を製
造する例を示すと、図１２に示すように、筒状のシリン
ダ３９には半溶融状の消失性材料（例えば、スチロール
樹脂等）４１が充填され、これをピストン４３により押
し出す。押し出し口４５には半球状の邪魔板４７が置か
れ、ここから押し出される樹脂をチューブ状とする。そ
して、この押し出し口４５に発泡ガス注入装置のノズル
４９を配置し、ここから発泡ガス（プロパン、ブタン
等）を注入する。すると消失性材料に混入した発泡ガス
が発泡して発泡体５１が形成される。
実施例を説明する。この実施例の場合には、膜状成形体
に代えて、板状をなす消失性発泡体（板状成形体）によ
り消失模型７を製造したものである。板状成形体成形の
一例として押し出しブロー成形法により消失模型７を製
造する例を示すと、図１２に示すように、筒状のシリン
ダ３９には半溶融状の消失性材料（例えば、スチロール
樹脂等）４１が充填され、これをピストン４３により押
し出す。押し出し口４５には半球状の邪魔板４７が置か
れ、ここから押し出される樹脂をチューブ状とする。そ
して、この押し出し口４５に発泡ガス注入装置のノズル
４９を配置し、ここから発泡ガス（プロパン、ブタン
等）を注入する。すると消失性材料に混入した発泡ガス
が発泡して発泡体５１が形成される。
【００１７】次に、このチューブ状の発泡体５１をブロ
ー成形型５３内に配置し、吹き込み口５５からエア等を
吹き込んで成形する。これにより、所定形状をなす消失
性の発泡体（板状成形体）が形成され、これを消失模型
７として使用する。後は上記の実施例と同様の方法で鋳
造を行う。本実施例によると、消失模型７を薄膜状の板
状成形体として成形するようにしているので、肉厚が薄
い部分があっても、容易に製造することができる。
ー成形型５３内に配置し、吹き込み口５５からエア等を
吹き込んで成形する。これにより、所定形状をなす消失
性の発泡体（板状成形体）が形成され、これを消失模型
７として使用する。後は上記の実施例と同様の方法で鋳
造を行う。本実施例によると、消失模型７を薄膜状の板
状成形体として成形するようにしているので、肉厚が薄
い部分があっても、容易に製造することができる。
【００１８】次に、図１５を参照して第６実施例を説明
する。この実施例の場合には、消失模型７の一部を膜状
成形体５７により成形し、残りを板状成形体５９により
成形し、これらを接着することにより、所定形状の消失
模型７を得るようにしたものである。膜状成形体の成形
は真空成形法等、又、板状成形体の成形は押し出しブロ
ー成形による発泡体をプレス成形する方法等で行う。本
実施例の場合も、肉厚が薄い部分があっても、容易に製
造することができるという効果を奏する。
する。この実施例の場合には、消失模型７の一部を膜状
成形体５７により成形し、残りを板状成形体５９により
成形し、これらを接着することにより、所定形状の消失
模型７を得るようにしたものである。膜状成形体の成形
は真空成形法等、又、板状成形体の成形は押し出しブロ
ー成形による発泡体をプレス成形する方法等で行う。本
実施例の場合も、肉厚が薄い部分があっても、容易に製
造することができるという効果を奏する。
【００１９】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。例えば、本発明は肉厚が薄い部分を備えた
ものに適しているが、より肉厚が厚いものに対しても同
様に適用できることは勿論である。又、膜状成形体のみ
ならず、板状成形体やこれらを組み合せたものの場合
も、成形体の内部に消失性支持部材又は消失性発泡ビー
ズを配置・充填することができる。
のではない。例えば、本発明は肉厚が薄い部分を備えた
ものに適しているが、より肉厚が厚いものに対しても同
様に適用できることは勿論である。又、膜状成形体のみ
ならず、板状成形体やこれらを組み合せたものの場合
も、成形体の内部に消失性支持部材又は消失性発泡ビー
ズを配置・充填することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による消失模
型によると、膜状成形体又は板状成形体又はそれらの組
み合わせにより薄膜状に成形されたものであるので、肉
厚が薄い部分がある製品を鋳造する場合にも、それに対
応した所定形状の消失模型を容易に提供することができ
る。又、薄膜状に成形された消失模型の内部に消失性支
持部材を配置したり、或いは、消失性発泡ビーズを充填
することにより、補強することができる。
型によると、膜状成形体又は板状成形体又はそれらの組
み合わせにより薄膜状に成形されたものであるので、肉
厚が薄い部分がある製品を鋳造する場合にも、それに対
応した所定形状の消失模型を容易に提供することができ
る。又、薄膜状に成形された消失模型の内部に消失性支
持部材を配置したり、或いは、消失性発泡ビーズを充填
することにより、補強することができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図でブロー成形時の
型を示す断面図である。
型を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図でブロー成形によ
り成形された消失模型を示す断面図である。
り成形された消失模型を示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す図でブロー成形によ
り成形された消失模型に湯口部を接着して塗型材を塗布
したものを示す断面図である。
り成形された消失模型に湯口部を接着して塗型材を塗布
したものを示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す図で鋳造の様子を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図で鋳造により得ら
れた鋳造品の断面図である。
れた鋳造品の断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す図で鋳造により得ら
れた最終的な製品の断面図である。
れた最終的な製品の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す図でブロー成形によ
り成形された消失模型の内部に消失性支持部材を配置し
たものを示す断面図である。
り成形された消失模型の内部に消失性支持部材を配置し
たものを示す断面図である。
【図８】本発明の第３実施例を示す図でブロー成形によ
り成形された消失模型の内部に消失性発泡ビーズを充填
したものを示す断面図である。
り成形された消失模型の内部に消失性発泡ビーズを充填
したものを示す断面図である。
【図９】本発明の第４実施例を示す図で真空成形により
消失模型を成形する様子を示す断面図である。
消失模型を成形する様子を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す図で真空成形によ
り消失模型を成形する様子を示す断面図である。
り消失模型を成形する様子を示す断面図である。
【図１１】本発明の第４実施例を示す図で真空成形によ
り消失模型を成形する様子を示す断面図である。
り消失模型を成形する様子を示す断面図である。
【図１２】本発明の第５実施例を示す図で押し出しブロ
ー成形により発泡体を成形する様子を示す断面図であ
る。
ー成形により発泡体を成形する様子を示す断面図であ
る。
【図１３】本発明の第５実施例を示す図でブロー成形に
より消失模型を成形する様子を示す断面図である。
より消失模型を成形する様子を示す断面図である。
【図１４】本発明の第５実施例を示す図でブロー成形に
より消失模型を成形する様子を示す断面図である。
より消失模型を成形する様子を示す断面図である。
【図１５】本発明の第６実施例を示す図で膜状成形体と
板状成形体とを組み合せて接着した消失模型を示す断面
図である。
板状成形体とを組み合せて接着した消失模型を示す断面
図である。
【図１６】従来例の説明に使用した図で製品の断面図で
ある。
ある。
【図１７】従来例の説明に使用した図で製品の上面図で
ある。
ある。
１ ブロー成形用の上型 ３ ブロー成形用の下型 ７ 消失模型 ２３ 製品 ２５ 消失性支持部材 ２７ 消失性発泡ビーズ
Claims (3)
- 【請求項１】 膜状成形体又は板状成形体又はそれらの
組み合わせにより薄膜状に成形されたことを特徴とする
消失模型。 - 【請求項２】 請求項１記載の消失模型において、薄膜
状の消失模型の内部に消失性支持部材を配置したことを
特徴とする消失模型。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の消失模型におい
て、薄膜状に成形された消失模型の内部に消失性発泡ビ
ーズを充填したことを特徴とする消失模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194561A JPH0538550A (ja) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | 消失模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3194561A JPH0538550A (ja) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | 消失模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538550A true JPH0538550A (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16326583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3194561A Pending JPH0538550A (ja) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | 消失模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0538550A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019009714A1 (en) | 2017-07-05 | 2019-01-10 | What The Future Venture Capital (Wtfvc) B.V. | MOLDING METHOD FOR MANUFACTURING A 3D METALLIC PRODUCT |
| NL2019403B1 (en) * | 2017-07-05 | 2019-01-16 | What The Future Venture Capital Wtfvc B V | Casting process to make a metal 3d product |
| CN111266539A (zh) * | 2020-04-25 | 2020-06-12 | 安徽省胜峰机械有限公司 | 消失模模样干燥架 |
-
1991
- 1991-08-03 JP JP3194561A patent/JPH0538550A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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