JP3045711B2 - フルモールド鋳造法 - Google Patents
フルモールド鋳造法Info
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- JP3045711B2 JP3045711B2 JP10318254A JP31825498A JP3045711B2 JP 3045711 B2 JP3045711 B2 JP 3045711B2 JP 10318254 A JP10318254 A JP 10318254A JP 31825498 A JP31825498 A JP 31825498A JP 3045711 B2 JP3045711 B2 JP 3045711B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フルモールド鋳造
法に関し、特に消失性模型を中空に形成して炭素欠陥の
少ない鋳物製品を得た場合の、塗型の崩落を防止したフ
ルモールド鋳造法に関する。
法に関し、特に消失性模型を中空に形成して炭素欠陥の
少ない鋳物製品を得た場合の、塗型の崩落を防止したフ
ルモールド鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フルモールド鋳造法は、図４に示すよう
に、発泡ポリスチレン等の熱消失性の材料から形成した
消失模型３１を鋳物砂６の中に埋設し、溶湯を注入して
消失模型３１を溶融、熱分解し、消失させながら鋳造品
を得る鋳造法で、複雑な形状の鋳物を正確に製造できる
利点を有している。
に、発泡ポリスチレン等の熱消失性の材料から形成した
消失模型３１を鋳物砂６の中に埋設し、溶湯を注入して
消失模型３１を溶融、熱分解し、消失させながら鋳造品
を得る鋳造法で、複雑な形状の鋳物を正確に製造できる
利点を有している。
【０００３】ところが、溶湯によって消失模型３１が溶
融、熱分解し、消失する際に、各種のガスや炭素を発生
し、その炭素が鋳物内部または外表面に残留することに
より、製品に炭素欠陥を発生させる。この現象は特に、
体積／表面積の比が大きい鋳物に顕著に現れる。
融、熱分解し、消失する際に、各種のガスや炭素を発生
し、その炭素が鋳物内部または外表面に残留することに
より、製品に炭素欠陥を発生させる。この現象は特に、
体積／表面積の比が大きい鋳物に顕著に現れる。
【０００４】そこで従来は、消失模型３１の分解生成物
の絶対量を低減させるため、消失模型３１を中空に製作
したり、外面をポリスチレン発泡体で製作し、内部にポ
リスチレンより熱分解しやすいポリエチレンやポリプロ
ピレン発泡体を内蔵させたり、あるいは消失模型３１の
全体をポリエチレンやポリプロピレン発泡体で製作し
て、炭素の発生量を減少させて炭素欠陥の発生を低減さ
せていた。
の絶対量を低減させるため、消失模型３１を中空に製作
したり、外面をポリスチレン発泡体で製作し、内部にポ
リスチレンより熱分解しやすいポリエチレンやポリプロ
ピレン発泡体を内蔵させたり、あるいは消失模型３１の
全体をポリエチレンやポリプロピレン発泡体で製作し
て、炭素の発生量を減少させて炭素欠陥の発生を低減さ
せていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように消失模型３１を中空にしたり、あるいは炭素発
生量の少ない材質を一部に用いると、分解生成物が減少
し、炭素欠陥の発生を減少させることができるが、逆に
注湯により消失模型３１が消失しても発生するガスの量
が少なくなり、図４に示すように消失模型３１と湯９と
の間に形成される鋳型２の内部空間１１の圧力が十分に
上昇しないことがある。すると、鋳型内部での圧力によ
る保持力が少なくなり、塗型剤３の崩落による巻き込み
欠陥を生じさせてしまうということがあった。
たように消失模型３１を中空にしたり、あるいは炭素発
生量の少ない材質を一部に用いると、分解生成物が減少
し、炭素欠陥の発生を減少させることができるが、逆に
注湯により消失模型３１が消失しても発生するガスの量
が少なくなり、図４に示すように消失模型３１と湯９と
の間に形成される鋳型２の内部空間１１の圧力が十分に
上昇しないことがある。すると、鋳型内部での圧力によ
る保持力が少なくなり、塗型剤３の崩落による巻き込み
欠陥を生じさせてしまうということがあった。
【０００６】すなわち、中空模型を用した場合、溶湯が
消失模型の中空部に到達すると、熱によって分解される
物質がないため鋳型内の圧力上昇が減少し、圧力低下に
よって模型の外表面に塗られた塗型剤が形状を維持する
ことができなくなり、崩落して溶湯に混入してしまい、
鋳物に欠陥を生じさせる。
消失模型の中空部に到達すると、熱によって分解される
物質がないため鋳型内の圧力上昇が減少し、圧力低下に
よって模型の外表面に塗られた塗型剤が形状を維持する
ことができなくなり、崩落して溶湯に混入してしまい、
鋳物に欠陥を生じさせる。
【０００７】また、消失模型の内部に熱消失性の良好な
ポリエチレンやポリプロピレン発泡体を内蔵したり、消
失模型全体をこのような材料で製作した場合には、これ
らは熱消失性が良く、溶湯の上昇速度よりかなり速く消
失してしまい、消失模型３１の消失に湯９の上昇が追い
つかず、また分解ガスの発生自体も少ないため、同様に
鋳型内部の圧力が低下して塗型が崩落することがあっ
た。
ポリエチレンやポリプロピレン発泡体を内蔵したり、消
失模型全体をこのような材料で製作した場合には、これ
らは熱消失性が良く、溶湯の上昇速度よりかなり速く消
失してしまい、消失模型３１の消失に湯９の上昇が追い
つかず、また分解ガスの発生自体も少ないため、同様に
鋳型内部の圧力が低下して塗型が崩落することがあっ
た。
【０００８】本発明者等は、鋳型内の圧力保持と塗型の
崩落現象に着目し、上記の課題を解決し、しかも炭素欠
陥を生じさせないフルモールド鋳造法を提供することを
目的とする。
崩落現象に着目し、上記の課題を解決し、しかも炭素欠
陥を生じさせないフルモールド鋳造法を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、鋳物砂内に
消失性模型を埋設してなる鋳型に注湯し、溶湯によって
消失性模型を溶融、熱分解し、消失させながら鋳造する
フルモールド鋳造法において、消失性模型を中空に形成
し、溶湯により模型と溶湯の間に形成される空間部分に
消失模型に連通する導入路から加圧を行ない、塗型が崩
落しない圧力で、かつ湯の注入圧力より低い圧力に空間
部分内部の圧力を保持することとした。
消失性模型を埋設してなる鋳型に注湯し、溶湯によって
消失性模型を溶融、熱分解し、消失させながら鋳造する
フルモールド鋳造法において、消失性模型を中空に形成
し、溶湯により模型と溶湯の間に形成される空間部分に
消失模型に連通する導入路から加圧を行ない、塗型が崩
落しない圧力で、かつ湯の注入圧力より低い圧力に空間
部分内部の圧力を保持することとした。
【００１０】また消失模型の内部に、熱分解性の高いポ
リエチレンやポリプロピレン等の発泡体を内蔵させて形
成し、模型と溶湯との間に形成される空間部分に消失模
型に連通する導入路から加圧を行ない、塗型が崩落しな
い圧力で、かつ湯の注入圧力より低い圧力に空間部分内
部の圧力を保持することとした。
リエチレンやポリプロピレン等の発泡体を内蔵させて形
成し、模型と溶湯との間に形成される空間部分に消失模
型に連通する導入路から加圧を行ない、塗型が崩落しな
い圧力で、かつ湯の注入圧力より低い圧力に空間部分内
部の圧力を保持することとした。
【００１１】更に消失模型全体を熱消失性の高いポリエ
チレンやポリプロピレン発泡体で形成し、消失模型と溶
湯との間に形成される空間部分に消失模型に連通する導
入路から加圧を行ない、塗型が崩落しない圧力で、かつ
湯の注入圧力より低い圧力に空間部分内部の圧力を保持
することとした。
チレンやポリプロピレン発泡体で形成し、消失模型と溶
湯との間に形成される空間部分に消失模型に連通する導
入路から加圧を行ない、塗型が崩落しない圧力で、かつ
湯の注入圧力より低い圧力に空間部分内部の圧力を保持
することとした。
【００１２】（作用）鋳型内に湯口より注湯すると、溶
湯の熱により消失模型が溶融するが、消失模型は直接溶
湯に接する箇所だけでなく、その上部も溶融する。特に
内部を中空に形成した消失模型では、溶融速度と鋳湯速
度のバランスが取りにくく、溶湯と消失模型との間の圧
力が低下し易い。そこで、導入路から空間部分を加圧す
れば、空間部分を所望の圧力に保持して、塗型の崩落を
防止でき、かつ溶湯の圧力より低い圧力に保持すれば、
湯は円滑に鋳型内に流入する。しかも模型を中空にする
ことにより分解生成物の絶対量を低減できるので、炭素
欠陥の少ない鋳物を得ることができる。
湯の熱により消失模型が溶融するが、消失模型は直接溶
湯に接する箇所だけでなく、その上部も溶融する。特に
内部を中空に形成した消失模型では、溶融速度と鋳湯速
度のバランスが取りにくく、溶湯と消失模型との間の圧
力が低下し易い。そこで、導入路から空間部分を加圧す
れば、空間部分を所望の圧力に保持して、塗型の崩落を
防止でき、かつ溶湯の圧力より低い圧力に保持すれば、
湯は円滑に鋳型内に流入する。しかも模型を中空にする
ことにより分解生成物の絶対量を低減できるので、炭素
欠陥の少ない鋳物を得ることができる。
【００１３】消失模型の内部に、外周部より熱消失性は
高いが分解ガスの発生の少ない材料を有している場合
は、分解ガスが多量に発生しないため、溶湯と模型の間
に低圧部分が発生しやすい。そこで、導入路から加圧し
て、空間部を所望の圧力に保持したことにより、塗型の
崩落を防止し、かつ湯を円滑に流入でき、しかも消失性
の高い材料を内部に有しているので、炭素欠陥の少ない
鋳物が得られる。
高いが分解ガスの発生の少ない材料を有している場合
は、分解ガスが多量に発生しないため、溶湯と模型の間
に低圧部分が発生しやすい。そこで、導入路から加圧し
て、空間部を所望の圧力に保持したことにより、塗型の
崩落を防止し、かつ湯を円滑に流入でき、しかも消失性
の高い材料を内部に有しているので、炭素欠陥の少ない
鋳物が得られる。
【００１４】消失模型の全体を、熱消失性は高いが分解
ガスの生成の少ない材料で形成すると、模型が消失して
もガス圧が大きくならないので、空間部分が低圧にな
る。そこで、導入路から加圧すると、空間部分の圧力を
所定値に保持して、塗型の崩落を防止でき、かつ空間部
を湯の注入圧力より低い圧力に加圧したので湯を円滑に
流入させることができる。しかも、遊離炭素の発生の少
ない材料を使用しているため、炭素欠陥の少ない鋳物が
得られる。
ガスの生成の少ない材料で形成すると、模型が消失して
もガス圧が大きくならないので、空間部分が低圧にな
る。そこで、導入路から加圧すると、空間部分の圧力を
所定値に保持して、塗型の崩落を防止でき、かつ空間部
を湯の注入圧力より低い圧力に加圧したので湯を円滑に
流入させることができる。しかも、遊離炭素の発生の少
ない材料を使用しているため、炭素欠陥の少ない鋳物が
得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明にかかるフルモールド鋳造
法の一実施形態について説明する。
法の一実施形態について説明する。
【００１６】図１に、フルモールド鋳造法を実施するた
めの鋳型２を示す。鋳型２は、鋳枠４と鋳枠４の内部の
収納された鋳物砂６と鋳物砂６内に埋設された中空模型
１等からなり、模型１に連通した湯口８が左上方に設け
られている。
めの鋳型２を示す。鋳型２は、鋳枠４と鋳枠４の内部の
収納された鋳物砂６と鋳物砂６内に埋設された中空模型
１等からなり、模型１に連通した湯口８が左上方に設け
られている。
【００１７】模型１は、材質が発泡ポリスチレンで、製
品と同一形状の外形に形成してあり、模型１の内部に
は、中空部１０に貫通する通気孔１２が上下に設けられ
ている。模型１の上部には、導入路１４が接続されてお
り、この導入路１４には、例えば、コンプレッサ（図示
せず）等が接続され外部から加圧気体を導入できる。湯
口８には、湯道１６が接続し模型１の下部に延びてい
る。上記通気孔１２は、それぞれ湯口８から延びる湯道
１６と、導入路１４に開口している。尚、下部の通気孔
１２は、必ずしも必要ではない。
品と同一形状の外形に形成してあり、模型１の内部に
は、中空部１０に貫通する通気孔１２が上下に設けられ
ている。模型１の上部には、導入路１４が接続されてお
り、この導入路１４には、例えば、コンプレッサ（図示
せず）等が接続され外部から加圧気体を導入できる。湯
口８には、湯道１６が接続し模型１の下部に延びてい
る。上記通気孔１２は、それぞれ湯口８から延びる湯道
１６と、導入路１４に開口している。尚、下部の通気孔
１２は、必ずしも必要ではない。
【００１８】鋳型２の形成は、まず、中空模型１の表面
に耐火性にすぐれ、且つ通気性を有する塗型剤３を塗布
し、その後塗型剤３を十分に乾燥させる。キャビテイー
モールドの場合は、塗型剤３が砂型に付着しているが、
フルモールド鋳造法では模型１側に付着させている。
に耐火性にすぐれ、且つ通気性を有する塗型剤３を塗布
し、その後塗型剤３を十分に乾燥させる。キャビテイー
モールドの場合は、塗型剤３が砂型に付着しているが、
フルモールド鋳造法では模型１側に付着させている。
【００１９】その後鋳枠４に湯口８、湯道１６を形成し
た後、模型１を固定し、鋳物砂６で埋設する。その際、
通気孔１２の内部は空間を保ち、導入路１４を設ける。
導入路１４はセラミック製で、通気孔２と連通させるよ
うに鋳物砂６内に埋設させる。
た後、模型１を固定し、鋳物砂６で埋設する。その際、
通気孔１２の内部は空間を保ち、導入路１４を設ける。
導入路１４はセラミック製で、通気孔２と連通させるよ
うに鋳物砂６内に埋設させる。
【００２０】次に、鋳造作業について説明する。上述し
たように鋳型２を形成したなら、湯口８から溶湯を注湯
し、かつ、導入路１４から空気を送り加圧する。加圧圧
力は、溶湯圧力より低い圧力である。加圧には、空気を
用いるがその他窒素等特定の種類の気体でもよい。注湯
された溶湯は、湯道１６を通り、模型１の下部から内部
に進入し、下部を溶融させる。
たように鋳型２を形成したなら、湯口８から溶湯を注湯
し、かつ、導入路１４から空気を送り加圧する。加圧圧
力は、溶湯圧力より低い圧力である。加圧には、空気を
用いるがその他窒素等特定の種類の気体でもよい。注湯
された溶湯は、湯道１６を通り、模型１の下部から内部
に進入し、下部を溶融させる。
【００２１】鋳型２内に注入された溶湯は、図２に示す
ように直ぐに模型１の中空部１０まで溶融し、更に熱に
よりその上部も溶融させる。すると、湯９はまだ鋳型２
の下部にしかない状態で、模型１が溶融して空間１１が
形成されるが、模型１は中空であることから、溶融によ
るガスの発生量は少なく、鋳型２の内圧を十分に高めら
れないが、導入路１４から加圧することにより、溶湯上
部の空間１１は常に所定の圧力に保持される。そして、
かかる状態で徐々に溶湯を注入し、鋳型２内に湯９を充
満させる。この際溶融、熱分解により生じた液状物やガ
ス等は、塗型剤３を通して鋳物砂６の中に逸散する。こ
のようにして製造された鋳物を検査したところ、塗型剤
３の崩落による欠陥はなく、しかも炭素欠陥のない健全
な鋳物であった。
ように直ぐに模型１の中空部１０まで溶融し、更に熱に
よりその上部も溶融させる。すると、湯９はまだ鋳型２
の下部にしかない状態で、模型１が溶融して空間１１が
形成されるが、模型１は中空であることから、溶融によ
るガスの発生量は少なく、鋳型２の内圧を十分に高めら
れないが、導入路１４から加圧することにより、溶湯上
部の空間１１は常に所定の圧力に保持される。そして、
かかる状態で徐々に溶湯を注入し、鋳型２内に湯９を充
満させる。この際溶融、熱分解により生じた液状物やガ
ス等は、塗型剤３を通して鋳物砂６の中に逸散する。こ
のようにして製造された鋳物を検査したところ、塗型剤
３の崩落による欠陥はなく、しかも炭素欠陥のない健全
な鋳物であった。
【００２２】このことは、次のように推測される。すな
わち、まず第１に体積／表面積の比が大きい模型１を中
空にし、熱分解物の発生量を低減したことにより、残渣
の発生量が減少し、炭素欠陥をなくすことができた。更
に、中空の模型１を用いると、溶湯９の上昇速度と模型
１の消失速度のアンバランスにより、鋳型２内の圧力が
一時的に低圧になり塗型剤３の崩落が発生する可能性が
あるが、導入路１４から加圧したことで、塗型剤３の崩
落を防止し、塗型剤３の崩落が原因の欠陥をなくし、前
述した残渣の発生量の減少と合わせて健全な鋳物が得ら
れたものと考えられる。
わち、まず第１に体積／表面積の比が大きい模型１を中
空にし、熱分解物の発生量を低減したことにより、残渣
の発生量が減少し、炭素欠陥をなくすことができた。更
に、中空の模型１を用いると、溶湯９の上昇速度と模型
１の消失速度のアンバランスにより、鋳型２内の圧力が
一時的に低圧になり塗型剤３の崩落が発生する可能性が
あるが、導入路１４から加圧したことで、塗型剤３の崩
落を防止し、塗型剤３の崩落が原因の欠陥をなくし、前
述した残渣の発生量の減少と合わせて健全な鋳物が得ら
れたものと考えられる。
【００２３】次に、本発明にかかるフルモールド鋳造法
の他の例を説明する。これは、図３に示すようにポリス
チレン発泡体からなる模型２１の内部にポリエチレンや
ポリプロピレン等の発泡体２２を内蔵させて形成したも
のである。このように発泡体２２を内蔵させても、内蔵
した発泡体２２が外周のポリスチレン発泡体よりも消失
速度が早いので、中空に形成した模型１の場合と同じよ
うな現象が発生し塗型剤３の崩落が起こることが考えら
れるが、導入路１４から加圧を行なうことにより内部を
高圧に保ち塗型剤３の崩落を防止できる。
の他の例を説明する。これは、図３に示すようにポリス
チレン発泡体からなる模型２１の内部にポリエチレンや
ポリプロピレン等の発泡体２２を内蔵させて形成したも
のである。このように発泡体２２を内蔵させても、内蔵
した発泡体２２が外周のポリスチレン発泡体よりも消失
速度が早いので、中空に形成した模型１の場合と同じよ
うな現象が発生し塗型剤３の崩落が起こることが考えら
れるが、導入路１４から加圧を行なうことにより内部を
高圧に保ち塗型剤３の崩落を防止できる。
【００２４】更に、体積／表面積の比が大きい模型の場
合に発生する炭素欠陥を低減させるため、模型全体をポ
リエチレンやポリプロピレン発泡体にて製作した場合
も、消失速度が注湯速度より速く、しかもガスの圧力が
上昇しにくいので、鋳型２内の圧力が低圧になり塗型が
崩落することがあるが、本発明のように内部を加圧する
ことにより、塗型剤３の崩落を防止し、塗型剤３の崩落
による欠陥と炭素欠陥のない鋳物を製造することができ
る。
合に発生する炭素欠陥を低減させるため、模型全体をポ
リエチレンやポリプロピレン発泡体にて製作した場合
も、消失速度が注湯速度より速く、しかもガスの圧力が
上昇しにくいので、鋳型２内の圧力が低圧になり塗型が
崩落することがあるが、本発明のように内部を加圧する
ことにより、塗型剤３の崩落を防止し、塗型剤３の崩落
による欠陥と炭素欠陥のない鋳物を製造することができ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明のフルモールド法によれば、注湯
時に鋳型内を加圧することとしたので、炭素欠陥防止の
ために、中空模型を採用したり、中空部分を消失性が良
く炭素欠陥の少ない材料を内蔵させたり、模型全体を消
失性が良く炭素欠陥の少ない材料で製作した場合であっ
ても、鋳型内の低圧による塗型剤の崩落を防止でき、塗
型剤の崩落による巻き込み欠陥と炭素による欠陥とを合
わせて解決することができる。
時に鋳型内を加圧することとしたので、炭素欠陥防止の
ために、中空模型を採用したり、中空部分を消失性が良
く炭素欠陥の少ない材料を内蔵させたり、模型全体を消
失性が良く炭素欠陥の少ない材料で製作した場合であっ
ても、鋳型内の低圧による塗型剤の崩落を防止でき、塗
型剤の崩落による巻き込み欠陥と炭素による欠陥とを合
わせて解決することができる。
【００２６】またこれにより、体積／表面積の比の大き
い鋳物をフルモールド法によって鋳造する場合でも良好
な鋳物を製造することができる。
い鋳物をフルモールド法によって鋳造する場合でも良好
な鋳物を製造することができる。
【図１】本発明にかかるフルモールド鋳造法を実施する
ための鋳型を示す断面図である。
ための鋳型を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるフルモールド鋳造法を実施する
ための鋳型を示す断面図である。
ための鋳型を示す断面図である。
【図３】他のフルモールド鋳造法を実施するための鋳型
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】従来例にかかる鋳型を示す断面図である。
１ 模型 ２ 鋳型 ３ 塗型剤 ４ 鋳枠 ６ 鋳物砂 ８ 湯口 ９ 湯 １０ 中空部 １１ 空間 １２ 通気孔 １４ 導入路 １６ 湯道
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−202338（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289538（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114497（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 9/04
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳物砂内に消失性発泡模型を埋設してな
る鋳型に注湯し、該湯によって前記模型を消失させなが
ら鋳造するフルモールド鋳造法において、 前記消失発泡模型には内部に中空部が設けられ、溶湯の
注入により前記消失発泡模型と該湯との間に形成される
鋳型内の空間部分に、該消失模型に連通する導入路か
ら、該空間部分の圧力が前記湯の注入圧力より低い圧力
で加圧を行ない、該空間内の圧力低下により塗型が崩れ
落ちないようにしたことを特徴とするフルモールド鋳造
法。 - 【請求項２】 前記消失性発泡模型は、内部に該消失発
泡模型より消失し易く、かつ分解生成物の発生量が少な
い樹脂発泡体を内蔵させて中実に形成したことを特徴と
する請求項１に記載のフルモールド鋳造法。 - 【請求項３】 前記消失性発泡模型は、ポリスチレンか
らなり、かつ前記樹脂発泡体は、ポリエチレンまたは／
およびポリプロピレン発泡体からなることを特徴とする
請求項２に記載のフルモールド鋳造法。 - 【請求項４】 鋳物砂内に消失性発泡模型を埋設してな
る鋳型に注湯し、該湯によって前記模型を消失させなが
ら鋳造するフルモールド鋳造法において、 前記消失性模型は、ポリエチレンまたは／およびポリプ
ロピレン発泡体からなる中実体で、溶湯の注入により前
記消失模型と該湯との間に形成される空間部に、該消失
模型に連通する導入路から、該空間部分の圧力が溶湯ヘ
ッドより低い圧力になるよう加圧を行ない、該空間の圧
力低下によって塗型が崩れ落ちないようにしたことを特
徴とするフルモールド鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318254A JP3045711B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | フルモールド鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10318254A JP3045711B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | フルモールド鋳造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140994A JP2000140994A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3045711B2 true JP3045711B2 (ja) | 2000-05-29 |
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ID=18097162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10318254A Expired - Fee Related JP3045711B2 (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | フルモールド鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3045711B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6279915B2 (ja) * | 2014-01-30 | 2018-02-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 鋳物孔加工品の形成方法及びスクリュ圧縮機のケーシング |
| CN112756553A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-07 | 共赢装备制造有限公司 | 一种灰铸铁件实型铸造积碳缺陷的处理方法 |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP10318254A patent/JP3045711B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000140994A (ja) | 2000-05-23 |
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