ES2921019T3 - Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa - Google Patents

Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa Download PDF

Info

Publication number
ES2921019T3
ES2921019T3 ES18742778T ES18742778T ES2921019T3 ES 2921019 T3 ES2921019 T3 ES 2921019T3 ES 18742778 T ES18742778 T ES 18742778T ES 18742778 T ES18742778 T ES 18742778T ES 2921019 T3 ES2921019 T3 ES 2921019T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tool
skin
negative
layer
skins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18742778T
Other languages
English (en)
Inventor
Oliver Massbaum
Hermann Huster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Frimo Group GmbH
Original Assignee
Frimo Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frimo Group GmbH filed Critical Frimo Group GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2921019T3 publication Critical patent/ES2921019T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B29C39/006—Monomers or prepolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/26—Moulds or cores
    • B29C39/34—Moulds or cores for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/565—Consisting of shell-like structures supported by backing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4457—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using fusible, soluble or destructible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/241—Moulding wax
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B29K2083/005—LSR, i.e. liquid silicone rubbers, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para producir una piel negativa y una herramienta. Dicha herramienta se puede utilizar, por ejemplo, en el campo de la industria del automóvil. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa. El procedimiento puede utilizarse, por ejemplo, en el campo de la industria del automóvil.
Un dispositivo de este tipo, así como un procedimiento de este tipo pueden utilizarse por ejemplo en la generación de pieles negativas de silicona, usándose las pieles negativas en un procedimiento posterior para la producción de superficies, tales como por ejemplo pieles creadas mediante la aplicación de barniz o pieles de poliuretano (pieles de PU). Meramente a modo de ejemplo, tales pieles forman el lado visible de salpicaderos, revestimientos de puertas, asientos, reposacabezas, volantes o similares.
Estado de la técnica
La generación de pieles de silicona es un procedimiento usual. Las pieles de silicona se usan en una herramienta como negativo, para producir superficies mediante la aplicación de barniz o pieles de fundición de poliuretano o un material similar. Estas pieles de silicona se denominan también pieles negativas.
A este respecto, el vertido de silicona entre dos mitades de molde representa una etapa para la producción de una piel de silicona de este tipo. Por ejemplo, el documento DE 10136391 A1 muestra un procedimiento para la producción de pieles de fundición repujadas de poliuretano para revestimientos internos de vehículos, procedimiento en el que se utiliza una piel negativa de silicona.
Además de un procesamiento cualitativamente de alta calidad, en este contexto está en el centro de atención, entre otras cosas, también la temática de la complejidad de las herramientas y por consiguiente de los costes asociados con ello. Debido a destalonamientos en las geometrías que deben moldearse, las mitades de molde individuales utilizadas en el estado de la técnica tienen que estar realizadas de múltiples piezas, para posibilitar la extracción de las pieles negativas tras el moldeado o poder abrir el molde.
En el estado de la técnica está previsto también, por ejemplo, el uso de piezas sueltas tales como correderas o compuertas en tales moldes. Sin embargo, estas pueden conducir por un lado a una peor impresión óptica general, precisamente cuando estas compuertas se encuentran sobre superficies visibles de las pieles de fundición que deben generarse, además aumenta mucho la complejidad de las mitades de molde. Esto último tiene un efecto desventajoso sobre los costes para una herramienta de este tipo.
Como publicación adicional está el documento DE 10102600 A1, que se refiere a un procedimiento para la producción de pieles de fundición repujadas, recubiertas con poliuretano, para revestimientos internos de vehículos. El procedimiento comprende las etapas de producir un modelo de efecto cuero con un contorno con los destalonamientos previstos en el revestimiento interno que debe producirse y aplicar una piel de cuero repujada, así como producir un negativo de silicona en un molde con los destalonamientos, que está formado mediante el modelo de efecto cuero con la piel repujada y un cuerpo de soporte divisible.
El documento EP 3170641 A1 describe un dispositivo y un procedimiento para producir una piel moldeada.
Además, se conoce el documento EP 1177880 A1.
Objeto de la invención
Partiendo del estado de la técnica, un objetivo de la presente invención es reducir los problemas conocidos en el estado de la técnica o subsanarlos completamente, y poder proporcionar un procedimiento simplificado para la producción de una herramienta para una piel negativa.
El objeto de la reivindicación 1 proporciona un procedimiento, con el que se consiguen los propósitos mencionados anteriormente. Formas de realización preferidas adicionales se exponen en las reivindicaciones dependientes.
Concretamente, la reivindicación 1 proporciona un procedimiento para producir una herramienta para una piel negativa, en particular una piel negativa para la fabricación de una piel mediante la aplicación de barniz, presentando el procedimiento las siguientes etapas.
En primer lugar, se proporciona un cuerpo positivo, preferiblemente con una texturización, que es en particular una superficie texturizada por grabado, una superficie texturizada generada galvánicamente o una superficie texturizada por láser, configurando una primera superficie del cuerpo positivo una forma positiva de una piel negativa que debe producirse y presentando la primera superficie al menos un destalonamiento. A continuación, se aplica una capa de cera sobre la primera superficie del cuerpo positivo y el al menos un destalonamiento se llena con la capa de cera. Finalmente se coloca una cavidad de herramienta sobre la capa de cera y se recubre la cavidad de herramienta contra la capa de cera aplicada con una capa aplicada.
Por consiguiente, con este procedimiento es posible usar una cavidad de herramienta de una sola pieza o de múltiples piezas, que puede usarse con la capa aplicada previamente como una de las mitades de molde. Esto se basa en que la cavidad de herramienta, a diferencia de las cavidades de herramienta en el estado de la técnica, no presenta ningún destalonamiento, o un número reducido de los mismos, con lo que es posible una retirada de la cavidad de herramienta del cuerpo básico en una dirección sin dificultades. Por consiguiente, la piel negativa generada presenta en puntos, en los que el cuerpo básico presenta destalonamientos, engrosamientos.
La presente invención se basa entre otros en el conocimiento de que la cavidad de herramienta podría estar diseñada de manera menos compleja.
Basándose en este conocimiento, la invención proporciona un procedimiento de producción, que puede generar una piel negativa, que evita destalonamientos en la cavidad de herramienta mediante engrosamientos.
Preferiblemente, el cuerpo básico y la cavidad de herramienta pueden estar atemperados. Por consiguiente, una piel negativa puede mantenerse durante una operación de vertido a una temperatura constante o mantenerse de manera exacta un gradiente de enfriamiento preferido.
El procedimiento para producir una herramienta para una piel negativa tiene preferiblemente una capa de cera con un grosor en intervalos, en los que ningún destalonamiento está llenado, de desde 1 mm hasta 2 mm, más preferiblemente de aproximadamente 1,5 mm. Este es un grosor preferido de la piel negativa posterior en diferentes aplicaciones. En el procedimiento dado a conocer, la capa de la cavidad de herramienta puede presentar contra la capa de cera aplicada un grosor de desde 5 hasta 15 mm, preferiblemente de 5 a 12 mm, más preferiblemente de aproximadamente 9 mm. Este valor ha resultado ser especialmente adecuado para el vertido y puede tenerse en cuenta constructivamente.
Con el procedimiento dado a conocer anteriormente puede producirse una herramienta según la invención. Esta herramienta presenta un cuerpo básico, que reproduce una forma negativa para una superficie de una piel negativa de la piel de fundición que debe crearse. Además, la herramienta presenta una cavidad de herramienta, que está recubierta y libre de destalonamientos, reproduciendo la capa la otra superficie de la piel negativa.
Esta herramienta según la invención es capaz de generar pieles con destalonamientos, sin tener a este respecto una cavidad de herramienta con destalonamientos. De este modo, la cavidad de herramienta puede estar realizada de una sola pieza, lo que tiene como consecuencia una reducción de la complejidad y con ello el ahorro de costes.
Además, la cavidad de herramienta y el cuerpo básico pueden estar atemperados para garantizar un gradiente de temperatura necesario, por ejemplo, para una operación de enfriamiento de la piel generada, o posibilitar una temperatura de reacción que se mantiene constante.
En particular, el cuerpo básico de la herramienta presenta destalonamientos. Por consiguiente, una piel que debe fabricarse puede presentar geometrías de cualquier complejidad en uno de sus lados superiores y no está limitada a una geometría sin destalonamientos. Preferiblemente, la superficie de la piel, que se configura sobre el cuerpo básico, es una superficie visible posterior.
Más preferiblemente, la herramienta puede producir una piel de un grosor aproximadamente constante, con excepción de las regiones en las que el cuerpo básico reproduce destalonamientos. Por consiguiente, puede conseguirse una impresión especialmente valiosa de la piel y adicionalmente puede ahorrarse material.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática de una primera etapa de procedimiento según la presente forma de realización;
la figura 2 muestra una vista en sección transversal esquemática de una segunda etapa de procedimiento según la presente forma de realización;
la figura 3 muestra una vista en sección transversal esquemática de una tercera etapa de procedimiento según la presente forma de realización;
la figura 4 muestra un proceso adicional con la cavidad de herramienta usada;
la figura 5 muestra una piel de fundición, que se generó con una herramienta de piel de fundición según la presente forma de realización.
Descripción detallada de formas de realización preferidas
A continuación, se describe mediante las figuras adjuntas una forma de realización preferida de la presente invención. Modificaciones adicionales mencionadas en este contexto de determinadas características individuales pueden combinarse en cada caso individualmente entre sí, para configurar formas de realización adicionales.
La presente forma de realización se refiere a un procedimiento para producir una herramienta para una piel negativa. Con un procedimiento de este tipo pueden producirse pieles 16 negativas. El término piel negativa se refiere en el contexto de la siguiente descripción al producto intermedio así generado que, como se ha explicado anteriormente, puede utilizarse en un procedimiento posterior por ejemplo para la producción de superficies mediante la aplicación de barniz en el marco de un procedimiento de espuma o para la creación de, por ejemplo, pieles de PU.
Tales pieles 16 negativas pueden presentar grosores, curvaturas y dimensiones variables y se usan por ejemplo en la industria del automóvil en el campo de la fabricación de, por ejemplo, salpicaderos. Ejemplos adicionales son revestimientos de puertas, tapas de guantera, volantes o similares. Para proporcionar una mejor impresión táctil, una piel de PU fabricada con esta piel 16 negativa puede barnizarse y aplicársele espuma por debajo antes del montaje. Sin embargo, las pieles negativas creadas en el marco de la presente invención se utilizan principalmente para, mediante la aplicación de barniz a la piel negativa y aplicársele espuma por detrás posteriormente, obtener un componente con una superficie de barniz correspondiente.
Las pieles 16 negativas se producen preferiblemente a partir de compuestos de silicona, sin embargo, la siguiente forma de realización no está limitada a ello.
La figura 1 muestra una vista en sección transversal esquemática de una primera etapa de procedimiento según la presente forma de realización. A este respecto, una vaina 11 galvánica forma un cuerpo positivo con una superficie, que corresponde a una superficie positiva de una piel que debe generarse en un procedimiento adicional. La superficie positiva de la vaina 11 galvánica presenta texturas, que también deben caracterizar la piel 16 negativa posterior, así por ejemplo una superficie texturizada de cuero o estructuras para una mejor capacidad de agarre, una mejor experiencia táctil o nombres de marco o instrucciones de seguridad impregnadas. La vaina 11 galvánica presenta en la presente forma de realización un grosor en el intervalo de 3-5 mm, preferiblemente de aproximadamente 4 mm.
Esta vaina 11 galvánica se monta sobre un cuerpo 12 básico sólido, apuntando la superficie positiva de la vaina galvánica lejos del cuerpo básico. El cuerpo básico 12 puede atemperarse. Esto puede tener lugar mediante un enfriamiento por líquido, que discurre por el cuerpo 12 básico, o mediante elementos de calentamiento o de enfriamiento individuales, que están dispuestos en diferentes puntos del cuerpo 12 básico. Preferiblemente, la temperatura del cuerpo 12 básico puede controlarse de tal manera que se consiga exactamente una curva de enfriamiento deseada de un material usado para la piel 16 negativa. La regulación puede estar ejecutada más preferiblemente también de manera adaptativa, para ajustarse mejor a grandes gradientes de temperatura. El atemperado del cuerpo 12 básico y su regulación de temperatura no se representan en las figuras 1 a 5.
En la primera etapa de procedimiento de la forma de realización preferida se monta ahora la vaina 11 galvánica sobre el cuerpo 12 básico.
La figura 2 muestra una siguiente etapa que sigue después. A este respecto se aplica a la vaina 11 galvánica una capa 13 de cera. A este respecto, el grosor de la capa 13 de cera corresponde sustancialmente al grosor de la piel 16 negativa posterior. Este grosor puede encontrarse preferiblemente en un intervalo de entre 1 mm y 2 mm, por ejemplo, a 1,5 mm, lo que se ha descubierto que en la tecnología de los automóviles es un buen valor para pieles 16 negativas de silicona. Otras aplicaciones o materiales usados pueden condicionar otros grosores.
Adicionalmente, en esta etapa de aplicación de la cera se llenan también los destalonamientos previstos. Esto puede suceder después de que se haya aplicado una capa 13 de cera uniforme tal como se describió anteriormente o al mismo tiempo que ello. La capa 13 de cera así obtenida reproduce sustancialmente la misma geometría, que tiene una piel 16 negativa producida posteriormente mediante la herramienta.
La figura 3 muestra una etapa siguiente. A este respecto, en primer lugar, se desplaza una cavidad 14 de herramienta por la combinación generada anteriormente de vaina 11 galvánica, cuerpo 12 básico y capa 13 de cera. La cavidad 4 de herramienta no presenta ningún destalonamiento.
A este respecto, la cavidad 14 de herramienta puede estar preferiblemente atemperada, al igual que el cuerpo 12 básico, y su temperatura puede estar más preferiblemente regulada.
Entre una superficie de la cavidad 14 de herramienta, que se encuentra de manera opuesta a la superficie negativa del cuerpo 12 básico, y la superficie de la superficie de cera generada anteriormente se encuentra según el procedimiento de la cavidad 14 de herramienta un hueco. Este hueco se recubre ahora en esta tercera etapa de procedimiento con una capa 15.
Esta capa 15 limitada por las dos superficies definidas anteriormente puede presentar preferiblemente un grosor de por ejemplo 9 mm. Las irregularidades de la geometría de la cavidad de herramienta pueden corregirse mediante una variación del grosor de la capa 15, pero se prefiere que el grosor de la capa 15 no fluctúe demasiado para evitar un gradiente de temperatura irregular.
Por consiguiente, una superficie de la capa 15 está unida con una superficie de la capa 13 de cera. Dado que esta superficie de la capa 13 de cera, tal como se ha descrito anteriormente, es una superficie positiva de la piel 16 negativa que debe generarse, entonces la superficie de la capa 15 es una superficie negativa de la misma.
Por consiguiente, la herramienta para producir una piel 16 negativa generada tras estas etapas define la piel 16 negativa geométricamente mediante una superficie de la vaina 11 galvánica y una superficie de la capa 15 de la cavidad 14 de herramienta.
Antes de utilizar la herramienta, en esta puede retirarse todavía la capa de cera con vaina 11 galvánica.
La figura 4 muestra una cavidad 14 de herramienta resultante con capa 15 aplicada. Esta cavidad 14 de herramienta puede usarse en procesos adicionales como vaina de soporte para la piel 16 negativa, dado que está libre de destalonamientos.
Una herramienta producida mediante un procedimiento de este tipo puede producir ahora pieles 16 negativas, tal como se representa por ejemplo en la figura 5. Estas pieles 16 negativas presentan en una superficie de las mismas engrosamientos, para posibilitar una herramienta libre de destalonamientos o una herramienta con destalonamientos reducidos.
Lista de números de referencia
11 vaina galvánica (cuerpo positivo)
12 cuerpo básico
13 capa de cera
14 cavidad de herramienta
15 capa
16 piel negativa

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Procedimiento para producir una herramienta para una piel negativa, presentando el procedimiento las siguientes etapas:
    proporcionar un cuerpo (11) positivo, configurando una primera superficie del cuerpo (11) positivo una forma positiva de una piel (16) negativa que debe producirse, presentando la primera superficie al menos un destalonamiento,
    aplicar una capa (13) de cera sobre la primera superficie del cuerpo (11) positivo y llenar el al menos un destalonamiento con la capa (13) de cera,
    colocar una cavidad (14) de herramienta sobre el cuerpo (11) positivo, y
    recubrir la cavidad (14) de herramienta contra la capa (13) de cera aplicada con una capa (15).
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, reteniéndose el cuerpo (11) positivo por medio de un cuerpo (12) básico, prefiriéndose que el cuerpo (12) básico esté atemperado.
  3. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cavidad (14) de herramienta está atemperada.
  4. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa (13) de cera en las zonas, en las que no está lleno ningún destalonamiento, presenta un grosor de desde 1 hasta 2 mm, preferiblemente de aproximadamente 1,5 mm.
  5. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, presentando la capa (15) de la cavidad (14) de herramienta un grosor en un intervalo de desde 5 mm hasta 15 mm, preferiblemente de 5 a 12 mm, más preferiblemente de aproximadamente 9 mm.
  6. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo (11) positivo es una vaina galvánica.
  7. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera superficie del cuerpo (11) positivo es una superficie repujada, en particular es una superficie texturizada por grabado o una superficie texturizada por láser.
  8. 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la piel (16) negativa es una piel de silicona.
ES18742778T 2017-07-18 2018-07-17 Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa Active ES2921019T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017212240.4A DE102017212240A1 (de) 2017-07-18 2017-07-18 Verfahren zur Herstellung einer Negativhaut sowie Werkzeug
PCT/EP2018/069377 WO2019016202A1 (de) 2017-07-18 2018-07-17 Verfahren zur herstellung einer negativhaut sowie werkzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2921019T3 true ES2921019T3 (es) 2022-08-16

Family

ID=62952085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18742778T Active ES2921019T3 (es) 2017-07-18 2018-07-17 Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11370149B2 (es)
EP (1) EP3655221B1 (es)
DE (1) DE102017212240A1 (es)
ES (1) ES2921019T3 (es)
HU (1) HUE059129T2 (es)
PL (1) PL3655221T3 (es)
WO (1) WO2019016202A1 (es)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3913157A1 (de) * 1988-05-14 1990-01-04 Guenther Troester Fa Verfahren zur herstellung von elastomerhaeuten als verkleidungsmaterial fuer kunststoff-formkoerper, z. b. kraftfahrzeug-armaturentafeln
GB2319205B (en) * 1996-11-13 2001-06-13 Alan Roger Harper Tooling
GB0013691D0 (en) * 2000-06-06 2000-07-26 Harper Alan R Moulding tooling
EP1177880A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-06 Recticel Reaction injection moulding process for the production of a polyurethane skin layer
DE10102600B4 (de) * 2001-01-20 2007-07-05 Frimo Group Gmbh Verfahren zur Herstellung von genarbten, mit Polyurethan beschichteten Gießhäuten für Fahrzeuginnenverkleidungen
DE10136391A1 (de) 2001-07-26 2003-02-13 Heidel Gmbh & Co Kg Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung von genarbten Gießhäuten aus Polyurethan für Fahrzeuginnenverkleidungen
DE102013222011B4 (de) * 2013-10-30 2024-03-21 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen eines hinterschnittenen Formteils
EP3170641B1 (de) * 2015-11-20 2019-09-25 SMP Deutschland GmbH Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer thermoplastischen dreidimensionalen formhaut

Also Published As

Publication number Publication date
PL3655221T3 (pl) 2022-08-22
DE102017212240A1 (de) 2019-01-24
EP3655221B1 (de) 2022-06-01
EP3655221A1 (de) 2020-05-27
US11370149B2 (en) 2022-06-28
WO2019016202A1 (de) 2019-01-24
US20200171712A1 (en) 2020-06-04
HUE059129T2 (hu) 2022-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL2300209T3 (pl) Sposób wytwarzania osłony kształtowej oraz zestaw form do tego
WO2019041775A1 (zh) 一种陶瓷手机后盖及其成型工艺
JP2004168064A (ja) 粗面化または構造化成形スキンと固定して接着された成形ボディを製作する方法およびこの方法を実行するデバイス
BRPI1008079B1 (pt) Método de fabricação de elemento de assento moldado a partir de material expansível e reticulável de poliolefina
US20200316822A1 (en) Production of elastomer parts manufactured by duplication, based on a reference standard model
ES2921019T3 (es) Procedimiento para la producción de una herramienta para una piel negativa
CN105633316A (zh) 铝合金电池盖及其制备方法和电子设备
ES2402020T3 (es) Envuelta electroformada porosa para diseño y método de fabricación de la misma
JP2005520713A (ja) エラストマースキンの製造方法およびエラストマースキン成形モールドの製造方法
AU2003294961A1 (en) Method for producing rear-injected plastic moulded parts
TWI619632B (zh) 用於人體之支撐件製造的裝置及方法
US7597832B2 (en) Method for the production of plastic skins by powder sintering and corresponding sintering tool
US20070018350A1 (en) Method of producing a part
US9233651B2 (en) Interior automotive panels and method of making thereof
GB2410920A (en) A method of producing a mould
DE10230109A1 (de) Formwerkzeug
PT1169166E (pt) Prototipagem rápida de textura
GB2319205A (en) Process for the manufacture of a mould tool
WO2020115587A1 (en) Moulding unit for producing a support element for the human body, such as a vehicle seat
JP7081480B2 (ja) 成形型の製造方法、成形型、乗物用内装材の製造方法
MX2007006527A (es) Metodo de manufactura de una espuma reticulada.
JP3914380B2 (ja) 熱成形法、箱状成形体および成形装置
JP4224779B2 (ja) 電鋳型の製造方法
JP2017185686A (ja) 発泡成形品の製造方法および発泡成形品
CN107921680B (zh) 用于选择性制造多层塑料构件的第一或第二变体的方法