JP5528279B2 - 発泡体コアの製造方法 - Google Patents
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Description
複数のインサート部材を備え、FRP層で外郭が構成されるFRP被覆構造体の芯材となる発泡体コアの製造方法であって、
前記複数のインサート部材を発泡成形型の共通するキャビティにセットすると共に、位置合わせ基準となるインサート部材の間を仕切って仕切部材をキャビティに設置したもとで、キャビティで発泡体原料を発泡および硬化することで、前記発泡体コアの外形に合わせて成形された一次成形体を得て、
前記一次成形体を前記仕切部材で分割することで、前記基準となるインサート部材を含むブロックを得て、
前記基準となるインサート部材に基づいて各ブロックを位置合わせし、該ブロック同士を接合するようにしたことを特徴とする。
請求項1に係る発明によれば、一次成形体を一体成形した後に仕切部材でブロックに分割するので、発泡成形にかかるコストを抑えることができる。また、ブロック毎に成形収縮等の変形を管理すればよいので、全体として寸法精度を向上することができる。そして、インサート部材に基づいてブロックを位置合わせしてから互いに接合するので、インサート部材の位置精度を向上することができる。
請求項2に係る発明によれば、一次成形体は、仕切部材を挟んで隣り合うブロックの一部が接続しているので、発泡成形型からの脱型を行い易い。
前記仕切部材は、ポリオレフィン樹脂からなる板状に形成されることを要旨とする。
請求項3に係る発明によれば、発泡体であるポリウレタン樹脂に対して剥離可能なポリオレフィン樹脂からなる仕切部材を採用することで、仕切部材に離型剤を塗布する手間を省いても、一次成形体から仕切部材を取り外すことができる。
請求項4に係る発明によれば、仕切部材をインサート部材によって支持しているので、発泡成形型に仕切部材を支持するための支持手段を設ける必要がなく、型構造を簡略化できる。
前述した実施例に限定されず、以下のように変更することも可能である。
(1)実施例では、ダッシュパネルを構成するFRP被覆構造体に用いられる発泡体コアを例に挙げたが、車体の側方を構成するサイドメンバ、内装品、ルーフ、バンパー、リヤスポイラー等に用いてもよい。
(2)実施例では、インサート部材で仕切部材を支持する例を挙げたが、仕切部材に合わせた溝を設ける等の支持手段を発泡成形型に設け、インサート部材と独立して支持してもよい。このように、発泡成形型の支持手段で仕切部材を支持することで、インサート部材の配置によらず、任意の位置で一次成形体をブロックに分割することができるメリットがある。
(3)実施例では、仕切部材をキャビティの仕切断面より一回り小さく設定することで、隣り合うブロックの一部を互いに接続したが、仕切部材に孔を設けたり、切り欠きを設ける等によって、隣り合うブロックの一部が接続した一次成形体を形成してもよい。
(4)実施例では、発泡体から剥離可能な合成樹脂からなる仕切部材を採用したが、これに限定されない。なお、仕切部材として、発泡体に接合し易い合成樹脂を採用する場合は、離型剤を塗布すればよい。
26 第1インサート部材(インサート部材)、
28 第2インサート部材(インサート部材)、
30 第3インサート部材(インサート部材)、
34 仕切部材、36 一次成形体、38 第1ブロック(ブロック)、
40 第2ブロック(ブロック)、50 発泡成形型、52 キャビティ
Claims (4)
- 複数のインサート部材を備え、FRP層で外郭が構成されるFRP被覆構造体の芯材となる発泡体コアの製造方法であって、
前記複数のインサート部材を発泡成形型の共通するキャビティにセットすると共に、位置合わせ基準となるインサート部材の間を仕切って仕切部材をキャビティに設置したもとで、キャビティで発泡体原料を発泡および硬化することで、前記発泡体コアの外形に合わせて成形された一次成形体を得て、
前記一次成形体を前記仕切部材で分割することで、前記基準となるインサート部材を含むブロックを得て、
前記基準となるインサート部材に基づいて各ブロックを位置合わせし、該ブロック同士を接合するようにした
ことを特徴とする発泡体コアの製造方法。 - 前記一次成形体は、前記仕切部材を挟んで隣り合う前記ブロックの一部が互いに接続するように成形される請求項1記載の発泡体コアの製造方法。
- 前記発泡体コアを構成する発泡体として、ポリウレタン樹脂が用いられ、
前記仕切部材は、ポリオレフィン樹脂からなる板状に形成される請求項1または2記載の発泡体コアの製造方法。 - 前記仕切部材は、前記インサート部材によって前記キャビティで支持される請求項1〜3の何れか一項に記載の発泡体コアの製造方法。
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