JP5146615B1 - 成形用機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金型1のキャビティ4の内面に、該キャビティ4内のガスを該キャビティ4の外部に排出するための排気孔5が設けられている。金型1のキャビティ4内に、排気孔5を覆うように通気性部材6が配置され、且つ該通気性部材6の該排気孔5側に、該排気孔5と対向するように非通気性部材8が配置されている。排気孔5のうち、少なくともその軸心線方向の途中部からキャビティ4側の部分は、該キャビティ4側ほど大径となるテーパ形状部5aとなっている。
【選択図】図4
Description
第1図は、第1の実施の形態に係る成形用機器の断面図である。第2図(a)は、この成形用機器の金型に設けられた排気孔形成部材の斜視図である。第2図(b)は、第2図(a)のB−B線に沿う断面図である。第3図は、第1図のIII部分の拡大断面図であり、発泡成形工程の途中時であって、非通気性部材が金型のキャビティ内面に接触する前の状態を示している。第4図は、発泡成形工程の途中時であって、非通気性部材が排気孔の周縁部に接触した状態を示す、第3図と同様部分の断面図である。第5図は、発泡成形工程の終了時を示す、第3図と同様部分の断面図である。第6図は、非通気性シート付き補強材の分解断面図である。
第7図は、排気孔の別の構成例を示す断面図である。なお、第7図は、排気孔形成部材の第2図(b)と同様部分における断面を示している。
第8図は、排気孔のさらに別の構成例を示す断面図である。なお、第8図も、排気孔形成部材の第2図(b)と同様部分における断面を示している。
第1の実施の形態において、排気孔5のテーパ形状部5aの内周面とキャビティ4の内面との交差角度θを45°とし、テーパ形状部5aのキャビティ4と反対側の端部の内径D1を6mmとし、テーパ形状部5aのキャビティ4側の端部の内径D2を10mmとし、等径部5bの長さT1を8mmとし、排気孔形成部材10の軸心線方向の長さT2を10mmとした金型1を作製し、この金型1を用いてシートパッドの製造を行った。
第9図は、比較例1に係る金型を用いた発泡成形工程途中時を示す断面図である。
前記交差角度θを15°(実施例2)、30°(実施例3)、45°(実施例4)、60°(実施例5)、75°(実施例6)とそれぞれ変更したこと以外は、実施例1と同様の金型1を作製し、この金型1を用いてシートパッドを製造した。具体的には、交差角度θがそれぞれ上記の角度となっている排気孔形成部材10を複数個製作し、各例ごとに排気孔形成部材10を金型1に付け替えてシートパッドを製造した。これらの実施例2〜6において、それぞれ、シートパッドを複数回製造し、各発泡成形工程におけるキャビティ4内の圧力の経時変化を実施例1と同様に測定すると共に、製造されたシートパッドの表面の欠肉の有無を調べた。
2 上型
3 下型
4 キャビティ
5,5’,5A,5B 排気孔
6 補強材(通気性部材)
7 雌ねじ孔
8 非通気性シート
10,10A,10B,10’ 排気孔形成部材
11 雄ねじ部
Claims (4)
- 発泡合成樹脂よりなる発泡成形体を製造するための金型であって、そのキャビティ内面に、該キャビティ内のガスを該キャビティの外部に排出するための排気孔が設けられた金型と、
該キャビティ内に、該排気孔を覆うように配置された通気性部材と、
該通気性部材の該排気孔側に、該排気孔と対向するように配置された非通気性部材とを有する成形用機器において、
該金型の該排気孔のうち、少なくともその軸心線方向の途中部から該キャビティ側の部分は、該キャビティ側ほど大径となるテーパ形状部となっていることを特徴とする成形用機器。 - 請求項1において、
前記排気孔の軸心線に沿う断面内において、該排気孔の前記テーパ形状部の内周面と、前記キャビティ内面との交差角度は、30〜60°であることを特徴とする成形用機器。 - 請求項1又は2において、前記テーパ形状部の前記キャビティと反対側の端部の内径は2〜6mmであることを特徴とする成形用機器。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、前記排気孔は、前記金型と別体に構成された排気孔形成部材に設けられており、
該排気孔形成部材が該金型に取り付けられることにより、該金型に該排気孔が設けられており、
該排気孔形成部材は、該金型に対し着脱可能に取り付けられていることを特徴とする成形用機器。
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