JPH05116158A - ポリウレタンフオーム成形品の製法 - Google Patents
ポリウレタンフオーム成形品の製法Info
- Publication number
- JPH05116158A JPH05116158A JP3308387A JP30838791A JPH05116158A JP H05116158 A JPH05116158 A JP H05116158A JP 3308387 A JP3308387 A JP 3308387A JP 30838791 A JP30838791 A JP 30838791A JP H05116158 A JPH05116158 A JP H05116158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- open
- vent hole
- polyurethane foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原材料の漏れをおこさず、得られた成形品に
バリが発生せず、かつ、金型のベントホールに当てた脱
気シートが成形品と一体化されてもクッション性に違和
感を生じない新規なポリウレタンフォーム成形品の製法
の提供。 【構成】 ベントホールを設けた型内にポリウレタンフ
ォーム原料を注入し発泡成形するにあたり型内から脱気
シートによりベントホールを塞ぎ、発泡原料がベントホ
ールから流出するのを防止するようにしたポリウレタン
フォーム成形品の製造方法において、通気性体として透
気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１〜７０秒の繊維質シー
トと透気度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４）が１０〜３００
リットル／分の連続気泡性シートとの積層体よりなる発
泡成形用脱気シートをその繊維質シートが型面側になる
ようにして配置して発泡成形することを特徴とするポリ
ウレタンフォーム成形品の製造方法。
バリが発生せず、かつ、金型のベントホールに当てた脱
気シートが成形品と一体化されてもクッション性に違和
感を生じない新規なポリウレタンフォーム成形品の製法
の提供。 【構成】 ベントホールを設けた型内にポリウレタンフ
ォーム原料を注入し発泡成形するにあたり型内から脱気
シートによりベントホールを塞ぎ、発泡原料がベントホ
ールから流出するのを防止するようにしたポリウレタン
フォーム成形品の製造方法において、通気性体として透
気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１〜７０秒の繊維質シー
トと透気度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４）が１０〜３００
リットル／分の連続気泡性シートとの積層体よりなる発
泡成形用脱気シートをその繊維質シートが型面側になる
ようにして配置して発泡成形することを特徴とするポリ
ウレタンフォーム成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、ポリウレタンフォーム成形品の
製法に関する。
製法に関する。
【０００２】
【従来技術】ポリウレタンフォームのモールド成形にお
いては型内の空気および発泡反応により発生するガスを
型内から型外に逃すため、通常、型の上部にベントホー
ル（脱気用の孔）が設けられている。ところが、発泡の
さい気体がベントホールから逃げるのみでなく、発泡体
それ自体までも型外に漏出し、成形体に空洞や亀裂を発
生させ、一方では、バリ取り工程を増やし、かつ原材料
のロスを発生させる原因となっている。これを防止する
ため、ポリウレタンフォーム片を前記ベントホール部に
介在させたり（特開昭５９−２３２８３２号公報）、非
通気性シートの一辺を接着して弁作用を期待する（実開
昭６０−９８６１７号公報）などの技術が提案されてい
る。しかし、ポリウレタンフォーム片を使用しても、そ
の孔の径が一般に大きいため、往々にして原料漏れが生
じる。したがって、この場合はどうしてもポリウレタン
フォーム片の厚みを大きくすることになり、その結果、
得られた成形品と一体化されたその部分は、どうしても
他の部分より硬くなり、クッション性に違和感を生じ
る。又、非通気性シートの一辺を型に接着するという方
法では、どうしても完全な弁作用を達成することができ
ない。そして、これら脱気手段は、いずれも型が離型剤
で処理されているため、ポリウレタンシート片や非通気
性シートを型に固定することが極めて困難である。
いては型内の空気および発泡反応により発生するガスを
型内から型外に逃すため、通常、型の上部にベントホー
ル（脱気用の孔）が設けられている。ところが、発泡の
さい気体がベントホールから逃げるのみでなく、発泡体
それ自体までも型外に漏出し、成形体に空洞や亀裂を発
生させ、一方では、バリ取り工程を増やし、かつ原材料
のロスを発生させる原因となっている。これを防止する
ため、ポリウレタンフォーム片を前記ベントホール部に
介在させたり（特開昭５９−２３２８３２号公報）、非
通気性シートの一辺を接着して弁作用を期待する（実開
昭６０−９８６１７号公報）などの技術が提案されてい
る。しかし、ポリウレタンフォーム片を使用しても、そ
の孔の径が一般に大きいため、往々にして原料漏れが生
じる。したがって、この場合はどうしてもポリウレタン
フォーム片の厚みを大きくすることになり、その結果、
得られた成形品と一体化されたその部分は、どうしても
他の部分より硬くなり、クッション性に違和感を生じ
る。又、非通気性シートの一辺を型に接着するという方
法では、どうしても完全な弁作用を達成することができ
ない。そして、これら脱気手段は、いずれも型が離型剤
で処理されているため、ポリウレタンシート片や非通気
性シートを型に固定することが極めて困難である。
【０００３】
【目的】本発明の目的は、原材料の漏れをおこさず、得
られた成形品にバリが発生せず、かつ、金型のベントホ
ールに当てた脱気シートが成形品と一体化されてもクッ
ション性に違和感を生じない新規なポリウレタンフォー
ム成形品の製法を提供する点にある。
られた成形品にバリが発生せず、かつ、金型のベントホ
ールに当てた脱気シートが成形品と一体化されてもクッ
ション性に違和感を生じない新規なポリウレタンフォー
ム成形品の製法を提供する点にある。
【０００４】
【構成】本発明は、ベントホールを設けた型内にポリウ
レタンフォーム原料を注入し発泡成形するにあたり型内
から脱気シートによりベントホールを塞ぎ、発泡原料が
ベントホールから流出するのを防止するようにしたポリ
ウレタンフォーム成形品の製造方法において、通気性体
として透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１〜７０秒の繊
維質シートと透気度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４）が１０
〜３００リットル／分の連続気泡性シートとの積層体よ
りなる発泡成形用脱気シートをその繊維質シートが型面
側になるようにして配置して発泡成形することを特徴と
するポリウレタンフォーム成形品の製造方法に関する。
なお、前記型として、前記ベントホールの周辺部に複数
のピンまたは環状突起が設けられているものを使用する
と、脱気シートを型内にセットするのが簡単で、作業効
率を上げることができる。本発明の脱気シートの通気性
は、繊維質シート＜連続気泡性シートの関係に有り、相
対的に通気性の低い繊維質シートを発泡成形時の原料と
接する側に配置すると、その原料（液状）が繊維質シー
トの間隙中に浸透して、その通気性を阻害し、早期に目
詰まりをおこす。ところが、本発明のように連続気泡性
シートを原料と接する側に配置すると原料は連続気泡性
シート中に浸入はするが、その浸入は気泡壁により阻害
され、ある程度の厚み（２〜３ｍｍ）があれば、脱気を
損うことがない。
レタンフォーム原料を注入し発泡成形するにあたり型内
から脱気シートによりベントホールを塞ぎ、発泡原料が
ベントホールから流出するのを防止するようにしたポリ
ウレタンフォーム成形品の製造方法において、通気性体
として透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１〜７０秒の繊
維質シートと透気度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４）が１０
〜３００リットル／分の連続気泡性シートとの積層体よ
りなる発泡成形用脱気シートをその繊維質シートが型面
側になるようにして配置して発泡成形することを特徴と
するポリウレタンフォーム成形品の製造方法に関する。
なお、前記型として、前記ベントホールの周辺部に複数
のピンまたは環状突起が設けられているものを使用する
と、脱気シートを型内にセットするのが簡単で、作業効
率を上げることができる。本発明の脱気シートの通気性
は、繊維質シート＜連続気泡性シートの関係に有り、相
対的に通気性の低い繊維質シートを発泡成形時の原料と
接する側に配置すると、その原料（液状）が繊維質シー
トの間隙中に浸透して、その通気性を阻害し、早期に目
詰まりをおこす。ところが、本発明のように連続気泡性
シートを原料と接する側に配置すると原料は連続気泡性
シート中に浸入はするが、その浸入は気泡壁により阻害
され、ある程度の厚み（２〜３ｍｍ）があれば、脱気を
損うことがない。
【０００５】本発明のポリウレタンフォームの製造は、
ワンショット法でも、プレポリマー法でも適用できる。
活性水素含有化合物成分としては、ポリエステルポリオ
ールおよび／またはポリエーテルポリオールが一般的で
ある。ポリエステルポリオールとしては、通常、アジピ
ン酸のような二塩基酸とエチレングリコールのような二
官能性ジオールとから得られた直鎖状飽和ポリエステル
などが使用される。ポリエーテルポリオールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどが使用される。イソ
シアネート成分としては、２，４−トリレンジイソシア
ネートおよび／または２，６−トリレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレン−ジイソシアネート、ジフェニ
ルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどがある。触媒成分としては、ト
リエチレンジアミンのような第３級アミン、スタナスオ
クトエート、ジブチルすずジラウレートなどの有機すず
化合物が使用できる。必要に応じて、発泡補助剤として
のトリフルオロクロロメタンなどのガス発生剤、ポリエ
ーテル変性ジメチルシロキサンのようなシリコン油で代
表される界面活性剤などを添加することができる。
ワンショット法でも、プレポリマー法でも適用できる。
活性水素含有化合物成分としては、ポリエステルポリオ
ールおよび／またはポリエーテルポリオールが一般的で
ある。ポリエステルポリオールとしては、通常、アジピ
ン酸のような二塩基酸とエチレングリコールのような二
官能性ジオールとから得られた直鎖状飽和ポリエステル
などが使用される。ポリエーテルポリオールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコールなどが使用される。イソ
シアネート成分としては、２，４−トリレンジイソシア
ネートおよび／または２，６−トリレンジイソシアネー
ト、１，５−ナフタレン−ジイソシアネート、ジフェニ
ルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどがある。触媒成分としては、ト
リエチレンジアミンのような第３級アミン、スタナスオ
クトエート、ジブチルすずジラウレートなどの有機すず
化合物が使用できる。必要に応じて、発泡補助剤として
のトリフルオロクロロメタンなどのガス発生剤、ポリエ
ーテル変性ジメチルシロキサンのようなシリコン油で代
表される界面活性剤などを添加することができる。
【０００６】本発明で使用する脱気シートは、繊維質シ
ートと連続気泡性シートとの積層体である。繊維質シー
トは、ＪＩＳ Ｐ−８１１７により規定された方法によ
り測定した透気度が１〜７０秒のものが好ましく、紙や
不織布、あるいは織布が使用できる。連続気泡性シート
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４による測定値が１０〜３０
０リットル／分のものであり、たとえば連続気泡ポリウ
レタンスラブをスライスしたポリウレタンフォームシー
トを使用する。脱気シートの大きさは、ベントホールの
大きさにもよるが、ベントホールは通常、１〜５ｍｍ径
であるので、シートの大きさは径５〜５０ｍｍの範囲で
選定することができる。繊維質シートと連続気泡性シー
トとの積層には、接着剤を使用するが、その透気性をで
きるだけそこなわないように注意する。なお、前記ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１５６４は、５０×５０×２５ｍｍの試験片
の両側に１２５Ｎ（ニュートン）／ｍ2の圧力差をかけ
たとき、その試験片を透過する空気量（リットル／分）
を測定したものである。
ートと連続気泡性シートとの積層体である。繊維質シー
トは、ＪＩＳ Ｐ−８１１７により規定された方法によ
り測定した透気度が１〜７０秒のものが好ましく、紙や
不織布、あるいは織布が使用できる。連続気泡性シート
は、ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４による測定値が１０〜３０
０リットル／分のものであり、たとえば連続気泡ポリウ
レタンスラブをスライスしたポリウレタンフォームシー
トを使用する。脱気シートの大きさは、ベントホールの
大きさにもよるが、ベントホールは通常、１〜５ｍｍ径
であるので、シートの大きさは径５〜５０ｍｍの範囲で
選定することができる。繊維質シートと連続気泡性シー
トとの積層には、接着剤を使用するが、その透気性をで
きるだけそこなわないように注意する。なお、前記ＡＳ
ＴＭ Ｄ−１５６４は、５０×５０×２５ｍｍの試験片
の両側に１２５Ｎ（ニュートン）／ｍ2の圧力差をかけ
たとき、その試験片を透過する空気量（リットル／分）
を測定したものである。
【０００７】本発明においては、前記脱気シートは繊維
質シートが型面側になるように型内にセットするが、そ
の弾性変形能力を利用して、金型内面に設けられた複数
のピンまたは環状突起に嵌着したり、前記脱気シートを
ピンに貫通させたりすることにより、金型のベントホー
ルを覆うように装着することが便利である。
質シートが型面側になるように型内にセットするが、そ
の弾性変形能力を利用して、金型内面に設けられた複数
のピンまたは環状突起に嵌着したり、前記脱気シートを
ピンに貫通させたりすることにより、金型のベントホー
ルを覆うように装着することが便利である。
【０００８】本発明を図面を参照して説明する。図１
は、本発明に使用する脱気シートの１例を示す平面図で
あり、連続気泡性シート側からみた図面である。図２
は、本発明に使用する脱気シートの断面図であり、１は
紙のような繊維質シート、２は、ポリウレタンフォーム
よりなる連続気泡性シートである。図３は、型４のベン
トホール５の周辺に２つのピン６、６を設けた様子を示
す成形型４の一部概略図であり、図４は、２つのピン
６、６の間に脱気シート１の弾性変形を利用して脱気シ
ート１を嵌着した概略図であり、図５は、型４のベント
ホール５の周辺に４つのピン６、６、６、６を設けた様
子を示す成形型４の一部概略図であり、図６は、４つの
ピン６、６、６、６の間に脱気シート１の弾性変形を利
用して脱気シート１を嵌着した概略図である。図７は、
図４および図６のＸ−Ｘ線断面図であり、２は紙のよう
な繊維質シート、３は連続気泡性シートであり、４は
型、５はベントホール、６はピンであり、図における型
４の上側が型の内部に相当する。また、図８に示すよう
にピン６，６を脱気シート１に貫通させることにより型
４に脱気シート１を装着することもできる。図９は、型
４に設けたベントホール５の周辺に環状突起７を設けた
様子を示す成形型４の１部概略図であり、図１０は、環
状突起７に脱気シート１を嵌合した概略図である。図１
１は、図１０のＸ−Ｘ線断面図である。
は、本発明に使用する脱気シートの１例を示す平面図で
あり、連続気泡性シート側からみた図面である。図２
は、本発明に使用する脱気シートの断面図であり、１は
紙のような繊維質シート、２は、ポリウレタンフォーム
よりなる連続気泡性シートである。図３は、型４のベン
トホール５の周辺に２つのピン６、６を設けた様子を示
す成形型４の一部概略図であり、図４は、２つのピン
６、６の間に脱気シート１の弾性変形を利用して脱気シ
ート１を嵌着した概略図であり、図５は、型４のベント
ホール５の周辺に４つのピン６、６、６、６を設けた様
子を示す成形型４の一部概略図であり、図６は、４つの
ピン６、６、６、６の間に脱気シート１の弾性変形を利
用して脱気シート１を嵌着した概略図である。図７は、
図４および図６のＸ−Ｘ線断面図であり、２は紙のよう
な繊維質シート、３は連続気泡性シートであり、４は
型、５はベントホール、６はピンであり、図における型
４の上側が型の内部に相当する。また、図８に示すよう
にピン６，６を脱気シート１に貫通させることにより型
４に脱気シート１を装着することもできる。図９は、型
４に設けたベントホール５の周辺に環状突起７を設けた
様子を示す成形型４の１部概略図であり、図１０は、環
状突起７に脱気シート１を嵌合した概略図である。図１
１は、図１０のＸ−Ｘ線断面図である。
【０００９】
【実施例】図５〜７に示すように、直径１０ｍｍの本発
明脱気シート（透気度２００のポリウレタンスラブシー
ト／透気度５０の紙積層体）を孔径１ｍｍの各ベントホ
ールの周辺部に設けられた高さ５ｍｍのピン４本により
嵌装して得られた金型内に下記のＡ液とＢ液（１００：
５０の重量比で混合）よりなる発泡樹脂成分原料を注入
する。原料は発泡しながら型内に充満し、型内の空気お
よび逃散ガスは脱気シート、ベントホールより脱気され
る。発泡樹脂成分は脱気シートにも含浸されるが漏出は
発生しなかった。成形反応終了後、成形品を脱型する。
成形品には脱気シートが付着した状態になっているが、
これが付着している個所は、通常、成形品の裏面に相当
するように設計されているので、そのままの状態で使用
に供する。 Ａ液 ポリエーテルポリオール（三井東圧製） １００ 重量部 水（発泡剤） ４．０重量部 触媒 ０．５重量部 シリコン系整泡剤 １．０重量部 Ｂ液 ＴＤＩとＭＤＩとの混合物
明脱気シート（透気度２００のポリウレタンスラブシー
ト／透気度５０の紙積層体）を孔径１ｍｍの各ベントホ
ールの周辺部に設けられた高さ５ｍｍのピン４本により
嵌装して得られた金型内に下記のＡ液とＢ液（１００：
５０の重量比で混合）よりなる発泡樹脂成分原料を注入
する。原料は発泡しながら型内に充満し、型内の空気お
よび逃散ガスは脱気シート、ベントホールより脱気され
る。発泡樹脂成分は脱気シートにも含浸されるが漏出は
発生しなかった。成形反応終了後、成形品を脱型する。
成形品には脱気シートが付着した状態になっているが、
これが付着している個所は、通常、成形品の裏面に相当
するように設計されているので、そのままの状態で使用
に供する。 Ａ液 ポリエーテルポリオール（三井東圧製） １００ 重量部 水（発泡剤） ４．０重量部 触媒 ０．５重量部 シリコン系整泡剤 １．０重量部 Ｂ液 ＴＤＩとＭＤＩとの混合物
【００１０】
【効果】本発明で使用する脱気シートは従来品に較べて
薄くてすむので、脱気シートが成形品と一体化していて
も、その成形品の使用者に違和感を与えない。また、本
発明の成形方法によれば、作業性が極めて優れているだ
けでなく、バリを発生させないので、バリ取り工程が不
要である。
薄くてすむので、脱気シートが成形品と一体化していて
も、その成形品の使用者に違和感を与えない。また、本
発明の成形方法によれば、作業性が極めて優れているだ
けでなく、バリを発生させないので、バリ取り工程が不
要である。
本発明に使用する脱気シートの１例を示す
【図１】本発明に使用する脱気シートの１例を示す平面
図である。
図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明に使用する成形型におけるピン設定例を
示すための成形型の一部概略図である。
示すための成形型の一部概略図である。
【図４】図３の成形型に脱気シートを嵌着した概略図で
ある。
ある。
【図５】本発明に使用する成形型における他のピン設定
例を示すための成形型の一部概略図である。
例を示すための成形型の一部概略図である。
【図６】図５の成形型に脱気シートを嵌着した概略図で
ある。
ある。
【図７】図４および図６のＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】ピンに脱気シートを貫通して装着した概略図で
ある。
ある。
【図９】本発明に使用する成形型における環状突起設定
例を示すための成形型の一部概略図である。
例を示すための成形型の一部概略図である。
【図１０】図９の成形型に脱気シートを嵌着した概略図
である。
である。
【図１１】図１０のＸ−Ｘ線断面図である。
１ 脱気シート ２ 繊維質シート ３ 連続気泡性シート ４ 型 ５ ベントホール ６ ピン ７ 環状突起
Claims (2)
- 【請求項１】 ベントホールを設けた型内にポリウレタ
ンフォーム原料を注入し発泡成形するにあたり型内から
脱気シートによりベントホールを塞ぎ、発泡原料がベン
トホールから流出するのを防止するようにしたポリウレ
タンフォーム成形品の製造方法において、通気性体とし
て透気度（ＪＩＳ Ｐ８１１７）が１〜７０秒の繊維質
シートと透気度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５６４）が１０〜３
００リットル／分の連続気泡性シートとの積層体よりな
る発泡成形用脱気シートをその繊維質シートが型面側に
なるようにして配置して発泡成形することを特徴とする
ポリウレタンフォーム成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記ベントホールの周辺部に複数のピン
または環状突起が設けられた型を使用する請求項１記載
のポリウレタンフォーム成形品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308387A JPH05116158A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリウレタンフオーム成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308387A JPH05116158A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリウレタンフオーム成形品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116158A true JPH05116158A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17980454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308387A Pending JPH05116158A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | ポリウレタンフオーム成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263958A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品の製造装置 |
| WO2013080589A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 株式会社ブリヂストン | 金型、成形用機器、及び、発泡成形体の製造方法 |
| JP2013111975A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-06-10 | Bridgestone Corp | 成形用機器 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3308387A patent/JPH05116158A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006263958A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Tachi S Co Ltd | 表皮一体発泡品の製造装置 |
| JP4498960B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2010-07-07 | 株式会社タチエス | 表皮一体発泡品の製造装置 |
| WO2013080589A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 株式会社ブリヂストン | 金型、成形用機器、及び、発泡成形体の製造方法 |
| CN103958147A (zh) * | 2011-11-30 | 2014-07-30 | 株式会社普利司通 | 模具、成型机以及发泡成型体的制造方法 |
| US9808968B2 (en) | 2011-11-30 | 2017-11-07 | Bridgestone Corporation | Mold, molding machine, and foamed molded body manufacturing method |
| JP2013111975A (ja) * | 2012-04-27 | 2013-06-10 | Bridgestone Corp | 成形用機器 |
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