JP2000166707A - クッション材及びその製造方法 - Google Patents
クッション材及びその製造方法Info
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- JP2000166707A JP2000166707A JP35240398A JP35240398A JP2000166707A JP 2000166707 A JP2000166707 A JP 2000166707A JP 35240398 A JP35240398 A JP 35240398A JP 35240398 A JP35240398 A JP 35240398A JP 2000166707 A JP2000166707 A JP 2000166707A
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 クッション性と通気性を兼ね備えたクッショ
ン材を簡易に且つ安価に作製出来るようにする。 【解決手段】 高密度ウレタンフォーム２の表裏面に高
通気性ウレタンフォーム３を積層して三層構造体１を成
形し、この三層構造体１を一対のロール６、７で挟んで
圧縮することで凹凸セグメント８、９の形状に倣って圧
縮変形させ、厚みの中央部を切断刃１０で切断して切断
面ｓが凹凸状のクッション材４を作製するとともに、切
断面ｓの凹凸の高さを中間層の高密度ウレタンフォーム
２の厚み以上にすることで、凸部の大部を高密度ウレタ
ンフォーム２とし、凹部の一部に高通気性ウレタンフォ
ーム３を露出させる。
ン材を簡易に且つ安価に作製出来るようにする。 【解決手段】 高密度ウレタンフォーム２の表裏面に高
通気性ウレタンフォーム３を積層して三層構造体１を成
形し、この三層構造体１を一対のロール６、７で挟んで
圧縮することで凹凸セグメント８、９の形状に倣って圧
縮変形させ、厚みの中央部を切断刃１０で切断して切断
面ｓが凹凸状のクッション材４を作製するとともに、切
断面ｓの凹凸の高さを中間層の高密度ウレタンフォーム
２の厚み以上にすることで、凸部の大部を高密度ウレタ
ンフォーム２とし、凹部の一部に高通気性ウレタンフォ
ーム３を露出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばマットレス
等に好適な通気性とクッション性を兼ね備えたクッショ
ン材に関する。
等に好適な通気性とクッション性を兼ね備えたクッショ
ン材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、通気性とクッション性を兼ね備え
たクッション材として、例えば実用新案登録第３０５３
５９５号のような高通気性クッション体が知られてお
り、この高通気性クッション体は、ウレタンフォームの
優れたクッション性を利用しつつ、やや通気性に欠ける
という難点を補うため、いわゆるプロファイル加工によ
り表面が凹凸形状にされたウレタンフォームの下面に、
ゴム弾性素材からなるループ状連続線条を絡合した絡合
平板体を積層して２層構造にするとともに、上層のウレ
タンフォームの凹部に貫通孔を設けて下層の絡合平板体
に連通させることにより、通気性の向上を図るようにし
ている。
たクッション材として、例えば実用新案登録第３０５３
５９５号のような高通気性クッション体が知られてお
り、この高通気性クッション体は、ウレタンフォームの
優れたクッション性を利用しつつ、やや通気性に欠ける
という難点を補うため、いわゆるプロファイル加工によ
り表面が凹凸形状にされたウレタンフォームの下面に、
ゴム弾性素材からなるループ状連続線条を絡合した絡合
平板体を積層して２層構造にするとともに、上層のウレ
タンフォームの凹部に貫通孔を設けて下層の絡合平板体
に連通させることにより、通気性の向上を図るようにし
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
なクッション材は、ウレタンフォームの凹部に貫通孔を
形成するための後加工が必要であり、工数と手間がかか
りコスト高を招くという問題がある。
なクッション材は、ウレタンフォームの凹部に貫通孔を
形成するための後加工が必要であり、工数と手間がかか
りコスト高を招くという問題がある。
【０００４】そこで本発明は、クッション性と通気性を
兼ね備えたクッション材を簡易に且つ安価に作製出来る
技術の提供を目的とする。
兼ね備えたクッション材を簡易に且つ安価に作製出来る
技術の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、高密度フォームの表裏面に高通気性フォーム
を積層した三層構造体を厚み方向に二分することで作製
され、且つ分割面が凹凸形状にされるクッション材にお
いて、分割面の凹凸の高さを、中間層の高密度フォーム
の厚み以上とし、また凸部の大部を高密度フォームにて
構成するとともに、凹部の一部に高通気性フォームを露
出させるようにした。
本発明は、高密度フォームの表裏面に高通気性フォーム
を積層した三層構造体を厚み方向に二分することで作製
され、且つ分割面が凹凸形状にされるクッション材にお
いて、分割面の凹凸の高さを、中間層の高密度フォーム
の厚み以上とし、また凸部の大部を高密度フォームにて
構成するとともに、凹部の一部に高通気性フォームを露
出させるようにした。
【０００６】このように三層構造体から作製するように
すれば、例えば従来一般に使用されているいわゆるプロ
ファイル加工機等で表面を凹凸形状に加工する際、凸部
の大部を高密度フォームにすると同時に、凹部の一部に
高通気性フォームを露出させた状態で加工することが出
来、クッション性の確保と通気性の向上が容易に図られ
る。
すれば、例えば従来一般に使用されているいわゆるプロ
ファイル加工機等で表面を凹凸形状に加工する際、凸部
の大部を高密度フォームにすると同時に、凹部の一部に
高通気性フォームを露出させた状態で加工することが出
来、クッション性の確保と通気性の向上が容易に図られ
る。
【０００７】ここで、高密度フォームとは、圧縮回復性
等に優れたいわゆる腰の強いフォーム、あるいは体圧分
散効果の優れた低弾性フォームも含まれるものであり、
ここでは、JIS.K6400に基づく物性試験において、密度
が２５kg/m3以上、硬さが１００Ｎ以上のフォームを指
す。また高通気性フォームとは、通気性、通水性に優れ
たフォームであり、ここでは、JIS.K6400に基づく物性
試験において、通気性が３．０dm3/s以上のフォームを
指す。
等に優れたいわゆる腰の強いフォーム、あるいは体圧分
散効果の優れた低弾性フォームも含まれるものであり、
ここでは、JIS.K6400に基づく物性試験において、密度
が２５kg/m3以上、硬さが１００Ｎ以上のフォームを指
す。また高通気性フォームとは、通気性、通水性に優れ
たフォームであり、ここでは、JIS.K6400に基づく物性
試験において、通気性が３．０dm3/s以上のフォームを
指す。
【０００８】この際、分割面の凹凸形状は独立したもの
でも連続したものでも良く、形も任意であり、また、全
領域を同じ凹凸形状にしても良いし、異なる凹凸形状を
小領域ごと区分して形成するようにしても良い。
でも連続したものでも良く、形も任意であり、また、全
領域を同じ凹凸形状にしても良いし、異なる凹凸形状を
小領域ごと区分して形成するようにしても良い。
【０００９】また請求項２では、製造方法として、表面
層と裏面層が高通気性フォームで中間層が高密度フォー
ムの三層構造体を成形した後、この三層構造体を一対の
ロールで挟んでロールの凹凸面部によって厚み方向に圧
縮すると同時に厚みの中央部を切断することで、切断面
が凹凸形状となる一対のクッション材を作製するように
し、この際、切断面の凹凸の高さを中間層の厚み以上に
して、一方側のクッション材の凹部の一部に表面層を露
出させ、他方側のクッション材の凹部の一部に裏面層を
露出させるようにした。
層と裏面層が高通気性フォームで中間層が高密度フォー
ムの三層構造体を成形した後、この三層構造体を一対の
ロールで挟んでロールの凹凸面部によって厚み方向に圧
縮すると同時に厚みの中央部を切断することで、切断面
が凹凸形状となる一対のクッション材を作製するように
し、この際、切断面の凹凸の高さを中間層の厚み以上に
して、一方側のクッション材の凹部の一部に表面層を露
出させ、他方側のクッション材の凹部の一部に裏面層を
露出させるようにした。
【００１０】すなわち、上記方法は従来一般のプロファ
イル加工であり、このような加工によって１枚の三層構
造体から同時に一対のクッション材を作製することが出
来るとともに、いずれのクッション材の凹部にも、プロ
ファイル加工と同時に高通気性フォームを露出させるこ
とが出来る。
イル加工であり、このような加工によって１枚の三層構
造体から同時に一対のクッション材を作製することが出
来るとともに、いずれのクッション材の凹部にも、プロ
ファイル加工と同時に高通気性フォームを露出させるこ
とが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は三層構造体の
断面図、図２は本発明に係るクッション材の断面図、図
３はプロファイル加工機の正面図、図４は同側面図、図
５は本クッション材をマットレスに適用した一例図であ
る。
した図面に基づき説明する。ここで図１は三層構造体の
断面図、図２は本発明に係るクッション材の断面図、図
３はプロファイル加工機の正面図、図４は同側面図、図
５は本クッション材をマットレスに適用した一例図であ
る。
【００１２】本発明に係るクッション材及びその製造方
法は、例えばクッション性に優れたウレタンフォーム等
の表面に凹凸形状を加工する際、同時に凹部の一部に通
気性を付与した状態で加工することで、通気性付与のた
めの後加工を不要にし、安価に作製出来る技術として開
発され、特にマットレス等に適用すれば好適なクッショ
ン材である。
法は、例えばクッション性に優れたウレタンフォーム等
の表面に凹凸形状を加工する際、同時に凹部の一部に通
気性を付与した状態で加工することで、通気性付与のた
めの後加工を不要にし、安価に作製出来る技術として開
発され、特にマットレス等に適用すれば好適なクッショ
ン材である。
【００１３】すなわち、図１に示すように、所定厚みの
高密度ウレタンフォーム２の表裏面に高通気性ウレタン
フォーム３を接着剤等で貼り合わせて三層構造体１を成
形する。この際、高密度ウレタフォーム２としては、例
えば体圧分散効果や圧縮回復性等に優れたいわゆる腰の
強いウレタンフォームとし、JIS.K6400に基づく物性試
験において、密度が２５kg/m3以上、硬さが１００Ｎ以
上のウレタンフォームを使用する。
高密度ウレタンフォーム２の表裏面に高通気性ウレタン
フォーム３を接着剤等で貼り合わせて三層構造体１を成
形する。この際、高密度ウレタフォーム２としては、例
えば体圧分散効果や圧縮回復性等に優れたいわゆる腰の
強いウレタンフォームとし、JIS.K6400に基づく物性試
験において、密度が２５kg/m3以上、硬さが１００Ｎ以
上のウレタンフォームを使用する。
【００１４】また高通気性ウレタンフォーム３として
は、通気性、通水性に優れたウレタンフォームとし、JI
S.K6400に基づく物性試験において、通気性が３．０dm3
/s以上のウレタンフォームを使用するが、このような高
通気性ウレタンフォーム３として、例えば爆発処理や溶
剤処理等によって無膜化処理したウレタンフォーム等が
適用出来る。
は、通気性、通水性に優れたウレタンフォームとし、JI
S.K6400に基づく物性試験において、通気性が３．０dm3
/s以上のウレタンフォームを使用するが、このような高
通気性ウレタンフォーム３として、例えば爆発処理や溶
剤処理等によって無膜化処理したウレタンフォーム等が
適用出来る。
【００１５】因みに、無膜化処理とは、発泡セルから除
膜することにより通気性、通水性を向上させる処理であ
り、爆発無膜化処理とは、容器内にウレタンフォームを
収容した後、酸素や水素等の可燃物を充填して爆発させ
衝撃により除膜する処理で、溶剤無膜化処理とは、溶剤
によって膜を溶解させる処理で、いずれも密度や引張り
強さ等の他の物性に大きな変化を与えずに、通気性、通
水性を格段に向上させることが出来る。例えばあるタイ
プのウレタンフォームの場合は、処理前の通気性が０．
２８dm 3/sで、処理後の通気性が４．７dm3/s以上であ
り、別のタイプのウレタンフォームの場合は、処理前の
通気性が１．６dm3/sで、処理後の通気性が３．６dm3/s
である。
膜することにより通気性、通水性を向上させる処理であ
り、爆発無膜化処理とは、容器内にウレタンフォームを
収容した後、酸素や水素等の可燃物を充填して爆発させ
衝撃により除膜する処理で、溶剤無膜化処理とは、溶剤
によって膜を溶解させる処理で、いずれも密度や引張り
強さ等の他の物性に大きな変化を与えずに、通気性、通
水性を格段に向上させることが出来る。例えばあるタイ
プのウレタンフォームの場合は、処理前の通気性が０．
２８dm 3/sで、処理後の通気性が４．７dm3/s以上であ
り、別のタイプのウレタンフォームの場合は、処理前の
通気性が１．６dm3/sで、処理後の通気性が３．６dm3/s
である。
【００１６】次に、このように形成した三層構造体１の
厚みの中間部を、例えば図１の切断面ｓに沿っていわゆ
るプロファイルカットすることで、切断面ｓを凹凸形状
に成形すると同時に、この時の凹凸の高さを中間層の高
密度ウレタンフォーム２の厚み以上にして、凸部の最頂
部と凹部の最深部が高通気性ウレタンフォーム３内に侵
入するようにする。
厚みの中間部を、例えば図１の切断面ｓに沿っていわゆ
るプロファイルカットすることで、切断面ｓを凹凸形状
に成形すると同時に、この時の凹凸の高さを中間層の高
密度ウレタンフォーム２の厚み以上にして、凸部の最頂
部と凹部の最深部が高通気性ウレタンフォーム３内に侵
入するようにする。
【００１７】すると、三層構造体１は厚み方向に二分割
されて、図２に示すように、一対のクッション材４が作
製され、これらクッション材４は、いずれも、凸部の大
部がいわゆる腰の強い高密度ウレタンフォーム２となっ
てクッション性が良好となり、また凹部の最深部が高通
気性ウレタンフォーム３となって通気性が良好となる。
されて、図２に示すように、一対のクッション材４が作
製され、これらクッション材４は、いずれも、凸部の大
部がいわゆる腰の強い高密度ウレタンフォーム２となっ
てクッション性が良好となり、また凹部の最深部が高通
気性ウレタンフォーム３となって通気性が良好となる。
【００１８】次に、以上のようなプロファイルカット要
領の一例について図３及び図４に基づき説明する。プロ
ファイル加工機５は、一対のロール６、７と、これら各
ロール６、７に取り付けられる凹凸面部としての凹凸セ
グメント８、９と、ロール６、７による送り方向の出口
中央部に配置される切断刃１０を備えており、凹凸セグ
メント８、９は、お互いの凸部が相手側では凹部となる
ような対称的な凹凸形状にされている。
領の一例について図３及び図４に基づき説明する。プロ
ファイル加工機５は、一対のロール６、７と、これら各
ロール６、７に取り付けられる凹凸面部としての凹凸セ
グメント８、９と、ロール６、７による送り方向の出口
中央部に配置される切断刃１０を備えており、凹凸セグ
メント８、９は、お互いの凸部が相手側では凹部となる
ような対称的な凹凸形状にされている。
【００１９】そしてこのような一対のロール６、７間に
三層構造体１を送り込んで凹凸セグメント８、９で厚み
方向に圧縮することで、凹凸セグメント８、９の凹凸形
状に倣わせて圧縮変形させ、出口側の切断刃１０で厚み
の中央部を切断すれば、切断面ｓを凹凸形状に加工する
ことが出来る。
三層構造体１を送り込んで凹凸セグメント８、９で厚み
方向に圧縮することで、凹凸セグメント８、９の凹凸形
状に倣わせて圧縮変形させ、出口側の切断刃１０で厚み
の中央部を切断すれば、切断面ｓを凹凸形状に加工する
ことが出来る。
【００２０】この際、凹凸セグメント８、９による圧縮
力を調整すれば、切断面ｓの凹凸の高さを調整すること
が出来るため、凹凸の高さが高密度ウレタンフォーム２
の厚みを超えるような圧縮力に調整する。
力を調整すれば、切断面ｓの凹凸の高さを調整すること
が出来るため、凹凸の高さが高密度ウレタンフォーム２
の厚みを超えるような圧縮力に調整する。
【００２１】尚、このようなプロファイル加工により、
同時に一対のクッション材４を作製することが出来る
が、図２に示すように、凸部の最頂部には、高通気性ウ
レタンフォーム３が残存する。そしてこの残存した凸部
最頂部の高通気性ウレタンフォーム３は、相手側の凹部
に高通気性ウレタンフォーム３を露出させるため必然的
に形成されるものであるが、特に邪魔になるものではな
い。
同時に一対のクッション材４を作製することが出来る
が、図２に示すように、凸部の最頂部には、高通気性ウ
レタンフォーム３が残存する。そしてこの残存した凸部
最頂部の高通気性ウレタンフォーム３は、相手側の凹部
に高通気性ウレタンフォーム３を露出させるため必然的
に形成されるものであるが、特に邪魔になるものではな
い。
【００２２】ところで、上記のようなクッション材４
は、特にマットレス等の寝具に適用すれば好適である。
すなわち、マットレス等の場合、例えばJIS.K6400に基
づく物性試験において、密度が３５kg/m3、硬さが１３
０Ｎ、厚みが３０mmの高密度ウレタンフォーム２の表裏
面に、通気性が４．７dm3/s、厚みが５０ｍｍの高通気
性ウレタンフォーム３を積層して、サイズが１×２ｍ程
度の略矩形状の三層構造体１を成形する。
は、特にマットレス等の寝具に適用すれば好適である。
すなわち、マットレス等の場合、例えばJIS.K6400に基
づく物性試験において、密度が３５kg/m3、硬さが１３
０Ｎ、厚みが３０mmの高密度ウレタンフォーム２の表裏
面に、通気性が４．７dm3/s、厚みが５０ｍｍの高通気
性ウレタンフォーム３を積層して、サイズが１×２ｍ程
度の略矩形状の三層構造体１を成形する。
【００２３】そしてこの三層構造体１を、図３及び図４
に示すようなプロファイル加工機５で厚み方向に２分割
するだけで一対のマットレス等を作製することが出来
る。そしてこのように作製したマットレス等は、凸部の
高密度ウレタンフォーム２による点接触の作用により優
れた体圧分散効果と、優れたクッション性が得られると
ともに、凹部に露出する高通気性ウレタンフォーム３の
作用によりむれにくく、極めて寝心地の良い寝具とな
る。
に示すようなプロファイル加工機５で厚み方向に２分割
するだけで一対のマットレス等を作製することが出来
る。そしてこのように作製したマットレス等は、凸部の
高密度ウレタンフォーム２による点接触の作用により優
れた体圧分散効果と、優れたクッション性が得られると
ともに、凹部に露出する高通気性ウレタンフォーム３の
作用によりむれにくく、極めて寝心地の良い寝具とな
る。
【００２４】尚、この際、図５に示すように、プロファ
イル加工機５の凹凸形状が領域によって異なる凹凸セグ
メント８、９を複数組合せて、クッション材４の領域を
頭部領域Ｘ、腰部領域Ｙ、脚部領域Ｚに区分し、それぞ
れの領域Ｘ、Ｙ、Ｚの凹凸形状を変化させて硬さを異な
らせるようにしても良い。そして例えば体圧の高い腰部
の硬度を比較的硬くし、体圧の低い脚部の硬度を比較的
柔らかくする等によって、一層快適な寝具にすることが
出来る。
イル加工機５の凹凸形状が領域によって異なる凹凸セグ
メント８、９を複数組合せて、クッション材４の領域を
頭部領域Ｘ、腰部領域Ｙ、脚部領域Ｚに区分し、それぞ
れの領域Ｘ、Ｙ、Ｚの凹凸形状を変化させて硬さを異な
らせるようにしても良い。そして例えば体圧の高い腰部
の硬度を比較的硬くし、体圧の低い脚部の硬度を比較的
柔らかくする等によって、一層快適な寝具にすることが
出来る。
【００２５】尚、本発明は以上のような実施形態に限定
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば高通
気性ウレタンフォーム３は、爆発無膜化処理や溶剤無膜
化処理以外の方法で通気性を向上させたものでも良く、
またマットレス等以外のクッション材にも使用すること
が出来る。
されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載し
た事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を
奏するものは本発明の技術的範囲に属する。例えば高通
気性ウレタンフォーム３は、爆発無膜化処理や溶剤無膜
化処理以外の方法で通気性を向上させたものでも良く、
またマットレス等以外のクッション材にも使用すること
が出来る。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るクッション材
及びその製造方法は、表面層と裏面層が高通気性フォー
ムで中間層が高密度フォームの三層構造体を成形した
後、厚み方向に二分して分割面を凹凸形状に加工する
際、凹凸の高さを、中間層の高密度フォームの厚み以上
とし、少なくとも凹部の一部に高通気性フォームを露出
させるようにしたため、従来一般のいわゆるプロファイ
ル加工によって凹凸形状の成形と同時に通気性を向上さ
せることが出来る。このため、後加工が不要となって工
数の削減が図られ、しかも安価に作製することが出来
る。
及びその製造方法は、表面層と裏面層が高通気性フォー
ムで中間層が高密度フォームの三層構造体を成形した
後、厚み方向に二分して分割面を凹凸形状に加工する
際、凹凸の高さを、中間層の高密度フォームの厚み以上
とし、少なくとも凹部の一部に高通気性フォームを露出
させるようにしたため、従来一般のいわゆるプロファイ
ル加工によって凹凸形状の成形と同時に通気性を向上さ
せることが出来る。このため、後加工が不要となって工
数の削減が図られ、しかも安価に作製することが出来
る。
【図１】三層構造体の断面図
【図２】本発明に係るクッション材の断面図
【図３】プロファイル加工機の正面図
【図４】同側面図
【図５】本クッション材をマットレスに適用した一例図
１…三層構造体、２…高密度ウレタンフォーム、３…高
通気性ウレタンフォーム、４…クッション材。
通気性ウレタンフォーム、４…クッション材。
Claims (2)
- 【請求項１】 高密度フォームの表裏面に高通気性フォ
ームを積層した三層構造体を厚み方向に二分することで
作製され、且つ分割面が凹凸形状にされるクッション材
であって、前記分割面の凹凸の高さは、中間層の高密度
フォームの厚み以上とされ、また凸部の大部は前記高密
度フォームにて構成されるとともに、凹部の一部に前記
高通気性フォームが露出することを特徴とするクッショ
ン材。 - 【請求項２】 表面層と裏面層が高通気性フォームで中
間層が高密度フォームの三層構造体を成形した後、この
三層構造体を一対のロールで挟んでロールの凹凸面部に
よって厚み方向に圧縮すると同時に、厚みの中央部を切
断することで、切断面が凹凸形状の一対のクッション材
を作製し、この際、切断面の凹凸の高さを中間層の厚み
以上にして、一方側のクッション材の凹部の一部に表面
層を露出させ、他方側のクッション材の凹部の一部に裏
面層を露出させることを特徴とするクッション材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35240398A JP4043006B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クッション材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35240398A JP4043006B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クッション材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000166707A true JP2000166707A (ja) | 2000-06-20 |
| JP4043006B2 JP4043006B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=18423840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35240398A Expired - Fee Related JP4043006B2 (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | クッション材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043006B2 (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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