JP2010148819A - クッション材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】高硬度ウレタンフォーム層の両面に、低硬度ウレタンフォーム層を積層接着し、接着剤により一体化してなる三層シートを、前記両面の低硬度ウレタンフォーム層に達するプロファイル加工を施し、凸部の高さ方向中間部位に接着層で挟まれた高硬度ウレタンフォーム層を位置せしめたことを特徴とする凸部と、凹部とを交互に配してなる。高硬度ウレタンフォーム層の両面に積層された低硬度ウレタンフォーム層は、それら各層の接着面に塗布された接着剤により接着され、両層の接着部位には高硬度ウレタンフォーム層より高い硬度の、接着剤を含む薄い接着層が、接着面に形成されている。プロファイル加工により生じた凹部に厚さ方向に貫通する通気孔を設けた。
【選択図】図1
Description
よって、低反発ウレタン層を挟んだ三層構造としたクッション材もあるが、凸部の中間層にあって低反発ウレタン層のための凸部に座屈が生ずる恐れがあり、凸部が本来有している就寝者への刺激、体重の支え等が充分に行えないような事態の発生も考えなければならない(特許文献2,3)。
即ち、これらのクッション材等については、使用時に凸部が就寝者の体重を受け或いは就寝者の動きによって倒屈する事態が生ずるのを防ぐ手段について配慮されていない。
請求項2記載の発明にあっては、請求項1記載のクッションにおいて、高硬度ウレタンフォーム層の両面に積層された低硬度ウレタンフォーム層は、それら各層の接着面に塗布された接着剤により接着され、両層の接着部位には高硬度ウレタンフォーム層より高い硬度の、接着剤を含む薄い接着層が、接着面に形成されているものとした。
請求項3記載の発明にあっては、請求項1又は2記載のプロファイル加工により生じた凹部に厚さ方向に貫通する通気孔を設けたものとした。
請求項2記載のクッション材は、高硬度ウレタンフォーム層の両面に積層された低硬度ウレタンフォーム層は、それら各層の接着面に塗布された接着剤により接着され、両層の接着部位には高硬度ウレタンフォーム層より高い硬度の、接着剤を含む薄い接着層が、接着面に形成されているために、前記薄い接着剤層が、凸部を形成する高硬度ウレタンフォーム層の上下面において、凸部の妄動を阻止するように固定状態を保持することになり、凸部を強化することとなる。
請求項3記載のクッション材は、プロファイル加工により生じた凹部に厚さ方向に貫通する通気孔を設けるために通気性を良好に保つことを可能とした。
図1は本発明クッション材の縦断正面図、図2は平面斜視図、図3はプロファイル加工を行なう装置の概略図である。
本発明クッション材1は、高硬度ウレタンフォーム層2の両面に、低硬度ウレタンフォーム層3,3を重ねて積層し、高硬度ウレタンフォーム層2の両面に塗布した接着剤4によって一体化した三層シート5よりなる。そして、三層シート5をプロファイル加工して低硬度ウレタンフォーム層3の一面に複数の凸部6と凹部7とが縦横等間隔に並列したクッション材1とする。
また凸部6において、中間部位の材質が高硬度ウレタンフォーム層2に変化するが、その異なる材質のウレタンフォームは接着剤により接着されるので、該接着部位には固化した接着剤の層4が存在し凸部が就寝者を支え或は就寝者に指圧的効果を与えようとするときに凸部が座屈し或は妄動するようなことが無い。
本発明の、高硬度3層プロファイル品は、高硬度ウレタンフォームGを通常硬度ウレタンフォームRの間に挟んだ3層クッション材である。比較例1は、通常硬度ウレタンRのみをプロファイル加工した単層クッション材、また、比較例2は、低硬度ウレタンFを通常硬度ウレタンRの間に挟んで作成した低硬度3層クッション材である。
図4は、本発明品をJISK6400に基づき、200mmΦの円板でプロファイル表面から厚さ方向に50mm/分の速度で圧縮したときの荷重−歪み曲線(以下;圧縮曲線という)を示す。図4において、曲線Aは本発明の高硬度3層プロファイル品、曲線Bは比較例1(通常プロファイル品)、曲線Cは比較例2(低硬度3層プロファイル品)である。
本発明クッション材の圧縮曲線Aはプロファイル凸部形状が圧縮される歪み16mm近辺の荷重が比較例1(圧縮曲線B)、比較例2(圧縮曲線C)に比べて高い値を示していることがわかる。また、変形の大きい48mm付近では圧縮曲線Aの荷重は比較例の圧縮曲線B、圧縮曲線Cに比べ低いという特長がある。
本発明のクッション材を圧縮したときの、圧縮し始めの低歪み領域(16mm)とプロファイル凹凸部が完全に圧縮された高歪み領域(40mm)の圧縮荷重を<圧縮曲線>の欄に示す。
<圧縮曲線>において、本発明のクッション材に荷重が掛かる際、沈み込み変形の小さい領域(低歪み領域)として16mm圧縮時の荷重を見ると、本発明(高硬度3層プロファイル品)の値は比較例1(通常プロファイル品)比較例2(低硬度プロファイル品)よりも大きく、体にかかる体圧は大きいことが判る。低歪み領域は、プロファイルの凸部が変形する領域であり、指圧効果が高いことを示唆している。
一方、クッション材が大きく変形する高歪み領域として40mm(マットレス厚さの50%相当)まで圧縮したときの荷重を見ると、本発明の高硬度3層プロファイル品は低い値を示しており、大きく変形する腰部への負担は小さいことを示唆している。
本発明の高硬度3層プロファイル品は、MAX体圧、平均体圧は比較例1(通常プロファイル品)よりも低く良好である。比較例2(低硬度3層プロファイル品)よりも体圧はやや高いが、腰部の沈み量、平均沈み量はこれよりも低く、本発明品は高硬度プロファイル部分で体圧が良好に分散されるためである。
また、<圧縮残留歪み率>は、クッション材を16万回圧縮耐久性テストした後の値であり、通常のプロファイル品に比べ、残留歪み率は小さい。
表1のデータを総合的にみると、本発明の高硬度ウレタン3層プロファイル品はプロファイル凸部の指圧効果が高く、耐久性にも優れていることが判る。
2 高硬度ウレタンフォーム層
3 低硬度ウレタンフォーム層
4 接着剤
5 三層シート
6 凸部
7 凹部
8 プロファイル加工装置
9 押圧杆
10 押圧ロール
11 ニップ間隙
12 カッター
15 通気孔
16 凸部6の基部
17 凸部6の頂部
Claims (3)
- 高硬度ウレタンフォーム層の両面に、低硬度ウレタンフォーム層を積層接着し、接着剤により一体化してなる三層シートを、前記両面の低硬度ウレタンフォーム層に達するプロファイル加工を施して、凸部の高さ方向中間部位に接着層で挟まれた高硬度ウレタンフォーム層を位置せしめたことを特徴とする凸部と、凹部とを交互に配してなる、クッション材。
- 高硬度ウレタンフォーム層の両面に積層された低硬度ウレタンフォーム層は、それら各層の接着面に塗布された接着剤により接着され、両層の接着部位には高硬度ウレタンフォーム層より高い硬度の、接着剤を含む薄い接着層が、接着面に形成されていることを特徴とする請求項1記載のクッショク材。
- プロファイル加工により生じた凹部に厚さ方向に貫通する通気孔を設けたことを特徴とする請求項1又は2記載のクッション材。
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