JP4393269B2

JP4393269B2 - 積層マットレス

Info

Publication number: JP4393269B2
Application number: JP2004151023A
Authority: JP
Inventors: 章西村; 田中　　良; 由香嶋田; 貴政木暮
Original assignee: Paramount Bed Co Ltd
Current assignee: Paramount Bed Co Ltd
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2010-01-06
Anticipated expiration: 2024-05-20
Also published as: CN1698499A; JP2005329081A; CN100475095C

Description

本発明は表裏両面を使用することができ、所望により異なる寝心地を得ることができる積層マットレスに関する。

寝具としての積層マットレスには身体の一部に圧力が集中することによる違和感をなくすために体圧分散性が要求され、寝姿勢を崩さず身体を支えるために身体支持性が要求される。また、近年注目されている介護用ベッドに適用するため、背側部分を水平に対して７０乃至８０度程度持ち上げるような機能に対応できるような柔軟性も求められている。更に、湿気をためないように通気性を重視したマットレスの開発も行われている。

図１１は、体圧分散性と通気性を重視した従来の積層マットレスの部分断面を示す図である。図１１において、この積層マットレスは外枠材１１の表裏両面に、上下方向に弾性的性質を有し、かつ反発力を有しない性質の表面材１２を貼着し、繊維方向が上下方向となるように略Ｕ字状に折り畳み、その折り目１３の方向が寝台の横方向と略同一になるように構成した通気性を有する保形部材１４を前記外枠材１１に内装するとともに、外枠材１１に内部に空気を取り入れるための通気孔（図示省略）を設けたものである（特許文献１、段落００１３、図４等）。

特許第２９３００００号公報

しかしながら、上記従来の積層マットレスは、体圧分散性と身体支持性を両立することができないという問題点があった。また、人間の体型及び寝姿勢等に追従する中心部材が存在しないことから、寝心地が上面部材の硬さ及び厚さによって大きく左右されるという問題点もあった。

更に、上記従来技術は、その公報明細書に「外枠材の表裏両面に表面材を貼着することにより表裏のないマットレスを構成しておけば表裏の確認を不要にすることができる。」と記載されているように、基本的に表裏の使い分けを前提としないものであり、多種多様な需用者の要求に応えることができないという問題点があった。

また、硬い芯材と軟らかい芯材を貼り合わせて二層構造で表裏の使い分けをしようとすると、両芯材の硬さに相当の差をつけないと違いが分かりにくく、差をつけると、各芯材を厚くしない限りは、軟らかい面に寝た時に底づきしてしまい至適値がない。また、３層構造でも中間層が硬く一方向に屈曲性を有する芯材でないと表裏で違いが分かりにくかったり、中間層に底づきし易くなるという問題点があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、体圧分散性と身体支持性の両方を同時に満足すると共に、より多くの需用者の要求に応え、且つ季節により異なる寝心地を選択できるように、表裏両面を使用可能とし、１つのマットレスで異なる寝心地が得られる積層マットレスを提供することを目的とする。

本願発明に係る積層マットレスは、第１芯材と第３芯材との間に第２芯材を積層した３層構造の積層マットレスにおいて、前記第２芯材は幅方向に平行の方向を屈曲線とする屈曲性を有する形状をなし、前記第２芯材が最も硬度が高い物質材料で成形され、前記第１芯材が最も硬度が低い物質材料で成形され、前記第３芯材が中間の硬度を有する物質材料で成形されており、更に、前記第１芯材の厚さが最も薄いことを特徴とする。

本発明において、第１芯材の硬さは２０乃至６０Ｎ、第２芯材の硬さは３７０Ｎ以上、第３芯材の硬さは９０乃至１２０Ｎであることが好ましい。

本発明において、前記第２芯材は、積層マットレスの幅方向に沿った互いに平行の断面波形状の突起部を有しており、前記突起部が、前記第１芯材との接触面側に配置されていることが好ましい。また、前記第３芯材は、中央部材及び前記中央部材の両側に配置された２つの端部材から構成され、前記中央部材は、２つのギャッチトレッド部及びそれらの間に挟まれた臀部体圧分散エリア部から構成され、前記第３芯材には、積層マットレスの幅方向に沿って形成されたかまぼこ状突起が設けられ、前記臀部体圧分散エリア部のかまぼこ状突起には、その長さ方向に沿って凹凸面が形成されていることが好ましい。また、前記第１芯材及び前記第３芯材は、ともに同一の物質材料により形成され、前記第２芯材は、前記第１芯材及び前記第３芯材の物質材料とは異なる物質材料により形成されていることが好ましい。

本発明に係る積層マットレスによれば、表裏両面が体圧分散性と身体支持性の両特性を満足すると共に異なる寝心地を有するので、両面を使い分けることによって需用者の寝心地の好みに幅広く対応することができる。

本発明において、第１芯材乃至第３芯材を所定厚さとし、硬さが３７０以上、好ましくは３７０乃至６００Ｎの屈曲性のある第２芯材を、硬さ２０乃至６０Ｎの第１芯材と硬さ９０乃至１２０Ｎの第３芯材とで挟み込むように積層することにより、第２芯材を体型や寝姿勢等に追従させることができるので、比較的薄くても表裏両面で良好な寝心地、体圧分散性及び身体支持性を確保することができ、表裏で底づきすることなく異なる寝心地が得られる。

本発明において、第１芯材又は第３芯材の体圧が集中する臀部及び踵部に相当する部分を他の部分よりも軟らかくし、寝姿勢を支える腰部及び上腿部に相当する部分を他の部分よりも硬くすることにより、体圧分散性及び身体支持性がより向上する。

本発明において、第１芯材又は第３芯材をウレタンモールド発泡によって成形されたウレタンフォームとし、第２芯材をポリエステルクッション材とすることにより、ポリエステルクッション材の両面をウレタンフォームで挟んだ３層構造となるので、比較的薄いマットレスで、材料の特性に左右されることなく、ウレタンフォーム単独では得られない寝返り性、身体支持性を具備した積層マットレスを安価に得ることができる。

次に、本発明の実施の形態について添付の図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る３層構造の積層マットレスにおける３つの芯材を分解した分解図、図２は積層マットレスの縦方向に沿った断面図、図３は図１の第３芯材における中央部材の斜視図、図４は同じく図１の第３芯材における端部材の斜視図である。

図１において、長方形で平板状の第２芯材２はその片面（図中下側面）に幅方向に沿った平行のかまぼこ状の突起を有しており、長さ方向に沿った断面は図２に示したように波形を形成している。これによって第２芯材は図２中上下方向の屈曲性を有する。このような第２芯材２の上下両面に夫々長方形で平板状の第３芯材３及び第１芯材１が積層されて３層構造のマットレスが形成されている。

第２芯材２は、厚さ５乃至４０ｍｍの脊柱形状ポリエステルクッション材からなり、第１芯材１乃至第３芯材３の中で最も硬い。第２芯材２のＪＩＳＫ６４０１法（ウレタンフォームの硬さ試験方法を規定する。）に従って測定した硬さは３７０Ｎ以上であり、好ましくは、３７０乃至６００Ｎである。この本発明において硬さ又は硬度というときは全てＪＩＳＫ６４０１法に従って測定した硬さ又は硬度をいう。

第２芯材２が上下方向の屈曲性を有することにより、例えば電動ベッドに適用した場合の屈曲追従性を満足することができる。なお、第２芯材２の図中下側の断面波形面側の表面には成形上スキン層ができてしまい表面が硬くなってしまう。このように硬い面である第１芯材側にスキン層をもってきて、より硬い寝心地が得られるようにし、軟らかい面である第３芯材３側にスキン層のない軟らかい側をもってくることで底づきがなくなる。

第２芯材２の断面波形面に積層された第１芯材１は厚さ１５乃至３０ｍｍのアブソーバレイヤーと呼ばれる平板状のウレタンフォームからなり、その硬さは第２芯材２よりも軟らかく、例えば２０乃至６０Ｎである。

第２芯材２の断面波形面に対向する平面に積層された第３芯材３は厚さ３５乃至５０ｍｍのウレタンフォームからなり、その硬さは第２芯材２よりも軟らかく、第１芯材１よりも硬い。第３芯材３の硬さは、例えば９０乃至１２０Ｎである。

第３芯材３は図１に示したように、中央部材４と、中央部材４の両側に配置された２つの端部材５とからなる。中央部材４及び端部材５の表面には夫々異なる表面形状を設けることによって支持する体の部位に応じた機能を発揮させるため、その硬さを変化させる加工が施されている。

図３は、第３芯材３における中央部材を拡大した斜視図である。中央部材４には、その幅方向に沿って形成された同一幅のかまぼこ状の突起が長さ方向に沿って多数配列されている。長さ方向に沿った両端部は図中夫々５個のかまぼこ状の突起を有するギャッチトレッド部４ｂとなる。２つのギャッチトレッド部４ｂに挟まれギャッチトレッド部４ｂよりも僅かに長い中央部はかまぼこ状突起の表面にその長さ方向に沿って更に２種類の大きさの異なる小さな凹凸を形成した臀部体圧分散エリア４ａとなる。

図５は図３に示した中央部材４の平面図、図６は図５の縦方向に沿った側面図、図７は図５のＢ−Ｂ断面図である。図５において、中央部材４にはその幅方向に沿って設けられた同一幅、例えば幅４０ｍｍのかまぼこ状の突起４１が長さ方向に多数配列されており、両側部分の図中夫々５個のかまぼこ状突起４１からなるギャッチトレッド部４ｂと、その間に挟まれた臀部体圧分散エリア４ａとを有する。

臀部体圧分散エリア４ａにおける各かまぼこ状突起４１相互間の窪み４２は、図６に示したように、その両側のギャッチトレッド部４ｂにおけるかまぼこ状突起４１相互間の窪み４３の、例えば４ｍｍよりも深く、例えば１４ｍｍである。臀部体圧分散エリア４ａとギャッチトレッド部４ｂとの間の窪みは臀部体圧分散エリア４ａにおける突起４１相互間の窪み４２と同様、例えば１４ｍｍで、ギャッチトレッド部４ｂにおける突起４１相互間の窪み４３よりも深くなっている。

臀部体圧分散エリア４ａには、図７に図５のＢ−Ｂ断面図として示したように、各かまぼこ状突起４１に、その長さ方向に沿って凹凸面が形成されている。この凹凸面は、例えば８ｍｍ間隔で設けられた、例えば幅２０乃至２５ｍｍの２つの凸部４４が一対となり、この一対の凸部４４が、その相互間隔よりも広い間隔、例えば２４ｍｍ間隔で多数形成されており、１つのかまぼこ状突起４１に対して、例えば１０個の凸部４４が設けられている。

図４は、第３芯材３における端部材５を拡大した斜視図である。端部材５には、その幅方向に沿って形成されたかまぼこ状の突起が長さ方向に沿って多数配列されており、同一幅のかまぼこ状突起が形成されたヒール体圧分散性エリア５ａと、これとほぼ同じ長さを有し上述した中央部材４のギャッチトレッド部４ｂに隣接して配置されかまぼこ状の突起の幅が端部に向かって順次広くなる中央端部連結エリア５ｂとからなる。ヒール体圧分散性エリア５ａと中央端部連結エリア５ｂのかまぼこ状突起の表面には一部を除き夫々ほぼ同一の間隔で２種類の大きさの異なる凹凸が形成されており、結果としてヒール体圧分散エリア５ａの表面凹凸は中央端部連結エリア５ｂの表面凹凸よりも細かいものとなっている。

図８は図４に示した端部材５の平面図、図９は図８の縦方向に沿った側面図、図１０は図８のＢ−Ｂ断面図である。図８及び図９において、端部材５にはその幅方向に沿って設けられたかまぼこ状の突起５１乃至５５が長さ方向に多数配列されており、複数、図中８個の同一幅、例えば幅４０ｍｍのかまぼこ状突起５１からなるヒール体圧分散エリア５ａと、端部になるに従って順次幅が広くなる、例えば幅６０乃至１００ｍｍのかまぼこ状突起５２乃至５５からなる中央端部連結エリア５ｂとを有する。

ヒール体圧分散エリア５ａ及び中央端部連結エリア５ｂにおける各かまぼこ状突起相互間には図９に示したように夫々同一深さの窪み５６が設けられている。

ヒール体圧分散エリア５ａ及び中央端部連結エリア５ｂにおける各かまぼこ状突起には、ヒール体圧分散エリア５ａの端部の突起５１を除いて、図１０にＢ−Ｂ断面図として示したように、その長さ方向に沿って凹凸面が形成されている。この凹凸面は、例えば８ｍｍ間隔で設けられた２つの凸部５７が一対となり、この一対の凸部５７が、その相互間隔、例えば８ｍｍよりも広い間隔、例えば２４ｍｍ間隔で４対形成されており、この４対８個と幅方向端部に設けられた１つの凸部５７の合計９個の凸部５７が１つのかまぼこ状突起に設けられている。

なお、端部材５における凸部は、図８に示されるように、その凸部が設けられるかまぼこ状突起５１乃至５５の幅が大きくなるに従って幅広のものとなっている。

このように、第３芯材３の表面形状を部分的に変化させることにより、部分的に異なった特性を発揮する。即ち、中央部材４における体圧が集中する臀部体圧分散エリア４ａの表面凹凸をギャッチトレッド部４ｂよりも細かくすることにより、臀部体圧分散エリア４ａにおける体圧分散性が確保される。また、端部材５における体圧が集中するヒール体圧分散エリア５ａの表面凹凸を中央端部連結エリア５ｂの表面凹凸よりも細かくすることにより、ヒール体圧分散エリア５ａにおける体圧分散性が確保される。なお、腰部及び上腿部を支持するギャッチトレッド部４ｂは寝姿勢を支持するため比較的大きい凹凸表面で構成されており、他の部分よりも硬くなっている。

中央部材４とその両側に配置される端部材５とからなる第３芯材３の長さ方向に沿った端部には硬質のウレタンフォームからなるソリッドエッジ６が設けられており（図１参照）、これによって、端座位時の安定性が確保される。

本実施形態の積層マットレスによれば、表裏両面が体圧分散性と身体支持性の両特性を満足すると共に異なる寝心地を有するので、両面を使い分けることによって需用者の寝心地の好みに幅広く対応することができる。即ち、体圧分散性を重視する場合は第３芯材３を表として使用し、身体支持性を重視する場合は第１芯材１を表として使用する。また夏にはハード面である第１芯材１を表として使用して通気性を高め、冬にはソフト面である第３芯材３を表として使用して保温性を高める等、使用者は好みに応じて積層マットレスの表裏を使い分けることができる。

以下、本実施形態における、数値範囲等の限定理由について説明する。

本実施形態において、第２芯材２を第１芯材１、第２芯材２及び第３芯材３の中で最も硬くし、第１芯材１を第２芯材２よりも軟らかくし、第３芯材３を第２芯材２と第１芯材１との中間の硬さとする。硬い第２芯材２をこれよりも軟らかい第１芯材１と第３芯材３の間に積層することにより、体と接触する第１芯材１又は第３芯材３の厚さ又は硬さによりマットレス全体としての寝心地、体圧分散性がほぼ決定されるようになる。従って、第１芯材１と第３芯材３の厚さ及び好ましくは硬さを後述する数値範囲に規定することにより、表裏両面で寝心地や体圧分散性が異なり、より多くのニーズに適応することができるようになる。

第２芯材２の片面を断面波形面とすることにより、第２芯材２が屈曲性を有するものとなる。従って、体と接触しない側の第１芯材１又は第３芯材３が撓むことにより第２芯材２が体型や姿勢に追従し、姿勢変化などによる荷重変化や衝撃荷重に対して部分的に沈むことなく、屈曲しながら全体的に沈むので、荷重変化が小さくなり、身体支持性が確保される。

本実施形態において、第２芯材２の厚さは５乃至４０ｍｍとする。これによってマットレス全体の厚さを薄くすることができ、片面を断面波形面とすることと相まって屈曲性を確保することができる。厚さが５よりも薄くなると第２芯材２の屈曲性が低下したり、弾力性が低下し底づきが発生する。一方、４０ｍｍよりも厚くなるとマットレス全体の厚みが厚くなりすぎるとともに、屈曲性が低下する。

第２芯材２の硬さは３７０乃至６００Ｎとすることが好ましい。これにより身体支持性が確保され、ポリエステルクッション材を２層のウレタンフォームで挟んだ３層構造とすることと相まって、例えばウレタン単独では得られない寝返り性を確保することができる。第２芯材２の硬度が３７０Ｎよりも低いと身体支持性が劣り、一方、６００Ｎよりも高いと底づき感があらわれ、寝返り時に大転子や肩などの骨突起部に痛みが発生し、寝返り性が欠如することがある。

本実施形態において、第１芯材１の厚さは１５乃至３０ｍｍとする。これによりこの第１芯材１を上側にして使用する場合には第２芯材２の硬い感触を生かしつつ肌触りを柔らかくすることができる。また、第１芯材１を下側にして使用する場合には第２芯材２が体型に追従して屈曲するのに必要な厚さを確保することができる。

第１芯材１の厚さが１５ｍｍよりも薄いと第１芯材１を下側にして使用する場合の、第２芯材２を体型に追従して屈曲させるのに必要な厚さを確保することができなくなる。一方、第１芯材１の厚さが３０ｍｍを超えると第１芯材１を上側にして使用する場合に第２芯材２の硬い感触を生かすことができなくなる。

第１芯材１の硬さは２０乃至６０Ｎとすることが好ましい。これにより、第１芯材１を上側にして使用した場合、この第１芯材１が人の体重によって撓み、その内側に配置された第２芯材２が使用者の体型に追従して屈曲し易くなって幅広い体型の使用者に適応することができる。第１芯材１の硬度が２０Ｎよりも低いか又は６０Ｎよりも高いと第１芯材１と第２芯材２との組み合わせの効果である幅広い体型の使用者に対する体型追従性が得られないことがある。

本実施形態において、第３芯材３の厚さは３５乃至５０ｍｍとする。これにより、この第３芯材３を上側にして使用する場合には第２芯材２に底づきせずに体圧を分散することができ、第３芯材３を下側にして使用する場合には第２芯材２が体の凹凸以上に撓み過ぎないように保形することができる。第３芯材３の厚みが３５ｍｍよりも薄くなると、第３芯材３を上側にして使用した場合、第２芯材２に底づきして体圧分散性が得られなくなる。一方第３芯材３が５０ｍｍよりも厚くなると第３芯材３を下側にして使用した場合、第２芯材２が体の凹凸以上に撓み、身体支持性が欠如する。

第３芯材３の硬さは９０乃至１２０Ｎとすることが好ましい。これにより、体圧分散性と身体支持性の両特性を確保し易くなる。第３芯材３の硬度が９０Ｎよりも低くなると第２芯材２に底づきし、身体にかかる圧力が部分的に高くなって違和感を感じるようになる場合がある。一方、第３芯材３の硬度が１２０Ｎよりも高くなると軟らかい感触が得られず、体圧分散性を確保できなくなることがある。

以下、特許請求の範囲を満たす実施例の効果について、本発明の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明する。
実施例１
片面に断面波形面を設けて一方向に屈曲性を付与したポリエステルクッション材からなる第２芯材２の厚さを４０ｍｍ、硬さを４２０Ｎとし、この第２芯材２の断面波形面に、厚さ２０ｍｍ、硬さ４０Ｎの第１芯材１を積層し、前記第２芯材２の断面波形面に対向する平面に厚さ４０ｍｍ、硬さ１１０Ｎの第３芯材３を積層して３層構造の積層マットレスを調製し、第３芯材を表にして使用した場合のマットレス特性を調べた。マットレス特性とその測定方法は以下の通りである。

体圧分散性：仰臥位における臀部最大体圧及び７５度背上げ時の臀部最大体圧を総合評価し、同一人による相対評価により判断した。体圧分散性が良好なものを○で、不良なものを×で表した。

身体支持性：寝返りのし易さ及びね姿勢を官能評価して測定した時の主観評価によって身体支持性を判断し良好なものを○で、不良なものを×で表した。

仰臥位における臀部最大体圧（臀部最大体圧１）：仰臥位での身体にかかる圧力を体圧分布測定器で測定したと時の褥創好発部位である仙骨付近の最大圧力を仰臥位における臀部最大体圧とした。

７５度背上げ時の臀部最大体圧（臀部最大体圧２）：ベッドの背を７５度上げた状態で身体にかかる圧力を体圧分布測定器で測定したと時の褥創好発部位である仙骨付近の最大圧力を７５度背上げ時の臀部最大体圧とした。なお、臀部最大体圧（１）及び（２）は夫々身長１８０ｃｍ、体重９２ｋｇの３６歳男性を被験者として計測したものである。

実施例２
第１芯材の厚さを３０ｍｍとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

実施例３
第３芯材の厚さを５０ｍｍ、硬さを９０Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例１
第３芯材３の硬さを８０Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例２
第２芯材２の硬さを３５０Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例３
第１芯材１の硬さを８０Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例４
第３芯材３の厚さを２０ｍｍ、硬さを８０Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例５
第２芯材２の厚さを６０ｍｍとし、第１芯材１の硬さを１００Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

比較例６
第２芯材２の厚さを６０ｍｍとし、第１芯材１の厚さを１０ｍｍ、硬さを１５Ｎとした以外は上記実施例１と同様にして３層積層マットレスを形成し、同様にマットレス特性を測定した。

実施例１乃至３及び比較例１乃至６におけるマットレス特性の測定結果を表１にまとめて示した。

表１において実施例１乃至３は、本発明の範囲に入るので、体圧分散性、身体支持性及び両面での寝心地の違いを確保することができた。また、実施例１乃至３における仰臥位における臀部最大体圧（１）及び７５度背上げ時の臀部最大体圧（２）はいずれも比較例よりも低いものであった。

これに対し、比較例１は第３芯材３の硬さが軟らかすぎ、本発明の範囲に入らないので、体圧分散性を満足することができなかった。比較例２は、第２芯材２の硬さが軟らか過ぎ、本発明の範囲に入らないので、両面での寝心地の違いを満足することができなかった。比較例３は、第１芯材１の硬さが硬すぎ、本発明の範囲に入らないので、体圧分散性を満足することができなかった。比較例４は第３芯材３の厚さが薄すぎると共に、硬さが軟らかすぎ、本発明の範囲に入らないので、体圧分散性、両面での寝心地の違いを満足することができなかった。また比較例５は、第２芯材２の厚さが厚すぎると共に、第１芯材１の硬さが硬すぎ、本発明の範囲に入らないので、体圧分散性を満足することができなかった。更に、比較例６は、第２芯材２の厚さが厚すぎ、第１芯材１の厚さが薄すぎ、且つ第１芯材１の硬さが軟らかすぎ、本発明の範囲に入らないので、体圧分散性を満足することができなかった。

体圧分散性と身体支持性の両特性を満足すると共に、表裏両面で異なる寝心地を得ることができる本発明の積層マットレスは、家具、特に寝具の分野で有用である。

本発明の実施形態に係る３層構造の積層マットレスの分解図である。本発明の実施形態に係る３層構造の積層マットレスの縦方向に沿った断面図である。図１の第３芯材における中央部材の斜視図である。図１の第３芯材における端部材の斜視図である。図３の中央部材の平面図である。図５の縦方向に沿った側面図である。図５のＢ−Ｂ線断面図である。図４に示した端部材の平面図である。図８の縦方向に沿った側面図である。図８のＢ−Ｂ線断面図である。従来技術を示す図である。

符号の説明

１：第１芯材
２：第２芯材
３：第３芯材
４：中央部材
４ａ：臀部体圧分散エリア
４ｂ：ギャッチトレッド部
５：端部材
５ａ：ヒール体圧分散エリア
５ｂ：中央端部連結エリア
６：ソリッドエッジ
１１：外枠材
１２：表面材
１３：折り目
１４：保形部材
４１：かまぼこ状の突起
４２：窪み
４３：窪み
４４：凸部
５１〜５５：かまぼこ状の突起
５６：窪み
５７：凸部

Claims

第１芯材と第３芯材との間に第２芯材を積層した３層構造の積層マットレスにおいて、前記第２芯材は幅方向に平行の方向を屈曲線とする屈曲性を有する形状をなし、前記第２芯材が最も硬度が高い物質材料で成形され、前記第１芯材が最も硬度が低い物質材料で成形され、前記第３芯材が中間の硬度を有する物質材料で成形されており、更に、前記第１芯材の厚さが最も薄いことを特徴とする積層マットレス。
前記第２芯材は、積層マットレスの幅方向に沿った互いに平行の断面波形状の突起部を有しており、前記突起部が、前記第１芯材との接触面側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の積層マットレス。
前記第３芯材は、中央部材及び前記中央部材の両側に配置された２つの端部材から構成され、前記中央部材は、２つのギャッチトレッド部及びそれらの間に挟まれた臀部体圧分散エリア部から構成され、前記第３芯材には、積層マットレスの幅方向に沿って形成されたかまぼこ状突起が設けられ、前記臀部体圧分散エリア部のかまぼこ状突起には、その長さ方向に沿って凹凸面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の積層マットレス。
前記第１芯材及び前記第３芯材は、ともに同一の物質材料により形成され、前記第２芯材は、前記第１芯材及び前記第３芯材の物質材料とは異なる物質材料により形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積層マットレス。