JP4681138B2 - プロファイル加工用の圧延ロール機及びウレタンフォームシートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウレタンフォームをプロファイル加工するのに使用する圧延ロール機に関し、詳細には、当該圧延ロール機の上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付けを簡便にならしめた圧延ロール機に関する。また、本発明は、上記圧延ロール機を使う、寝具やクッションの中材や、産業用ウレタン等に用いられるウレタンフォームシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば各種ベッド等の中素材としてウレタンフォームが使用されてきている。特に、ウレタンフォームの通気性とクッション性のため、その需要は今後益々増大し、それに合わせ、ウレタンフォームの表面プロファイルについては、種々の複雑な凹凸形状の要求がなされてきている。
【０００３】
このようなウレタンフォームのプロファイル加工方法に関しては、これまでにも各種の提案がなされているが、現在主流を占めているのが、圧延ロール機を使用した方法である。当該方法は、例えば図２に示すように、圧延ロール機２０を構成する上部圧延ロール（上部プロファイルローラー）２１と、下部圧延ロール（下部プロファイルローラー）２２との間隙に、適当な厚みを有するウレタンフォームシート２３を挿入し、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の回転により圧縮されたウレタンフォームシートを、間隙中間部に設けた切断刃２４により切断し、ウレタンフォーム表面にプロファイル加工を施す方法である。
【０００４】
この圧延ロール機によりウレタンフォームにプロファイル加工を施す場合においては、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の組合せにより、種々所望のプロファイル加工を施すことが可能となっている。すなわち、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２とにより圧縮されたウレタンフォームの形状（圧縮形状）を種々変化させることにより、間隙中間部に設けた切断刃で切断されたウレタンフォームは、その上部および下部プロファイルローラーに対応した形状で、プロファイル加工される。
【０００５】
ところで、この圧延ロール機の上部ならびに下部プロファイルローラーは、プロファイルローラー主軸（以下、ローラー主軸）に挿入される複数のローラーリングの組合せによりそのプロファイル加工面の形状が決定されることとなっている。例えば、図２において上部プロファイルローラー２１は、複数のローラーリング２５ａがローラー主軸２６ａに取り付けられており、一方、下部プロファイルローラー２２にあっても、複数のローラーリング２５ｂがローラー主軸２６ｂに取り付けられている。
【０００６】
このローラー主軸に取り付けられるローラーリングは、多い場合には、上部および下部プロファイルローラーでそれぞれ各１００個近くに及ぶものとなっている。そして、上部ローラーリングに対応する下部ローラーリングは、例えば、図２のＡ−Ａ線断面図である図３に示したように、上部ローラー主軸２６ａに取り付けられた上部ローラーリング２５ａと下部ローラー主軸２６ｂに取り付けられた下部ローラーリング２５ｂは、上部ローラーリング２５ａの凸部３０が、下部ローラーリング２５ｂの凹部３１に対応するように配置されている。したがって、上部ローラーリング２５ａと下部ローラーリング２５ｂの回転にともなって両者の凸部と凹部が重なり合うこととなり、上部ローラーリング２５ａと下部ローラーリング２５ｂの凸部同士、あるいは凹部同士が重なり合うようには配置されない。
【０００７】
ところで、このローラー主軸に対するローラーリングの挿入・係止にあたっては、図２に示す如く、ローラー主軸は通常円形状であり、その主軸にローラーリングの挿入部が挿入され、ローラーリングがネジ止めにより係止されている。
【０００８】
したがって、上部ローラーリングと下部ローラーリングの位置決めが非常に煩雑であり、特に複雑なプロファイル加工が要求される場合には、その位置決め作業に数時間を要することもあった。さらに、位置決めを完了させプロファイル加工を行っている段階でも、各ローラーリングの位置のずれが生ずる場合があり、このような場合には、一旦プロファイル加工を中止し、上部ローラーリングと下部ローラーリングの位置の修正を行わなければならない問題が発生していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は、上記の問題点を解決し、圧延ロール機における上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付け、並びに位置決めを簡便にならしめた圧延ロール機を提供することを課題とする。さらに本発明は、かかる圧延ロール機を使用するウレタンフォームのプロファイル加工方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーの間隙にウレタンフォームシートを圧縮挿入し、間隙中間部に設けた切断刃により切断することによりウレタンフォーム切断面にプロファイル加工する圧延ロール機において、圧延ロール機の上部プロファイルローラー主軸および下部プロファイルローラー主軸に凸状部を設け、当該ローラー主軸に挿入させるローラーリングの挿入部にローラー主軸に設けた凸状部へ嵌合する凹部を複数個形成させるものであり、上部及び下部のローラーリングにおける、いずれか一方の表面凸部と他方の表面凹部が重なり合うように、ローラーリングの挿入部に設けた凹部を、ローラーリングの表面凸部あるいは表面凹部に対応させたものであることを特徴とする前記プロファイル加工用の圧延ロール機である。
【００１１】
すなわち本発明の圧延ロール機においては、上部ならびに下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付けを、主軸に凸状部を設け、ローラーリングの主軸挿入部に、この凸状部の形状に対応する挿入凹部を形成させ、ローラーリング挿入凹部をローラー主軸の凸状部に嵌合させ、ローラーリングをローラー主軸に挿入することで、その取り付けならびに位置決めを簡便ならしめたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態および実施例】
以下に本発明を、具体的図面を参照にしながら説明する。
本発明が提供する、ウレタンフォームのプロファイル加工に使用する圧延ロール機は、既に前記で説明した図２に示す従来の圧延ロール機２０と、その作業は基本的には同一である。すなわち、図２に示すように、上部プロファイルローラー２１と、下部プロファイルローラー２２との間隙に、適当な厚みを有するウレタンフォーム２３を挿入し、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の回転により圧縮されたウレタンフォーム２３を、間隙中間部に設けた切断刃２４により切断し、ウレタンフォーム表面にプロファイル加工が施される。したがって、本発明の圧延ロール機の説明にあたっては、図２に記載の圧延ロール機を使用して、説明する。
【００１３】
本発明にあっては、この上部ならびに下部プロファイルローラーを形成するプロファイルリングの、ローラー主軸に対する位置決めならびに取り付けは、具体的には以下のようにして行われる。すなわち、図１に本発明の一実施例に基づく図２中のＡ−Ａ線断面図を示した。
【００１４】
図中、２１０は上部プロファイルローラーを、２２０は下部プロファイルローラーを示し、２５０ａは上部プロファイルローラーのローラーリングを、２５０ｂは下部プロファイルローラーのローラーリングを示す。上部プロファイルローラーにおけるローラー主軸２６０ａには一条の凸状部１００ａが設けられており、ローラーリングの凸部３００の内側に挿入凹部４０ａ１が、ローラーリングの凹部３１０の内側に挿入凹部４０ａ２が、凸部３００と凹部３１０の間の内側に挿入凹部４０ａ３が、各２箇所ずつ設けられている。なお、図中２３０はウレタンフォームであり、２４０は、間隙部に設けられた切断刃である。
【００１５】
一方、上部プロファイルローラー２１０に対応する下部プロファイルローラー２２０にあっても、ローラー主軸２０６ｂには一条の凸状部１００ｂが形成されている。この凸状部１００ｂへ嵌合する挿入凹部４０ｂがローラーリング２５０ｂの主軸挿入部に、ローラーリングに存在する複数の凹部３１０の下部に対応して複数形成されている。
【００１６】
したがって、たとえば、上部ならびに下部プロファイルローラーにおいて複数のローラーリングをローラー主軸に取り付ける場合には、ローラー主軸に設けた一条の凸状部にローラーリング挿入凹部を嵌合させるだけで、ローラーリングをネジ止めで係止する必要はない。なお、ローラーリングに設けた挿入凹部は、上記の説明においてはリングの凸部あるいは凹部に対応した複数個を設けてあるが、挿入凹部を一つだけ設けたものであっても、目的をする効果を発揮し得る。しかしながら、位置決めの簡便さのためには、それぞれのリングの凸部あるいは凹部に対応して、複数個を設けてあるほうが好ましいものである。
【００１７】
その場合の上部ローラー主軸へのローラーリングの取り付けと、下部ローラー主軸へのローラーリングの取り付けにあたっての位置決めは、両者のローラーリングの回転にともなっていずれか一方の凸部と他方の凹部が重なり合うようにすればよく、例えば以下のように簡便に行い得る。
【００１８】
例えば、図１のように、上部ローラー主軸２６０ａの凸状部１００ａに、ローラーリング２５０ａの挿入凹部４０ａ１を嵌合させる。一方、下部ローラー主軸２６０ｂの凸状部１００ｂには、ローラーリング２５０ｂの挿入凹部４０ｂ２を嵌合させる。これにより、上部ローラーリング２５０ａと下部ローラーリング２５０ｂの凸部同士、あるいは凹部同士が重なり合うようには配置されることがない。
【００１９】
これまで主軸に対するローラーリングの取り付けにあっては、その位置決めがもっとも困難であったが、本発明の圧延ロール機においては、その困難な位置決めが、極めて簡単に行われる利点を有することとなる。さらに、複雑なプロファイル加工が要求され、隣り合うローラーリングを複雑に組み合わせる場合においても、例えば、圧延ロール機の上部ローラー主軸の凸状部に挿入凹部を嵌合させれば、それの対応する下部ローラー主軸に取り付けるローラーリングも簡単に選択されるものであり、その選択したローラーリングを単に下部ローラー主軸の凸状部に挿入凹部を嵌合させれば、所望のプロファイルが得られる。
【００２０】
したがって、本発明は、上記で提供された簡便な手段による、複雑なプロファイル加工面を有するポリウレタンフォームのプロファイル加工方法が提供されるものでもある。
【００２１】
【発明の効果】
以上記載のように、本発明が提供する圧延ロール機においては、上部プロファイルローラーならびに下部プロファイルローラーにおける、プロファイルリングの取り付けならびに位置決めは、ローラー主軸に設けた一条の凸状部と、その凸状部に嵌合する、ローラーリングの挿入凹部をとにより簡易な方法で行い得るものであり、複雑なプロファイル加工をより簡便に行い得るものであり、作業性が一段と向上する利点を有する。
【００２２】
さらに、これまでローラーリングをローラー主軸に対しネジ止め等で係止しており、そのローラーリングが上部ならびに下部プロファイルローラーで合計２００個以上もあり、その係止作業二時間を要していたが、これを単に、ローラー主軸に設けた一条の凸状部と、その凸状部に嵌合する、ローラーリングの挿入凹部をとにより簡易な方法で行いうるものであり、その作業性が一段と向上する利点を有する。例えば、ローラーリングの挿入凹部のそばに番号等を刻印しておけば、番号でパターンを設計し、その設計通りにローラーリングの挿入凹部をローラー主軸の凸状部に嵌合することによって、容易に設計されたパターンを作成することができる。
【００２３】
また、従来のプロファイル加工においては、加工中にローラーリングの位置ずれが発生する難点があったが、本発明にあっては、この位置ずれの発生しない利点をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延ロール機において、プロファイル加工に使用する上部プロファイルローラーおよび下部プロファイルローラーにおけるローラーリングをローラー主軸に取り付けた、図２中Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明および従来の圧延ロール機における、ウレタンフォームに凹凸模様を形成するプロファイル加工の状態を示す概略断面図である。
【図３】従来の圧延ロール機において、プロファイル加工に使用する上部プロファイルローラーおよび下部プロファイルローラーにおけるローラーリングをローラー主軸に取り付けた、図２中Ａ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
２０ 圧延ロール機
２１０ 上部プロファイルローラー
２２０ 下部プロファイルローラー
２５０ａ，ｂ ローラーリング
２６０ａ，ｂ ローラー主軸
１００ａ，ｂ ローラー主軸凸状部
４０ａ，ｂ ローラーリングの挿入凹部
２３０ ウレタンフォームシート
２４０ 切断刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウレタンフォームをプロファイル加工するのに使用する圧延ロール機に関し、詳細には、当該圧延ロール機の上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付けを簡便にならしめた圧延ロール機に関する。また、本発明は、上記圧延ロール機を使う、寝具やクッションの中材や、産業用ウレタン等に用いられるウレタンフォームシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば各種ベッド等の中素材としてウレタンフォームが使用されてきている。特に、ウレタンフォームの通気性とクッション性のため、その需要は今後益々増大し、それに合わせ、ウレタンフォームの表面プロファイルについては、種々の複雑な凹凸形状の要求がなされてきている。
【０００３】
このようなウレタンフォームのプロファイル加工方法に関しては、これまでにも各種の提案がなされているが、現在主流を占めているのが、圧延ロール機を使用した方法である。当該方法は、例えば図２に示すように、圧延ロール機２０を構成する上部圧延ロール（上部プロファイルローラー）２１と、下部圧延ロール（下部プロファイルローラー）２２との間隙に、適当な厚みを有するウレタンフォームシート２３を挿入し、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の回転により圧縮されたウレタンフォームシートを、間隙中間部に設けた切断刃２４により切断し、ウレタンフォーム表面にプロファイル加工を施す方法である。
【０００４】
この圧延ロール機によりウレタンフォームにプロファイル加工を施す場合においては、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の組合せにより、種々所望のプロファイル加工を施すことが可能となっている。すなわち、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２とにより圧縮されたウレタンフォームの形状（圧縮形状）を種々変化させることにより、間隙中間部に設けた切断刃で切断されたウレタンフォームは、その上部および下部プロファイルローラーに対応した形状で、プロファイル加工される。
【０００５】
ところで、この圧延ロール機の上部ならびに下部プロファイルローラーは、プロファイルローラー主軸（以下、ローラー主軸）に挿入される複数のローラーリングの組合せによりそのプロファイル加工面の形状が決定されることとなっている。例えば、図２において上部プロファイルローラー２１は、複数のローラーリング２５ａがローラー主軸２６ａに取り付けられており、一方、下部プロファイルローラー２２にあっても、複数のローラーリング２５ｂがローラー主軸２６ｂに取り付けられている。
【０００６】
このローラー主軸に取り付けられるローラーリングは、多い場合には、上部および下部プロファイルローラーでそれぞれ各１００個近くに及ぶものとなっている。そして、上部ローラーリングに対応する下部ローラーリングは、例えば、図２のＡ−Ａ線断面図である図３に示したように、上部ローラー主軸２６ａに取り付けられた上部ローラーリング２５ａと下部ローラー主軸２６ｂに取り付けられた下部ローラーリング２５ｂは、上部ローラーリング２５ａの凸部３０が、下部ローラーリング２５ｂの凹部３１に対応するように配置されている。したがって、上部ローラーリング２５ａと下部ローラーリング２５ｂの回転にともなって両者の凸部と凹部が重なり合うこととなり、上部ローラーリング２５ａと下部ローラーリング２５ｂの凸部同士、あるいは凹部同士が重なり合うようには配置されない。
【０００７】
ところで、このローラー主軸に対するローラーリングの挿入・係止にあたっては、図２に示す如く、ローラー主軸は通常円形状であり、その主軸にローラーリングの挿入部が挿入され、ローラーリングがネジ止めにより係止されている。
【０００８】
したがって、上部ローラーリングと下部ローラーリングの位置決めが非常に煩雑であり、特に複雑なプロファイル加工が要求される場合には、その位置決め作業に数時間を要することもあった。さらに、位置決めを完了させプロファイル加工を行っている段階でも、各ローラーリングの位置のずれが生ずる場合があり、このような場合には、一旦プロファイル加工を中止し、上部ローラーリングと下部ローラーリングの位置の修正を行わなければならない問題が発生していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は、上記の問題点を解決し、圧延ロール機における上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付け、並びに位置決めを簡便にならしめた圧延ロール機を提供することを課題とする。さらに本発明は、かかる圧延ロール機を使用するウレタンフォームのプロファイル加工方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーの間隙にウレタンフォームシートを圧縮挿入し、間隙中間部に設けた切断刃により切断することによりウレタンフォーム切断面にプロファイル加工する圧延ロール機において、圧延ロール機の上部プロファイルローラー主軸および下部プロファイルローラー主軸に凸状部を設け、当該ローラー主軸に挿入させるローラーリングの挿入部にローラー主軸に設けた凸状部へ嵌合する凹部を複数個形成させるものであり、上部及び下部のローラーリングにおける、いずれか一方の表面凸部と他方の表面凹部が重なり合うように、ローラーリングの挿入部に設けた凹部を、ローラーリングの表面凸部あるいは表面凹部に対応させたものであることを特徴とする前記プロファイル加工用の圧延ロール機である。
【００１１】
すなわち本発明の圧延ロール機においては、上部ならびに下部プロファイルローラーのローラー主軸に対するローラーリングの取り付けを、主軸に凸状部を設け、ローラーリングの主軸挿入部に、この凸状部の形状に対応する挿入凹部を形成させ、ローラーリング挿入凹部をローラー主軸の凸状部に嵌合させ、ローラーリングをローラー主軸に挿入することで、その取り付けならびに位置決めを簡便ならしめたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態および実施例】
以下に本発明を、具体的図面を参照にしながら説明する。
本発明が提供する、ウレタンフォームのプロファイル加工に使用する圧延ロール機は、既に前記で説明した図２に示す従来の圧延ロール機２０と、その作業は基本的には同一である。すなわち、図２に示すように、上部プロファイルローラー２１と、下部プロファイルローラー２２との間隙に、適当な厚みを有するウレタンフォーム２３を挿入し、上部プロファイルローラー２１と下部プロファイルローラー２２の回転により圧縮されたウレタンフォーム２３を、間隙中間部に設けた切断刃２４により切断し、ウレタンフォーム表面にプロファイル加工が施される。したがって、本発明の圧延ロール機の説明にあたっては、図２に記載の圧延ロール機を使用して、説明する。
【００１３】
本発明にあっては、この上部ならびに下部プロファイルローラーを形成するプロファイルリングの、ローラー主軸に対する位置決めならびに取り付けは、具体的には以下のようにして行われる。すなわち、図１に本発明の一実施例に基づく図２中のＡ−Ａ線断面図を示した。
【００１４】
図中、２１０は上部プロファイルローラーを、２２０は下部プロファイルローラーを示し、２５０ａは上部プロファイルローラーのローラーリングを、２５０ｂは下部プロファイルローラーのローラーリングを示す。上部プロファイルローラーにおけるローラー主軸２６０ａには一条の凸状部１００ａが設けられており、ローラーリングの凸部３００の内側に挿入凹部４０ａ１が、ローラーリングの凹部３１０の内側に挿入凹部４０ａ２が、凸部３００と凹部３１０の間の内側に挿入凹部４０ａ３が、各２箇所ずつ設けられている。なお、図中２３０はウレタンフォームであり、２４０は、間隙部に設けられた切断刃である。
【００１５】
一方、上部プロファイルローラー２１０に対応する下部プロファイルローラー２２０にあっても、ローラー主軸２０６ｂには一条の凸状部１００ｂが形成されている。この凸状部１００ｂへ嵌合する挿入凹部４０ｂがローラーリング２５０ｂの主軸挿入部に、ローラーリングに存在する複数の凹部３１０の下部に対応して複数形成されている。
【００１６】
したがって、たとえば、上部ならびに下部プロファイルローラーにおいて複数のローラーリングをローラー主軸に取り付ける場合には、ローラー主軸に設けた一条の凸状部にローラーリング挿入凹部を嵌合させるだけで、ローラーリングをネジ止めで係止する必要はない。なお、ローラーリングに設けた挿入凹部は、上記の説明においてはリングの凸部あるいは凹部に対応した複数個を設けてあるが、挿入凹部を一つだけ設けたものであっても、目的をする効果を発揮し得る。しかしながら、位置決めの簡便さのためには、それぞれのリングの凸部あるいは凹部に対応して、複数個を設けてあるほうが好ましいものである。
【００１７】
その場合の上部ローラー主軸へのローラーリングの取り付けと、下部ローラー主軸へのローラーリングの取り付けにあたっての位置決めは、両者のローラーリングの回転にともなっていずれか一方の凸部と他方の凹部が重なり合うようにすればよく、例えば以下のように簡便に行い得る。
【００１８】
例えば、図１のように、上部ローラー主軸２６０ａの凸状部１００ａに、ローラーリング２５０ａの挿入凹部４０ａ１を嵌合させる。一方、下部ローラー主軸２６０ｂの凸状部１００ｂには、ローラーリング２５０ｂの挿入凹部４０ｂ２を嵌合させる。これにより、上部ローラーリング２５０ａと下部ローラーリング２５０ｂの凸部同士、あるいは凹部同士が重なり合うようには配置されることがない。
【００１９】
これまで主軸に対するローラーリングの取り付けにあっては、その位置決めがもっとも困難であったが、本発明の圧延ロール機においては、その困難な位置決めが、極めて簡単に行われる利点を有することとなる。さらに、複雑なプロファイル加工が要求され、隣り合うローラーリングを複雑に組み合わせる場合においても、例えば、圧延ロール機の上部ローラー主軸の凸状部に挿入凹部を嵌合させれば、それの対応する下部ローラー主軸に取り付けるローラーリングも簡単に選択されるものであり、その選択したローラーリングを単に下部ローラー主軸の凸状部に挿入凹部を嵌合させれば、所望のプロファイルが得られる。
【００２０】
したがって、本発明は、上記で提供された簡便な手段による、複雑なプロファイル加工面を有するポリウレタンフォームのプロファイル加工方法が提供されるものでもある。
【００２１】
【発明の効果】
以上記載のように、本発明が提供する圧延ロール機においては、上部プロファイルローラーならびに下部プロファイルローラーにおける、プロファイルリングの取り付けならびに位置決めは、ローラー主軸に設けた一条の凸状部と、その凸状部に嵌合する、ローラーリングの挿入凹部をとにより簡易な方法で行い得るものであり、複雑なプロファイル加工をより簡便に行い得るものであり、作業性が一段と向上する利点を有する。
【００２２】
さらに、これまでローラーリングをローラー主軸に対しネジ止め等で係止しており、そのローラーリングが上部ならびに下部プロファイルローラーで合計２００個以上もあり、その係止作業二時間を要していたが、これを単に、ローラー主軸に設けた一条の凸状部と、その凸状部に嵌合する、ローラーリングの挿入凹部をとにより簡易な方法で行いうるものであり、その作業性が一段と向上する利点を有する。例えば、ローラーリングの挿入凹部のそばに番号等を刻印しておけば、番号でパターンを設計し、その設計通りにローラーリングの挿入凹部をローラー主軸の凸状部に嵌合することによって、容易に設計されたパターンを作成することができる。
【００２３】
また、従来のプロファイル加工においては、加工中にローラーリングの位置ずれが発生する難点があったが、本発明にあっては、この位置ずれの発生しない利点をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の圧延ロール機において、プロファイル加工に使用する上部プロファイルローラーおよび下部プロファイルローラーにおけるローラーリングをローラー主軸に取り付けた、図２中Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明および従来の圧延ロール機における、ウレタンフォームに凹凸模様を形成するプロファイル加工の状態を示す概略断面図である。
【図３】従来の圧延ロール機において、プロファイル加工に使用する上部プロファイルローラーおよび下部プロファイルローラーにおけるローラーリングをローラー主軸に取り付けた、図２中Ａ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
２０ 圧延ロール機
２１０ 上部プロファイルローラー
２２０ 下部プロファイルローラー
２５０ａ，ｂ ローラーリング
２６０ａ，ｂ ローラー主軸
１００ａ，ｂ ローラー主軸凸状部
４０ａ，ｂ ローラーリングの挿入凹部
２３０ ウレタンフォームシート
２４０ 切断刃
Claims (2)
- 上部プロファイルローラーと下部プロファイルローラーの間隙にウレタンフォームシートを圧縮挿入し、間隙中間部に設けた切断刃により切断することによりウレタンフォーム切断面にプロファイル加工する圧延ロール機において、圧延ロール機の上部プロファイルローラー主軸および下部プロファイルローラー主軸に凸状部を設け、当該ローラー主軸に挿入させるローラーリングの挿入部にローラー主軸に設けた凸状部へ嵌合する凹部を複数個形成させるものであり、上部及び下部のローラーリングにおける、いずれか一方の表面凸部と他方の表面凹部が重なり合うように、ローラーリングの挿入部に設けた凹部を、ローラーリングの表面凸部あるいは表面凹部に対応させたものであることを特徴とする前記プロファイル加工用の圧延ロール機。
- 請求項１記載のプロファイル加工用の圧延ロール機を使用する、ウレタンフォームシートの製造方法。
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|---|---|---|---|---|
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| KR101197702B1 (ko) * | 2010-11-04 | 2012-11-06 | 한국타이어월드와이드 주식회사 | 타이어 압출기의 3중 롤 롤러다이 |
| US20150314545A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-05 | The Boeing Company | Aircraft Foam Insulation Method and Apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4413645Y1 (ja) * | 1966-04-07 | 1969-06-07 | ||
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