JP2002051877A - 中芯材 - Google Patents
中芯材Info
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- JP2002051877A JP2002051877A JP2000245592A JP2000245592A JP2002051877A JP 2002051877 A JP2002051877 A JP 2002051877A JP 2000245592 A JP2000245592 A JP 2000245592A JP 2000245592 A JP2000245592 A JP 2000245592A JP 2002051877 A JP2002051877 A JP 2002051877A
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- JP
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- grooves
- core material
- plate
- synthetic resin
- groove
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
- A47C27/146—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities on the outside surface of the mattress or cushion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
- A47C27/15—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays consisting of two or more layers
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で高い通気性と保温性に富む中芯材を得
る。 【解決手段】 発泡合成樹脂製の板状物１１のおもて面
１２とうら面１４にそれぞれ溝１３，１５を設け、その
両方の溝１３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計を板状物１
１の厚さＨより大にしておもて面側の溝１３とうら面側
の溝１５とが互いに交差する箇所に両溝に連通する連通
孔１６を設ける。
る。 【解決手段】 発泡合成樹脂製の板状物１１のおもて面
１２とうら面１４にそれぞれ溝１３，１５を設け、その
両方の溝１３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計を板状物１
１の厚さＨより大にしておもて面側の溝１３とうら面側
の溝１５とが互いに交差する箇所に両溝に連通する連通
孔１６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マットレス、敷布
団、枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどに適用する
中芯材、さらに詳しくは、軽量で高い通気性と保温性に
富む中芯材に関するものである。
団、枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどに適用する
中芯材、さらに詳しくは、軽量で高い通気性と保温性に
富む中芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、マットレスの中芯材（ポリウレタ
ンフォーム製など）に多数の縦穴（中芯材のおもて面か
らうら面に達する穴）を設けたり、あるいは、中芯材の
表裏両面に多数の溝を設けて通気性を良くすることが行
われている。
ンフォーム製など）に多数の縦穴（中芯材のおもて面か
らうら面に達する穴）を設けたり、あるいは、中芯材の
表裏両面に多数の溝を設けて通気性を良くすることが行
われている。
【０００３】しかし、中芯材に多数の縦穴を設けただけ
では、マットレスに体圧が加わったときに、床面と人体
によって中芯材の縦穴が塞がれてしまうために、通気性
を改善することが難しい。また、中芯材の表裏両面に多
数の溝を設けるだけでは、体圧によって溝の一部が塞が
れるために、通気性が充分ではない。
では、マットレスに体圧が加わったときに、床面と人体
によって中芯材の縦穴が塞がれてしまうために、通気性
を改善することが難しい。また、中芯材の表裏両面に多
数の溝を設けるだけでは、体圧によって溝の一部が塞が
れるために、通気性が充分ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、軽量で高い通気性と保温性に富む中芯材を提供す
ることにある。
問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、軽量で高い通気性と保温性に富む中芯材を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、発泡合成樹脂
製の板状物のおもて面とうら面にそれぞれ溝を設け、そ
の両方の溝の深さｈ１，ｈ２の合計を上記板状物の厚さ
Ｈより大にしておもて面側の溝とうら面側の溝とが互い
に交差する箇所に両溝に連通する連通孔を形成してなる
中芯材に関する。
製の板状物のおもて面とうら面にそれぞれ溝を設け、そ
の両方の溝の深さｈ１，ｈ２の合計を上記板状物の厚さ
Ｈより大にしておもて面側の溝とうら面側の溝とが互い
に交差する箇所に両溝に連通する連通孔を形成してなる
中芯材に関する。
【０００６】上記構造の中芯材は、板状物の表裏両面に
多数の溝を有しているので、軽量である。また、連通孔
を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通してい
るため、体圧が加わっても通気性および保温性を保有す
ることができる。ここで、発泡合成樹脂製の板状物とし
ては、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、
ポリエチレンフォームなどが好ましい。
多数の溝を有しているので、軽量である。また、連通孔
を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通してい
るため、体圧が加わっても通気性および保温性を保有す
ることができる。ここで、発泡合成樹脂製の板状物とし
ては、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、
ポリエチレンフォームなどが好ましい。
【０００７】また、本発明の中芯材は、上記連通孔を介
して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ
無膜化した発泡合成樹脂体を装填している。上記構造の
中芯材は、連通孔を介して板状物表裏両面の溝に装填し
た無膜化した発泡合成樹脂体どうしが互いに連通してい
るから、通気性および保温性が損なわれることがない。
また、溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体によっ
て、中芯材のヘタリを抑制することができる。
して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞれ
無膜化した発泡合成樹脂体を装填している。上記構造の
中芯材は、連通孔を介して板状物表裏両面の溝に装填し
た無膜化した発泡合成樹脂体どうしが互いに連通してい
るから、通気性および保温性が損なわれることがない。
また、溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体によっ
て、中芯材のヘタリを抑制することができる。
【０００８】ここで、無膜化した発泡合成樹脂体を製造
する方法としては、爆発法とケミカル法の２つの方法が
ある。爆発法は、ポリウレタンフォームなどの細胞状材
料と可燃性ガスを防爆構造の釜の中に封入し、点火して
爆発させることによって無膜化する方法（特公昭４１−
７５２号公報参照）であり、ケミカル法は、ポリウレタ
ンフォームなどの細胞状材料をアルカリ溶液に浸漬して
加水分解させて無膜化する方法（特公昭３４−８１３７
号公報参照）である。
する方法としては、爆発法とケミカル法の２つの方法が
ある。爆発法は、ポリウレタンフォームなどの細胞状材
料と可燃性ガスを防爆構造の釜の中に封入し、点火して
爆発させることによって無膜化する方法（特公昭４１−
７５２号公報参照）であり、ケミカル法は、ポリウレタ
ンフォームなどの細胞状材料をアルカリ溶液に浸漬して
加水分解させて無膜化する方法（特公昭３４−８１３７
号公報参照）である。
【０００９】さらに、本発明の中芯材は、上記連通孔を
介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞ
れ無膜化した発泡合成樹脂体を装填するとともに、無膜
化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に
凹凸部を設けている。
介して互いに連通している板状物表裏両面の溝にそれぞ
れ無膜化した発泡合成樹脂体を装填するとともに、無膜
化した発泡合成樹脂体が装填されている板状物の片面に
凹凸部を設けている。
【００１０】上記構造の中芯材は、無膜化した発泡合成
樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けた
ことにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発
泡合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性お
よび保温性が向上する。
樹脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けた
ことにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発
泡合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性お
よび保温性が向上する。
【００１１】ここで、発泡合成樹脂製板状物の片面に凹
凸部を設ける方法としては、プロファイル加工、すなわ
ち、所定の凹凸表面を有する上下のロールで以てそれら
の間を通過する上記板状物を圧縮し、同時に、圧縮され
た上記板状物を両ロール間に設けた刃によって２分割す
る方法が好ましい。
凸部を設ける方法としては、プロファイル加工、すなわ
ち、所定の凹凸表面を有する上下のロールで以てそれら
の間を通過する上記板状物を圧縮し、同時に、圧縮され
た上記板状物を両ロール間に設けた刃によって２分割す
る方法が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。なお、この実施の形態では、マット
レス用中芯材を例にとる。
を用いて説明する。なお、この実施の形態では、マット
レス用中芯材を例にとる。
【００１３】第１の実施の形態 図１はマットレス用中芯材の第１の実施の形態を示す平
面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図３は図１のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図１に示すように、マットレス
用中芯材１０ａは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
面図、図２は図１のＡ−Ａ拡大断面図、図３は図１のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図１に示すように、マットレス
用中芯材１０ａは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
【００１４】図２および図３に示すように、おもて面側
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
【００１５】上記のように、この中芯材１０ａは、平板
１１のおもて面側に多数の横溝１３を有するとともに、
平板１１のうら面側に多数の縦溝１５を有しているため
軽量である。また、連通孔１６を介しておもて面側の横
溝１３とうら面側の縦溝１５が互いに連通しているた
め、体圧が加わっても通気性および保温性を保有するこ
とができる。
１１のおもて面側に多数の横溝１３を有するとともに、
平板１１のうら面側に多数の縦溝１５を有しているため
軽量である。また、連通孔１６を介しておもて面側の横
溝１３とうら面側の縦溝１５が互いに連通しているた
め、体圧が加わっても通気性および保温性を保有するこ
とができる。
【００１６】第２の実施の形態 図４はマットレス用中芯材の第２の実施の形態を示す平
面図、図５は図４のＡ−Ａ拡大断面図、図６は図４のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図４に示すように、マットレス
用中芯材１０ｂは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
面図、図５は図４のＡ−Ａ拡大断面図、図６は図４のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図４に示すように、マットレス
用中芯材１０ｂは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
【００１７】図５および図６に示すように、おもて面側
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
【００１８】さらに、おもて面側の横溝１３に無膜化し
た発泡合成樹脂体（以下、無膜フォームという）１７を
装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム１８を装填
している。これらの無膜フォーム１７，１８は、上記連
通孔１６を介して互いに連通している。
た発泡合成樹脂体（以下、無膜フォームという）１７を
装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム１８を装填
している。これらの無膜フォーム１７，１８は、上記連
通孔１６を介して互いに連通している。
【００１９】この中芯材１０ｂは、連通孔１６を介して
表裏両面の溝１３，１５に装填した無膜フォーム１７，
１８どうしが互いに連通しているから、通気性および保
温性が損なわれることがない。また、表裏両面の溝１
３，１５に装填した無膜フォーム１７，１８によって、
中芯材１０ｂのヘタリを抑制することができる。
表裏両面の溝１３，１５に装填した無膜フォーム１７，
１８どうしが互いに連通しているから、通気性および保
温性が損なわれることがない。また、表裏両面の溝１
３，１５に装填した無膜フォーム１７，１８によって、
中芯材１０ｂのヘタリを抑制することができる。
【００２０】第３の実施の形態 図７はマットレス用中芯材の第３の実施の形態を示す平
面図、図８は図７のＡ−Ａ拡大断面図、図９は図７のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図７に示すように、マットレス
用中芯材１０ｃは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
面図、図８は図７のＡ−Ａ拡大断面図、図９は図７のＢ
−Ｂ拡大断面図である。図７に示すように、マットレス
用中芯材１０ｃは、軟質ポリウレタンの発泡体により所
要の縦横寸法および厚さを有する長方形の平板１１とし
て形成されている。その上、平板１１のおもて面１２に
多数本のＵ字状の横溝１３が一定間隔で設けられ、平板
１１のうら面１４に多数本のＵ字状の縦溝１５が一定間
隔で設けられている。
【００２１】図８および図９に示すように、おもて面側
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
の横溝１３とうら面側の縦溝１５は、その両方の溝１
３，１５の深さｈ１，ｈ２の合計が平板１１の厚さＨよ
り大になっているので、おもて面側の横溝１３とうら面
側の縦溝１５とが互いに交差する箇所に両溝１３，１５
に連通する連通孔１６が形成されている。
【００２２】さらに、おもて面側の横溝１３に無膜フォ
ーム１７を装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム
１８を装填している。これらの無膜フォーム１７，１８
は、上記連通孔１６を介して互いに連通している。
ーム１７を装填し、うら面側の縦溝１５に無膜フォーム
１８を装填している。これらの無膜フォーム１７，１８
は、上記連通孔１６を介して互いに連通している。
【００２３】さらに、この平板１１は、うら面１４は平
坦であるが、おもて面１２にプロファイル加工による凹
凸部１９を設けている。この凹凸部１９は、山部２０と
谷部２１とが交互に繰り返され２次元的に広がった形状
になっている。
坦であるが、おもて面１２にプロファイル加工による凹
凸部１９を設けている。この凹凸部１９は、山部２０と
谷部２１とが交互に繰り返され２次元的に広がった形状
になっている。
【００２４】この中芯材１０ｃは、既に説明した中芯材
１０ｂの持つ利点のほか、無膜フォーム１７が装填され
ている平板１１のおもて面１２に凹凸部１９を設けてい
るから、無膜フォーム１７の外表面の面積が増加し、さ
らに通気性および保温性が向上する。
１０ｂの持つ利点のほか、無膜フォーム１７が装填され
ている平板１１のおもて面１２に凹凸部１９を設けてい
るから、無膜フォーム１７の外表面の面積が増加し、さ
らに通気性および保温性が向上する。
【００２５】以上の説明では、マットレス用中芯材につ
いて説明したが、本発明は、これに限らず、敷布団、
枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどの中芯材として
広く適用することができる。
いて説明したが、本発明は、これに限らず、敷布団、
枕、健康寝具、座蒲団、クッションなどの中芯材として
広く適用することができる。
【００２６】また、横溝や縦溝は、互いに交差するので
あれば（平面視）、平板の軸線に対して斜めに配設させ
てもよい。また、横溝や縦溝の断面形状もＵ字形に限ら
ず、例えば、コの字形でもよい。
あれば（平面視）、平板の軸線に対して斜めに配設させ
てもよい。また、横溝や縦溝の断面形状もＵ字形に限ら
ず、例えば、コの字形でもよい。
【００２７】さらに、本発明の中芯材のおもて面および
／またはうら面には、さらに、上記無膜化した発泡合成
樹脂体のシート（無膜フォームのシート）を積層するこ
ともできる。
／またはうら面には、さらに、上記無膜化した発泡合成
樹脂体のシート（無膜フォームのシート）を積層するこ
ともできる。
【００２８】
【実施例】図１のマットレス用中芯材と、従来のマット
レス用中芯材（無溝無連通孔）の通気度〔ｍｌ／（ｃｍ
2 ・ｓｅｃ）〕を比較したところ、「表１」のような結
果が得られた。
レス用中芯材（無溝無連通孔）の通気度〔ｍｌ／（ｃｍ
2 ・ｓｅｃ）〕を比較したところ、「表１」のような結
果が得られた。
【００２９】この「表１」から本発明のマットレス用中
芯材の方が、従来のマットレス用中芯材より通気度が高
いことが分かった。 試験方法； ・各サンプルから直径７８ｍｍ（サンプル厚：３０ｍ
ｍ）の試験片を打ち抜きカットした。 ・内径７８ｍｍの鋼管に採取した試験片をセットし、フ
ラジール型通気度試験機にて各通気度を測定した。結果
を表１に示す。
芯材の方が、従来のマットレス用中芯材より通気度が高
いことが分かった。 試験方法； ・各サンプルから直径７８ｍｍ（サンプル厚：３０ｍ
ｍ）の試験片を打ち抜きカットした。 ・内径７８ｍｍの鋼管に採取した試験片をセットし、フ
ラジール型通気度試験機にて各通気度を測定した。結果
を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】＊１）溝加工なしのフラット品（試験片中
に連通孔および溝を有しないもの。） ＊２）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を２つず
つ有するもの。） ＊３）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を１つず
つ有するもの。）
に連通孔および溝を有しないもの。） ＊２）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を２つず
つ有するもの。） ＊３）溝加工あり（試験片中に連通孔および溝を１つず
つ有するもの。）
【００３２】
【発明の効果】上記のように、本発明は、板状物の表裏
両面に多数の溝を有しているので、軽量である。また、
連通孔を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通
しているため、体圧が加わっても通気性および保温性を
保有することができるようになった。
両面に多数の溝を有しているので、軽量である。また、
連通孔を介して板状物表裏両側の溝どうしが互いに連通
しているため、体圧が加わっても通気性および保温性を
保有することができるようになった。
【００３３】また、本発明は、連通孔を介して板状物表
裏両面の溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体どうし
が互いに連通しているから、通気性および保温性が損な
われることがない。また、溝に装填した無膜化した発泡
合成樹脂体によって溝のヘタリを防ぐことができる。
裏両面の溝に装填した無膜化した発泡合成樹脂体どうし
が互いに連通しているから、通気性および保温性が損な
われることがない。また、溝に装填した無膜化した発泡
合成樹脂体によって溝のヘタリを防ぐことができる。
【００３４】さらに、本発明は、無膜化した発泡合成樹
脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けたこ
とにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発泡
合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性およ
び保温性が向上するようになった。
脂体が装填されている板状物の片面に凹凸部を設けたこ
とにより、板状物の溝に装填されている無膜化した発泡
合成樹脂体の外表面の面積が増加し、さらに通気性およ
び保温性が向上するようになった。
【図１】本発明に係る中芯材の第１の実施形態を示す平
面図である。
面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図４】本発明に係る中芯材の第２の実施形態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本発明に係る中芯材の第３の実施形態を示す平
面図である。
面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ拡大断面図である。
１１ 発泡合成樹脂製の板状物 １２ おもて面 １３，１５ 溝 １４ うら面 １６ 連通孔
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡合成樹脂製の板状物のおもて面とう
ら面にそれぞれ溝を設け、その両方の溝の深さｈ１，ｈ
２の合計を上記板状物の厚さＨより大にしておもて面側
の溝とうら面側の溝とが互いに交差する箇所に両溝に連
通する連通孔を形成してなる中芯材。 - 【請求項２】 上記連通孔を介して互いに連通している
板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂
体を装填してなる請求項１記載の中芯材。 - 【請求項３】 上記連通孔を介して互いに連通している
板状物表裏両面の溝にそれぞれ無膜化した発泡合成樹脂
体を装填するとともに、無膜化した発泡合成樹脂体が装
填されている板状物の片面に凹凸部を設けてなる請求項
２記載の中芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245592A JP4715980B2 (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 中芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000245592A JP4715980B2 (ja) | 2000-08-14 | 2000-08-14 | 中芯材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002051877A true JP2002051877A (ja) | 2002-02-19 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2002306285A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-22 | Nishikawa Sangyo Kk | クッション体 |
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-
2000
- 2000-08-14 JP JP2000245592A patent/JP4715980B2/ja not_active Expired - Lifetime
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