JPH0538173Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、たとえば建築用断熱板として用いら
れるプラスチツク板に関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 近年に至つて住宅などの断熱性能を高めるた
め、第１２図に示すように根太あるいは間柱等の
支持部材１を大引き等の基礎支持部材２により支
承し、前記支持部材１間に部材間挿入断熱板３を
設け、この部材間挿入断熱板３上に床下地材４、
床板５（以下床板等）を貼つた構造を有する床構
造が提案されている。

この部材間挿入断熱板３は、発泡ポリスチレ
ン、発泡ポリウレタン等の発泡プラスチツクから
なる板状体である。特にこの断熱板３にあつて
は、前記支持部材１間に圧縮した状態で嵌挿し易
くするために、板面に対してほぼ垂直な細溝６が
表裏面交互に千鳥状に切込み形成されている。

このように細溝６が形成された断熱板３にあつ
ては、支持部材１，１間方向の伸縮性が良好であ
ることから、支持部材１と断熱板３との間に隙間
を生じさせることなく装着することが可能であ
り、この点で従来より断熱性能に優れている。

しかしながら、このような断熱板３にあつて
も、第１３図に示すように、断熱板３，３相互の
突合せ端部間に隙間７を生じ易く、ここで断熱欠
損が生じ、良好な断熱性能を得られない虞があつ
た。

考案の目的 本考案は、このような従来技術が有する不都合
を解消するためになされ、断熱板等として用いら
れるプラスチツク板相互を面方向に突合せるよう
に敷設する場合に、これら突合せ端部間にできる
だけ隙間を生じさせず、しかも支持部材間に容易
に取付けることが可能なプラスチツク板を提供す
ることを目的としている。

考案の概要 このような目的を達成するために、本考案に係
るプラスチツク板は、 複数の細溝を設けることにより板全体の曲げ剛
性ないし圧縮剛性を低下させた板状の硬質発泡プ
ラスチツク板の少なくとも一方の小口面の一面
に、上記硬質発泡プラスチツク板を構成する硬質
発泡プラスチツクよりも圧縮剛性の小さい軟質発
泡プラスチツクで構成された緩衝部材を装着され
ており、かつ該緩衝部材にも硬質発泡プラスチツ
ク板に形成された複数の細溝と連続する細溝が形
成されていることを特徴としている。

そして、このプラスチツク板を構成する硬質発
泡プラスチツク板は、第１、第２板部と、これら
第１、第２板部を同一平面状から所定角度で交叉
する状態まで回動自在に連結するように当該第
１、第２板部の突合せ端部に形成されたヒンジ部
とを有していてもよい。

このような本考案に係るプラスチツク板を、た
とえば建築用部材間挿入断熱板として用いる場合
には、細溝によつて支持部材間方向の伸縮性が良
好なため、これら支持部材との間に隙間を生じさ
せず、断熱欠損となることがない。また、本考案
では、少なくとも一方の小口面に緩衝部材が装着
してあることから、プラスチツク板の小口面相互
を突合せた場合に、緩衝部材が圧縮され、これら
小口面相互の突合せ端部にも隙間を生じさせず、
断熱欠損となることがない。

考案の具体的説明 以下、本考案を図面に示す実施例に基づき詳細
に説明する。

第１図は本考案の一実施例に係るプラスチツク
板の全体斜視図、第２図は第１図に示す−線
に沿う断面図、第３図は同実施例に係るプラスチ
ツク板の使用状態を示す断面図、第４，５図は同
実施例に係るプラスチツク板の取付例を示す斜視
図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本考案の他の実施例
に係るプラスチツク板の横断面図、第７図は本考
案のさらにその他の実施例に係るプラスチツク板
の断面図、第８，９図は同実施例のプラスチツク
板の使用状態を示す断面図、第１０，１１図は本
考案のさらにその他の実施例に係る断面図であ
る。

第１図に示す本考案の一実施例に係るプラスチ
ツク板１０は、板状の硬質発泡プラスチツク板１
５と、この板１５の小口面の一面に装着された緩
衝部材１７とから成る。

板状の硬質発泡プラスチツク板１５は、硬質発
泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡アクリ
ル、発泡塩化ビニル等、特に好ましくは断熱性お
よび防湿性に優れた押出法発泡ポリスチレン等の
硬質発泡プラスチツクで一体に成形され、第２図
に示すように、その側端部近傍に、板面に対して
略垂直で、長手方向に伸長する細溝６が表裏面交
互に千鳥状に形成されるようになつている。

細溝６の溝深さｔは、その溝６が形成される部
位の断熱材厚さＴに対して、約2/3Ｔが好ましい
が、これに限定されない。また、深溝は１〜２mm
程度が好ましいが、この範囲外であつても良い。
このような細溝６が形成される範囲は、プラスチ
ツク板１０の幅をｌとすると、側端面１２ａ，１
４ａから1/4・ｌ以内の範囲が好ましい。適度な
剛性を保つためである。また、このような細溝６
が形成された硬質発泡プラスチツク板１５の横幅
２は、第３図に示す支持部材１間間隔Ｌよりも大
きくしておくことが好ましい。支持部材１間に挟
持された場合に、隙間を生じさせないようにする
ためである。特に本実施例にあつては、硬質発泡
プラスチツク板１５における側端部下方には、脚
部１１が一体に突出成形してある。この脚部１１
は、第３図に示す根太などの支持部材１を支承す
る大引きなどの基礎支持部材２にまで達するもの
で、床下地材４等と基礎支持部材２との間に挟持
され、このプラスチツク板１０が支持部材１，１
間から落下するのを防止する役割を果すと共に、
プラスチツク板１０と床下地材４との間の隙間を
なくして断熱性を向上させる役割を果している。

一方、緩衝部材１７は、硬質発泡プラスチツク
板１５を構成する硬質発泡プラスチツクよりも圧
縮剛性の小さい軟質発泡プラスチツクで構成さ
れ、たとえば、軟質塩化ビニル発泡体、軟質ウレ
タン発泡体、ポリエチレン発泡体、発泡アクリ
ル、発泡塩化ビニル等で構成される。特に好まし
くは、この緩衝部材１７は、軟質塩化ビニル発泡
体である。軟質塩化ビニル発泡体は、安価であり
ながら、独立気泡率高く、水密性、気密性に優れ
ると共に、粘着剤に対する付着性が良好だからで
ある。

このような緩衝部材１７は、硬質発泡プラスチ
ツク板１５の少なくとも一方の小口面に粘着剤等
により接着される。粘着剤としては、たとえばア
クリル系、ウレタン系、酢ビ系等が用いられ、部
材１７の片面もしくは両面に予め塗布しておくこ
とが好ましい。緩衝部材１７の厚さは、好ましく
は１〜10mm、さらに好ましくは２〜４mmである。
このような緩衝部材１７は、硬質発泡プラスチツ
ク板１５の小口面形状に沿つた形状をしており、
予め硬質発泡プラスチツク１５の小口面に貼着さ
れることが好ましい。そして、緩衝部材１７に
は、硬質発泡プラスチツク板１５に形成された細
孔６と連続するように細溝が形成されている。

このようなプラスチツク板１０を建築用支持部
材間断熱板として用いる場合には、第４図に示す
ように、先に支持部材１間に嵌め込まれたプラス
チツク板１０の近傍に、他方のプラスチツク板１
０を嵌め込み、その後この他方のプラスチツク板
１０の端部を叩打して、第５図に示すように、各
プラスチツク板１０の小口面相互を突合わせる。
すると、緩衝部材１７が良好に圧縮され、各プラ
スチツク板１０の小口面相互の隙間を密封し、こ
こで断熱欠損が生じることがなくなる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定される
ものではなく、本考案の範囲内に種々に改変する
ことができる。

たとえば、本考案のプラスチツク板１０を構成
する硬質発泡プラスチツク板１５に形成される細
溝６は、第６図Ａ〜Ｄに示すように種々に改変す
ることができる。第６図Ａに示す実施例では、一
方の側端部に形成される細溝６と他方の側端部に
形成される細溝６との溝方向が異ならしてあり、
同図Ｂに示す実施例では、同一方向に形成してあ
る。また、同図Ｃに示す実施例では、細溝６を硬
質発泡プラスチツク板１５の全体に形成してあ
る。さらに、同図Ｄに示す実施例では、第１〜５
図に示す実施例と同様に、細溝６を硬質発泡プラ
スチツク板１５の端部に千鳥状に形成してある
が、第１〜５図に示す例と異なり、脚部１１が形
成されていない例を示す。

また本考案によれば、プラスチツク板における
硬質発泡プラスチツク板を第７図に示すように構
成することもできる。

第７図に示す硬質発泡プラスチツク板１５ａ
は、板状の第１板部１２と、同様に板状の第２板
部１４と、これら第１、第２板部１２，１４を同
一平面状から所定の交叉角度で交叉する状態まで
回動自在に連結するようにこれら第１、第２板部
の突合せ端部１３に形成されたヒンジ部１６とか
ら成る。各第１、第２板部における支持部材への
当接側端部近傍には、板面に対して略垂直な細溝
６が千鳥状に形成してある。

前記ヒンジ部１６としては、各断熱材１２，１
４における突合せ端部１３の片側表面に貼着され
る粘着テープないしその他のシート状体又はテー
プ状体、またはその他のヒンジ部材が用いられ
る。

このような硬質発泡プラスチツク板１５ａを製
造するには、たとえば次のようにして行う。ま
ず、脚部１１がそれぞれ形成された第１、第２板
部を一体に形成する。その後、細溝６を切削等の
手段で形成すると共に、突合せ端部１３に沿つて
断熱材を切断し、第１、第２板部１２，１４に分
離する。その後、板部１２，１４における突合せ
端部１３に、片側表面から粘着テープ等から成る
ヒンジ部１６を貼着する。ヒンジ部１６を貼着す
る手順は、切削により突合せ端部１３を形成する
前であつても良い。このようにして完成された硬
質発泡プラスチツク板１５ａの側端部方向幅ｌ
は、第８図に示す支持部材間幅Ｌより大きくして
あり、たとえば５mm程度大きくしてある。

このような硬質発泡プラスチツク板１５ａを、
特に、ウレタン系プラスチツク材で成形する場合
には、第１０図に示すように、両面にクラフト紙
等から成る面材１８，２０が貼着されるので、突
合せ端部１３に沿つて断熱材１０ａを切断する際
に、片側の面材２０を残すように切断すれば、ヒ
ンジ部１６ａが簡単に形成できる。また、硬質発
泡プラスチツク板を一枚押し出し成形ポリスチレ
ン系のプラスチツクで成形する場合には、第１０
図に示す面材１８，２０に相当するスキン層が表
面に形成されるので当該スキン層を残してスリツ
トを入れれば、第１０図に示す実施例と同様にし
てヒンジ部１６ａを形成することができる。

このような硬質発泡プラスチツク板１５ａの少
なくとも一方の小口面には、第１図に示す実施例
と同様に緩衝部材１７が予め貼着されている。た
だし、この実施例の場合には、各板部１２，１４
の各々の小口面に緩衝部材１７が貼着される。

このようなプラスチツク板１０ａによれば、第
１板部１２と第２板部１４とを第９図に示すよう
に所定角度で交叉させて支持部材１間に設置し、
その後ヒンジ部１６を反対側から押圧することに
より、第１、第２板部１２，１４を同一平面状に
支持部材１間に簡単に嵌挿することが可能にな
る。しかも本実施例にあつては、第１、第２板部
１２，１４における支持部材１への当接側端部近
傍に、板面に対して略垂直な細溝６が形成してあ
るため、支持部材１間方向の弾力性が向上するに
もかかわらず撓みに対する剛性が高く、嵌挿後の
垂れ下がりや支持部材間からの落下を有効に防止
することができる。

さらに本考案によれば、第１１図に示すよう
に、脚部１１を形成しない硬質発泡プラスチツク
板１５ａを有するプラスチツク板１０ａも本考案
の範囲である。ただし、この実施例の場合には、
基礎支持部材２上に棒状の緩衝材２２を設置した
上に、本実施例に係るプラスチツク板１０ａを嵌
挿するのが好ましい。プラスチツク板１０ａと床
下地材４との間に隙間を形成しないようにするた
めである。緩衝材の材質としては柔軟性のある発
泡プラスチツク等が好ましい。

考案の効果 以上説明してきたように、本考案によれば、本
考案に係るプラスチツク板を、たとえば建築用部
材間挿入断熱板として用いる場合には、細溝によ
つて支持部材間方向の伸縮性が良好なため、これ
ら支持部材との間に隙間を生じさせず、断熱欠損
となることがない。また、本考案では、少なくと
も一方の小口面に緩衝部材が装着してあることか
ら、プラスチツク板の小口面相互を突合せた場合
に、緩衝部材が圧縮され、これら小口面相互の突
合せ端部にも隙間を生じさせず、断熱欠損となる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るプラスチツク
板の全体斜視図、第２図は第１図に示す−線
に沿う断面図、第３図は同実施例に係るプラスチ
ツク板の使用状態を示す断面図、第４，５図は同
実施例に係るプラスチツク板の取付例を示す斜視
図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本考案の他の実施例
に係るプラスチツク板の横断面図、第７図は本考
案のさらにその他の実施例に係るプラスチツク板
の断面図、第８，９図は同実施例のプラスチツク
板の使用状態を示す断面図、第１０，１１図は本
考案のさらにその他の実施例に係る断面図、第１
２，１３図はそれぞれ従来の断熱施工構造を示す
断面図および斜視図である。 １，１……支持部材、２……基礎支持部材、６
……細溝、１０，１０ａ……プラスチツク板、１
５，１５ａ……硬質発泡プラスチツク板、１７…
…緩衝部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １） 複数の細溝を設けることにより板全体の曲
   げ剛性ないし圧縮剛性を低下させた板状の硬質
   発泡プラスチツク板の少なくとも一方の小口面
   の一面に、上記硬質発泡プラスチツク板を構成
   する硬質発泡プラスチツクよりも圧縮剛性の小
   さい軟質発泡プラスチツクで構成された緩衝部
   材が装着されており、かつ該緩衝部材にも硬質
   発泡プラスチツク板に形成された複数の細溝と
   連続する細溝が形成されていることを特徴とす
   るプラスチツク板。 ２） 前記硬質発泡プラスチツク板は、第１、第
   ２板部と、これら第１、第２板部を同一平面状
   から所定角度で交叉する状態まで回動自在に連
   結するように当該第１、第２板部の突合せ端部
   に形成されたヒンジ部とを有することを特徴と
   する請求項第１項に記載のプラスチツク板。