JPH0712489Y2 - 部材間挿入断熱材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の技術分野 本考案は、建築物の壁、床、屋根等の部材間に嵌め込む
ための部材間挿入断熱材に関する。

考案の技術的背景ならびにその問題点 近年に至って住宅などの断熱性能を高めるため、第８図
に示すように根太あるいは間柱等の支持部材１を大引き
等の基礎支持部材２により支承し、前記支持部材１間に
部材間挿入断熱材３を設け、この部材間挿入断熱材３上
に床下地材４、床板５（以下床板等）を貼った構造を有
する床構造が提案されている。

この部材間挿入断熱材３は、発泡ポリスチレン、発泡ポ
リウレタン等の発泡プラスチックからなる板状体であ
る。特にこの断熱材３にあっては、前記支持部材１間に
圧縮した状態で嵌挿し易すくするために、板面に対して
ほぼ垂直な細溝６が切込み形成されている。

しかし、この断熱材３の板厚が薄いもの（たとえば30mm
以下）は、第９図に示すように垂れ下がる虞れがあり、
この垂れ下がりの結果生じた隙間７に外部空気が流入し
て、断熱効果が低下するという不具合がある。

また、比較的溥い断熱材３は、第８図に示すように、断
熱性向上の観点から、床下地材４の隙間を形成しないよ
うに、支持部材１間に挿入するのが好ましいが、不慣れ
な作業者にあっては、第８図に示すように、基礎支持部
材２に当接するまで断熱材３を押し込み、隙間７を形成
し、断熱性低下を招く虞もある。

そこで、比較的厚手の断熱材（たとえば40mm〜50mm以
上）を使用すると、隙間７は小さくなり断熱性は向上す
るが、支持部材１間に断熱材を挿入する場合に、断熱材
を強く圧縮しつつ挿入しなければならず、挿入作業が煩
雑であるという不具合がある。このような不具合は比較
的溥手の断熱材を使用する場合にも、程度は異なるが、
同様に生じる虞がある。

さらに、このような従来の部材間挿入断熱材３は、細溝
６が全域に形成してあることから全体的に柔かく、その
自重によって床下地材取付け後に支持部材間から落下し
てしまったり、また設置後木材の乾燥による収縮または
発泡プラスチックのバネ作用力の低下あるいは風圧など
により支持部材間から脱落してしまうことがあるなどの
重大な問題点がある。

考案の目的 本考案は、上述した従来技術に伴なう問題点を解決しよ
うとするものであって、支持部材間にきわめて容易に嵌
挿しやすく、しかも嵌挿後の垂れ下がりがなく、その
上、支持部材間から落下することのないような部材間挿
入断熱材を提供することを目的とする。

考案の概要 本考案に係る部材間挿入断熱材は、 棒状の支持部材間に嵌挿される発泡プラスチックからな
る部材間挿入断熱材において、 板状の第1,第２断熱材と、これら第1,第２断熱材を同一
平面状から所定角度で交叉する状態まで回動自在に連結
するように当該第1,第２断熱材の突合せ端部に形成され
たヒンジ部とから成り、 前記第1,第２断熱材の少なくとも一方における前記支持
部材への当接側側面に、該発泡プラスチックを加圧して
該発泡ポリスチレンを形成する独立気泡を押し潰すこと
により、加圧しない部分より軟質にされた第３断熱材が
設けてあることを特徴としている。

このような本考案に係る部材間挿入断熱材によれば、第
１断熱材と第２断熱材とを所定角度で交叉させて支持部
材間に設置し、その後ヒンジ部を反対側から押圧するこ
とにより、第３断熱材を圧縮させつつ、第1,第２断熱材
を同一平面状に支持部材間に容易に嵌挿することが可能
になる。しかも本考案にあっては、第1,第２断熱材の少
なくとも一方における支持部材への当接側に、発泡プラ
スチックの独立気泡を圧潰した軟質の第３断熱材が設け
てあるため、支持部材間方向の弾力性が向上するにもか
かわらず、撓みに対する剛性が高く、嵌挿後の垂れ下が
りや支持部材間からの落下を有効に防止することができ
る。

考案の具体的説明 以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例を示す部材間挿入断熱材の断
面図、第２図は第１図に示す断熱材の取付け状態を示す
断面図、第３図は支持部材の斜視図、第４図は第１図に
示す断熱材の取付後の断面図、第５図は本考案の他の実
施例に係る断熱材の断面図、第６図は本考案のさらにそ
の他の実施例に係る断熱材の斜視図、第７図は同実施例
に係る断熱材の取付け状態を示す断面図であり、第８〜
９図に示す部材と共通する部材には同一符号を付してい
る。

本考案に係る部材間挿入断熱材10は、板状の第１断熱材
12と、同様に板状の第２断熱材14と、これら第1,第２断
熱材12,14を同一平面状から所定の交叉角度で交叉する
状態まで回動自在に連結するように、これら第1,第２断
熱材12,14の突合せ端部13に形成されたヒンジ部16とか
ら成る。各第1,第２断熱材12,14における支持部材への
当接側には、第３断熱材15が設けてある。特に本実施例
にあっては、各第３断熱材における支持部材への当接側
端部下方には、脚部11が各断熱材15と一体に突出成形し
てある。

この脚部11は、第2,3図に示す根太などの支持部材１を
支承する大引きなどの基礎支持部材２にまで達するもの
で、第４図に示す床下地材４等と基礎支持部材２との間
に挾持され、この部材間挿入断熱材10が支持部材1,1間
から落下するのを防止する役割を果すと共に、断熱材10
と床下地材４との間の隙間をなくして断熱性を向上させ
る役割を果している。なお、第４図中、符号「５」は床
材である。

第１図に示すように、第３断熱材15の長さｌは、部材間
挿入部材10の全長をＬとすると、支持部材１への当接側
端面15aから1/4・Ｌ以内の範囲が好ましい。第３断熱材
15の長さｌがあまりに長いと、撓みに対する剛性が低下
する傾向にある。また、部材間挿入断熱材10の長さＬ
は、第４図に示す支持部材ｌ間寸法Laよりも長いことが
好ましい。

前記ヒンジ部16としては、各断熱材12,14における突合
せ端部13の片側表面に貼着される粘着テープないしその
他のテープ状体、またはその他のヒンジ部材が用いられ
る。

このような部材間挿入断熱材10を製造するには、たとえ
ば次のようにして行う。まず、脚部11がそれぞれ形成さ
れた第1,第２断熱材を一体に形成する。その後、突合せ
端部13に沿って断熱材を切断し、第1,第２断熱材12,14
に分離する。その前後に、第３断熱材15を、第1,第２断
熱材12,14における支持部材側端面に形成する。その
後、断熱材12,14における突合せ端部13に、片側表面か
ら粘着テープ等から成るヒンジ部16を粘着する。ヒンジ
部16を貼着する手順は、切削により突合せ端部13を形成
する前であっても良い。このようにして完成された断熱
材10の支持部材間方向幅Ｌは、支持部材間幅Laより大き
くしてあり、たとえば5mm程度大きくしてある。

このような第1,第２断熱材12,14は、硬質発泡ポリウレ
タン、硬質発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック、ま
たはその他の発泡プラスチック材で構成される。第３断
熱材15は、第1,第２断熱材12,14よりも軟質の断熱材で
あれば良く、第1,第２断熱材12,14と同様の、たとえば
軟質発泡ポリウレタン、軟質発泡塩化ビニル、軟質発泡
ポリエチレンなどの発泡プラスチック、特に独立気泡を
有する軟質発泡塩化ビニルで構成されることが好まし
い。

上述した第1,第２断熱材12,14と第３断熱材15とは、同
一材質の断熱材で構成し、第３断熱材を第1,第２断熱材
12,14よりも軟質にするように構成する。たとえば、第
1,第２断熱材12,14を発泡ポリスチレンで構成し、これ
ら第1,第２断熱材12,14の少なくとも一方における支持
部材への当接側側部をローラで加圧し、発泡ポリスチレ
ンの独立気泡を押し潰し、ローラで加圧しない部分より
も軟質となるように構成し、その部分を第３断熱材15と
するようにする。

なお、第1,第２断熱材をウレタン系プラスチック材で成
形する場合には、第５図に示すように、両面にクラフト
紙等から成る面材18,20が貼着されるので、突合せ端部1
3に沿って断熱材12a,14aを切断する際に、片側の面材20
を残すよううに切断すれば、ヒンジ部16aが簡単に形成
できる。また、部材間挿入断熱材を一枚押し出し成形ポ
リスチレン系のプラスチックで成形する場合には、第５
図に示す面材18,20に相当するスキン層が表面に形成さ
れるので当該スキン層を残してスリットを入れれば、第
５図に示す実施例と同様にしてヒンジ部16aを形成する
ことができる。

このような部材間挿入断熱材10,10aによれば、第１断熱
材12と第２断熱材14とを第２図に示すように所定角度で
交叉させて支持部材１間に設置し、その後ヒンジ部16を
反対側から押圧することにより、第1,第２断熱材12,14
を同一平面状に支持部材１間に簡単に嵌挿することが可
能になる。しかも本考案にあっては、第1,第２断熱材1
2,14における支持部材１への当接側に、第３断熱材15が
設けてあるため、支持部材１間方向の弾力性が向上する
にもかかわらず撓みに対する剛性が高く、嵌挿後の垂れ
下がりや支持部材間からの落下を有効に防止することが
できる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものでは
なく、種々に改変することができる。

例えば第６図に示すように、脚部11を形成しない部材間
挿入断熱材10bも本考案の範囲である。しかも、第３断
熱材15は、必ずしも第1,第２断熱材12,14の双方に設け
る必要はなく、第６図に示すように、いずれか一方のみ
に設けるようにしても良い。また、第３断熱材15は、部
材間挿入断熱材10,10a,10bの小口面22にも設けるように
しても良い。

なお、第６図に示す実施例の場合には、第７図に示すよ
うに、基礎支持部材２上に棒状の緩衝材24を設置した上
に、本実施例に係る断熱材10bを嵌挿するのが好まし
い。断熱材10bと床下地材４との間に隙間を形成しない
ようにするためである。緩衝材の材質としては柔軟性の
ある発泡プラスチック等が好ましい。ただし、本考案に
あっては、この緩衝材24は、必ずしも設ける必要はな
い。

考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、第１断熱材と第２
断熱材とをヒンジ部で回動自在に連結すると共に、いず
れか一方に第３断熱材を設けるようにしたので、このよ
うな部材間挿入断熱材が根太などの支持部材間から落下
することがなく、しかも、嵌挿する作業もきわめて容易
になるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す部材間挿入断熱材の断
面図、第２図は第１図に示す断熱材の取付け状態を示す
断面図、第３図は支持部材の斜視図、第４図は第１図に
示す断熱材の取付後の断面図、第５図は本考案の他の実
施例に係る断熱材の断面図、第６図は本考案のさらにそ
の他の実施例に係る断熱材の斜視図、第７図は同実施例
に係る断熱材の取付状態を示す断面図、第8,9図はそれ
ぞれ従来の床構造を示す断面図、第10図は肉厚の薄い断
熱材の取付状態を示す断面図である。 1,1……支持部材、２……基礎支持部材、11……脚部 12……第１断熱材、14……第２断熱材、15……第３断熱
材 16……ヒンジ部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状の支持部材間に嵌挿される独立気泡を
   有する発泡プラスチックからなる部材間挿入断熱材にお
   いて、 板状の第1,第２断熱材と、これら第1,第２断熱材を同一
   平面状から所定角度で交叉する状態まで回動自在に連結
   するように当該第1,第２断熱材の突合せ端部に形成され
   たヒンジ部とから成り、 前記第1,第２断熱材の少なくとも一方における前記支持
   部材への当接側側面に、該発泡プラスチックを加圧して
   該発泡ポリスチレンを形成する独立気泡を押し潰すこと
   により、加圧しない部分より軟質にされた第３断熱材が
   設けてあることを特徴とする部材間挿入断熱材。
2. 【請求項２】前記第３断熱材における前記支持部材への
   当接側端部下方に、前記支持部材を支承する基礎支持部
   材にまで達する脚部を突出形成したことを特徴とする請
   求項第１項に記載の部材間挿入断熱材。
3. 【請求項３】前記ヒンジ部は、前記第1,第２断熱材を一
   体に形成する際に用いられて断熱材の片面に貼着される
   面材を残して、第1,第２断熱材に切断することにより形
   成される当該面材であることを特徴とする請求項第１項
   または第２項に記載の部材間挿入断熱材。
4. 【請求項４】前記ヒンジ部が、前記第1,第２断熱材を一
   体に形成する際に当該断熱材の片面に形成されたスキン
   層を残して、第1,第２断熱材に切断することにより形成
   される当該スキン層を利用したものであることを特徴と
   する請求項第１項または第２項に記載の部材間挿入断熱
   材。