JPH02282561A - 床仕上材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、建築内装材料としての床仕上材に関する。

〔従来の技術〕

従来の集合住宅の床仕上材は、カーペットが主流であっ
た。しかし、最近カーペットにはダニが発生する、埃が
でやすいといった衛生面のクレームの発生、自然感がな
いといった嗜好的な側面から木質系の床仕上材が見直さ
れ始めている。しかし、この木質系の仕上材をマンショ
ンの床仕上材として用いると、床衝撃音遮断性に劣ると
いう大きな欠点があった。即ち、上階の足音や、物を落
とす音等の床衝撃音（軽量床衝撃音）が階下に伝達し、
騒音クレームが発生していた。そこで、木質の床仕上材
の裏面に発泡プラスチックを貼って軽量床衝撃音に対処
しようとするものが開発されたが、その遮音性能は要求
水準（軽量衝撃源に対しＬ−５５）を満足できないもの
であった。この要求水準を満足しようとすると、仕上材
の裏面に貼る発泡プラスチックの層を６〜１５ｍｍ程度
にする必要があった。このような６〜１５ｍｍ程度の発
泡衝撃層を備えた仕上材では床面が柔らかとなって凹み
やすくなり、床鳴りが発生するという欠点があった。従
来の代表的な木質系床仕上材として、木質層の厚みを７
ｍｍ、緩衝層の厚みを８＋ｎｍとして全体の厚みを１５
ｍｍ１こ形成したものでは、その床衝撃音遮断性能を測
定した結果、遮音等級Ｌ−６０となった。なお、床基盤
（コンクリートスラブ）は、密度を２．３ｔ／ｍ’、版
厚１５０ｍｍにて測定した。

そこで、本発明者は、先に第１６図に示すような床仕上
材を開発した。これは、木質系、合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材１００の裏面に制振・遮
音層１０１を形成し、この制振・遮音層１０１の裏面に
ベニヤ合板等の支持板１０２を取付け、この支持板１０
２の裏面に緩衝層１０３を形成したものである。

〔解決しようとする問題点〕

第１６図に示す床仕上材における緩衝層１０３は上下両
面が滑らかなシート状の弾性体を使用しているため、床
施工後の居住時の床の沈みや踏み心地を考慮すると緩衝
層の静的バネ定数は１５ｋｇ／Ｃ，ｌｌ１−ｃｄ以下に
することができなかった。一方、軽量衝撃音遮断特性を
改善させるには、緩衝層１０３のバネ定数をさらに低く
する必要があり、第１５図に示す形状でかつシート状の
緩衝層１０３を用いる限り、遮音等級でＬ−５５以下の
優れた性能を出すことができなかった。

そこでこの発明は、床衝撃音遮断性を向上させるととも
に床面が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止すると
ともに床鳴りを防止し、全体の厚みを極力押さえ、遮音
等級でＬ−５５以下の優れた性能を有する床仕上材を提
供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的を達成するため、この発明は、コンクリート
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕
上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第２緩衝層及び上面又は／及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第３緩衝層を
形成したものである。

〔作用〕

この発明では、床衝撃音に対して、第１〜第３緩衝層の
存在並びに第３緩衝層の凹凸面の存在により、優れた遮
断性能を示し、この床仕上材上を歩行しても局部的な凹
みや床鳴りの発生はないものであった。

〔実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例のいくつかを図面を参照
にして説明する。

第１図に示すこの発明の第１実施例は、木質系或いは合
成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕上材ｌの
裏面に第１緩衝層２を形成しである。この第１緩衝層２
の裏面にベニヤ合板等の支持板３を取付け、この支持板
３の裏面に第２緩衝層４を形成しである。第２緩衝層４
の裏面には第３緩衝層５を形成しである。表面仕上材１
は、図示しないが、木質仕上単板と合板合板とを貼り合
わせたものから成るものを使用することができる。

また、表面仕上材１の厚みは６ｆｆ１ｍ以下で、より好
ましくは１〜５ｍｍ程度である。第１緩衝層２はゴム又
はプラスチックの発泡体が用いられ、この第１緩衝層２
の厚みは０．５〜２帥程度のものが好適である。また、
バネ定数は、０〜０．５ａ＋ｍの立ち上り範囲で５　ｋ
ｇ／　ｃｍ−ｃｒｌ以下が望ましい。第２緩衝層４は、
通気、吸音性を有する緩衝材で、材料としては、天然繊
維、化学繊維等でできた不燃布又は成型板又は高密度グ
ラスウールなどの多孔質材料が適当である。厚みは１〜
５ｍｍが適当である。第３緩衝層５は、弾力性を有する
発泡体又は繊維体、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等で形
成され、その下面を平滑面ではなく凹凸面に形成しであ
る。第３緩衝層５の凸部５Ａがコンクリートスラブ等の
床基盤１０に接触する。第３緩衝層５の凸部５Ａの高さ
は１〜５　ｍｍ程度が好ましい。このような凸部５Ａの
存在により、床仕上材にかかった重みにより第３緩衝層
５が潰れる場合、凸部５Ａが先に潰れ（低いバネ定数に
寄与）、凹部５Ｂに達するまで変形すると、急激にバネ
特性が立ち上がるため、変形のしかたが少なくなる。凸
部５Ａが潰れた後は、凹凸面を有さない緩衝層と同じ位
のバネ定数（１５ｋｇ／　ａｍ−ｃｎｆ）となる。また
、第３緩衝層５の凸部５Ａの面積を全体の面積のｌ／２
以下とすることが望ましい。逆にいえば、第１図及び第
２図における第３緩衝層５の下面全体の面積の半分以上
を凹部５Ｂで形成することが望ましい。また、第３緩衝
層５全体の厚みは２〜１０ｍ［Ｉｌ程度に形成する。第
３緩衝層５の静的バネ定数は局部荷重１００ｃＩ１１に
対し、少なくとも変形量が０〜３ｍｍの範囲は、５ｋｇ
／ｃｍ−ｃｄ以下であることが望ましい。なお、第１図
に示す第１実施例においては、支持板３は厚みを２ｍｍ
以上とし、大きさを２００ｃｒｌ以下に複数分割したも
のを用いた。

第１図および第２図に示す第１実施例において、支持板
３の側面には雄実３Ａと雌実３Ｂが形成してあり、隣り
合う支持板３の雄実３Ａと雌実３Ｂとが嵌合し、椅子や
テーブルまたは人が乗ったときに段差が生じ難いように
なっている。表面仕上材１どうしでは嵌合していないの
で、床仕上材に荷重が加わった場合には第１緩衝層２が
撓み、表面仕上材１の隣り合う突き合わせ個所において
段差が生じ易いので、第１緩衝層２はできるだけ薄くか
つ床衝撃音遮断性能を上げるために柔軟なものを使用す
るのが望ましい。

第３図および第４図に示す第２実施例は、第３緩衝層５
の形状を変えたものを示し、凸部５Ａが上下に形成され
ている。第３緩衝層５の上面に形成された凸部５Ａは第
２緩衝層４と接触する。

第５図および第６図に示す第３実施例では、第３緩衝層
５はその上面に円形の凸部５Ａを多数形成したのを示す
。

第７図および第８図は第３緩衝層５の変形例をそれぞれ
示すものである。第７図に示す第３緩衝層５は所定間隔
を開けて互いに平行になるような直線状の凸部５Ａと凹
部５Ｂを交互に形成したものを示し、これらの凹凸面を
第２緩衝層４に接触させてもよいし床基盤１０に接触さ
せてもよい。

第８図に示す第３緩衝層５は基盤の目状に凸部５Ａと凹
部５Ｂを形成したものを示し、これらの凹凸面は第２緩
衝層４に接触してもよいし、床基盤１０に接触してもよ
い。また、第７図および第８図に示す第３緩衝層５は、
それぞれ図面上は片面にのみ凸部５Ａと凹部５Ｂを形成
したが、両面に凸部５Ａと凹部５Ｂを形成することも勿
論可能である。

第９図に示す第４実施例では、支持板３の裏面に溝６を
形成したものを示し、この溝６は表面仕上材１の長手方
向に沿って連続して形成されている。このような溝６を
形成することにより、支持板３と第２緩衝層４との接触
面積が小さくなり、その結果バネ定数が小さくなる。第
１０図に示す第５実施例はこのような溝６が支持板３の
略中央部に１本だけ形成された例を示し、第１１図に示
す第６実施例では４本の溝６を形成した例を示すもので
ある。第９図ないし第１１図に示す各実施例におけるそ
の他の構成は先に説明した実施例と同様であるために説
明を省略する。

第１２図に示す第７実施例は、支持板３を表面仕上材１
の長手方向に対し直角方向に分割し、１つの支持板３の
大きさが２００ｃａｌ以下のものを示し、これら並列し
て並べられた支持板３同士をワイヤ７で連結したものを
示す。このようにして多数の支持板３をワイヤ７で連結
することにより、支持板３の間の隙間を一定にするとと
もに直線性を出し生産性を向上させることができる。さ
らに、ワイヤ７の使用により、床仕上材全体のしなやか
さを保ち、反り等を任意に矯正できるためにコンクリー
トスラブ等の床基盤ｌＯの面の不陸に追随し易くなる。

ワイヤ７としては、アルミの使用が好適である。

第１図ないし第１２図において説明してきた各実施例で
は、床仕上材全体を一体成形したものを示したが、第１
３図に示す第８実施例では、表面仕上材ｌと第１緩衝層
２および支持板３を一体形成して上部パネルとし、第２
緩衝層４と第３緩衝層５を一体形成して下地シートとし
、この下地シートを最初に床基盤１０上に敷き詰めて設
置し、その後この下地シートの上に上部パネルを敷き詰
めて設置するようにしたものを示す。このとき、上部パ
ネルを敷き詰める仕方は、下地シートの目地をまたぐよ
うにして敷き詰める。この場合、下地シートの方が上部
パネルより大きい方が望ましく、一定の長方形状のシー
ト又はロール状に巻いておくこともできる。

第１４図は、第９実施例を示し、第２緩衝層４と第３緩
衝層５の上下の位置関係を反対にしたものを示す。

第１５図に示すグラフ中、Ａは第１２図に示す実施例の
ものを示し、Ｂは第１２図に示す実施例において支持板
３の下面に溝６が形成されていないものを示すものであ
り、ＡとＢの床衝撃音遮断性能を測定した。

〔効果〕

以上説明したように、この発明によれば、コンクリート
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系９合成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕
上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第２緩衝層及び上面又は／及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第３緩衝層を
形成したので、床面に荷重がかかったときに第３緩衝層
の凸部が先に潰れ、凹部に達するまで第３緩衝層が変形
すると急激にバネ特性が立ち上がるため変形の仕方が少
なくなるものである。すなわち、凸部の高さを床上での
居住に差し支えがない沈みの量を考慮して決定すれば、
床衝撃音遮断性能を生活に支障なく改善することができ
る。また、表面仕上材の裏面には第１緩衝層を設けると
ともに、支持板の裏面に第２緩衝層を設けであるので、
第３緩衝層の凸部の作用とあいまってより一層の床衝撃
音遮断性能を発揮する。さらに、第３緩衝層の上面また
は下面あるいは両面に凸部および凹部が設けであること
により、凸部は床基盤又は／及び第２緩衝層に接触する
こととなり、軽量衝撃音の伝達経路を少なくし、形状効
果により第３緩衝層の静的バネ定数を低くすることが可
能となり、軽量衝撃音の遮断に効果的なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す斜視図、第２図は
第１実施例で使用される第３緩衝層の斜視図、第３図は
第２実施例を示す側面図、第４図は第３実施例で使用さ
れる第３緩衝層の斜視図、第５図は第３実施例を示す側
面図、第６図は第３実施例で使用される第３緩衝層の斜
視図、第７図および第８図は第３緩衝層の各種バリエー
ションを示す斜視図、第９図は第４実施例を示す斜視図
、第１０図は第５実施例を示す側面図、第１１図は第６
実施例を示す側面図、第１２図は第７実施例を示す斜視
図、第１３図は第８実施例を示す斜視図、第１４図は第
９実施例を示す斜視図、第１５図は第１３図に示す実施
例とこの実施例における溝を形成しないものとの床衝撃
音遮断性能を比較したグラフ、第１６図は従来例を示す
側面図である。 ■・・・表面仕上材、　２・・・第２緩衝層、３・・・
支持板、　　　　４・・・第２緩衝層、５・・・第３緩
衝層、　５Ａ・・・凸部、５Ｂ・・・凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コンクリートスラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕
   上材であって、 木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面
   仕上材の裏面に第１緩衝層を形成し、この第１緩衝層の
   裏面にベニヤ合板等の支持板を取付け、 この支持板の裏面に通気・吸音性を有する第２緩衝層及
   び上面又は／及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成さ
   れた第３緩衝層を形成したことを特徴とする床仕上材。 ２、上記支持板は表面仕上材の長手方向に対し直角方向
   に分割され、１つの大きさが２００ｃｍ＾２以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載の床仕上材。 ３、分割された支持板相互がワイヤーで連結されたこと
   を特徴とする請求項２に記載の床仕上材。 ４、上記支持板の裏面に表面仕上材の長手方向に沿った
   １または２以上の連続した溝を形成したことを特徴とす
   る請求項１ないし３のいずれか１項に記載の床仕上材。 ５、表面仕上材と第１緩衝層及び支持板を一体形成して
   上部パネルとし、第２緩衝層と第３緩衝層を一体形成し
   て下地シートとし、床基盤上に下地シートを設けた後に
   上部パネルを下地シート上に設けたことを特徴とする請
   求項１ないし４のいずれか１項に記載の床仕上材。 ６、上記支持板の側面に本実加工を施したことを特徴と
   する請求項１ないし５のいずれか１項に記載の床仕上材
   。