JP2533754Y2 - 木質系防音床板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、主として集合住宅のコンクリート床スラ
ブ上に直接接着施工される木質系の床板で、詳しくは生
活振動ないし騒音（軽騒音）が床スラブを介して隣室や
階下室に伝播するのを防止する為の木質複合遮音床板に
関する。

［従来の技術］ 従来、合板等を基板とし集合住宅などの床スラブ上に
直接接着して施工されている床板は、表面に薄い化粧単
板等が貼着された厚さが６〜12mm程度の基板の裏面に厚
さが２〜4mm程度のクッション性を有する平坦な発泡合
成樹脂シートが貼着されたものが一般的で、裏面の発泡
合成樹脂シートはクッション性を有するので床スラブ面
の凹凸を吸収するとともに歩行感を向上させる等の効果
を有していたが、床板を介して騒音が伝播するのを防止
する効果はほとんど期待できなかった。

一方、木質系の床板に通常の生活騒音を遮断するため
の基準値として定められている遮音等級（Ｌ）値がL-55
の遮音性能を付与するには、床スラブと床板の接触をで
きるだけ少なくするために床板を床スラブ上にスタンド
で支えて空間を設ける浮床工法や床スラブと床板間に厚
みが25mm程度の高密度グラスウールマットや硬度が60〜
90度の範囲にある厚さが25mm程度の防振ゴムを全面的に
介在させるなどの構成が採用されてきた。

［考案が解決すべき問題点］ ところが、床板とスラブの間にスタンドを設けたりグ
ラスウールや防振ゴムを介在させる構成の床は、床高が
高くなって天井までの高さを低くして室内空間を狭くす
るだけでなく、施工も特別な工法を必要とし、一般の大
工では施工できないなど、一般住宅向きではなかった。

このことから、前記課題を解決するために、実開昭61
-107828号や特開昭61-137964号などが提案されている。

これらは、基板間に制振材を介在させたり、基板の裏
面に緩衝材を貼着したことにより防音性能を付与したも
のである。

しかしながら、これらは前記構成に加えて単に基板間
に制振材が介在された構成、基板の裏面に緩衝材が貼着
された構成等が開示されているに止まり、実施する上で
重要な求める遮音性能を達成し得る緩衝材の硬度や床板
の実用的な厚さの選定、それらの組み合わせ等について
の具体的な記載がなく、実用的な防音性能を有する床板
が提供されているとはいえなかった。

［問題点を解決する為の手段］ この考案は上記の問題点を解決する為になされたもの
で、その構成は、表面に薄い化粧単板を貼着した厚さが
2.5〜3mmの範囲にある木質化粧板の下面に、接着剤を介
してJIS K 6301号に規定するＣ形硬度計による硬度が30
〜40度の範囲で厚さが１〜2mmのゴム又は合成樹脂シー
トが貼着され、そのシートの下面に接着剤を介して周辺
部に本実加工が施され裏面から短手方向に複数本の溝が
形成された厚さ５〜7mmの範囲にある合板が貼着され、
さらにその合板の下面に厚さが２〜4mmの範囲でＣ形硬
度計による硬度が20〜35度の範囲にある発泡ゴム又は合
成樹脂シートが貼着された総厚さが11〜16mmの範囲なあ
る木質系防音床板に係る。

以下、この考案を図面を参照しながら詳述する。

第１図はこの考案の実施例になる床板の側面図を示し
ている。

木質化粧板２は合板、パーティクルボード、MDF、LVL
等を基板とし、その表面に厚さが0.2〜0.5mm程度の常用
の薄い化粧単板１が貼着された厚さ2.5〜3mmの範囲にあ
る化粧板である。

なお、化粧板の厚さを上記の様に限定するのは厚さが
2.5mm以下になると表面からの荷重により割れたり矯ん
だりして床材としての耐久性能に問題を生じるためであ
る。

そして、その木質化粧板２の下面には接着剤を介して
JIS K 6301号に規定するＣ形硬度計による硬度が30〜40
度の範囲で厚さが１〜2mmのゴム又は合成樹脂シート３
が貼着される。

ゴム又は合成樹脂シート３としてはゴムや合成樹脂を
発泡させた見掛け比重を0.15〜0.25程度の範囲にしたも
のがＣ形硬度計による硬度がおよそ30〜40度の範囲に対
応する。

ゴム又は合成樹脂シート３と基板との接着は常用の合
成樹脂−木材系用の接着剤、例えばゴム系やウレタン、
アクリル樹脂系などの合成樹脂接着剤が用いられる。

上記のゴム又は合成樹脂シート３下面には接着剤を介
して周辺部に本実加工が施され裏面から短手方向に複数
本の溝６が形成された厚さ５〜7mmの範囲にある合板４
が貼着される。

なお、合板４の裏面から短手方向に所定の間隔で多数
の溝６を入れるのは、床板に可撓性を持たせて施工性を
向上させるとともに、床板と床スラブ間に隙間を生じな
いようにして防音性能を向上させる為である。

さらに上記の合板４の下面に厚さが２〜4mmの範囲で
Ｃ形硬度計による硬度が20〜35度の範囲にある発泡ゴム
又は合成樹脂シート５を貼着して求める木質系防音床板
を得る。

［作用］ この考案において、木質化粧板２の厚さを2.5〜3mmに
限定するのは、第２図のグラフに示す様に、木質化粧板
の厚さをのみを2.5mm、2.7mm、3mm、4mmとし、その下面
に硬度が30度で厚さが1mmのゴムシート、厚さが5mmの合
板、その下面に厚さが3mmでＣ形硬度計による硬度が30
度の発泡ゴムを順次貼着して床板を作成し、タッピング
マシンによる軽量床衝撃音試験を行った結果、音を発す
る化粧板の表面は厚さが薄くて軟らかいほど発生音は少
ないことによる。

ただ、厚さが2.5mmより薄すぎると表面からの荷重に
より割れたり矯んだりして床材としての耐久性能に問題
を生じるため、注意が必要である。

木質化粧板２の下面に貼着されるゴム又は合成樹脂シ
ート３の硬度と厚さを１〜2mmに限定するのは、第３図
のグラフに示す様に、厚さが2.7mmの化粧合板２の下面
に硬度が30度、40度、50度で厚さが1mm、2mmのシート３
を貼着し、その下面に厚さが5mmの合板、その下面に厚
さが3mmでＣ形硬度計による硬度が30度の発泡ゴムを順
次貼着して床板を作成し、タッピングマシンによる軽量
床衝撃音試験を行った結果、ゴム又は合成樹脂シート３
の硬度が35度以上の場合や1mmよりも薄い時は求める遮
音性能L-55を発揮することができず、硬度が20度以下で
あったり厚みが2mmよりも厚い場合には床面に部分的な
荷重による沈みが生じて、床板の接続面に段差を生じ易
くなるためである。

合板４の厚さを５〜7mmの範囲に限定するのは、床材
としての全体の厚さをできる限り薄く押さえながら、か
つ実用的な強度を有する雄実突出部の厚さが３〜4mm程
度の本実加工を行う為であり、裏面から短手方向に溝６
を形成するのは床板に可撓性を付与して下地の床スラブ
面に凹凸があっても容易に屈曲して馴染むようにするた
めである。

合板４の下面に貼着される発泡ゴム又は合成樹脂シー
ト５の厚さを２〜4mmに限定し、Ｃ形硬度計による硬度
が20〜35度の範囲に限定するのは、第４図のグラフに示
す様に、厚さが2.7mmの化粧合板２の下面に硬度が30度
で厚さが1mmのゴムシート３を貼着し、その下面に厚さ
が5mmの合板、その下面に厚さが2mm、4mmでＣ形硬度計
による硬度が20度、35度、40度の発泡ゴムシート５を順
次貼着して床板を作成し、タッピングマシンによる軽量
床衝撃音試験を行った結果、発泡ゴムシート５の硬度が
35度以上の場合や2mmよりも薄い場合には、求める遮音
性能のL-55を得ることが困難であり、硬度が20度以下で
厚さが4mm以上の場合には、床板として軟らかすぎ、床
材としての性能に問題を生じることによる。

そして、床板の総厚さを11〜16mmの範囲に限定するの
は、従来用いられていた非防音性の床板と同様に使用し
ても室内の空間を狭くすることがないようにした為であ
る。

すなわち、防音性能、耐久性、床板の厚さのうち、ど
の項目を重視してどんな効果を得たいのかを選択できる
ようにした。

以下、この考案の実施例を記す。

［実施例］ 厚さ2.7mmの合板に厚さ0.3mmのセンの化粧単板を貼着
した木質化粧板の下面に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗
布してJIS K 6301号に規定するＣ形硬度計による硬度が
30度で厚さが1mmのゴムシートを貼着した。

そして、そのシートの下面にウレタン樹脂系接着剤を
塗布し、周辺部に本実加工を施し、長さ方向に直交する
方向に10cm間隔で幅2mm、深さ4mmの鋸目を入れた厚さ5m
mの合板を貼着した。

さらにその合板の下面に厚さが3mmでＣ形硬度計によ
る硬度が30度の発泡ゴムシートを貼着して総厚さが12mm
の求める木質系防音床板を得た。

上記の床板を厚さ150mm相当のコンクリート床スラブ
上に接着剤を用いて固着し、床板の上面よりタッピング
マシンによる軽量床衝撃音を加え、スラブの下面で騒音
計を用いて周波数毎の騒音を測定し、遮音等級（Ｌ）値
を求めた。

試験の結果はL-55に合格する性能であった。

［考案の効果］ この考案の木質系床板は上記の様に、厚さが2.5〜3mm
の範囲にある木質化粧板の下面にJIS K 6301号に規定す
るＣ形硬度計による硬度が30〜40度の範囲で厚さが１〜
2mmのゴム又は合成樹脂シートが貼着され、そのシート
の下面に周辺部に本実加工が施され裏面から短手方向に
複数本の溝が形成された厚さ５〜7mmの範囲にある合板
が貼着され、さらにその合板の下面に厚さが２〜4mmの
範囲でＣ形硬度計による硬度が20〜35度の範囲にある発
泡ゴム又は合成樹脂シートが貼着されているので、表面
が木質系で、かつ全体の厚みが11〜16mmの範囲にあり、
従来の遮音床材に比較して非常に薄いのもかかわらず床
材としての強度を保持しながら同時に遮音等級値L-55を
達成することができるので、室内の空間を狭くすること
なく有効に使用できる。

また、ゴム又は合成樹脂シートがクッション性能を有
しているので歩行感に優れ、合板の裏面に溝を形成して
いるので床スラブ面の凹凸にも良く馴染んで吸収して平
滑に施工できるとともに、床板と床スラブ間に隙間を生
じさせず防音性能も向上させることができる等の効果を
有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例になる床板の側面図を示して
いる。第２図、第３図、第４図はこの考案の比較例にな
る床板の遮音等級試験結果を示している。 １……化粧単板、２……木質化粧板 ３……シート、４……合板 ５……発泡シート、６……溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−137964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−200674（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−110378（ＪＰ，Ａ) 実願 昭59−192004号（実開 昭61− 107828号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に薄い化粧単板（１）を貼着した厚さ
   が2.5〜3mmの範囲にある木質化粧板（２）の下面に、接
   着剤を介してJIS K 6301号に規定するＣ形硬度計による
   硬度が30〜40度の範囲で厚さが１〜2mmのゴム又は合成
   樹脂シート（３）が貼着され、そのシート（３）の下面
   に接着剤を介して周辺部に本実加工が施され裏面から短
   手方向に複数本の溝（６）が形成された厚さ５〜7mmの
   範囲にある合板（４）が貼着され、さらにその合板
   （４）の下面に厚さが２〜4mmの範囲でＣ形硬度計によ
   る硬度が20〜35度の範囲にある発泡ゴム又は合成樹脂シ
   ート（５）が貼着された総厚さが11〜16mmの範囲にある
   ことを特徴とした木質系防音床板。