CN102500533B - 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 - Google Patents
一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102500533B CN102500533B CN201110343388.1A CN201110343388A CN102500533B CN 102500533 B CN102500533 B CN 102500533B CN 201110343388 A CN201110343388 A CN 201110343388A CN 102500533 B CN102500533 B CN 102500533B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- coating
- corrosion
- steel surface
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229940001007 aluminium phosphate Drugs 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 19
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法，去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再在钢材表面涂覆粘结剂，经固化后涂覆SnO2溶胶，最后进行干燥或热处理，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后，能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层，在高温时有效保护不被氧化，进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明所涂覆的高温抗氧化耐腐蚀涂层不包含有机物，且在钢材基体表面的无机涂层连续致密，化学稳定性好。本发明的方法工艺简单，操作方便，节能，环保，设备要求低，方便快速，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法，尤其是一种涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层的方法，属于冶金材料技术领域。
背景技术
随着钢材的广泛应用，钢结构的防腐不断引起重视，据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的1％～4%，每年腐蚀的钢材占我国生产总量的20％，有30％钢材设备和工具因腐蚀而报废。由于腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上，占国民生产总值的4％。尤其在高温和强腐蚀工作环境中，钢材的腐蚀情况更是严重。钢材的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来安全隐患。
发明内容
为解决钢材表面易被侵蚀、利用率低等问题，本发明提供一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法，以解决不被高温氧化消耗和腐蚀的问题。
本发明通过下列技术方案完成：一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法，经过下列各步骤：
（1）对钢材表面进行处理；
（2）将SnCl4·5H2O与水按质量比为10～15︰2.5～4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25～28%）的质量比为10～15︰2.5～6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢材表面涂覆粘度为10～20Pa·s的粘结剂，涂覆厚度为0.4～3mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢材在室温下固化2～12小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢材表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为0.4～3mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢材在70～90℃下干燥4～12小时，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料；
或者，将步骤（5）涂覆后的钢材进行热处理，其中，在300℃前，以升温速率为5～8℃/min升温至300℃，并保温0.5～2h；然后以升温速率为2～5℃/min升温至800～1200℃，并保温0.5～6h，最后随炉冷却至室温，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
所述步骤（1）的处理是去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及水进行清洗，并在20～70℃下烘干。
所述水为蒸馏水或去离子水。
所述步骤（3）中的粘结剂为偏铝酸钠或磷酸铝溶胶。
本方法在钢材表面涂覆一层高温抗氧化耐腐涂层，其中SnO2为一种惰性材料，具有良好的耐腐蚀性能，采用SnO2作为涂层骨料，以偏铝酸钠或磷酸铝溶胶作为粘结剂，便能有效防止钢材的氧化和腐蚀。
本发明具有下列优点和效果：采用本发明提供的方法，即在钢材表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后，能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层，在高温时有效保护不被氧化，进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明所涂覆的高温抗氧化耐腐蚀涂层不包含有机物，且在钢材基体表面的无机涂层连续致密，化学稳定性好。本发明的方法工艺简单，操作方便，节能，环保，设备要求低，方便快速，成本低廉。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容，但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
（1）去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗，并在50℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与去离子水按质量比为10︰2.5进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25%）的质量比为10︰2.5滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆粘度为12Pa·s的偏铝酸钠溶胶，涂覆厚度为1mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的电解铝预焙阳极钢爪在室温下固化4小时；
（5）在步骤（4）固化后的电解铝预焙阳极钢爪表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为1mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的电解铝预焙阳极钢爪在70℃下干燥6小时，即完成对电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆耐腐蚀涂料。
效果：在预焙铝电解生产过程中，阳极钢爪作为强电流的导体，同时要起到支撑和联接铝导杆的作用。阳极钢爪不仅处在空气与高浓度CO2气氛中，还不断受到强腐蚀电解质冰晶石的冲刷，因此，导致阳极钢爪被空气、CO2氧化和被冰晶石电解质侵蚀现象时有发生。现有技术中阳极钢爪的氧化消耗了大量钢材，降低了钢爪的横截面积，增加了电阻率，使电解铝能耗增加；被侵蚀的钢爪、磷生铁熔化到铝液中，使铝液品位下降，降低了阳极钢爪的利用率，给生产造成不利影响。
采用实施例1的方法，即在电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后，能在电解铝预焙阳极钢爪表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层，在高温时有效保护不被氧化，进而降低钢材的消耗和生产成本。
实施例2
（1）去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗，并在70℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与蒸馏水按质量比为10︰3.2进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是28%）的质量比为10︰4滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢材表面涂覆粘度为10Pa·s的磷酸铝溶胶，涂覆厚度为2mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢材在室温下固化6小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢材表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为2mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢材在90℃下干燥6小时，即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例3
（1）去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗，并在20℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与蒸馏水按质量比为15︰4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是26%）的质量比为15︰6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢爪表面涂覆粘度为20Pa·s的偏铝酸钠，涂覆厚度为0.4mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢爪在室温下固化2小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢爪表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为3mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢爪进行热处理，其中，在300℃前，以升温速率为8℃/min升温至300℃，并保温1h；然后以升温速率为5℃/min升温至1100℃，并保温3h，最后随炉冷却至室温，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例4
（1）去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗，并在20℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与蒸馏水按质量比为12︰3.7进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是28%）的质量比为14︰3滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢材表面涂覆粘度为18Pa·s的磷酸铝溶胶，涂覆厚度为3mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢材在室温下固化12小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢材表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为0.4mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢材进行热处理，其中，在300℃前，以升温速率为5℃/min升温至300℃，并保温0.5h；然后以升温速率为3℃/min升温至800℃，并保温0.5h，最后随炉冷却至室温，即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例5
（1）去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗，并在50℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与去离子水按质量比为10︰2.5进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25%）的质量比为10︰2.5滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆粘度为12Pa·s的偏铝酸钠溶胶，涂覆厚度为1mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的电解铝预焙阳极钢爪在室温下固化4小时；
（5）在步骤（4）固化后的电解铝预焙阳极钢爪表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为1mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的电解铝预焙阳极钢爪在90℃下干燥4小时，即完成对电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例6
（1）去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗，并在70℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与蒸馏水按质量比为10︰3.2进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是28%）的质量比为10︰4滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢材表面涂覆粘度为10Pa·s的磷酸铝溶胶，涂覆厚度为2mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢材在室温下固化6小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢材表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为2mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢材在80℃下干燥12小时，即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例7
（1）去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗，并在20℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与蒸馏水按质量比为15︰4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是26%）的质量比为15︰6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢爪表面涂覆粘度为20Pa·s的偏铝酸钠，涂覆厚度为0.4mm；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢爪在室温下固化2小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢爪表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为3mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢爪进行热处理，其中，在300℃前，以升温速率为6℃/min升温至300℃，并保温2h；然后以升温速率为2℃/min升温至1200℃，并保温6h，最后随炉冷却至室温，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
Claims (2)
1.一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）对钢材表面进行处理，即去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物，再依次用盐酸、无水乙醇以及水进行清洗，并在20～70℃下烘干；
（2）将SnCl4·5H2O与水按质量比为10～15︰2.5～4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水的质量比为10～15︰2.5～6滴加浓氨水，即得到SnO2溶胶；
（3）在步骤（1）处理后的钢材表面涂覆粘度为10～20Pa·s的粘结剂，涂覆厚度为0.4～3mm，其中粘结剂为偏铝酸钠或磷酸铝溶胶；
（4）再将步骤（3）涂覆后的钢材在室温下固化2～12小时；
（5）在步骤（4）固化后的钢材表面上涂覆步骤（2）所得SnO2溶胶，涂覆厚度为0.4～3mm；
（6）将步骤（5）涂覆后的钢材在70～90℃下干燥4～12小时，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料；或者，将步骤（5）涂覆后的钢材进行热处理，其中，在300℃前，以升温速率为5～8℃/min升温至300℃，并保温0.5～2h；然后以升温速率为2～5℃/min升温至800～1200℃，并保温0.5～6h，最后随炉冷却至室温，即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述水为蒸馏水或去离子水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110343388.1A CN102500533B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110343388.1A CN102500533B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102500533A CN102500533A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102500533B true CN102500533B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=46212699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110343388.1A Expired - Fee Related CN102500533B (zh) | 2011-11-03 | 2011-11-03 | 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102500533B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992666B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-04-27 | 王会智 | 一种阳极钢爪保护涂料 |
| CN105418097B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-06-29 | 云南清朗能源科技有限公司 | 耐火内衬材料及其制备方法 |
| CN105482668A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-04-13 | 云南泛亚能源科技有限公司 | 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法 |
| CN108927312A (zh) * | 2017-05-27 | 2018-12-04 | 五冶集团上海有限公司 | 高温环境下大型不锈钢槽罐壁板防腐方法 |
| CN112746669A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 福建省长汀瑞祥装配式建筑有限公司 | 装配式钢结构专用防腐横梁及涂层覆盖方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030138673A1 (en) * | 2000-08-23 | 2003-07-24 | Sankar Sambasivan | High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate |
| CN101492821A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-07-29 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种采用金属氧化物阳极的防腐蚀方法 |
| CN101735677A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 王广武 | 热熔材料填充防腐涂料极其制备方法 |
| CN101781777A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-21 | 云南铝业股份有限公司 | 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法 |
-
2011
- 2011-11-03 CN CN201110343388.1A patent/CN102500533B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030138673A1 (en) * | 2000-08-23 | 2003-07-24 | Sankar Sambasivan | High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate |
| CN101735677A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 王广武 | 热熔材料填充防腐涂料极其制备方法 |
| CN101492821A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-07-29 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种采用金属氧化物阳极的防腐蚀方法 |
| CN101781777A (zh) * | 2010-03-30 | 2010-07-21 | 云南铝业股份有限公司 | 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102500533A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102500533B (zh) | 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法 | |
| CN109440163B (zh) | 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用 | |
| CN102993846B (zh) | 一种钢结构水性锈面防腐涂料及其制备方法 | |
| CN103183973B (zh) | 一种电解铝预焙阳极钢爪的抗氧化耐腐蚀涂层及其制备方法 | |
| CN102776460B (zh) | 一种薄钢带热镀锌的生产方法 | |
| CN103046052B (zh) | 环保型含钛膜层的退除液及其使用方法 | |
| CN104711502A (zh) | 一种耐蚀锌铝镁稀土合金镀层及其制备和热浸镀方法 | |
| CN101692382B (zh) | 变压器用散热器的驱氢方法 | |
| CN108796579B (zh) | 一种铝阳极氧化无镍封孔剂 | |
| CN104629510A (zh) | 剥离氮化硼防腐涂料的制备方法及其得到的涂料,涂料的应用 | |
| CN110565148A (zh) | 一种镁合金黑色微弧氧化膜纳米钝化剂及钝化的方法 | |
| CN102399457B (zh) | 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法 | |
| CN102417745A (zh) | 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法 | |
| CN102492319B (zh) | 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法 | |
| CN102605364B (zh) | 一种中温低沉渣低排放厚膜磷化液及其磷化方法 | |
| CN102115807A (zh) | 螺纹钢淬火阻锈剂 | |
| CN105297041B (zh) | 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法 | |
| US10415140B2 (en) | Two-stage pre-treatment of aluminum comprising pickling and passivation | |
| CN105734475A (zh) | 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法 | |
| CN107159544A (zh) | 用于五金制品的静电喷塑制备方法 | |
| CN103469223A (zh) | 一种增亮除锈剂 | |
| CN103088328A (zh) | 一种镀锌钢板表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
| CN107460517A (zh) | 一种高耐蚀性铸铝微弧氧化陶瓷膜层的制备方法 | |
| CN102242367B (zh) | 多功能edta清洗缓蚀剂 | |
| CN105568274A (zh) | 一种环保的镀锌钝化剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20151103 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |