CN101735677A

CN101735677A - 热熔材料填充防腐涂料极其制备方法

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Publication number: CN101735677A
Application number: CN200810180621A
Authority: CN
Inventors: 王广武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-18
Filing date: 2008-11-18
Publication date: 2010-06-16

Abstract

一种热熔材料填充防腐涂料，包括：树脂，固化剂，稀释剂，附料，防腐涂料内填加热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉。

Description

热熔材料填充防腐涂料极其制备方法

发明领域：

本发明涉及涂料领域和油漆领域。

背景技术：

现有的防腐涂料包括：高温固化树脂有机涂料或无机涂料，双组分固化树脂有机涂料或无机涂料，UV光固化树脂有机涂料或无机涂料，防腐涂料固化过程中溶剂或稀释剂的挥发和不同材料反应过程气体和热量的挥发，防腐涂层中形成孔隙，腐蚀气体或液体通过防腐涂层中的孔隙进入工件表面，腐蚀工件，降低防腐涂料的防腐性能。

现有的防腐涂料长期使用产生裂纹或孔洞后，不具备裂纹或孔洞自修复功能。

发明内容：

本发明的目的是：1、因挥发性气体或液体的逸出及产生孔或缝隙涂料和漆，通过加热防腐涂料内填加的热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉，使热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，将防腐涂层中孔隙封闭，提高防腐涂料的耐候性能和使用寿命。2、在防腐涂料内的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料，通过对防腐涂料固化过程中形成孔隙的防腐涂层加热，粘附在金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片、金属氧化物鳞片表面热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，将防腐涂料固化过程中鳞片间形成孔隙封闭，解决鳞片防腐涂料迷宫缝隙封闭问题。3、防腐涂料长期使用因腐蚀或老化收缩产生的缝隙，通过加热防腐涂料内热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料将缝隙封闭，提高防腐涂料的耐候性能和使用寿命。4、防腐涂料添加阳光控制纳米材料，提高防腐涂料热性能，光性能，抗老化性能，自洁性能，外观性能。5、用无机粘接材料与热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料相结合制造防腐涂料，提高防腐涂料的耐热性能和耐腐蚀性能和防止收缩裂纹的产生。6、通过控制防腐涂料使用温度，控制热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料的熔化或凝固，实现防腐涂料的自修复功能。7、防腐涂料内添加特定居里温度点的磁性材料，通过电磁感应，实现磁性材料对热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料的恒温加热。

本发明提出的热熔材料填充防腐涂料，包括：高温固化树脂和双组分固化树脂和UV光固化树脂，固化剂，稀释剂，附料，防腐涂料内填加热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉，粉颗粒通常采用纳米级，均匀的分布在防腐涂料中。使用时，填加热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉的防腐涂料涂在工件上，防腐涂料固化过程中溶剂或稀释剂的挥发和不同材料反应过程气体和热量的挥发及防腐涂料长期使用因腐蚀或收缩产生的缝隙，通过对形成孔隙的防腐涂层加热，防腐涂层中的热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，填充进防腐涂层孔隙中，将防腐涂层孔隙封闭，提高防腐涂料的耐候性能。

本发明提出的热熔材料填充鳞片防腐涂料，用热喷雾法或热混合法在防腐涂料内的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉，表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片与高温固化树脂或双组分固化树脂或UV光固化树脂，固化剂，稀释剂，附料混合，制造成热熔材料鳞片防腐涂料。使用时，表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉的鳞片防腐涂料涂在工件上，多层鳞片形成迷宫缝隙，防腐涂料固化过程中溶剂或稀释剂的挥发和不同材料反应过程气体和热量的挥发，在鳞片防腐涂层中形成迷宫孔隙，对防腐涂料固化过程中形成孔隙的防腐涂层加热，粘附在金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片、金属氧化物鳞片表面的热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，填充进防腐鳞片涂层孔隙中，将防腐鳞片涂层孔隙封闭，提高防腐鳞片涂料的耐候性能。

本发明提出的热熔材料填充颗粒防腐涂料，用热喷雾法或热混合法在防腐涂料内的金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉的金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒与高温固化树脂或双组分固化树脂或UV光固化树脂，固化剂，稀释剂，附料混合，制造成颗粒防腐涂料。使用时，表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉的颗粒防腐涂料涂在工件上，防腐涂料固化过程中溶剂或稀释剂的挥发和不同材料反应过程气体和热量的挥发，在颗粒防腐涂层中形成孔隙，通过对防腐涂料固化过程中形成孔隙的防腐涂层加热，金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒表面的热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，填充进防腐颗粒涂层孔隙中，将防腐颗粒涂层孔隙封闭，提高防腐颗粒涂料的耐候性能。

热熔胶粉或热熔型有机树脂粉包括：EVA热熔胶粉，PA热熔胶粉，PES热熔胶粉，HDPE热熔胶粉，LDPE热熔胶粉，TPU热熔胶粉，EAA热熔胶粉，有机硅热熔胶粉，热熔型氟树脂，热熔型丙烯酸树脂，热熔型石油树脂。

为提高防腐涂料热性能，抗老化性能，自洁性能，外观性能，在防腐涂料内添加阳光控制纳米材料，如：硅纳米晶粒，碳化硅纳米晶粒，纳米级二氧化钛，纳米云母珠光粉，纳米铝粉，纳米级二氧化锡、纳米级三氧化铬，纳米级钛酸钡，纳米级Fe3O4，纳米氧化锌，纳米银，纳米氧化铟锡，纳米TCO。阳光控制纳米材料可直接加入防腐涂料内，也可以用热熔胶粘在金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片、金属氧化物鳞片表面。

为提高防腐涂料的耐热性能和耐腐蚀性能，用无机粘接材料与热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料相结合制造防腐涂料。

通过控制防腐涂料使用温度，控制热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料的熔化或凝固，实现防腐涂料的自修复功能。

为实现防腐涂料的电磁快速自修复功能，防腐涂料内添加特定居里温度点的磁性材料粉，磁性材料的特定居里温度点与热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉熔化温度保持一致，当交变磁场内的磁力线通过特定居里温度点的磁性材料粉时，磁性材料表面产生无数的小涡流，磁性材料自行高速发热，当磁性材料温度高于居里点温度时，磁性材料失去磁性，加热停止，磁性材料的恒温加热，使热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料变成液态，填充防腐涂料内的缝隙，实现自修复功能。

本发明适宜因挥发性气体或液体逃逸产生缝隙的涂料和漆。

本发明的优点是：1、在防腐涂料内填加热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉，通过对防腐涂料固化过程中形成孔隙的防腐涂层加热，热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，将防腐涂料孔隙填充封闭，提高防腐涂料的耐候性能。2、在防腐涂料内的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片、金属氧化物鳞片表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉，通过对防腐涂料固化过程中形成孔隙的防腐涂层加热，热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉熔化，将防腐涂料固化过程中鳞片间形成孔隙填充封闭，解决鳞片防腐涂料迷宫缝隙封闭问题。3、防腐涂料内添加阳光控制纳米材料，提高防腐涂料热性能，光性能，抗老化性能，自洁性能，外观性能。4、通过控制防腐涂层温度，控制热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料的熔化或凝固，实现防腐涂料自修复功能。5、用无机粘接材料与热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料相结合，提高无机防腐涂料的耐热性能和耐腐蚀性能和防止收缩裂纹功能。6、防腐涂料内添加特定居里温度点的磁性材料，通过电磁感应，实现磁性材料对热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料恒温加热，实现电磁感应自修复功能。

一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉通常选用纳米级颗粒，提高防腐涂料缝隙填充率和提高涂层的外观效果和防腐性能。

一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片、金属氧化物鳞片加热；用喷雾法或混合法与热熔胶或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉混合；热熔胶或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉粘附在金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片表面上；与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。

一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、金属氧化物颗粒加热，用喷雾法或混合法与热熔胶或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉混合，热熔胶或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉粘附在金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒表面上；与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。

在上述热熔材料填充防腐涂料的制备方法中，防腐涂料中添加阳光控制纳米材料，如：硅纳米晶粒，碳化硅纳米晶粒，纳米级二氧化钛，纳米云母珠光粉，纳米铝粉，纳米级二氧化锡、纳米级三氧化铬，纳米级钛酸钡，纳米级Fe3O4，纳米氧化锌，纳米银，纳米氧化铟锡，纳米TCO，满足防腐涂料特殊性能要求。

附图说明：

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明特征的添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料示意图。

图2是具有本发明特征的添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料固化后带有孔洞涂层示意图。

图3是具有本发明特征的添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料固化后EVA热熔胶填充孔洞涂层示意图。

图4是具有本发明特征的包裹EAA热熔胶膜的铝磷片的结构示意图。

图5是具有本发明特征的包裹EAA热熔胶膜的铝磷片的防腐涂层示意图。

图6是具有本发明特征的缝隙填充EAA热熔胶的铝磷片防腐涂层示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料示意图如图1所示，图2是添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料固化后带有孔洞涂层示意图，图3是添加EVA热熔胶颗粒的防腐涂料固化后EVA热熔胶填充孔洞涂层示意图，其中：1是防腐涂料，2是EAA热熔胶颗粒，3是气化空洞，4是填充EVA热熔胶孔洞。使用时，首先在包含有挥发性有机物的防腐涂料内加入软化点：90℃，熔点：96℃，粒径：40--80目，VA含量：8％，熔融指数：75的EVA热熔胶颗粒，加入量为5-30％，加入1％的有机分散剂，使EVA热熔胶颗粒2均匀的分散在防腐涂料1中，将防腐涂料涂刷在工件上制造成防腐涂层，防腐涂层挥发性有机物挥发后形成气化空洞3，加热防腐涂层到98℃，防腐涂料内EVA热熔胶颗粒2完全熔化，形成液态进入气化空洞3内，将相邻的气化空洞封闭，形成填充EVA热熔胶孔洞4，防止腐蚀性液体或气体通过气化空洞3通道腐蚀工件，相邻的EVA热熔胶颗粒连成一体形成EVA热熔胶膜，由于EVA热熔胶具有密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀性能良好，耐严寒和曝晒，提高防腐涂层的耐候性能和保温性能。由于EVA热熔胶具有很强的粘合牢度，加强防腐涂层与工件的粘合强度，防止防腐涂层的脱落。EVA热熔胶防腐涂层的另一个优点是：抗菌、无毒、无味、无污染。

本发明不但适宜新涂防腐涂层缝隙的封闭，而且适宜长期使用涂层缝隙的封闭，通过将防腐涂层加热到98℃-100℃EVA热熔胶熔化，将长期使用防腐涂层因腐蚀和收缩产生的缝隙封闭，具有防腐涂层的自修复功能。

实施例2：

一种EAA热熔胶膜的铝磷片的结构示意图如图4所示，图5是包裹EAA热熔胶膜的铝磷片的防腐涂层示意图，图6是缝隙填充EAA热熔胶的铝磷片防腐涂层示意图，其中：5是铝鳞片，6是EAA热熔胶膜，7是铝磷片防腐涂层，8是鳞片连接缝隙，9是缝隙填充EAA热熔胶。使用时，将加入软化点：80℃，熔点：86℃，粒径：80目的乙烯丙烯酸共聚物EAA热熔胶颗粒与加热到90℃的80目铝磷片5通过强气流雾化混合装置进行混合，EAA热熔胶颗粒粘附在铝磷片的表面，然后用强气流将团聚在一起的铝磷片打散形成单个分散包含有热熔胶6的铝磷片，将包含有热熔胶的铝磷片20％，30-40％的丙烯酸，2-5％防沉剂，0.5％的流平剂，其余为分散溶剂，混合成丙烯酸铝磷片防腐涂料，将丙烯酸铝磷片防腐涂料涂刷在工件上制造成防腐涂层，防腐涂层挥发性有机物挥发后在铝磷片连接缝隙处形成气化鳞片连接缝隙8，加热防腐涂层到90℃，防腐涂料内EAA热熔胶6熔化，缝隙填充EAA热熔胶9形成液态进入鳞片连接缝隙8内，将鳞片连接缝隙8封闭，防止腐蚀性液体或气体通过鳞片连接缝隙8通道腐蚀工件，相邻的EAA热熔胶颗粒连成一体形成EAA热熔胶膜。

本实施例解决鳞片迷宫缝隙的封闭问题。

本发明不但适宜新涂防腐涂层缝隙的封闭，而且适宜长期使用鳞片防腐涂层缝隙的封闭，通过将防腐涂层加热到90℃-95℃使粘附在铝磷片上的EAA热熔胶熔化，将长期使用防腐涂层因腐蚀和收缩产生的缝隙封闭，具有防腐涂层的自修复功能。

Claims

1.一种热熔材料填充防腐涂料，包括：树脂，固化剂，稀释剂，附料，其特征是：防腐涂料内填加热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉。

2.如权利要求1所述的热熔材料填充防腐涂料，其特征是：防腐涂料内的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料。

3.如权利要求1所述的热熔材料填充防腐涂料，其特征是：防腐涂料内的金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒表面粘附热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂粉。

4.如权利要求1所述的热熔材料填充防腐涂料，其特征是：防腐涂料内添加阳光控制纳米材料。

5.如权利要求1所述的热熔胶填充防腐涂料，其特征是：防腐涂料内添加磁性材料。

6.如权利要求1所述的热熔胶填充防腐涂料，其特征是：热熔胶粉或热熔型有机树脂粉包括：EVA热熔胶粉，PA热熔胶粉，PES热熔胶粉，HDPE热熔胶粉，LDPE热熔胶粉，TPU热熔胶粉，EAA热熔胶粉，有机硅热熔胶粉，热熔型氟树脂，热熔型丙烯酸树脂，热熔型石油树脂。

7.如权利要求1所述的热熔胶填充防腐涂料，其特征是：无机粘接材料与热熔胶材料或低熔点玻璃材料或低熔点金属材料或热熔型有机树脂材料相结合制造防腐涂料。

8.一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。

9.一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片加热；用喷雾法或混合法与热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉混合；热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉粘附在金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片表面上；粘附热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉的金属鳞片、玻璃鳞片、陶瓷鳞片或金属氧化物鳞片与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。

10.一种热熔材料填充防腐涂料的制备方法：将金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒、金属氧化物颗粒加热，用喷雾法或混合法与热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉混合，热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉粘附在金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒表面上；粘附热熔胶粉或低熔点玻璃粉或低熔点金属粉或热熔型有机树脂粉的金属颗粒、玻璃颗粒、陶瓷颗粒或金属氧化物颗粒与树脂，固化剂，附料混合，制成防腐涂料。