CN105482668A - 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482668A
CN105482668A CN201510978278.0A CN201510978278A CN105482668A CN 105482668 A CN105482668 A CN 105482668A CN 201510978278 A CN201510978278 A CN 201510978278A CN 105482668 A CN105482668 A CN 105482668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
process furnace
anticorrosion paint
sno
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510978278.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈昆宁
黄远凤
杨捷
张永兴
刘其坤
何锋
张宝柱
周宝昆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN PAN-ASIA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YUNNAN PAN-ASIA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN PAN-ASIA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YUNNAN PAN-ASIA ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510978278.0A priority Critical patent/CN105482668A/zh
Publication of CN105482668A publication Critical patent/CN105482668A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D171/00—Coating compositions based on polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2231—Oxides; Hydroxides of metals of tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/327—Aluminium phosphate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法，由下列质量份的组分组成：SnO2溶胶20～40份、粘结剂10～20份、核壳结构载体30～50份、水10～15份、聚乙二醇10～20份。将SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在20～150℃下，搅拌10～30分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。本发明提供的加热炉耐高温防腐涂料具有紧密堆积结构，稳定性好，机械强度高，具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀性能，能够阻挡空气和烟气污染物向耐高温防腐涂料内部扩散，在高温时有效保护耐高温防腐涂料和耐火材料不被氧化，进而降低耐火材料的消耗和生产成本。

Description

加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法。
背景技术
在轧钢领域内，钢材在轧制或者锻造前，首先需要对其在1300～1400℃下进行软化热处理；对于该处理工艺来说，加热炉是常用的热工设备。
加热炉以工业液体（气体）燃料作为热源，热源在加热炉炉膛中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，实现对进入加热炉中钢坯的升温热处理。在加热处理过程中，加热炉内的氧气会和钢坯发生作用，在钢坯表面反应生成氧化亚铁和氧化铁，当加热炉内的温度达到1360℃时，钢坯表面的氧化亚铁就会成为熔融态物质，从而脱离钢坯表面掉落到加热炉的炉壁、炉底和加载输送待处理钢坯的水冷管上。经过多次上述加热处理工艺后，加热炉内部炉壁、炉底、水冷管上会附着大量的氧化亚铁的铁皮熔渣，上述熔渣在高温条件下熔融后会逐渐渗透入覆盖于炉壁、炉底和水冷管上的耐火材料层中，从而影响耐火材料层的耐火性能。
为此，就需要定期地对上述熔渣进行清理，但是由于上述熔渣已经渗透进入耐火材料层且与其发生粘渣作用，从而加大了扒渣的难度，如果处理不当则很容易将耐火材料层扒去，导致耐火材料层破损；这样一方面可能会造成高温熔渣经破损的耐火材料层渗入烧穿炉底，另一方面因扒渣导致耐火材料层破损的维修费用总体造成了生产成本的提高。
为了解决上述问题，需在加热炉耐火材料层上覆盖设置一层耐高温涂料，从而利用该高温涂料层实现将熔渣和耐火材料层隔离，同时高温涂料层也可以抗熔渣侵蚀的目的。然而，现有技术中的耐高温涂料均追求粘结度高和更换时易剥离，而对不被氧化、无需更换的耐高温涂料还少见报道。
发明内容
为解决耐高温涂料不被氧化、无需更换的问题，本发明提供一种加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法，以解决不被高温氧化消耗和腐蚀的问题。
本发明通过下列技术方案实现：一种加热炉耐高温防腐涂料，由下列质量份的组分组成：
SnO2溶胶20～40份、
粘结剂10～20份、
核壳结构载体30～50份、
水10～15份、
聚乙二醇(PEG200)10～20份。
所述SnO2溶胶是将SnCl4·5H2O与水按质量比为10～15︰2.5～4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25～28%）的质量比为10～15︰2.5～6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶。
所述粘结剂是质量浓度为15～20%的偏铝酸钠或磷酸铝。
所述水为蒸馏水或去离子水。
所述核壳结构载体是经过下列各步骤制得：
（1）研磨铝硅合金至1～500nm的纳米级微球；
（2）将步骤（1）的纳米微球按1～10g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；
（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=9～11；
（4）将硝酸铬与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为0.5～2mol/L；
（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；
（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥12～24h，然后以110～120℃中干燥6～12h；
（7）将步骤（6）干燥后的物料经550～950℃焙烧2～6h，即得核壳结构载体。
所述步骤（2）中的CTAB和乙醇的混合液是将CTAB溶于无水乙醇中，使混合溶液中CTAB的浓度为0.08～0.25mol/L。
本发明的另一目的在于提供一种加热炉耐高温防腐涂料的制备方法，经过下列各步骤：
A、按下列质量份的组分备料：
SnO2溶胶20～40份、
粘结剂10～20份、
核壳结构载体30～50份、
水10～15份、
聚乙二醇(PEG200)10～20份；
B、将步骤A中的SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在20～150℃下，搅拌10～30分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。
本发明具有下列优点和效果：
本发明采用SnO2惰性材料，具有良好的耐腐蚀性能；采用核壳结构载体，其外壳和内核以TiO2层隔开，能实现热量的传递，解决温度不均且易出现热点和换热困难等问题，该核壳结构载体在耐高温防腐涂料应用方面具有显著的效果，并且该核壳结构载体还同时具备很好的蓄热能力，防止内核与外层发生熔融反应，并且提高了耐高温防腐涂料的机械强度。本发明提供的加热炉耐高温防腐涂料具有紧密堆积结构，稳定性好，具有优异的抵抗熔渣渗透侵蚀性能，能够阻挡空气和烟气污染物向耐高温防腐涂料内部扩散，在高温时有效保护耐高温防腐涂料和耐火材料不被氧化，进而降低耐火材料的消耗和生产成本。本发明提供的加热炉耐高温防腐涂料具有自洁能力，无需与耐火材料剥离更换，使用寿命长。本发明的制备方法简单，操作方便，节能，环保，方便快速，成本低廉。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
A、将SnCl4·5H2O与水按质量比为12︰3进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25～28%）的质量比为12︰4滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
B、经过下列各步骤制得核壳结构载体：
（1）研磨铝硅合金至1～200nm的纳米级微球；
（2）将步骤（1）的纳米微球按6g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；其中，CTAB和乙醇的混合液是将CTAB溶于无水乙醇中，使混合溶液中CTAB的浓度为0.12mol/L；
（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=10；
（4）将硝酸铬与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为1mol/L；
（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；
（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥20h，然后以115℃中干燥8h；
（7）将步骤（6）干燥后的物料经750℃焙烧4h，即得核壳结构载体；
C、按下列质量份的组分备料：
SnO2溶胶30份、
质量浓度为15%的偏铝酸钠15份、
核壳结构载体40份、
蒸馏水12份、
聚乙二醇(PEG200)15份；
D、将步骤C中的SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在80℃下，搅拌20分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。
所得耐高温防腐涂料在1400℃下烧5h，测粘结强度达9.2MPa，加热炉正常生产2年后，耐高温防腐涂料无污毁面、无脱落。
实施例2
A、将SnCl4·5H2O与水按质量比为10︰2.5进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25～28%）的质量比为10︰2.5滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
B、经过下列各步骤制得核壳结构载体：
（1）研磨铝硅合金至300～400nm的纳米级微球；
（2）将步骤（1）的纳米微球按1g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；其中，CTAB和乙醇的混合液是将CTAB溶于无水乙醇中，使混合溶液中CTAB的浓度为0.08mol/L；
（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=9；
（4）将硝酸铬与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为0.5～2mol/L；
（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；
（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥12h，然后以110℃中干燥12h；
（7）将步骤（6）干燥后的物料经550℃焙烧2h，即得核壳结构载体；
C、按下列质量份的组分备料：
SnO2溶胶20份、
质量浓度为20%的磷酸铝10份、
核壳结构载体30份、
去离子水10份、
聚乙二醇(PEG200)10份；
D、将步骤C中的SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在20℃下，搅拌30分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。
所得耐高温防腐涂料在1400℃下烧5h，测粘结强度达9.2MPa，加热炉正常生产2年后，耐高温防腐涂料无污毁面、无脱落。
实施例3
A、将SnCl4·5H2O与水按质量比为15︰4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水（质量浓度是25～28%）的质量比为15︰6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶；
B、经过下列各步骤制得核壳结构载体：
（1）研磨铝硅合金至400～500nm的纳米级微球；
（2）将步骤（1）的纳米微球按10g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；其中，CTAB和乙醇的混合液是将CTAB溶于无水乙醇中，使混合溶液中CTAB的浓度为0.25mol/L；
（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=11；
（4）将硝酸铬与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为0.5～2mol/L；
（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；
（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥24h，然后以120℃中干燥6h；
（7）将步骤（6）干燥后的物料经950℃焙烧2h，即得核壳结构载体；
C、按下列质量份的组分备料：
SnO2溶胶40份、
质量浓度为20%的偏铝酸钠20份、
核壳结构载体50份、
蒸馏水15份、
聚乙二醇(PEG200)20份；
D、将步骤C中的SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在150℃下，搅拌10分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。
所得耐高温防腐涂料在1400℃下烧5h，测粘结强度达9.1MPa，加热炉正常生产2年后，耐高温防腐涂料无污毁面、无脱落。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于由下列质量份的组分组成：
SnO2溶胶20～40份、
粘结剂10～20份、
核壳结构载体30～50份、
水10～15份、
聚乙二醇10～20份。
2.根据权利要求1所述的加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于：所述SnO2溶胶是将SnCl4·5H2O与水按质量比为10～15︰2.5～4进行混合，配成SnO2水溶液，再在搅拌条件下，按SnCl4·5H2O与浓氨水的质量比为10～15︰2.5～6滴加浓氨水，即得到深褐色的SnO2溶胶。
3.根据权利要求1所述的加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于：所述粘结剂是质量浓度为15～20%的偏铝酸钠或磷酸铝。
4.根据权利要求1所述的加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于：所述水为蒸馏水或去离子水。
5.根据权利要求1所述的加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于：所述核壳结构载体是经过下列各步骤制得：
（1）研磨铝硅合金至1～500nm的纳米级微球；
（2）将步骤（1）的纳米微球按1～10g/mL分散于CTAB和乙醇的混合液中形成悬浊液，将此悬浊液在超声波条件下搅拌，使纳米微球均匀分散在溶液中；
（3）将步骤（2）所得悬浊液在搅拌条件下，与氨水一同并流缓慢滴加入到TBOT中，至悬浊液pH值=9～11；
（4）将硝酸铬与硝酸铝按3︰2的质量比溶于去离子水中，使盐的浓度为0.5～2mol/L；
（5）按体积比为1︰1，在70℃下将步骤（4）配制的溶液逐滴加入到步骤（3）所得悬浊液中，滴加过程中持续搅拌，生成沉淀物；
（6）将步骤（5）所得沉淀物进行离心处理，并依次以无水乙醇和去离子水洗涤沉淀物，将沉淀物在环境温度下干燥12～24h，然后以110～120℃中干燥6～12h；
（7）将步骤（6）干燥后的物料经550～950℃焙烧2～6h，即得核壳结构载体。
6.根据权利要求5所述的加热炉耐高温防腐涂料，其特征在于：所述步骤（2）中的CTAB和乙醇的混合液是将CTAB溶于无水乙醇中，使混合溶液中CTAB的浓度为0.08～0.25mol/L。
7.一种加热炉耐高温防腐涂料的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：
A、按下列质量份的组分备料：
SnO2溶胶20～40份、
粘结剂10～20份、
核壳结构载体30～50份、
水10～15份、
聚乙二醇10～20份；
B、将步骤A中的SnO2溶胶、粘结剂、核壳结构载体和水混合，再加入聚乙二醇混合均匀后，在20～150℃下，搅拌10～30分钟，即得到加热炉耐高温防腐涂料。
CN201510978278.0A 2015-12-23 2015-12-23 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法 Pending CN105482668A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510978278.0A CN105482668A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510978278.0A CN105482668A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105482668A true CN105482668A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55669954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510978278.0A Pending CN105482668A (zh) 2015-12-23 2015-12-23 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482668A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006070021A1 (de) * 2004-12-31 2006-07-06 Viking Advanced Materials Gmbh Beschichtungssystem
CN101781777A (zh) * 2010-03-30 2010-07-21 云南铝业股份有限公司 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法
CN102417745A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 昆明理工大学 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法
CN102500533A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 昆明理工大学 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法
CN102925245A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 昆明理工大学 核壳结构蓄热氧载体及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006070021A1 (de) * 2004-12-31 2006-07-06 Viking Advanced Materials Gmbh Beschichtungssystem
CN101781777A (zh) * 2010-03-30 2010-07-21 云南铝业股份有限公司 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法
CN102500533A (zh) * 2011-11-03 2012-06-20 昆明理工大学 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法
CN102417745A (zh) * 2011-11-25 2012-04-18 昆明理工大学 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法
CN102925245A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 昆明理工大学 核壳结构蓄热氧载体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104877499A (zh) 一种耐高温富锌油漆及其制备方法
CN102851100B (zh) 一种锅炉除焦剂
CN103114206B (zh) 从铜冶炼的铅银铋渣中回收有价元素的方法及其装置
CN109518255B (zh) 一种镁合金表面复合自修复涂层及其制备方法
CN104877498A (zh) 一种水性富锌油漆及其制备方法
CN105970192A (zh) 智能防腐涂层的制备方法及应用
CN102199712B (zh) 铅减渣剂及其制备方法
CN104129970B (zh) 铁水罐用保温涂料
CN107513450A (zh) 一种除焦剂、制备除焦剂的系统及制备方法
CN105482668A (zh) 加热炉耐高温防腐涂料及其制备方法
CN105439545A (zh) 耐铝液侵蚀的氧化铝质泡沫陶瓷过滤器及制备方法
CN107032768B (zh) 一种矿热炉铁口用环保型绿泥及其制备方法
CN102978436A (zh) 一种铅钙合金的制备方法
CN203256352U (zh) 一种电解铝用阳极钢爪保护环
CN105418097B (zh) 耐火内衬材料及其制备方法
CN102417745A (zh) 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法
CN107285788A (zh) 一种防酸碱腐蚀浇注料
CN102399457A (zh) 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法
CN104031696A (zh) 一种液态燃油加热炉炉膛清灰剂及其制备方法
CN109737751B (zh) 一种原位提高重金属固废熔融炉耐火材料抗腐蚀性的方法
CN202671439U (zh) 具有激光熔覆表面层的氧化钙及含氧化钙系耐火材料
CN101391282B (zh) 镁合金低压铸造升液管涂料及其制备方法
CN201255568Y (zh) 立式钒矿焙烧炉
CN109234589A (zh) 一种工作温度300-400度储能用耐氧化含锶铝合金
CN110423089A (zh) 一种防腐玻璃陶瓷材料及其制备方法和施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication