CN102399457B - 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法 - Google Patents
一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,耐腐蚀涂料由粘结剂、Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、水、聚乙二醇组成;通过将上述物质混合后在一定温度下搅拌即制得。该耐腐蚀涂料的使用方法,是对钢材表面预处理,再将耐腐蚀涂料涂覆在钢材表面,然后固化,再进行干燥或热处理,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。在钢材表面涂覆耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明的耐腐蚀涂料不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。使用方法简单,节能,环保,设备要求低,成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,尤其是一种高温抗氧化耐腐蚀的涂料、其制备方法及使用方法,属于冶金材料技术领域。
背景技术
随着钢材的广泛应用,钢结构的防腐不断引起重视,据发达国家的不完全统计,每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的1%~4%,每年腐蚀的钢材占我国生产总量的20%,有30%钢材设备和工具因腐蚀而报废。由于腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上,占国民生产总值的4%。尤其在高温和强腐蚀工作环境中,钢材的腐蚀情况更是严重。钢材的腐蚀不仅造成经济损失,也给结构的安全带来安全隐患。
发明内容
为解决钢材表面易被侵蚀、利用率低等问题,本发明提供一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法,以解决不被高温氧化消耗和腐蚀的问题。
本发明通过下列技术方案完成:一种耐腐蚀涂料,由下列质量百分比的组分组成:
粘结剂 14~20%
Fe(NO3)3 29~44%
Ni(NO3)2 15~22%
水 10~16%
聚乙二醇(PEG200) 10~20%。
所述粘结剂是质量浓度为15~20%的偏铝酸钠或磷酸铝。
所述水为蒸馏水或去离子水。
一种制备上述耐腐蚀涂料的方法,经过下列步骤:
将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
粘结剂 14~20%
Fe(NO3)3 29~44%
Ni(NO3)2 15~22%
水 10~16%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为10~20%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在20~150℃下,搅拌10~30分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为0.1~20Pa·s。
所述粘结剂是质量浓度为15~20%的偏铝酸钠或磷酸铝。
所述水为蒸馏水或去离子水。
一种上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)对钢材表面进行处理;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为0.4~3mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化2~12小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材在70~90℃下干燥4~12小时,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料;
或者,将步骤(3)涂覆后的钢材进行热处理,其中,在300℃前,以升温速率为5~8℃/min升温,并在300℃保温0.5~2h;然后以升温速率为2~5℃/min升温至800~1200℃,并保温0.5~6h,最后随炉冷却至室温,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
所述步骤(1)的处理是去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及水进行清洗,并在20~70℃下烘干。
所述水为蒸馏水或去离子水。
本方法在钢材表面涂覆一层高温抗氧化耐腐涂层,以偏铝酸钠或磷酸铝溶胶作为粘结剂,便能有效防止钢材的氧化和腐蚀。
本发明具有下列优点和效果:采用本发明提供的方法,即在钢材表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后,能在钢材表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。本发明所涂覆的高温抗氧化耐腐蚀涂层不包含有机物,且在钢材基体表面的无机涂层连续致密,化学稳定性好。本发明的方法工艺简单,操作方便,节能,环保,设备要求低,方便快速,成本低廉。
具体实施方式
下面将结合实施例进一步阐明本发明的内容,但这些实例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为15%的偏铝酸钠 20%
Fe(NO3)3 30%
Ni(NO3)2 22%
去离子水 16%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为12%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在100℃下,搅拌20分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为20Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗,并在50℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为1mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化4小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材在70℃下干燥8小时,即完成对电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆耐腐蚀涂料。
效果:在预焙铝电解生产过程中,阳极钢爪作为强电流的导体,同时要起到支撑和联接铝导杆的作用。阳极钢爪不仅处在空气与高浓度CO2气氛中,还不断受到强腐蚀电解质冰晶石的冲刷,因此,导致阳极钢爪被空气、CO2氧化和被冰晶石电解质侵蚀现象时有发生。现有技术中阳极钢爪的氧化消耗了大量钢材,降低了钢爪的横截面积,增加了电阻率,使电解铝能耗增加;被侵蚀的钢爪、磷生铁熔化到铝液中,使铝液品位下降,降低了阳极钢爪的利用率,给生产造成不利影响。
采用实施例1的方法,即在电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆高温抗氧化耐腐蚀涂层后,能在电解铝预焙阳极钢爪表面形成能够阻挡空气和CO2向钢材内部扩散的涂层,在高温时有效保护不被氧化,进而降低钢材的消耗和生产成本。
实施例2
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为15%的磷酸铝 15%
Fe(NO3)3 44%
Ni(NO3)2 16%
蒸馏水 15%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为10%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在90℃下,搅拌30分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为15Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗,并在20℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为3mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化2小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材在80℃下干燥4小时,即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例3
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为20%的偏铝酸钠 14%
Fe(NO3)3 29%
Ni(NO3)2 22%
去离子水 15%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为20%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在20℃下,搅拌10分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为0.1Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗,并在70℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为0.4mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化12小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材进行热处理,其中,在300℃前,以升温速率为5℃/min升温,并在300℃保温1h;然后以升温速率为2℃/min升温至800℃,并保温1h,最后随炉冷却至室温,即完成对电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例4
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为20%的磷酸铝 20%
Fe(NO3)3 40%
Ni(NO3)2 15%
蒸馏水 10%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为15%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在150℃下,搅拌15分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为18Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及去离子水进行清洗,并在60℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为2mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化10小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材进行热处理,其中,在300℃前,以升温速率为6℃/min升温,并在300℃各保温0.5h;然后以升温速率为4℃/min升温至1200℃,并保温6h,最后随炉冷却至室温,即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例5
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为18%的偏铝酸钠 18%
Fe(NO3)3 30%
Ni(NO3)2 20%
去离子水 16%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为16%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在20℃下,搅拌10分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为0.1Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除电解铝预焙阳极钢爪表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗,并在70℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为0.4mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化12小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材进行热处理,其中,在300℃前,以升温速率为8℃/min升温,并在300℃保温2h;然后以升温速率为5℃/min升温至1000℃,并保温0.5h,最后随炉冷却至室温,即完成对电解铝预焙阳极钢爪表面涂覆耐腐蚀涂料。
实施例6
制备耐腐蚀涂料:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
质量浓度为15%的磷酸铝 20%
Fe(NO3)3 30%
Ni(NO3)2 17%
蒸馏水 13%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为20%的聚乙二醇(PEG200);再将混合物在90℃下,搅拌30分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为15Pa·s。
所得上述耐腐蚀涂料的使用方法,经过下列各步骤:
(1)去除45#钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及蒸馏水进行清洗,并在20℃下烘干;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为3mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化2小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材在90℃下干燥12小时,即完成对45#钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
Claims (7)
1.一种耐腐蚀涂料,其特征在于由下列质量百分比的组分组成:
粘结剂 14~20%
Fe(NO3)3 29~44%
Ni(NO3)2 15~22%
水 10~16%
聚乙二醇200 10~20%;
其中,粘结剂是质量浓度为15~20%的偏铝酸钠。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述水为蒸馏水或去离子水。
3.一种制备权利要求1~2中任意一种耐腐蚀涂料的方法,其特征在于经过下列步骤:将Fe(NO3)3、Ni(NO3)2、粘结剂和水按照下列质量百分比进行混合:
粘结剂 14~20%
Fe(NO3)3 29~44%
Ni(NO3)2 15~22%
水 10~16%;
再用氨水调节pH值为7,然后加入占总量的质量百分比为10~20%的聚乙二醇200;再将混合物在20~150℃下,搅拌10~30分钟,即得到耐腐蚀涂料,其为胶状,且粘度为0.1~20Pa·s。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于:所述水为蒸馏水或去离子水。
5.权利要求1~2中任意一种耐腐蚀涂料的使用方法,其特征在于经过下列各步骤:
(1)对钢材表面进行处理;
(2)将所制得的耐腐蚀涂料涂覆在步骤(1)处理后的钢材表面,涂覆厚度为0.4~3mm;
(3)再将步骤(2)涂覆后的钢材在室温下固化2~12小时;
(4)将步骤(3)涂覆后的钢材在70~90℃下干燥4~12小时,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料;或者,将步骤(3)涂覆后的钢材进行热处理,其中,在300℃前,以升温速率为5~8℃/min升温,并在300℃保温0.5~2h;然后以升温速率为2~5℃/min升温至800~1200℃,并保温0.5~6h,最后随炉冷却至室温,即完成对钢材表面涂覆耐腐蚀涂料。
6.根据权利要求5所述的使用方法,其特征在于:所述步骤(1)中的处理是去除钢材表面的锈层、氧化层及其他污物,再依次用盐酸、无水乙醇以及水进行清洗,并在20~70℃下烘干。
7.根据权利要求6所述的使用方法,其特征在于:水为蒸馏水或去离子水。
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CN101634023A (zh) * | 2008-07-24 | 2010-01-27 | 张燕 | 一种新型常温锌系磷化处理剂 |
CN102206452A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 王胜美 | 一种水性防锈漆的制备方法 |
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2011
- 2011-11-25 CN CN201110380273.XA patent/CN102399457B/zh not_active Expired - Fee Related
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