CN109735836A - 一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺 - Google Patents

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林建华
罗凯文
吴先红
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Zhuhai Master Hengxin Aluminum Alloy Processing Co ltd
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Zhuhai Master Hengxin Aluminum Alloy Processing Co ltd
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Abstract

本发明一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，对氧化后的铝合金件进行耐蚀性的处理，包括以下步骤：(1)第一次水洗；(2)钝化液处理，通过钝化液进行浸泡处理；(3)第二次水洗，对所述步骤(2)处理后的零件进行水洗，去除零件表面残留液；(4)热水洗，通过热水漂洗；(5)烘干。通过在氧化后铝合金产品零件正常封孔处理后再增加钝化处理的工序，选用奥美伦SF565钝化液进行处理，从而提高了零件的耐蚀性，最后进行水洗工序；本方法适用于一些特殊产品的耐蚀性处理，适应范围广，钝化液安全无毒，处理效率快，既环保又处理简单，槽液维护方便。

Description

一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺
【技术领域】
本发明涉及金属件表面处理技术领域，尤其涉及一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺。
【背景技术】
经过氧化处理后的铝合金零件为了保证表面的质量都必须经过表面处理，包括防锈和耐蚀性的处理，而现有的处理技术一般是通过管控零件表面上的氧化膜的厚度和封孔剂浓度来提高零件的耐蚀性，但是在一些特殊零件上，这两种方法存在局限性，并不能保证符合耐蚀性的要求。
因此需要有一种能够针对各种氧化金属件进行耐蚀性提高的工艺方法，适应到各类金属件上。
【发明内容】
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明公布了一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，在氧化后的铝合金零件正常封孔后再进行钝化处理，从而提高耐蚀性强度，工艺流程简单、处理方便、适应范围广。
本发明采用以下的技术方案：
一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，对氧化后的铝合金件进行耐蚀性的处理，包括以下步骤：
(1)第一次水洗；
(2)钝化液处理，通过钝化液进行浸泡处理；
(3)第二次水洗，对所述步骤(2)处理后的零件进行水洗，去除零件表面残留液；
(4)热水洗，通过热水漂洗；
(5)烘干。
进一步的，所述钝化液加水调制至PH值为3.8-4.2，浓度80-120g/L，浸泡处理时间120-300s。
进一步的，所述步骤(4)中通过热水进行漂洗，水温为40-80℃，水电导率不大于30μs/cm。
进一步的，所述步骤(5)中烘干温度为60-80℃，烘干时间1200-1800s。
进一步的，所述步骤(1)、(2)中水洗通过淸水进行冲洗。
本发明的有益效果如下：
本发明主要在氧化后铝合金产品零件正常封孔处理后再增加钝化处理的工序，选用奥美伦SF565钝化液进行处理，从而提高了零件的耐蚀性，最后进行水洗工序；本方法适用于一些特殊产品的耐蚀性处理，适应范围广，钝化液安全无毒，处理效率快，既环保又处理简单，槽液维护方便。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
下面结合附图实施例对本发明进一步详述：
一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，对氧化后的铝合金件进行耐蚀性的处理，通过以下步骤：
(1)第一次水洗，铝合金零件进行氧化反应处理后在表面生成一层氧化层，起到防锈的作用，再经过染色和封孔处理起到耐蚀性能，在上序的处理工序之后采用清净的水进行水洗，将零件上的积液清除干净避免和接下的工序进行反应造成影响。
(2)钝化液处理，通过钝化液进行浸泡处理，钝化液选用SF565三价格钝化液，钝化液为绿色酸性液体，本产品浸泡铝合金零件表面发生化学氧化反应，速度快，最后得到膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强，并且生成物少，槽液维护方便，取钝化液加水、硫酸或者氢氧化钠进行浓度和PH值的调制，调制PH值为3.8-4.2，浓度80-120g/L，最后将铝合金零件浸泡120-300s,最后形成一层透明，淡彩的膜层，具有良好的耐蚀性，钝化液为酸性液体，避免直接接触，处理时要戴胶手套及适当保护衣物，处理后应立即冲洗。
(3)第二次水洗，对所述步骤(2)处理后的零件进行水洗，去除零件表面残留液，经过步骤(2)处理后零件表面会有积液残留，通过第二次水洗充分把积液冲洗干净，保证无积液残留。
(4)热水洗，通过热水漂洗，由于铝材表面阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性和物理吸附性能，通过封闭处理后提高了耐蚀性，与常温下的封孔相比较，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合广大客户的高标准要求，在温度比较的时候，封孔后陈化极易出现不合格的情况，造成了人力物力的浪费，因此，陈化时间对封孔质量影响巨大，而陈化失重值时影响陈化时间最大的因素，通过热水洗显著降低失重值，提高了陈化的作用，将水温设置为40-80℃，水电导率不大于30μs/cm，热水洗时间控制为5min以上，通过热水洗，稳定封孔的质量。
(5)烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间1200-1800s，将液体甩干，加速陈化的时间，增强了封孔质量提高耐蚀性。
本发明的优点在于：
本发明主要在氧化后铝合金产品零件正常封孔处理后再增加钝化处理的工序，选用奥美伦SF565钝化液进行处理，从而提高了零件的耐蚀性，最后进行水洗工序；本方法适用于一些特殊产品的耐蚀性处理，适应范围广，钝化液安全无毒，处理效率快，既环保又处理简单，槽液维护方便。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质货必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，对氧化后的铝合金件进行耐蚀性的处理，其特征在于，包括以下步骤：
(1)第一次水洗；
(2)钝化液处理，通过钝化液进行浸泡处理；
(3)第二次水洗，对所述步骤(2)处理后的零件进行水洗，去除零件表面残留液；
(4)热水洗，通过热水漂洗；
(5)烘干。
2.如权利要求1所述的一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，其特征在于：所述钝化液加水调制至PH值为3.8-4.2，浓度80-120g/L，浸泡处理时间120-300s。
3.如权利要求1所述的一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，其特征在于：所述步骤(4)中通过热水进行漂洗，水温为40-80℃，水电导率不大于30μs/cm。
4.如权利要求1所述的一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，其特征在于：所述步骤(5)中烘干温度为60-80℃，烘干时间1200-1800s。
5.如权利要求1所述的一种氧化后铝合金的耐蚀性工艺，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中水洗通过淸水进行冲洗。
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