CN109837567A

CN109837567A - 一种压铸铝合金表面装饰方法及铝合金产品

Info

Publication number: CN109837567A
Application number: CN201711190184.2A
Authority: CN
Inventors: 王磊
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2017-11-24
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2019-06-04

Abstract

本发明涉及一种压铸铝合金表面装饰方法，所述方法包括：1）在压铸铝合金产品表面电镀铝层；2）将步骤（1）处理后的压铸铝合金进行阳极氧化。该方法能有效改善铝合金，尤其是压铸铝合金的表面装饰效果，并有利于进一步的染色处理。本发明还提供一种由上述方法制备的铝合金产品。

Description

一种压铸铝合金表面装饰方法及铝合金产品

技术领域

本发明涉及一种压铸铝合金表面装饰方法及铝合金产品，属于金属材料表面处理领域。

背景技术

铝合金具有密度小、强度高的特点，目前广泛应用于电子产品上，产品表面采用阳极氧化工艺，一方面增强表面硬度，提高耐腐蚀性；另一方面增加表面美观性。

在压铸铝合金材料中通常会添加硅元素以提高流动性，但阳极氧化过程中硅是不能被氧化的，所以铝合金压铸件阳极氧化后是多孔疏松状态，起不到对产品的保护作用，并且由于硅的含量高导致氧化后产品颜色灰暗，起不到装饰美观作用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了压铸铝合金表面装饰方法，具体包括：

1）在压铸铝合金表面电镀铝层；

2）将步骤（1）处理后的压铸铝合金进行阳极氧化。

本发明还提供一种铝合金产品，所述产品为通过上述表面装饰方法处理后获得。

本发明提供的铝合金表面处理方法制备简单，能有效改善压铸铝合金的表面装饰效果。经上述方面阳极氧化后的压铸铝合金表面具有较好的光泽，在电子显微镜下观察发现产品表面孔隙均匀，有利于进一步的装饰处理，如染色等。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明的技术方案涉及一种铝合金表面装饰方法，具体包括：

1）在压铸铝合金表面电镀铝层；

2）将步骤（1）处理后的压铸铝合金进行阳极氧化。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（1）的电镀液中含有KCl，NaCl及AlCl₃；优选情况下，所述的KCl含量为10-15重量%，NaCl含量为10-15重量%，AlCl₃含量为70-80重量%。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（1）中电镀温度为160-170℃，时间为30-50min。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（2）中阳极氧化温度为13-26℃，时间为30-50min，工作电压12-24V，工作电流为0.8-2.5A。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（2）的阳极氧化液中含有H₂SO₄，所述H₂SO₄含量为50-200g/L；优选时，所述H₂SO₄含量为120-170g/L。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（1）前进行预处理；优选情况下，所述预处理为碱洗、酸洗或化学抛光；进一步优选情况下，所述预处理为依次进行的碱洗、酸洗和化学抛光。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，所述步骤（2）前进行预处理；优选情况下，所述预处理为碱洗、酸洗和化学抛光；进一步优选情况下，所述预处理为依次进行的碱洗、酸洗和化学抛光。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，进一步优选情况下，所述预处理中，所述碱洗条件为：碱洗溶液为45-55g/L的NaOH溶液；碱洗温度为50-70℃，碱洗时间为10-20S；优选情况下，在铝合金碱洗后进行水洗，以去除残余碱液。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，进一步优选情况下，所述预处理中，所述酸洗条件为：酸洗溶液为10-20%的硫酸，常温下清洗40-60s。

根据本发明提供的铝合金表面装饰方法，进一步优选情况下，所述预处理中，所述化学抛光条件为：抛光溶液为10-15%硫酸、70-80%磷酸及5-6%硝酸组成的混合溶液；抛光温度为90-110℃，抛光时间为2-10min。

本发明还提供一种铝合金产品，所述铝合金产品为通过上述铝合金表面装饰方法进行表面装饰后获得。

根据本发明提供的合金产品，所述铝合金基材为压铸铝合金。

以下结合实施例，对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。

本发明中所述实施例中的所有原料如非特指，均为市售产品。

实施例1

样品：牌号ZAlSi12，尺寸10X20X0.6mm；

步骤1：电镀铝层：以铝合金样品为阴极，纯铝为阳极，将两电极同时浸入电镀液中，并通直流电；电流5A，电压10V，电镀液温度170℃，时间40min；电镀液为15重量%的KCl：15重量%的NaCl及70重量%的AlCl₃；

步骤2：将步骤（1）中处理后的铝合金样品水洗烘干，浸入阳极氧化液中作为阳极，并以碳棒为阴极，通直流电；电流1.5A，电压15V，阳极液温度22℃，时间30m；阳极氧化中硫酸150g/L。

实施例2

样品：牌号ZAlSi12，尺寸10X20X0.6mm；

步骤1：电镀铝层：以铝合金样品为阴极，纯铝为阳极，将两电极同时浸入电镀液中，并通直流电；电流5A，电压10V，电镀液温度170℃，时间30min；电镀液为重量比15：15：70的KCl，NaCl及AlCl₃；

步骤2：将步骤（1）中处理后的铝合金样品水洗烘干，浸入阳极氧化液中作为阳极，并以碳棒为阴极，通直流电；电流1.5A，电压15V，阳极液温度22℃，时间30m；阳极氧化中硫酸H₂SO₄100g/L。

对比例1

除未进行步骤（1）的电镀处理以外，其余与实施1中相同。

性能测试：

1、外观

使用2000倍的扫面电镜对样品PA1-PA4及PD1-PD2进行观察，查看样品表面的孔隙均匀度。

2、染色效果

将样品实施例1-2及对比例1的铝合金样品浸入染色剂中进行染色处理。染色条件为：使用耐晒桃红G染料染色，浓度3g/L，温度65℃，时间2min。吹干观察染色效果及染色膜层的附着力。

3、染色膜层耐热烫测试

试验设备/备品 : 恒温水槽试验机， OPP 粘贴胶带 (KSA-1514彗星 TAPE 25mm)，脱离子水及蒸馏水。

试验方法： (1) 恒温水槽温度/时间 : 80℃±2℃， 30min；(2) 恒温水槽里把染色后的样品浸泡 30min，用绒布擦除水分后，常温放置 4h；(3)TAPE粘贴后垂直方向强力拉一回；(4)粘贴后tape贴在白色纸面上确认镀金面是否脱离。

判定基准：(1)变色，腐蚀及染色膜层脱落，黑点，染色膜层裂纹时判为不良； (2)OPP 粘贴胶带粘贴后染色膜层不可脱落。

测试结果见下表：

通过上述测试结果可知，经过本发明中的方法处理后的铝合金产品具有均匀、深度适中的孔隙，并使得在后续染色中，染色膜层均匀、牢固，并有一定金属光泽度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims

1.一种压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述方法包括：

1）在压铸铝合金表面电镀铝层；

2）将步骤（1）处理后的压铸铝合金进行阳极氧化。

2.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述步骤（1）的电镀液中含有KCl，NaCl及AlCl₃；其中，所述的KCl重量10-15%，NaCl重量10-15%，AlCl₃重量70-80%。

3.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述步骤（1）中电镀温度为160-170℃，时间为30-50min，工作电压9-10V，工作电流为4.5-5.5A。

4. 根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述步骤（2）的阳极氧化液中含有H₂SO₄，所述H₂SO₄含量为50-200g/L；优选时，所述H₂SO₄含量为120-170g/L。

5.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述步骤（2）中阳极氧化温度为13-26℃，时间为30-50min，工作电压12-24V，工作电流为0.8-2.5A。

6.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，在所述步骤（1）前进行预处理。

7.根据权利要求1所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，在所述步骤（2）前进行预处理。

8.根据权利要求4-5任一项中所述的压铸铝合金表面装饰方法，其特征在于，所述预处理为碱洗、酸洗或化学抛光。

9.一种铝合金产品，其特征在于，所述铝合金产品为将铝合金基材通过权利要求1-8中任一项所述的表面装饰方法进行表面装饰后获得。

10.根据权利要求9所述的铝合金产品，其特征在于，所述铝合金基材为压铸铝合金基材。