CN106757217A - 一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于不锈钢表面处理工艺技术领域，具体涉及一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，包括在304不锈钢板基体电镀铝膜、形成氧化铝膜、坚膜和封闭过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中处理方法容易控制，适于规模化处理，制备所得产品稳定，表面成膜均匀，光泽度好，可利用有机染料调节外观，可直接用于产品制作；表面形成膜电阻率大，几乎不导电，可用于有相关要求的电子元器件。

Description

一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理工艺技术领域，具体涉及一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法。
背景技术
不锈钢具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蚀性，优良的外观和寿命长等特性，广泛应用于建筑、汽车工业、造船业、海洋装置、机械设备和化学设备等行业，在利用与电子元器件时，要求不锈钢色泽丰富、光泽度高、处理方法稳定、表面不导电等要求，现在相关的研究较少。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，包括以下步骤：
（1）以0.8mm厚的304不锈钢板基体作为阴极，除油、去锈后，与阳极电镀纯度大于99.8%的铝板，利用AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系，电镀30分钟，施加电压为4.8V，电流密度为8.5-10.5A/dm²，使304不锈钢基体表面形成电镀铝膜；
（2）对电镀铝膜表面脱脂，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/LOP乳化剂的混合溶液中，处理7-10分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；
（3）将上述处理后的304不锈钢基体放到质量浓度为4%的硫酸溶液中，在电流密度2.5A/dm²、工作电压16V、温度32℃的条件下电解20-40分钟，使铝膜表面形成氧化铝膜；
（4）然后放入包含180g/L氧化铬、40g/L氧化锆和50g/L硫酸的坚膜液中，以304不锈钢基体作为阴极，铅板作为阳极，电流密度为0.4A/dm²，坚膜10-15分钟；
（5）用去离子水冲洗，用质量浓度为6%的硫酸镍溶液在38-45℃的温度下处理1.5-2小时，风干即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系中AlCl3：NaCl：KCl的配制重量比为10:11:79。
作为对上述方案的进一步改进，在所述步骤（4）还包括化学染色步骤，具体内容为利用pH值为5.5的有机染料，在常温条件下利用超声波处理35-40s。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（5）中所述风干为利用85-90℃的热风风干。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中处理方法容易控制，适于规模化处理，制备所得产品稳定，表面成膜均匀，光泽度好，可利用有机染料调节外观，可直接用于产品制作；表面形成膜电阻率大，几乎不导电，可用于有相关要求的电子元器件。
具体实施方式
实施例1
一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，包括以下步骤：
（1）以0.8mm厚的304不锈钢板基体作为阴极，除油、去锈后，与阳极电镀纯度大于99.8%的铝板，利用AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系，电镀30分钟，施加电压为4.8V，电流密度为8.5-10.5A/dm²，使304不锈钢基体表面形成电镀铝膜；
（2）对电镀铝膜表面脱脂，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/LOP乳化剂的混合溶液中，处理7-10分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；
（3）将上述处理后的304不锈钢基体放到质量浓度为4%的硫酸溶液中，在电流密度2.5A/dm²、工作电压16V、温度32℃的条件下电解20-40分钟，使铝膜表面形成氧化铝膜；
（4）然后放入包含180g/L氧化铬、40g/L氧化锆和50g/L硫酸的坚膜液中，以304不锈钢基体作为阴极，铅板作为阳极，电流密度为0.4A/dm²，坚膜10-15分钟；
（5）用去离子水冲洗，用质量浓度为6%的硫酸镍溶液在38-45℃的温度下处理1.5-2小时，利用85-90℃的热风风干即可。
本发明中处理的304不锈钢材料表面光亮，外观均匀，温度为500℃时表面电阻率为425Ω·m，可用于有相关要求的电子元器件。
实施例2
一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，包括以下步骤：
（1）以0.8mm厚的304不锈钢板基体作为阴极，除油、去锈后，与阳极电镀纯度大于99.8%的铝板，利用AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系，电镀30分钟，施加电压为4.8V，电流密度为8.5-10.5A/dm²，使304不锈钢基体表面形成电镀铝膜；
（2）对电镀铝膜表面脱脂，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/LOP乳化剂的混合溶液中，处理7-10分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；
（3）将上述处理后的304不锈钢基体放到质量浓度为4%的硫酸溶液中，在电流密度2.5A/dm²、工作电压16V、温度32℃的条件下电解20-40分钟，使铝膜表面形成氧化铝膜；
（4）利用pH值为5.5的有机染料，在常温条件下利用超声波处理35-40s，所述有机染料为市售酸性染料或直接染料；
（5）然后放入包含180g/L氧化铬、40g/L氧化锆和50g/L硫酸的坚膜液中，以304不锈钢基体作为阴极，铅板作为阳极，电流密度为0.4A/dm²，坚膜10-15分钟；
（6）用去离子水冲洗，用质量浓度为6%的硫酸镍溶液在38-45℃的温度下处理1.5-2小时，利用85-90℃的热风风干即可。
本发明中处理的304不锈钢材料表面光亮，色泽均匀，温度为500℃时表面电阻率为425Ω·m，可用于有相关要求的电子元器件，冷加工性变累积量达到80%以上未见开裂，且颜色无明显变化。

Claims (4)

1.一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）以0.8mm厚的304不锈钢板基体作为阴极，除油、去锈后，与阳极电镀纯度大于99.8%的铝板，利用AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系，电镀30分钟，施加电压为4.8V，电流密度为8.5-10.5A/dm²，使304不锈钢基体表面形成电镀铝膜；
（2）对电镀铝膜表面脱脂，然后放入20ml/L质量浓度为35%的磷酸二氢铬溶液和4ml/LOP乳化剂的混合溶液中，处理7-10分钟，然后用蒸馏水超声波清洗；
（3）将上述处理后的304不锈钢基体放到质量浓度为4%的硫酸溶液中，在电流密度2.5A/dm²、工作电压16V、温度32℃的条件下电解20-40分钟，使铝膜表面形成氧化铝膜；
（4）然后放入包含180g/L氧化铬、40g/L氧化锆和50g/L硫酸的坚膜液中，以304不锈钢基体作为阴极，铅板作为阳极，电流密度为0.4A/dm²，坚膜10-15分钟；
（5）用去离子水冲洗，用质量浓度为6%的硫酸镍溶液在38-45℃的温度下处理1.5-2小时，风干即可。
2.如权利要求1所述一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述AlCl3-NaCl-KCl三元无机熔盐体系中AlCl3：NaCl：KCl的配制重量比为10:11:79。
3.一种如权利要求1所述用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，其特征在于，在所述步骤（4）还包括化学染色步骤，具体内容为利用pH值为5.5的有机染料，在常温条件下利用超声波处理35-40s。
4.如权利要求1所述一种用于电子元器件的不锈钢表面处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中所述风干为利用85-90℃的热风风干。
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