JPS6118472A - アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法Info
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- JPS6118472A JPS6118472A JP14122684A JP14122684A JPS6118472A JP S6118472 A JPS6118472 A JP S6118472A JP 14122684 A JP14122684 A JP 14122684A JP 14122684 A JP14122684 A JP 14122684A JP S6118472 A JPS6118472 A JP S6118472A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金（以下
これを単にアルミニウムと呼称）の表面処理方法、特に
陽極酸化皮膜の表面に更に塗装皮膜を設けた複合皮膜材
を生産するための表面処理方法に関するものである。
これを単にアルミニウムと呼称）の表面処理方法、特に
陽極酸化皮膜の表面に更に塗装皮膜を設けた複合皮膜材
を生産するための表面処理方法に関するものである。
従来、此の種の複合皮膜を有するアル・ミニラムは、（
イ）陽極酸化皮膜処理、（ロ）湯洗又は封孔による水和
処理、（ハ）水切り乾燥処理、に）塗装処理。
イ）陽極酸化皮膜処理、（ロ）湯洗又は封孔による水和
処理、（ハ）水切り乾燥処理、に）塗装処理。
（利焼（＝ｆ乾燥処理の各′工程順に処理され、アルミ
ニウムの表面に＠極酸化皮膜と塗装皮膜とを形成するが
、一般に前記のような方法で生産されたアルミニウムの
複合皮膜には、ウォータースポットと皮膜割れの問題が
常に随伴する。
ニウムの表面に＠極酸化皮膜と塗装皮膜とを形成するが
、一般に前記のような方法で生産されたアルミニウムの
複合皮膜には、ウォータースポットと皮膜割れの問題が
常に随伴する。
この問題を説明する前に、前記従来法の各処理工程を簡
単に述べておくと。
単に述べておくと。
（イ）の陽極酸化皮膜処理は、一般に硫酸水溶液ないし
はこれに各種の電解質を添加した液中で２０〜数１０分
間直流陽極電解を行なう。電解処理後のアルミニウムに
は数μｍ〜数１０μｍの厚さを持ち耐食性が良好で緻密
なアルミニウムの酸化物による皮膜が形成され、この皮
膜には１００〜２００ Ａの孔カ約４０ＯＡのピッチで
存在する。
はこれに各種の電解質を添加した液中で２０〜数１０分
間直流陽極電解を行なう。電解処理後のアルミニウムに
は数μｍ〜数１０μｍの厚さを持ち耐食性が良好で緻密
なアルミニウムの酸化物による皮膜が形成され、この皮
膜には１００〜２００ Ａの孔カ約４０ＯＡのピッチで
存在する。
（ロ）の水利処理では、湯洗処理の場合、＠極酸化皮膜
との水利反応によりウォータースポラＦを防止したり、
陽極酸化皮膜孔中の各種イオンを除去するもので、通常
は雑イオンの少ない地下水もしくは純水、或いはこれに
各種の水利反応促進剤を添加した温度７０°Ｃ以上の液
中に１〜３０分間稈度浸漬する。その反応は液組成によ
っても異なり、温度の高い方が、また浸漬時間の長い方
が早く進行し７、水和物の生成が多くなる。
との水利反応によりウォータースポラＦを防止したり、
陽極酸化皮膜孔中の各種イオンを除去するもので、通常
は雑イオンの少ない地下水もしくは純水、或いはこれに
各種の水利反応促進剤を添加した温度７０°Ｃ以上の液
中に１〜３０分間稈度浸漬する。その反応は液組成によ
っても異なり、温度の高い方が、また浸漬時間の長い方
が早く進行し７、水和物の生成が多くなる。
また封孔処理の場合は、＠極酸化皮膜の孔を水和物で塞
ぐ程度に水和させる処理により耐食性を向上することを
主な目的とし、その処理方法には、純水もしくは雑イオ
ンの少ない地下水か、”これに各種の物質を添加して温
度９５°Ｃ位に加温した液中に１０分間以上浸渣子る方
法、ちるいは１気圧〜数気圧の加圧蒸気の雰囲気中にて
℃〜数１０分間処理する方法等がちり、これらの処理に
よる水和量を湯洗によるものに較べて多い。
ぐ程度に水和させる処理により耐食性を向上することを
主な目的とし、その処理方法には、純水もしくは雑イオ
ンの少ない地下水か、”これに各種の物質を添加して温
度９５°Ｃ位に加温した液中に１０分間以上浸渣子る方
法、ちるいは１気圧〜数気圧の加圧蒸気の雰囲気中にて
℃〜数１０分間処理する方法等がちり、これらの処理に
よる水和量を湯洗によるものに較べて多い。
（ハ）の水切り乾燥処理は、普通水溶性の塗料を用いる
場合には実施しないが主に油性塗料を用いて塗装する際
に、材料表面の水分を除去することを目的と１２、一般
には温１ｉ１．ｏｏ’Ｃ前後の雰囲気中で１０〜＠ｌＯ
分間程度処理するか、または風乾による乾燥処理を行な
う。
場合には実施しないが主に油性塗料を用いて塗装する際
に、材料表面の水分を除去することを目的と１２、一般
には温１ｉ１．ｏｏ’Ｃ前後の雰囲気中で１０〜＠ｌＯ
分間程度処理するか、または風乾による乾燥処理を行な
う。
（に）の塗装処理では、前記の各処理を完了した下地皮
膜の上面に塗装皮膜を形成させることを目的とするもの
で、ＴＦＳ塗装用のアクリ／ｌ／系熱硬化性樹脂塗料を
用いて浸漬塗装を行なう方法。
膜の上面に塗装皮膜を形成させることを目的とするもの
で、ＴＦＳ塗装用のアクリ／ｌ／系熱硬化性樹脂塗料を
用いて浸漬塗装を行なう方法。
水溶性アクリμ系熱硬化性樹脂塗料を用いて電着塗装を
行なう方法、あるいはポリウレタン系樹脂塗料を使用し
て吹付は塗装を行なう等の方法によって厚さ数μｍ−１
０数μｍの塗装皮膜を形成する。
行なう方法、あるいはポリウレタン系樹脂塗料を使用し
て吹付は塗装を行なう等の方法によって厚さ数μｍ−１
０数μｍの塗装皮膜を形成する。
（ホ）の焼付乾燥処理では、塗装後に於ける塗料の硬化
を目的とするもので、一般には温度１２０°Ｃ以上で１
０〜数１ｏ分間処理する０ 前記の通常工程に於ける問題点はウォータースポットと
皮膜割れであるが、このうち、「ウォータースポット」
とは、＠極酸化−湯洗後の材料や陽極酸化−湯洗−塗装
後の材料に雨等による水滴が付着すると、水滴を拭き取
った後も水滴の痕跡がそのま＼残る現象を云い、これが
発生すれば、ウォータースポットの発生部分とその他の
部分で色調が異なり、外観が゛悪くなる問題があり、ウ
ォータースポットは水利反応が進行した材料はど発生し
難く、封孔処理を施しだ材料では殆んど問題とならない
。
を目的とするもので、一般には温度１２０°Ｃ以上で１
０〜数１ｏ分間処理する０ 前記の通常工程に於ける問題点はウォータースポットと
皮膜割れであるが、このうち、「ウォータースポット」
とは、＠極酸化−湯洗後の材料や陽極酸化−湯洗−塗装
後の材料に雨等による水滴が付着すると、水滴を拭き取
った後も水滴の痕跡がそのま＼残る現象を云い、これが
発生すれば、ウォータースポットの発生部分とその他の
部分で色調が異なり、外観が゛悪くなる問題があり、ウ
ォータースポットは水利反応が進行した材料はど発生し
難く、封孔処理を施しだ材料では殆んど問題とならない
。
また「皮膜割れ」は、陽極酸化処理後に湯洗もしくは封
孔処理を施した材料を焼付は塗装等により加熱した時に
、アルミニウムと陽極酸化皮膜との熱膨張の差が生じ、
＠極酸化皮膜にクラックが発生する現象を云い、この皮
膜割れは水利反応が進行しているものほど発生しゃ子〈
。
孔処理を施した材料を焼付は塗装等により加熱した時に
、アルミニウムと陽極酸化皮膜との熱膨張の差が生じ、
＠極酸化皮膜にクラックが発生する現象を云い、この皮
膜割れは水利反応が進行しているものほど発生しゃ子〈
。
加熱温度が高い方が多く発生し、また陽極酸化皮膜が厚
いものほど発生しやすい。
いものほど発生しやすい。
次に前記従来法で処理した時に発生するウォータースポ
ットと皮膜割れの関係を表１に示す。
ットと皮膜割れの関係を表１に示す。
表 １
上表からも容易に理解できるように、２００℃の高温乾
燥型の塗料を使用すると、ウォータースポット及び皮膜
割れを防止し得る水利処理は９０℃、１０分間の湯洗で
然かも皮膜厚さ１０μｍ程度以下でちる。また水利処理
に封孔を用いるとウォータースポットは発生しないが、
高温乾燥型塗料では総べでに皮膜割れが起り、ｔ３０”
ｃの低温乾燥型塗料を用い−て′も皮膜厚が１０μｍ程
度以下の場合である。
燥型の塗料を使用すると、ウォータースポット及び皮膜
割れを防止し得る水利処理は９０℃、１０分間の湯洗で
然かも皮膜厚さ１０μｍ程度以下でちる。また水利処理
に封孔を用いるとウォータースポットは発生しないが、
高温乾燥型塗料では総べでに皮膜割れが起り、ｔ３０”
ｃの低温乾燥型塗料を用い−て′も皮膜厚が１０μｍ程
度以下の場合である。
このようにウォータースポット及び皮膜割れを防止し得
る処理条件は極く限られたものであるため、実生産に於
いて鉱皮膜厚さやバラツキ等の原因でウォータースポッ
トや皮膜割れの発生を余儀無くされているのが現状であ
゛る。
る処理条件は極く限られたものであるため、実生産に於
いて鉱皮膜厚さやバラツキ等の原因でウォータースポッ
トや皮膜割れの発生を余儀無くされているのが現状であ
゛る。
本発明の主たる目的は、前記の従来法による処理に随伴
して発生する諸問題を解消し、ウォータースポットや皮
膜割れの発生しない新規なアルミニウムの表面処理方法
を確立することにある。
して発生する諸問題を解消し、ウォータースポットや皮
膜割れの発生しない新規なアルミニウムの表面処理方法
を確立することにある。
この発明は、前記の目的を達成するために開発されたも
のであって、陽極酸化皮膜形成後のアルミニウム又はア
ルミニウム合金に、湯洗又は封孔による水和処理を施し
、第１次乾燥処理を行なった後１通常の塗装処理を施し
てから塗料の焼付けを目的とする第２次乾燥処理を行な
う一連の表面処理工程に於いて、第１次乾燥処理時の加
熱温度を第２次乾燥処理時の加熱温度よりも高くして処
理することを特徴とするものである。
のであって、陽極酸化皮膜形成後のアルミニウム又はア
ルミニウム合金に、湯洗又は封孔による水和処理を施し
、第１次乾燥処理を行なった後１通常の塗装処理を施し
てから塗料の焼付けを目的とする第２次乾燥処理を行な
う一連の表面処理工程に於いて、第１次乾燥処理時の加
熱温度を第２次乾燥処理時の加熱温度よりも高くして処
理することを特徴とするものである。
上記の如く５本発明によるアルミニウムの表面処理方法
は、全工程を比較すれば従来の工程順と基本的に変りな
いが、ウォータースポット及び皮膜割れを防止するため
、陽極酸化皮膜形成後のアルミニウムに湯洗又は封孔に
よる水和処理を施した後、第１次乾燥処理工程に於いて
。
は、全工程を比較すれば従来の工程順と基本的に変りな
いが、ウォータースポット及び皮膜割れを防止するため
、陽極酸化皮膜形成後のアルミニウムに湯洗又は封孔に
よる水和処理を施した後、第１次乾燥処理工程に於いて
。
被処理物の加熱温度を後の塗膜焼付は乾燥時の加熱温度
よりも高くして処理し、油性塗料を用いる塗装方法では
本来は水分を除去するだけの低温乾燥工程で下地皮膜に
高温の乾燥処理を行ない、その後で塗装処理と塗膜の焼
付は乾燥処理を施す関係上、この第１次乾燥処理工程で
皮膜割れが発生しても、次の塗装工程で皮膜のクラック
部分に塗料が浸み込んで割れ目が埋められ、然かも第２
次乾燥処理工程では、第１次乾燥処理時の加熱温度より
も低い加熱温度で処理が行なわれるため、この時点で塗
装皮膜にクラックが発生する恐れはなく、第２次乾燥処
理後の塗装皮膜には、当初の第１次乾燥処理時に発生し
たクラックが全く現出せず、常に平滑で美しい外観を持
つ塗装皮膜が得られるものである。
よりも高くして処理し、油性塗料を用いる塗装方法では
本来は水分を除去するだけの低温乾燥工程で下地皮膜に
高温の乾燥処理を行ない、その後で塗装処理と塗膜の焼
付は乾燥処理を施す関係上、この第１次乾燥処理工程で
皮膜割れが発生しても、次の塗装工程で皮膜のクラック
部分に塗料が浸み込んで割れ目が埋められ、然かも第２
次乾燥処理工程では、第１次乾燥処理時の加熱温度より
も低い加熱温度で処理が行なわれるため、この時点で塗
装皮膜にクラックが発生する恐れはなく、第２次乾燥処
理後の塗装皮膜には、当初の第１次乾燥処理時に発生し
たクラックが全く現出せず、常に平滑で美しい外観を持
つ塗装皮膜が得られるものである。
以下、この発明の代表的な実施例とその比較例を次に掲
げ、本発明による表面処理方法の実施態様と作用効果を
具体的に説明するが１本発明は必ずしもこれらの実施例
のみに拘束されるものではない。
げ、本発明による表面処理方法の実施態様と作用効果を
具体的に説明するが１本発明は必ずしもこれらの実施例
のみに拘束されるものではない。
実施例１
７０Ｘ２００ＸＬ８ｆ ノア ｐミＷ ウＡ押出形材（
６０６３８−Ｔ５）に通常の前処理を施した後、浴温２
０″Ｃ２１５０’／１の硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度ＩＡ／ｄ扉で４２分間の陽極電解処理を行ない
表面に厚さ１５μｍの陽極酸化皮膜を形成した０次に温
度９０°Ｃで約１０分間の湯洗による水利処理を行ない
、２３０℃の温度で２０分間の水切り乾燥処理を施した
後、 ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料を用いて
塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２００℃の
加熱温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施したと
ころ、得られた試料は、表２のよう々性能を示した。
６０６３８−Ｔ５）に通常の前処理を施した後、浴温２
０″Ｃ２１５０’／１の硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度ＩＡ／ｄ扉で４２分間の陽極電解処理を行ない
表面に厚さ１５μｍの陽極酸化皮膜を形成した０次に温
度９０°Ｃで約１０分間の湯洗による水利処理を行ない
、２３０℃の温度で２０分間の水切り乾燥処理を施した
後、 ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料を用いて
塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２００℃の
加熱温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施したと
ころ、得られた試料は、表２のよう々性能を示した。
実施例２
７０Ｘ ２００Ｘ １．８ ｔのアルミニウム押出形材
（６０６３８−Ｔ５）に通常の前処理を施した後、浴温
２０°Ｃ１１５０ｐ／の硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度Ｌ Ａ／、、で２８分間の陽極電解処理を行な
い。
（６０６３８−Ｔ５）に通常の前処理を施した後、浴温
２０°Ｃ１１５０ｐ／の硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度Ｌ Ａ／、、で２８分間の陽極電解処理を行な
い。
表面に厚さ１０μｍの陽極酸化皮膜を形成ｌ〜だ。
次に蒸気圧力４に−で２０分間の蒸気封孔処理を行ない
、２３０°Ｃの温度で２Ｑ分間の水切り乾燥処理を施し
た後、 ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料を用い
て塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２００″
Ｃの加熱温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施し
たところ、得られた試料は、試験の結果、表２のような
性能を示しだ。
、２３０°Ｃの温度で２Ｑ分間の水切り乾燥処理を施し
た後、 ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料を用い
て塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２００″
Ｃの加熱温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施し
たところ、得られた試料は、試験の結果、表２のような
性能を示しだ。
実施例３
７０Ｘ２００Ｘｌ、８ｔのアルミニウム押出形材Ｃ６０
６３Ｓ−Ｔ５）に通常の前処理を施（７た後、浴温２０
°Ｃ１１５０ＩＩ／ｌの硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度１〜ばて４ｔ分間の陽極電解処理を行ない、表
面に厚さ１５μｍの陽極酸化皮膜を形成した０次に温度
１００°０，３０分間の封孔（シーリングＸ花見化学社
製）処理を行ない、１５０℃の温度で２０分間の乾燥処
理を施した後、ポリウレタン系の塗料を用いて塗膜厚約
７μｍの吹付は塗装を行左っだ。最後に１２０℃の加熱
温度で１０分間。
６３Ｓ−Ｔ５）に通常の前処理を施（７た後、浴温２０
°Ｃ１１５０ＩＩ／ｌの硫酸浴中で対極を鉛板として、
電流密度１〜ばて４ｔ分間の陽極電解処理を行ない、表
面に厚さ１５μｍの陽極酸化皮膜を形成した０次に温度
１００°０，３０分間の封孔（シーリングＸ花見化学社
製）処理を行ない、１５０℃の温度で２０分間の乾燥処
理を施した後、ポリウレタン系の塗料を用いて塗膜厚約
７μｍの吹付は塗装を行左っだ。最後に１２０℃の加熱
温度で１０分間。
塗膜の焼付は乾燥処理を施したところ、得られた試料は
５表２のような性能を示した。
５表２のような性能を示した。
比較例１
７０×２００ＸＬ８ｆのアルミニウム押出形材（６０６
３５−Ｔ５）に実施例１と同様の処理によ゛り厚さ１５
μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
３５−Ｔ５）に実施例１と同様の処理によ゛り厚さ１５
μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
次に温度８０℃で約１０分間の湯洗による水利処理を行
ない、１００°Ｃの温度で２０分間の水切り乾燥処理を
施した後、実施例１と同様の塗装処理及び塗膜の焼付は
乾燥処理（２００°Ｃ１３０分間）を行なったところ、
得られた試料は表２０ような性能を示した。
ない、１００°Ｃの温度で２０分間の水切り乾燥処理を
施した後、実施例１と同様の塗装処理及び塗膜の焼付は
乾燥処理（２００°Ｃ１３０分間）を行なったところ、
得られた試料は表２０ような性能を示した。
比較例２
７０Ｘ２００ＸＬ８ ｔのアルミニウム押出形材（６０
６３８−Ｔ５）に実施例２と同様の処理によシ厚さ１０
μｍの陽極酸化皮膜を形成し、次に、蒸気圧力４険ｄで
２０分間の蒸気封孔処理を施した後、常温で水切り乾燥
処理を行ない、ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料
を用いて塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２
００″Ｃの温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施
したところ、得られた試料は、試験の結果１表２のよう
な性能を示した。
６３８−Ｔ５）に実施例２と同様の処理によシ厚さ１０
μｍの陽極酸化皮膜を形成し、次に、蒸気圧力４険ｄで
２０分間の蒸気封孔処理を施した後、常温で水切り乾燥
処理を行ない、ＴＦＳ用のアクリル系熱硬化性樹脂塗料
を用いて塗膜厚７μｍの浸漬塗装を行なった。最後に２
００″Ｃの温度で３０分間、塗膜の焼付は乾燥処理を施
したところ、得られた試料は、試験の結果１表２のよう
な性能を示した。
比較例３
７０Ｘ２００Ｘｌ、８ｆのアルミニウム押出形材（６０
６３５−Ｔ５）に実施例３と同様の処理により厚さ１５
μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
６３５−Ｔ５）に実施例３と同様の処理により厚さ１５
μｍの陽極酸化皮膜を形成した。
次に温度１００℃、３０分間の封孔（シーリングＸ）処
理を行ない、１００ ’Ｃの温度で１０分間の水切り乾
燥処理を施した後、実施例３と同様の塗装処理及び塗膜
の焼付は乾燥処理（１２０°Ｃ１１ｏ分間）を行なった
ところ、得られた試料は表２のような性能を示した。
理を行ない、１００ ’Ｃの温度で１０分間の水切り乾
燥処理を施した後、実施例３と同様の塗装処理及び塗膜
の焼付は乾燥処理（１２０°Ｃ１１ｏ分間）を行なった
ところ、得られた試料は表２のような性能を示した。
表 ２
表２の性能試験方法
ＪＩＳＨ８６０２（アルミニウム及びアルミニ”ラム合
金の陽極酸化塗装複合皮膜）による。
金の陽極酸化塗装複合皮膜）による。
以上のように、アルミニウムの表面に陽極酸化皮膜と塗
装皮膜とを形成した複合皮膜材の生産に本発明方法を適
用すれば、塗装処理工程の前に行々われる第１次乾燥処
理時の加熱温度を第２次乾燥処理時（塗膜の焼付は乾燥
）の加熱温崩よりも高くして処理することにより、此の
種の表面処理に随伴するウォータースポットと皮膜割れ
の問題を全く一挙に解消し、アルミニウムの表面に、常
に平滑で美しい外観と優れた耐久性能を持つ複合皮膜を
形成させることができるものである。
装皮膜とを形成した複合皮膜材の生産に本発明方法を適
用すれば、塗装処理工程の前に行々われる第１次乾燥処
理時の加熱温度を第２次乾燥処理時（塗膜の焼付は乾燥
）の加熱温崩よりも高くして処理することにより、此の
種の表面処理に随伴するウォータースポットと皮膜割れ
の問題を全く一挙に解消し、アルミニウムの表面に、常
に平滑で美しい外観と優れた耐久性能を持つ複合皮膜を
形成させることができるものである。
Claims (1)
- 陽極酸化皮膜形成後のアルミニウム又はアルミニウム合
金に、湯洗又は封孔による水和処理を施し、次いで第１
次乾燥処理を行なつた後、塗装処理を施してから塗料の
焼付けを目的とする第２次乾燥処理を行なう一連の表面
処理工程に於いて、第１次乾燥処理時の加熱温度を第２
次乾燥処理時の加熱温度よりも高くして処理することを
特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金の表面処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14122684A JPS6118472A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14122684A JPS6118472A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6118472A true JPS6118472A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0359753B2 JPH0359753B2 (ja) | 1991-09-11 |
Family
ID=15287048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14122684A Granted JPS6118472A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | アルミニウム又はアルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6118472A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259161A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Johoku Riken Kogyo:Kk | アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 |
| JPH05179482A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の封孔処理方法及び装置 |
| JPH05253365A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Ryuji Saito | 座布団の自動中綴じ方法および自動中綴じ装置 |
| JP2009099450A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Yazaki Corp | 酸化アルミニウム被膜絶縁アルミニウム電線の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP14122684A patent/JPS6118472A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259161A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Johoku Riken Kogyo:Kk | アルミニウムダイカスト製品の表面処理方法 |
| JPH05179482A (ja) * | 1991-11-05 | 1993-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の封孔処理方法及び装置 |
| JPH05253365A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-05 | Ryuji Saito | 座布団の自動中綴じ方法および自動中綴じ装置 |
| JP2009099450A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Yazaki Corp | 酸化アルミニウム被膜絶縁アルミニウム電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359753B2 (ja) | 1991-09-11 |
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