JPH09310199A - アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法 - Google Patents
アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法Info
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- JPH09310199A JPH09310199A JP12465396A JP12465396A JPH09310199A JP H09310199 A JPH09310199 A JP H09310199A JP 12465396 A JP12465396 A JP 12465396A JP 12465396 A JP12465396 A JP 12465396A JP H09310199 A JPH09310199 A JP H09310199A
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- Japan
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- aluminum
- treatment
- film
- acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウムまたはアルミニウム合金に良好
な耐食性、電気絶縁性、耐候性等を有する陽極酸化皮膜
を得る。 【解決手段】 通常の陽極酸化皮膜を形成させたのち有
機物の雰囲気中で高温処理を行い、皮膜の微視孔中に有
機物を含浸させる。
な耐食性、電気絶縁性、耐候性等を有する陽極酸化皮膜
を得る。 【解決手段】 通常の陽極酸化皮膜を形成させたのち有
機物の雰囲気中で高温処理を行い、皮膜の微視孔中に有
機物を含浸させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温下有機物雰囲
気中でアルミニウムまたはアルミニウム合金（以下単に
「アルミニウム」という）の表面処理方法に関するもの
である。詳しくは耐食性、電気絶縁性を高めることがで
き、また、耐候性の良い着色皮膜が得られ装飾性を高め
ることができるアルミニウムの表面処理方法に関するも
のである。
気中でアルミニウムまたはアルミニウム合金（以下単に
「アルミニウム」という）の表面処理方法に関するもの
である。詳しくは耐食性、電気絶縁性を高めることがで
き、また、耐候性の良い着色皮膜が得られ装飾性を高め
ることができるアルミニウムの表面処理方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、アルミニウムの陽極酸化処理
は硫酸、シュウ酸、混酸等を電解液としてアルミニウム
の表面の上に多孔質の酸化皮膜を形成させた後、封孔処
理や電着塗装を行う方法が知られている。封孔処理に
は、沸騰水による方法や高圧蒸気による方法があるが、
耐食性や電気絶縁性が不十分である。電着塗装は放熱性
が劣り、放熱性が要求されるものに対しては不適であ
る。
は硫酸、シュウ酸、混酸等を電解液としてアルミニウム
の表面の上に多孔質の酸化皮膜を形成させた後、封孔処
理や電着塗装を行う方法が知られている。封孔処理に
は、沸騰水による方法や高圧蒸気による方法があるが、
耐食性や電気絶縁性が不十分である。電着塗装は放熱性
が劣り、放熱性が要求されるものに対しては不適であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高圧
蒸気や塗装を行わず高耐食性、高電気絶縁性、高耐候性
等を有する皮膜をアルミニウムに施す方法を実用化させ
る方法を提供することである。
蒸気や塗装を行わず高耐食性、高電気絶縁性、高耐候性
等を有する皮膜をアルミニウムに施す方法を実用化させ
る方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上述の従来技
術の問題点を解決するために種々の検討を重ねた。その
結果、陽極酸化処皮膜を形成したのち有機物雰囲気中で
温度２００〜３５０℃時間１０〜７５分処理することに
より、従来法の欠点を解消できることを見出だした。即
ち、本発明の方法は、前処理されたアルミニウムを硫
酸、シュウ酸、混酸等の電解液中で陽極酸化処理した
後、Ａ重油、シリコンオイル、コールタール木酢液等の
有機物雰囲気中に陽極酸化皮膜を設置し、温度２００〜
３５０℃で１０〜７５分処理を行う。陽極酸化皮膜厚さ
は目的に応じて決定される。使用する有機物の量は５０
〜５００ｇ／ｍ3 で好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ3
である。５０ｇ／ｍ3 以下の時は陽極酸化皮膜の微視孔
中への有機物の含浸が不十分となり皮膜性能向上の効果
が少ない。５００ｇ／ｍ3 以上の時は皮膜の表面に過剰
の有機物が析出し不均一な外観となる。また経済的にも
不利となる。処理温度は２００〜３５０℃で好ましくは
２５０〜３００℃である。２００℃以下の時は陽極酸化
皮膜の微視孔中への有機物の含浸が不十分となり皮膜性
能向上の効果が少ない。３５０℃の時は皮膜の表面に過
剰の有機物が析出し不均一な外観となるばかりでなく、
経済的にも不利となる。処理時間は１０〜７５分で好ま
しくは２０〜６０分である。１０分以下の時は陽極酸化
皮膜の微視孔中への含浸が不十分となり皮膜性能向上の
効果が少ない。７５分以上の時は皮膜の表面に過剰の有
機物が析出し不均一な外観となるばかりでなく、経済的
にも不利となる。陽極酸化処理後にリン酸溶液や硝酸溶
液で中間処理を行うと有機物の含浸速度が速まり経済的
に有利となる。リン酸溶液による処理を行うと皮膜の微
視孔が拡大し、有機物が含浸しやすくなる。処理濃度は
３０〜１２０ｇ／ で好ましくは５０〜１００ｇ／ で
ある。３０ｇ／ 以下の時は微視孔の拡大が不十分であ
り、効果が少ない。１２０ｇ／ 以上の時は溶解力が強
く、皮膜の溶解が生じ表面が粉状となる。また、経済的
にも不利となる。処理温度は１５〜３５℃で好ましくは
２０〜３０℃である。１５℃以下の時は微視孔の拡大が
不十分であり、効果がすくない少ない。３５℃以上の時
は溶解力が強く、皮膜の溶解が生じ表面が粉状となる。
処理時間は１０〜４５分で好ましくは１５〜３０分であ
る。１０分以下の時は微視孔の拡大が不十分であり効果
が少ない。４５分以上の時は皮膜の溶解が生じ表面が粉
状となる。また、経済的にも不利となる。硝酸溶液によ
る処理を行うと皮膜の活性度が増し、有機物が含浸しや
すくなる。処理濃度は１０〜３０ｖ／ｖ％で好ましくは
１５〜２５ｖ／ｖ％である。１０ｖ／ｖ％以下の時は皮
膜の活性化が不十分であり効果が少ない。３０ｖ／ｖ％
以上の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となるばかり
でなく、経済的にも不利となる。処理温度は１５〜３５
℃で好ましくは２０〜３０℃である。１５℃以下の時は
皮膜の活性化が不十分であり効果が少ない。３５℃以上
の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となる処理時間は
１０〜４５分で好ましくは１５〜３０分である。１０分
以下の時は皮膜の活性化が不十分であり効果が少ない。
４５分以上の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となる
ばかりでなく、経済的にも不利となる。次に実施例を挙
げて説明する。試験はＪＩＳ Ａ１０５０材およびＪＩ
Ｓ ＡＤＣ１２材を使用し、大きさ１ｍｍ×５０ｍｍ×
１００ｍｍで行った。判定はＪＩＳ Ｈ ８６８１に準
じるアルカリ耐食性試験と３ｗ／ｖ％ホウ酸アンモニウ
ム溶液中での１ＫＨｚ時の皮膜抵抗測定にて行った。
尚、皮膜抵抗測定はＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＲＤ製４
２６１型 ＬＣＲ ＭＥＴＥＲを使用して行った。
術の問題点を解決するために種々の検討を重ねた。その
結果、陽極酸化処皮膜を形成したのち有機物雰囲気中で
温度２００〜３５０℃時間１０〜７５分処理することに
より、従来法の欠点を解消できることを見出だした。即
ち、本発明の方法は、前処理されたアルミニウムを硫
酸、シュウ酸、混酸等の電解液中で陽極酸化処理した
後、Ａ重油、シリコンオイル、コールタール木酢液等の
有機物雰囲気中に陽極酸化皮膜を設置し、温度２００〜
３５０℃で１０〜７５分処理を行う。陽極酸化皮膜厚さ
は目的に応じて決定される。使用する有機物の量は５０
〜５００ｇ／ｍ3 で好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ3
である。５０ｇ／ｍ3 以下の時は陽極酸化皮膜の微視孔
中への有機物の含浸が不十分となり皮膜性能向上の効果
が少ない。５００ｇ／ｍ3 以上の時は皮膜の表面に過剰
の有機物が析出し不均一な外観となる。また経済的にも
不利となる。処理温度は２００〜３５０℃で好ましくは
２５０〜３００℃である。２００℃以下の時は陽極酸化
皮膜の微視孔中への有機物の含浸が不十分となり皮膜性
能向上の効果が少ない。３５０℃の時は皮膜の表面に過
剰の有機物が析出し不均一な外観となるばかりでなく、
経済的にも不利となる。処理時間は１０〜７５分で好ま
しくは２０〜６０分である。１０分以下の時は陽極酸化
皮膜の微視孔中への含浸が不十分となり皮膜性能向上の
効果が少ない。７５分以上の時は皮膜の表面に過剰の有
機物が析出し不均一な外観となるばかりでなく、経済的
にも不利となる。陽極酸化処理後にリン酸溶液や硝酸溶
液で中間処理を行うと有機物の含浸速度が速まり経済的
に有利となる。リン酸溶液による処理を行うと皮膜の微
視孔が拡大し、有機物が含浸しやすくなる。処理濃度は
３０〜１２０ｇ／ で好ましくは５０〜１００ｇ／ で
ある。３０ｇ／ 以下の時は微視孔の拡大が不十分であ
り、効果が少ない。１２０ｇ／ 以上の時は溶解力が強
く、皮膜の溶解が生じ表面が粉状となる。また、経済的
にも不利となる。処理温度は１５〜３５℃で好ましくは
２０〜３０℃である。１５℃以下の時は微視孔の拡大が
不十分であり、効果がすくない少ない。３５℃以上の時
は溶解力が強く、皮膜の溶解が生じ表面が粉状となる。
処理時間は１０〜４５分で好ましくは１５〜３０分であ
る。１０分以下の時は微視孔の拡大が不十分であり効果
が少ない。４５分以上の時は皮膜の溶解が生じ表面が粉
状となる。また、経済的にも不利となる。硝酸溶液によ
る処理を行うと皮膜の活性度が増し、有機物が含浸しや
すくなる。処理濃度は１０〜３０ｖ／ｖ％で好ましくは
１５〜２５ｖ／ｖ％である。１０ｖ／ｖ％以下の時は皮
膜の活性化が不十分であり効果が少ない。３０ｖ／ｖ％
以上の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となるばかり
でなく、経済的にも不利となる。処理温度は１５〜３５
℃で好ましくは２０〜３０℃である。１５℃以下の時は
皮膜の活性化が不十分であり効果が少ない。３５℃以上
の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となる処理時間は
１０〜４５分で好ましくは１５〜３０分である。１０分
以下の時は皮膜の活性化が不十分であり効果が少ない。
４５分以上の時は皮膜にムラが生じ不均一な外観となる
ばかりでなく、経済的にも不利となる。次に実施例を挙
げて説明する。試験はＪＩＳ Ａ１０５０材およびＪＩ
Ｓ ＡＤＣ１２材を使用し、大きさ１ｍｍ×５０ｍｍ×
１００ｍｍで行った。判定はＪＩＳ Ｈ ８６８１に準
じるアルカリ耐食性試験と３ｗ／ｖ％ホウ酸アンモニウ
ム溶液中での１ＫＨｚ時の皮膜抵抗測定にて行った。
尚、皮膜抵抗測定はＨＥＷＬＥＴＴ ＰＡＣＫＲＤ製４
２６１型 ＬＣＲ ＭＥＴＥＲを使用して行った。
【０００５】
【実施例】 実施例１ Ａ１０５０材を通常の脱脂及びアルカリエッチング処理
を施したのち、硫酸水溶液を電解液として陽極酸化処理
を行い皮膜厚さ６μｍを形成した。次いでＡ重油２００
ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３００℃で３０分処理を行っ
た。均一で茶色に着色された皮膜を得た。 実施例２ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度２
５０℃で３０分処理を行った。均一で茶色に着色された
皮膜を得た。 実施例３ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度２
００℃で６０分処理を行った。均一で淡茶色に着色され
た皮膜を得た。 実施例４ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油６００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３
５０℃で３０分処理を行った。不均一な黒色に着色され
た皮膜を得た。 実施例５ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでリン酸５０ｇ／ 水溶液に温度２０℃で１
５分浸漬処理を行った。その後Ａ重油２００ｇ／ｍ3 の
雰囲気中で温度２７５℃で２０分処理を行った。均一で
黒色に着色された皮膜を得た。 実施例６ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いで硝酸２０ｖ／ｖ％水溶液に温度２５℃で２
０分浸漬処理を行った。その後Ａ重油２００ｇ／ｍ3 の
雰囲気中で温度２７５℃で２０分処理を行った。均一で
茶色に着色された皮膜を得た。 実施例７ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでシリコンオイル２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中
で温度３００℃で３０分処理を行った。均一で銀白色の
皮膜を得た。 実施例８ ＡＤＣ１２材を脱脂、アルカリエッチング及び活性化処
理を施したのち、硫酸水溶液を電解液として陽極酸化処
理を行い皮膜厚さ１０μｍを形成した。次いでＡ重油２
００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３００℃で３０分処理を
行った。均一で黒色に着色された皮膜を得た。以下、同
様にして行った実験条件および結果をまとめて表１に示
す。
を施したのち、硫酸水溶液を電解液として陽極酸化処理
を行い皮膜厚さ６μｍを形成した。次いでＡ重油２００
ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３００℃で３０分処理を行っ
た。均一で茶色に着色された皮膜を得た。 実施例２ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度２
５０℃で３０分処理を行った。均一で茶色に着色された
皮膜を得た。 実施例３ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度２
００℃で６０分処理を行った。均一で淡茶色に着色され
た皮膜を得た。 実施例４ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでＡ重油６００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３
５０℃で３０分処理を行った。不均一な黒色に着色され
た皮膜を得た。 実施例５ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでリン酸５０ｇ／ 水溶液に温度２０℃で１
５分浸漬処理を行った。その後Ａ重油２００ｇ／ｍ3 の
雰囲気中で温度２７５℃で２０分処理を行った。均一で
黒色に着色された皮膜を得た。 実施例６ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いで硝酸２０ｖ／ｖ％水溶液に温度２５℃で２
０分浸漬処理を行った。その後Ａ重油２００ｇ／ｍ3 の
雰囲気中で温度２７５℃で２０分処理を行った。均一で
茶色に着色された皮膜を得た。 実施例７ Ａ１０５０材を実施例１と同様に皮膜厚さ６μｍを形成
した。次いでシリコンオイル２００ｇ／ｍ3 の雰囲気中
で温度３００℃で３０分処理を行った。均一で銀白色の
皮膜を得た。 実施例８ ＡＤＣ１２材を脱脂、アルカリエッチング及び活性化処
理を施したのち、硫酸水溶液を電解液として陽極酸化処
理を行い皮膜厚さ１０μｍを形成した。次いでＡ重油２
００ｇ／ｍ3 の雰囲気中で温度３００℃で３０分処理を
行った。均一で黒色に着色された皮膜を得た。以下、同
様にして行った実験条件および結果をまとめて表１に示
す。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【発明の効果】本発明のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の表面処理方法によれば、陽極酸化処理後に封孔
処理や電着塗装を行う従来法より耐食性、電気絶縁性、
耐候性等の向上がはかられることはもとより、淡茶色か
ら黒色の鮮やかな色調の皮膜が得られる。品物の形状や
大きさにかかわらず安定かつ均一に処理を施すことがで
きるものである。有機物の選定により微視孔中に抗菌性
物質を含浸させることがである。そのため電子材料、建
築ビルの壁装材、ドア、筆記用具などに使用し、機能
的、装飾的効果を高めることができる。以上のように、
本発明の方法はアルミニウムに良好な耐食性、電気絶縁
性、耐候性などを安定して施す方法としてその実用的か
つ工業的利用価値は極めて大きい。
ム合金の表面処理方法によれば、陽極酸化処理後に封孔
処理や電着塗装を行う従来法より耐食性、電気絶縁性、
耐候性等の向上がはかられることはもとより、淡茶色か
ら黒色の鮮やかな色調の皮膜が得られる。品物の形状や
大きさにかかわらず安定かつ均一に処理を施すことがで
きるものである。有機物の選定により微視孔中に抗菌性
物質を含浸させることがである。そのため電子材料、建
築ビルの壁装材、ドア、筆記用具などに使用し、機能
的、装飾的効果を高めることができる。以上のように、
本発明の方法はアルミニウムに良好な耐食性、電気絶縁
性、耐候性などを安定して施す方法としてその実用的か
つ工業的利用価値は極めて大きい。
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはその合金の表面に硫
酸、シュウ酸、混酸等を電解液として陽極酸化皮膜を形
成させた後、温度２００〜３５０℃の有機物雰囲気中で
処理することを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金の表面処理方法。 - 【請求項２】 有機物の種類がＡ重油、シリコンオイ
ル、コールタール、木酢液等である請求項１に記載の表
面処理方法。 - 【請求項３】 陽極酸化皮膜を形成させた後、リン酸、
硝酸溶液で中間処理を行う請求項１に記載の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12465396A JPH09310199A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12465396A JPH09310199A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310199A true JPH09310199A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14890738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12465396A Pending JPH09310199A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310199A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001310A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱伝導性に優れた陽極酸化皮膜及びそれを含む積層構造体 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12465396A patent/JPH09310199A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017001310A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱伝導性に優れた陽極酸化皮膜及びそれを含む積層構造体 |
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