JP2017001310A - 熱伝導性に優れた陽極酸化皮膜及びそれを含む積層構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アルミニウム合金基材上に形成された膜厚3μm以上、100μm以下の陽極酸化皮膜であって、前記陽極酸化皮膜は多孔質であり、前記多孔質の孔内部に絶縁性のオイルを含浸していることを特徴とする陽極酸化皮膜。
【選択図】図1
Description
[1] アルミニウム合金基材上に形成された膜厚3μm以上、100μm以下の陽極酸化皮膜であって、
前記陽極酸化皮膜は多孔質であり、前記多孔質の孔内部に絶縁性のオイルを含浸していることを特徴とする陽極酸化皮膜。
[2] 前記絶縁性のオイルが、25℃における動粘度が10以上3000mm2/s以下のシリコンオイルであることを特徴とする、前記[1]に記載の陽極酸化皮膜。
[3] 前記陽極酸化皮膜が、表面が多孔質であるポーラス膜であり、前記ポーラス膜を形成する孔の直径が5nm以上100nm以下であることを特徴とする、前記[1]または[2]に記載の陽極酸化皮膜。
[4] 前記陽極酸化皮膜が、少なくともシュウ酸を含む陽極酸化処理液で形成されたものである、前記[1]〜[3]のいずれか1に記載の陽極酸化皮膜。
[5] アルミニウム合金基材と、前記アルミニウム合金基材上に形成された前記[1]〜[4]のいずれか1に記載の陽極酸化皮膜とを含み、
前記陽極酸化皮膜上に熱伝導グリスが20μm以上200μm未満の範囲内で塗布され、かつ
前記熱伝導グリスを介して前記陽極酸化皮膜に発熱体が接着されていることを特徴とする積層構造体。
本発明にかかる陽極酸化皮膜は、アルミニウム合金基材上に形成された膜厚3μm以上、100μm以下の陽極酸化皮膜であって、前記陽極酸化皮膜は多孔質であり、前記多孔質の孔内部に絶縁性のオイルを含浸させた陽極酸化皮膜である。
本発明にかかる積層構造体の構成は、アルミニウム合金基材と、前記アルミニウム合金基材上に先述した陽極酸化皮膜が形成されており、前記陽極酸化皮膜上に熱伝導グリスが塗布されており、前記熱伝導グリスを介して前記陽極酸化皮膜に発熱体が接着されている4層構造であることを特徴とする。
熱抵抗R(℃/W)=(発熱体の温度℃−アルミニウム合金基材表面温度℃)/ヒーター出力W
本発明で基材として用いるアルミニウム合金は、その化学成分組成については、陽極酸化皮膜の形成に用いられうるものである限り、特に限定されるものではないが、例えば、Cu:0.02重量%以上4.0重量%以下、Si:0.05重量%以下、Fe:0.05重量%以下、及びMg:3.5重量%を超え6.5重量%以下を含み、残部がAlであり、かつ、1mm2当たりの金属間化合物の個数が15個以下のアルミニウム合金などを例示することができる。
本発明の陽極酸化処理アルミニウム合金部材では、基材として使用されるアルミニウム合金の少なくとも一部に、陽極酸化皮膜が形成されている。即ち、アルミニウム合金基材の全面がこの陽極酸化皮膜となっていてもよいが、アルミニウム合金基材の一部がこの構造を有していればよい。
(積層構造体と熱抵抗測定)
50mm×50mm×50mmのアルミニウム合金(5D86:(株)神戸製鋼所製:アルミニウム合金:Si:0.015重量%、Fe:0.02重量%、Cu:0.04重量%、Mg:4.0重量%、及びZn:4.0重量%)上に、以下の手順に従い、シュウ酸溶液を用いてアルマイト皮膜(陽極酸化皮膜)を形成した。
R(℃/W)=(発熱体の温度℃−アルミニウム合金基材表面温度℃)/ヒーター出力W
(陽極酸化皮膜膜厚)
製膜時間を変えた以外は実施例1と同様にしてシュウ酸浴を用いて、アルミニウム合金基材(純度4N)の陽極酸化皮膜を製膜した。
各試料の耐電圧は、耐電圧試験器(「GPT−9802」、商品名:インステック社製、DCモード)を用い、+端子として直径15mmのステンレス製球電極を陽極酸化皮膜に接触させ、−端子をアルミニウム基材に接続し、DC電圧(直流電圧)を徐々に印加し、1mA以上の電流が流れた時点での電圧(測定個数10点での平均値)を耐電圧とした。
(グリス膜厚)
製膜時間を変えた以外は実施例1と同様の方法で、アルミニウム合金基材に膜厚45μmの陽極酸化皮膜を形成した後、シリコンオイルを塗付した積層体に各種膜厚の熱伝導グリスを塗付し、発熱体を取り付けた積層構造体(構造A)に対して熱抵抗を測定した。
(シリコンオイル動粘度)
製膜時間を変更した以外は実施例1と同様の方法で、アルミニウム合金基材に膜厚45μmの陽極酸化皮膜を形成した後、動粘度の異なるシリコンオイル(ジメチルシリコンオイル、信越化学製シリコンオイルKF96)を塗付した積層体に各種膜厚の熱伝導グリスを塗付し、発熱体を取り付けた積層構造体(構造A)に対して熱抵抗を測定した。なお、同じ膜厚の積層構造体をそれぞれ3サンプルずつ作製した。
Claims (5)
- アルミニウム合金基材上に形成された膜厚3μm以上、100μm以下の陽極酸化皮膜であって、
前記陽極酸化皮膜は多孔質であり、前記多孔質の孔内部に絶縁性のオイルを含浸していることを特徴とする陽極酸化皮膜。 - 前記絶縁性のオイルが、25℃における動粘度が10以上3000mm2/s以下のシリコンオイルであることを特徴とする、請求項1に記載の陽極酸化皮膜。
- 前記陽極酸化皮膜が、表面が多孔質であるポーラス膜であり、前記ポーラス膜を形成する孔の直径が5nm以上100nm以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の陽極酸化皮膜。
- 前記陽極酸化皮膜が、少なくともシュウ酸を含む陽極酸化処理液で形成されたものである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の陽極酸化皮膜。
- アルミニウム合金基材と、前記アルミニウム合金基材上に形成された請求項1〜4のいずれか1項に記載の陽極酸化皮膜とを含み、
前記陽極酸化皮膜上に熱伝導グリスが20μm以上200μm未満の範囲内で塗布され、かつ
前記熱伝導グリスを介して前記陽極酸化皮膜に発熱体が接着されていることを特徴とする積層構造体。
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- 2015-06-11 JP JP2015118381A patent/JP2017001310A/ja not_active Ceased
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