JPH06299393A - 陽極酸化法 - Google Patents
陽極酸化法Info
- Publication number
- JPH06299393A JPH06299393A JP31681393A JP31681393A JPH06299393A JP H06299393 A JPH06299393 A JP H06299393A JP 31681393 A JP31681393 A JP 31681393A JP 31681393 A JP31681393 A JP 31681393A JP H06299393 A JPH06299393 A JP H06299393A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrolyte
- phosphoric acid
- sulfuric acid
- voltage
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燐酸含有水性電解液中でのアルミニウム−ま
たはマグネシウム材料より成る構造要素の陽極酸化法。 【構成】 電解質が硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）を含有してい
る。 【効果】 この方法はクロム酸陽極処理に類似する最適
な表面状態を達成し、同時に取扱が非常に簡単で、短縮
されたプロセス期間および節約された費用並びに非常に
改善された環境保護を達成する。
たはマグネシウム材料より成る構造要素の陽極酸化法。 【構成】 電解質が硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）を含有してい
る。 【効果】 この方法はクロム酸陽極処理に類似する最適
な表面状態を達成し、同時に取扱が非常に簡単で、短縮
されたプロセス期間および節約された費用並びに非常に
改善された環境保護を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燐酸含有水性電解液中
でのアルミニウム−またはマグネシウム材料より成る構
造要素の陽極酸化法に関する。
でのアルミニウム−またはマグネシウム材料より成る構
造要素の陽極酸化法に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の方法はドイツ特許第２，７０５，
６５２号（Ｃ２）明細書から公知に成っておりそして、
互いに接着することによって複合されているかまたは有
機−、金属−または無機被覆を有しているべきアルミニ
ウムまたは高強度アルミニウム合金製の構造要素を前処
理する為に、航空宇宙飛行技術において有利に利用され
ている。この場合に材料表面に生じた酸化物皮膜が、こ
れらの表面の接着特性を持続的に改善するのに役立ち、
その際にできるだけ軟らかく薄いが中でも多孔質である
酸化物皮膜が生じ、それによって有効な表面が増加しそ
して接合を生じる為の活性中心が出来るだけ沢山生じ
る。
６５２号（Ｃ２）明細書から公知に成っておりそして、
互いに接着することによって複合されているかまたは有
機−、金属−または無機被覆を有しているべきアルミニ
ウムまたは高強度アルミニウム合金製の構造要素を前処
理する為に、航空宇宙飛行技術において有利に利用され
ている。この場合に材料表面に生じた酸化物皮膜が、こ
れらの表面の接着特性を持続的に改善するのに役立ち、
その際にできるだけ軟らかく薄いが中でも多孔質である
酸化物皮膜が生じ、それによって有効な表面が増加しそ
して接合を生じる為の活性中心が出来るだけ沢山生じ
る。
【０００３】燐酸含有水性電解液中での陽極処理の他
に、実地においてはアルミニウムまたは高強度アルミニ
ウム合金製の材料を前処理する為の陽極処理法も使用さ
れている。この方法ではクロム酸または硫酸を基礎とす
る電解液が使用される。この方法で生じる酸化物皮膜は
緊密にすることができ、更に単独での防食にも適してい
る。
に、実地においてはアルミニウムまたは高強度アルミニ
ウム合金製の材料を前処理する為の陽極処理法も使用さ
れている。この方法ではクロム酸または硫酸を基礎とす
る電解液が使用される。この方法で生じる酸化物皮膜は
緊密にすることができ、更に単独での防食にも適してい
る。
【０００４】後で互いに貼り合わされるべき構造要素に
ついては、一般にクロム酸または燐酸を基礎とする電解
液が使用される。この場合、クロム酸陽極処理は、確か
に、酸化物皮膜の形態および厚さに関してほゞ最適な表
面が得られるという長所を有するが、しかし同時にこの
方法は実施の際に比較的複雑で且つ多大な時間を必要と
しそして作業衛生および生態学的に問題がある。何故な
らばクロム塩およびクロム酸を用いての作業に衛生上の
高い危険を伴うからである。更にこの方法は高温で実施
しなければならない。
ついては、一般にクロム酸または燐酸を基礎とする電解
液が使用される。この場合、クロム酸陽極処理は、確か
に、酸化物皮膜の形態および厚さに関してほゞ最適な表
面が得られるという長所を有するが、しかし同時にこの
方法は実施の際に比較的複雑で且つ多大な時間を必要と
しそして作業衛生および生態学的に問題がある。何故な
らばクロム塩およびクロム酸を用いての作業に衛生上の
高い危険を伴うからである。更にこの方法は高温で実施
しなければならない。
【０００５】この問題は燐酸含有電解液を使用する場合
には確かに回避されるが、燐酸陽極処理の場合に生じる
酸化物皮膜は一般に機械的に不安定でありそして有機被
覆物質による補充する必要がある。このことは、この方
法で前処理したアルミニウムあるいはアルミニウム合金
の材料が後の接合の為に使用されるプライマーが硬化す
るまで、接触することなく加工しそして検査することが
できると言う結果をもたらす。
には確かに回避されるが、燐酸陽極処理の場合に生じる
酸化物皮膜は一般に機械的に不安定でありそして有機被
覆物質による補充する必要がある。このことは、この方
法で前処理したアルミニウムあるいはアルミニウム合金
の材料が後の接合の為に使用されるプライマーが硬化す
るまで、接触することなく加工しそして検査することが
できると言う結果をもたらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
に記載の種類の方法を、クロム酸陽極処理に類似する最
適な表面状態を達成でき、その際に同時に取扱が非常に
簡単で、短縮されたプロセス期間および節約された費用
並びに非常に改善された環境保護を達成する様に改善す
ることである。
に記載の種類の方法を、クロム酸陽極処理に類似する最
適な表面状態を達成でき、その際に同時に取扱が非常に
簡単で、短縮されたプロセス期間および節約された費用
並びに非常に改善された環境保護を達成する様に改善す
ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、この課題が
請求項１の特徴を持つ方法によって解決される。燐酸お
よび硫酸より成る混合電解液を本発明に従って用いるこ
とによって、クロム酸陽極処理によって達成できる酸化
物皮膜を形態および膜厚に関して匹敵するだけでなく同
時に良好な長時間安定性を示す酸化物皮膜を、アルミニ
ウムおよびそれの合金より成る材料の上に生ぜしめる方
法が発明された。本発明に従う方法にて製造できる酸化
物皮膜は、高い接着強度および延性に特徴がありそして
良好な耐食性を有している。本発明の方法の別の長所
は、緊密なエロキサル層を製造する為の、腐食防止とし
ておよび後での被覆または接着の際の前処理の為に使用
できる点にある。この場合、理想的には、それぞれに処
理すべき材料に適合させることができる。プロセスパラ
メーターの最適化に関して本発明の方法の有利な別の実
施形態は別の請求項に示してある。
請求項１の特徴を持つ方法によって解決される。燐酸お
よび硫酸より成る混合電解液を本発明に従って用いるこ
とによって、クロム酸陽極処理によって達成できる酸化
物皮膜を形態および膜厚に関して匹敵するだけでなく同
時に良好な長時間安定性を示す酸化物皮膜を、アルミニ
ウムおよびそれの合金より成る材料の上に生ぜしめる方
法が発明された。本発明に従う方法にて製造できる酸化
物皮膜は、高い接着強度および延性に特徴がありそして
良好な耐食性を有している。本発明の方法の別の長所
は、緊密なエロキサル層を製造する為の、腐食防止とし
ておよび後での被覆または接着の際の前処理の為に使用
できる点にある。この場合、理想的には、それぞれに処
理すべき材料に適合させることができる。プロセスパラ
メーターの最適化に関して本発明の方法の有利な別の実
施形態は別の請求項に示してある。
【０００８】
【実施例】次に本発明を実施例によって更に詳細に説明
する。この場合、図１は電圧−時間−グラフに陽極処理
工程の時間的経過を示している。後続の接着または被覆
の為に、例えば有機物質でのそれの為に予め準備され
た、高強度アルミニウム合金製材料を、最初に市販の洗
剤での精製−および活性化段階に並びに酸化性酸性浴、
例えば硝酸（ＨＮＯ3 ）より成る浴に委ね、その際にこ
れらをそれらの各段階の後にそれぞれ水で洗浄除去す
る。最後に、各約１００g ／リットルの濃度で硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）および燐酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）を含有し、その結
果これら両方の成分が約１：１の混合比で存在する水性
電解液中にこの材料を入れる。浴温度は約２７℃であ
る。
する。この場合、図１は電圧−時間−グラフに陽極処理
工程の時間的経過を示している。後続の接着または被覆
の為に、例えば有機物質でのそれの為に予め準備され
た、高強度アルミニウム合金製材料を、最初に市販の洗
剤での精製−および活性化段階に並びに酸化性酸性浴、
例えば硝酸（ＨＮＯ3 ）より成る浴に委ね、その際にこ
れらをそれらの各段階の後にそれぞれ水で洗浄除去す
る。最後に、各約１００g ／リットルの濃度で硫酸（Ｈ
2 ＳＯ4 ）および燐酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）を含有し、その結
果これら両方の成分が約１：１の混合比で存在する水性
電解液中にこの材料を入れる。浴温度は約２７℃であ
る。
【０００９】酸化すべき材料は直流源の陽極と接続し、
一方、陰極は純粋アルミニウム、鉛または高合金化鋼よ
り成る電極を使用する。図１に示す通り、負荷した電圧
は約３分（ｔ1 ）の間に０Ｖから１５〜２０Ｖの値に上
げられる。この電圧値を次に、電圧を遮断する前の約１
５分の間、一定に維持する。次にこの材料を浴に入れそ
して材料の表面に残る電解質残留物を約２分の間に洗浄
除去する。
一方、陰極は純粋アルミニウム、鉛または高合金化鋼よ
り成る電極を使用する。図１に示す通り、負荷した電圧
は約３分（ｔ1 ）の間に０Ｖから１５〜２０Ｖの値に上
げられる。この電圧値を次に、電圧を遮断する前の約１
５分の間、一定に維持する。次にこの材料を浴に入れそ
して材料の表面に残る電解質残留物を約２分の間に洗浄
除去する。
【００１０】この様にして得られた酸化物皮膜は約３〜
３．５μm の厚さを有しており、比較的に高い延性があ
りそして高い空隙率をそしてそれ故に接合する為の沢山
の活性中心を有している。ＤＩＮ５００２１に従う時効
硬化を伴う塩噴霧試験で、これら層の長時間安定性が確
認された。
３．５μm の厚さを有しており、比較的に高い延性があ
りそして高い空隙率をそしてそれ故に接合する為の沢山
の活性中心を有している。ＤＩＮ５００２１に従う時効
硬化を伴う塩噴霧試験で、これら層の長時間安定性が確
認された。
【００１１】個々の方法パラメーター、例えば濃度、温
度、電圧または電流密度を変更することによってそれぞ
れの用途にとって最適な状態にすることも、勿論、本発
明の範囲に包含される。図１に示した電圧−時間グラフ
は材料および方法パラメーターに調和する電流密度−時
間グラフに交換することもできる。アルミニウムおよび
それの合金の他に、他の材料、例えばマグネシウムまた
はそれの合金より成る構造要素を前処理する為にも使用
することができる。
度、電圧または電流密度を変更することによってそれぞ
れの用途にとって最適な状態にすることも、勿論、本発
明の範囲に包含される。図１に示した電圧−時間グラフ
は材料および方法パラメーターに調和する電流密度−時
間グラフに交換することもできる。アルミニウムおよび
それの合金の他に、他の材料、例えばマグネシウムまた
はそれの合金より成る構造要素を前処理する為にも使用
することができる。
【図１】この図１は本発明に従う方法の１実施形態にお
ける陽極処理工程の電圧−時間グラフを示すものであ
る。
ける陽極処理工程の電圧−時間グラフを示すものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォルカー・ムス ドイツ連邦共和国、ブレーメン、ボツェナ ー・シュトラーセ、７ (72)発明者 フェッコ・デ・ヴィト ドイツ連邦共和国、ブレーメン、マントイ フェルシュトラーセ、46
Claims (7)
- 【請求項１】 アルミニウム−またはマグネシウム材料
より成る構造要素を燐酸含有電解質中で陽極酸化する方
法において、電解質が硫酸（Ｈ2 ＳＯ4 ）を含有するこ
とを特徴とする、上記方法。 - 【請求項２】 燐酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）と硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）との混合比が約１：１である請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 燐酸（Ｈ3 ＰＯ4 ）および硫酸（Ｈ2 Ｓ
Ｏ4 ）の濃度がそれぞれ約１００g ／リットルである請
求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 電解質の温度が約２７℃である請求項１
〜３の何れか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 負荷する電圧が１５〜２０Ｖの間にある
請求項１〜４の何れか一つに記載の方法。 - 【請求項６】 約１５分の時間内の電圧をほゞ一定に維
持する請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 約３分の時間内に電圧を零Ｖから一定の
最終値に連続的に高める請求項６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4243164:6 | 1992-12-19 | ||
| DE19924243164 DE4243164A1 (de) | 1992-12-19 | 1992-12-19 | Verfahren zur anodischen Oxidation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299393A true JPH06299393A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=6475893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31681393A Withdrawn JPH06299393A (ja) | 1992-12-19 | 1993-12-16 | 陽極酸化法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0607579A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06299393A (ja) |
| DE (1) | DE4243164A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309237B2 (en) | 2007-08-28 | 2012-11-13 | Alcoa Inc. | Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same |
| JP2022105544A (ja) * | 2016-08-17 | 2022-07-14 | シーラス マテリアルズ サイエンス リミティド | 軽合金上に薄い機能性コーティングを生成する方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8889226B2 (en) | 2011-05-23 | 2014-11-18 | GM Global Technology Operations LLC | Method of bonding a metal to a substrate |
| CN109415836B (zh) * | 2016-04-18 | 2021-05-07 | 福克航空结构公司 | 铝或其合金制品的阳极氧化方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703781A (en) * | 1950-05-25 | 1955-03-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Anodic treatment of aluminum surfaces |
| US3098804A (en) * | 1960-03-28 | 1963-07-23 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Metal treatment |
| US3349014A (en) * | 1964-08-28 | 1967-10-24 | Mc Donnell Douglas Corp | Method and composition for the treatment of an aluminum surface |
| US4049504A (en) * | 1976-02-23 | 1977-09-20 | Polychrome Corporation | Method of producing lithographic printing plates |
| JPS5350082A (en) * | 1976-10-19 | 1978-05-08 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Manufacture of catalyst carriers |
| JPS54120249A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-18 | Kobe Steel Ltd | Forming method for anodic oxide film on aluminum alloy |
| DE2836803A1 (de) * | 1978-08-23 | 1980-03-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur anodischen oxidation von aluminium und dessen verwendung als druckplatten-traegermaterial |
| GB8427943D0 (en) * | 1984-11-05 | 1984-12-12 | Alcan Int Ltd | Anodic aluminium oxide film |
| DE3808609A1 (de) * | 1988-03-15 | 1989-09-28 | Electro Chem Eng Gmbh | Verfahren zur erzeugung von korrosions- und verschleissbestaendigen schutzschichten auf magnesium und magnesiumlegierungen |
-
1992
- 1992-12-19 DE DE19924243164 patent/DE4243164A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-12-16 EP EP93120288A patent/EP0607579A1/de not_active Withdrawn
- 1993-12-16 JP JP31681393A patent/JPH06299393A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8309237B2 (en) | 2007-08-28 | 2012-11-13 | Alcoa Inc. | Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same |
| JP2022105544A (ja) * | 2016-08-17 | 2022-07-14 | シーラス マテリアルズ サイエンス リミティド | 軽合金上に薄い機能性コーティングを生成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4243164A1 (de) | 1994-06-23 |
| EP0607579A1 (de) | 1994-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681668A (en) | Anodic aluminium oxide film and method of forming it | |
| US20080213618A1 (en) | Anodising Aluminum Alloy | |
| US3959091A (en) | Method of anodizing titanium to promote adhesion | |
| JP3178608B2 (ja) | マグネシウム・コーティングのための二段階電気化学的方法 | |
| GB2139538A (en) | Structures fabricated from aluminium components | |
| US4293617A (en) | Process for producing strippable copper on an aluminum carrier and the article so obtained | |
| US20030196907A1 (en) | Method of anodizing a part made of aluminum alloy | |
| JP5079103B2 (ja) | アルミニウム部材の多機能皮膜 | |
| CN110524787B (zh) | 一种铜基合金树脂复合体的制备方法及铜基合金树脂复合体 | |
| JPH06299393A (ja) | 陽極酸化法 | |
| JP2727299B2 (ja) | アルミニウムシートから自動車車体用の構造体を作る方法 | |
| US4861440A (en) | Electrolytic formation of an aluminum oxide surface | |
| KR102053320B1 (ko) | 실리콘 수지 접합을 위한 알루미늄 표면처리 방법 | |
| US4316780A (en) | Method of producing color-anodized aluminium articles | |
| US2729601A (en) | Electroplating on beryllium | |
| DE10025643A1 (de) | Aluminium- und Magnesium-Druckgusskörper mit einer eingebrannten kataphoretischen Tauchlackierungsschicht und Verfahren zu deren Herstellung | |
| JP2569422B2 (ja) | 酸化アルミニウム積層構造皮膜体とその製造方法 | |
| KR20070097895A (ko) | 마그네슘을 주성분으로 하는 금속체의 표면 처리 방법 | |
| US4737245A (en) | Method for uniformly electrolytically coloring anodized aluminum or aluminum alloys | |
| JP2004018901A (ja) | マグネシウム材料製品の表面処理方法 | |
| JP2003041382A (ja) | メガネフレームの製造方法 | |
| JPH1112762A (ja) | ２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法 | |
| US3791943A (en) | Process for after treatment of anodic oxide or chemical conversion coatings of aluminum or aluminum alloys | |
| JPH0631473B2 (ja) | アルミニウムとチタンの複合材料 | |
| DE4213535C1 (en) | Anodising aluminium@ and magnesium@ surfaces - by constantly increasing current to predetermined max. value and holding at this value so that ratio of charge in 1st stage to 2nd stage is approximately 0.5 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |