JPH1112762A - ２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法 - Google Patents
２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法Info
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- JPH1112762A JPH1112762A JP16930397A JP16930397A JPH1112762A JP H1112762 A JPH1112762 A JP H1112762A JP 16930397 A JP16930397 A JP 16930397A JP 16930397 A JP16930397 A JP 16930397A JP H1112762 A JPH1112762 A JP H1112762A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、飲料等を収納するアルミニウム缶
に使用する表面処理アルミニウム材であって、缶タブの
周辺でのフェザーリングを防ぎ、製缶のための加工を施
しても有機樹脂膜の剥離を防ぎ、食品の衛生上において
も問題を生じず、アルミニウム臭が飲料に混入すること
がない２ピース缶用の表面処理アルミニウム材とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
表面に、ベーマイト皮膜と無孔質陽極酸化皮膜とからな
る含水量が１５％以下の複合皮膜が形成され、該ベーマ
イト皮膜は厚さが１０００〜１００００Åであり、該無
孔質陽極酸化皮膜は厚さが５０〜１５００Åであり、更
に、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂膜をラミ
ネートしてなる２ピース缶用の表面処理アルミニウム材
を採用する。
に使用する表面処理アルミニウム材であって、缶タブの
周辺でのフェザーリングを防ぎ、製缶のための加工を施
しても有機樹脂膜の剥離を防ぎ、食品の衛生上において
も問題を生じず、アルミニウム臭が飲料に混入すること
がない２ピース缶用の表面処理アルミニウム材とその製
造方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
表面に、ベーマイト皮膜と無孔質陽極酸化皮膜とからな
る含水量が１５％以下の複合皮膜が形成され、該ベーマ
イト皮膜は厚さが１０００〜１００００Åであり、該無
孔質陽極酸化皮膜は厚さが５０〜１５００Åであり、更
に、前記無孔質陽極酸化皮膜の表面に有機樹脂膜をラミ
ネートしてなる２ピース缶用の表面処理アルミニウム材
を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品を収納するア
ルミニウム缶、特に清涼飲料、アルコール飲料等の飲料
を収納するための２ピース缶の蓋材と缶本体に用いられ
る２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法に関するもの
である。
ルミニウム缶、特に清涼飲料、アルコール飲料等の飲料
を収納するための２ピース缶の蓋材と缶本体に用いられ
る２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム缶の製造方法としては、ア
ルミニウム材を所定の形状に加工した後に塗装する場合
と、塗装したアルミニウム材を加工する場合があるが、
アルミニウムの２ピース缶については後者が一般的であ
る。しかし、前記のような製造方法においては、加工の
際に、加工油の塗布及びその脱脂の工程が必要であり、
缶の製造コストの低減が図れないという課題があった。
また、飲料を収納したアルミニウム缶を長期間保存する
場合は、その飲料にアルミニウムに対する腐食性がある
と、アルミニウムが腐食されて溶出し、アルミニウム臭
が飲料に混入してしまうという課題があった。
ルミニウム材を所定の形状に加工した後に塗装する場合
と、塗装したアルミニウム材を加工する場合があるが、
アルミニウムの２ピース缶については後者が一般的であ
る。しかし、前記のような製造方法においては、加工の
際に、加工油の塗布及びその脱脂の工程が必要であり、
缶の製造コストの低減が図れないという課題があった。
また、飲料を収納したアルミニウム缶を長期間保存する
場合は、その飲料にアルミニウムに対する腐食性がある
と、アルミニウムが腐食されて溶出し、アルミニウム臭
が飲料に混入してしまうという課題があった。
【０００３】そこで最近では、上述の課題を解決する手
段として、アルミニウム材の表面にリン酸クロメートの
皮膜を形成し、このリン酸クロメート皮膜の表面に有機
樹脂膜をラミネートした２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材が採用されている。以下、従来の２ピース缶用
の表面処理アルミニウム材の製造方法を説明する。
段として、アルミニウム材の表面にリン酸クロメートの
皮膜を形成し、このリン酸クロメート皮膜の表面に有機
樹脂膜をラミネートした２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材が採用されている。以下、従来の２ピース缶用
の表面処理アルミニウム材の製造方法を説明する。
【０００４】まず、アルミニウムまたはアルミニウム合
金の素材に前処理を施す。この前処理は、素材の表面に
付着した油脂分を除去し、素材表面の不均質な酸化物皮
膜が除去できるものであればよく、アルカリエッチング
等が適当である。次に、リン酸、クロム酸、及びフッ化
物を主成分とする浴液にアルミニウム素材を浸漬する
か、もしくはアルミニウム素材の表面に該浴液を噴霧す
ることにより、アルミニウム材の表面に薄いゲル状のリ
ン酸クロメートの非晶質皮膜を形成させる。
金の素材に前処理を施す。この前処理は、素材の表面に
付着した油脂分を除去し、素材表面の不均質な酸化物皮
膜が除去できるものであればよく、アルカリエッチング
等が適当である。次に、リン酸、クロム酸、及びフッ化
物を主成分とする浴液にアルミニウム素材を浸漬する
か、もしくはアルミニウム素材の表面に該浴液を噴霧す
ることにより、アルミニウム材の表面に薄いゲル状のリ
ン酸クロメートの非晶質皮膜を形成させる。
【０００５】更に、リン酸クロメート皮膜を形成させた
表面処理アルミニウム材に、有機樹脂膜をラミネートす
る。有機樹脂膜として、ポリエチレンとポリエチレンに
第二成分を添加して融点を下げた接着層を持つ２層フィ
ルムを用意し、これをリン酸クロメート皮膜の表面にそ
の接着層を下にして積層し、この積層物を、２層フィル
ムの接着層の融点以上の温度に上げた加熱ローラに通過
させてポリエチレンの２層フィルムをラミネートする。
このようにして、２ピース缶用の表面処理アルミニウム
材を得る。
表面処理アルミニウム材に、有機樹脂膜をラミネートす
る。有機樹脂膜として、ポリエチレンとポリエチレンに
第二成分を添加して融点を下げた接着層を持つ２層フィ
ルムを用意し、これをリン酸クロメート皮膜の表面にそ
の接着層を下にして積層し、この積層物を、２層フィル
ムの接着層の融点以上の温度に上げた加熱ローラに通過
させてポリエチレンの２層フィルムをラミネートする。
このようにして、２ピース缶用の表面処理アルミニウム
材を得る。
【０００６】アルミニウム材の表面にポリエチレンのよ
うな有機樹脂膜をラミネートさせることで、アルミニウ
ム材を加工する際の加工油の塗布が不要になり、缶の製
造工程が簡略化できるので、缶の製造コストを低減でき
る。また、飲料が直接アルミニウムに接触しないので、
飲料へのアルミニウム臭の混入を防ぐことができる。更
に、リン酸クロメートの皮膜は、塗料膜等の有機質皮膜
との密着性に優れているという特徴があるので、アルミ
ニウム材への有機樹脂膜の密着性を高めることができ
る。更にまた、リン酸クロメート処理は、室温に近い温
度で処理することが可能であり、処理浴の管理が容易で
あり、作業効率も高く、連続処理に適しているという長
所があるために、缶の製造コストを低く抑えることがで
きる。
うな有機樹脂膜をラミネートさせることで、アルミニウ
ム材を加工する際の加工油の塗布が不要になり、缶の製
造工程が簡略化できるので、缶の製造コストを低減でき
る。また、飲料が直接アルミニウムに接触しないので、
飲料へのアルミニウム臭の混入を防ぐことができる。更
に、リン酸クロメートの皮膜は、塗料膜等の有機質皮膜
との密着性に優れているという特徴があるので、アルミ
ニウム材への有機樹脂膜の密着性を高めることができ
る。更にまた、リン酸クロメート処理は、室温に近い温
度で処理することが可能であり、処理浴の管理が容易で
あり、作業効率も高く、連続処理に適しているという長
所があるために、缶の製造コストを低く抑えることがで
きる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の２ピー
ス缶用の表面処理アルミニウム材を、開缶タブを備える
２ピース缶の蓋材として加工して使用した場合には、有
機樹脂膜の密着性が蓋材として要求される密着性を満た
していないために、缶を開缶したときに、開缶タブの周
辺で有機樹脂膜が剥がれてフェザーリングと呼ばれる羽
毛状の剥離が生じるという課題があった。また、この剥
離が大幅に生じると、有機樹脂膜が延びて切断されなく
なり、開缶が困難になるという課題があった。また最近
では、アルミニウム材の節減の観点から２ピース缶の薄
肉化が進められている。特にアルミニウム材を加工して
２ピース缶の缶本体を得るには、絞り、曲げ、張り出
し、スクリュー加工といった加工が施されるために、加
工の程度が大きくなっている。従って、従来の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材では、２ピース缶の缶本
体を得るための加工の際に、有機樹脂膜の剥離が発生し
てしまい、加工密着性に劣るという課題があった。
ス缶用の表面処理アルミニウム材を、開缶タブを備える
２ピース缶の蓋材として加工して使用した場合には、有
機樹脂膜の密着性が蓋材として要求される密着性を満た
していないために、缶を開缶したときに、開缶タブの周
辺で有機樹脂膜が剥がれてフェザーリングと呼ばれる羽
毛状の剥離が生じるという課題があった。また、この剥
離が大幅に生じると、有機樹脂膜が延びて切断されなく
なり、開缶が困難になるという課題があった。また最近
では、アルミニウム材の節減の観点から２ピース缶の薄
肉化が進められている。特にアルミニウム材を加工して
２ピース缶の缶本体を得るには、絞り、曲げ、張り出
し、スクリュー加工といった加工が施されるために、加
工の程度が大きくなっている。従って、従来の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材では、２ピース缶の缶本
体を得るための加工の際に、有機樹脂膜の剥離が発生し
てしまい、加工密着性に劣るという課題があった。
【０００８】更に、万一にも有機樹脂膜にピンホール等
が発生した場合には、孔から侵入した飲料がリン酸クロ
メート皮膜に接触し、リン酸クロメート皮膜には人体に
有害とされるＣｒが含まれているので、食品衛生上好ま
しくないという課題があった。
が発生した場合には、孔から侵入した飲料がリン酸クロ
メート皮膜に接触し、リン酸クロメート皮膜には人体に
有害とされるＣｒが含まれているので、食品衛生上好ま
しくないという課題があった。
【０００９】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、有機樹脂膜の密着性に優れてフェ
ザーリングが生じることなく、缶本体に加工した際にも
加工密着性に優れて有機樹脂膜の剥離が生じず、食品の
衛生上においても問題を生じず、アルミニウム臭が飲料
に混入することがない２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材を提供することを目的とする。
されたものであって、有機樹脂膜の密着性に優れてフェ
ザーリングが生じることなく、缶本体に加工した際にも
加工密着性に優れて有機樹脂膜の剥離が生じず、食品の
衛生上においても問題を生じず、アルミニウム臭が飲料
に混入することがない２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材を提供することを目的とする。
【００１０】更に、本発明は、有機樹脂膜の密着性に優
れてフェザーリングを生じることなく、缶本体に加工し
た際にも加工密着性に優れて有機樹脂膜の剥離が生じ
ず、食品の衛生上においても問題を生じず、アルミニウ
ム臭が飲料に混入することがない２ピース缶用の表面処
理アルミニウム材を、迅速かつ多量に、低い製造コスト
で製造できる製造方法を提供することを目的とする。
れてフェザーリングを生じることなく、缶本体に加工し
た際にも加工密着性に優れて有機樹脂膜の剥離が生じ
ず、食品の衛生上においても問題を生じず、アルミニウ
ム臭が飲料に混入することがない２ピース缶用の表面処
理アルミニウム材を、迅速かつ多量に、低い製造コスト
で製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、以下の構成を採用した。請求項１に記載の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材は、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の表面に、厚さが１０００〜１０００
０Åのベーマイト皮膜と、厚さが５０〜１５００Åの無
孔質陽極酸化皮膜とからなる含水量が１５重量％以下の
複合皮膜が形成され、前記無孔質陽極酸化皮膜はベーマ
イト皮膜の下地層として設けられていることを特徴とす
る。また、請求項２に記載の２ピース缶用の表面処理ア
ルミニウム材は、請求項１に記載の表面処理アルミニウ
ム材の前記複合皮膜の表面に、有機樹脂膜をラミネート
してなることを特徴とする。
め、以下の構成を採用した。請求項１に記載の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材は、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の表面に、厚さが１０００〜１０００
０Åのベーマイト皮膜と、厚さが５０〜１５００Åの無
孔質陽極酸化皮膜とからなる含水量が１５重量％以下の
複合皮膜が形成され、前記無孔質陽極酸化皮膜はベーマ
イト皮膜の下地層として設けられていることを特徴とす
る。また、請求項２に記載の２ピース缶用の表面処理ア
ルミニウム材は、請求項１に記載の表面処理アルミニウ
ム材の前記複合皮膜の表面に、有機樹脂膜をラミネート
してなることを特徴とする。
【００１２】更に、請求項３に記載の２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材の製造方法は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金の表面にベーマイト処理を施してベ
ーマイト皮膜を形成した後、硼酸、硼酸塩、アジピン酸
塩、酒石酸塩、クエン酸塩、マロン酸塩の群から選ばれ
る１種または２種以上からなる電解質水溶液により陽極
酸化処理を施して前記ベーマイト皮膜の下地層として無
孔質陽極酸化皮膜を形成する複合皮膜形成工程と、該複
合皮膜の表面に８０〜２５０℃のベーキング処理を施し
て該複合皮膜の含水量を１５重量％以下にする工程と、
有機樹脂膜を該複合皮膜の表面にラミネートする工程と
を備えることを特徴とする。請求項４に記載の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法は、請求項３
に記載の２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造
方法であって、ベーキング処理を真空環境下で行うこと
を特徴とする。
面処理アルミニウム材の製造方法は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金の表面にベーマイト処理を施してベ
ーマイト皮膜を形成した後、硼酸、硼酸塩、アジピン酸
塩、酒石酸塩、クエン酸塩、マロン酸塩の群から選ばれ
る１種または２種以上からなる電解質水溶液により陽極
酸化処理を施して前記ベーマイト皮膜の下地層として無
孔質陽極酸化皮膜を形成する複合皮膜形成工程と、該複
合皮膜の表面に８０〜２５０℃のベーキング処理を施し
て該複合皮膜の含水量を１５重量％以下にする工程と、
有機樹脂膜を該複合皮膜の表面にラミネートする工程と
を備えることを特徴とする。請求項４に記載の２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法は、請求項３
に記載の２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造
方法であって、ベーキング処理を真空環境下で行うこと
を特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材について、その製造方法により詳
しく説明する。本発明の２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の素材となるアルミニウムまたはアルミニウム
合金としては、特に限定されず、主に材料硬度の観点か
ら、Ａｌ−Ｍｎ系の３０００系合金、Ａｌ−Ｍｇ系の５
０００系合金が用いられているが、本発明の趣旨からは
特に限定されるものではなく、各種圧延板が適用され
る。
面処理アルミニウム材について、その製造方法により詳
しく説明する。本発明の２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の素材となるアルミニウムまたはアルミニウム
合金としては、特に限定されず、主に材料硬度の観点か
ら、Ａｌ−Ｍｎ系の３０００系合金、Ａｌ−Ｍｇ系の５
０００系合金が用いられているが、本発明の趣旨からは
特に限定されるものではなく、各種圧延板が適用され
る。
【００１４】また、これらの合金に溶体化処理、時効処
理などの種々の調質処理を施したものも用いられる。さ
らに、これらのアルミニウム合金の表面にクラディング
したクラッド材も使用できる。本発明にあっては、これ
らの合金のなかでも、アルミニウムの２ピース缶の缶本
体として使用される３０００系、若しくは蓋材として使
用される５０００系が好ましい。
理などの種々の調質処理を施したものも用いられる。さ
らに、これらのアルミニウム合金の表面にクラディング
したクラッド材も使用できる。本発明にあっては、これ
らの合金のなかでも、アルミニウムの２ピース缶の缶本
体として使用される３０００系、若しくは蓋材として使
用される５０００系が好ましい。
【００１５】このような素材に対して前処理が施され
る。この前処理としては特に限定されず、要は素材の表
面に付着した油脂分を除去し、素材表面の不均質な酸化
物皮膜が除去できるものであればよい。例えば、弱アル
カリ性の脱脂液による脱脂処理を施したのち、水酸化ナ
トリウム水溶液でアルカリエッチングをしたのち、硝酸
水溶液中でデスマット処理を行う方法や、脱脂処理後に
酸洗浄を行う方法などが適宜選択して用いられる。ま
た、脱脂と同時に積極的にエッチングして材料が着色し
ない程度に表面を粗面化し、アンカー効果を増すことも
行われる。ここでのエッチングとしては、水酸化ナトリ
ウム等によるアルカリエッチング、硫酸、フッ化水素酸
等による酸エッチング、硝酸等の酸性溶液中での電解に
よるエッチングが利用できる。
る。この前処理としては特に限定されず、要は素材の表
面に付着した油脂分を除去し、素材表面の不均質な酸化
物皮膜が除去できるものであればよい。例えば、弱アル
カリ性の脱脂液による脱脂処理を施したのち、水酸化ナ
トリウム水溶液でアルカリエッチングをしたのち、硝酸
水溶液中でデスマット処理を行う方法や、脱脂処理後に
酸洗浄を行う方法などが適宜選択して用いられる。ま
た、脱脂と同時に積極的にエッチングして材料が着色し
ない程度に表面を粗面化し、アンカー効果を増すことも
行われる。ここでのエッチングとしては、水酸化ナトリ
ウム等によるアルカリエッチング、硫酸、フッ化水素酸
等による酸エッチング、硝酸等の酸性溶液中での電解に
よるエッチングが利用できる。
【００１６】ついで、この前処理が施された素材を建浴
水中でベーマイト処理を施すことにより、該素材の表面
にベーマイト皮膜を形成する。建浴水としては、高温の
水を使用できるが、特に、電気伝導度が０．１μＳ以下
のイオン交換水を用いるのが、素材表面の黒変の防止と
ベーマイト皮膜を生成し易いなどの点で好ましい。
水中でベーマイト処理を施すことにより、該素材の表面
にベーマイト皮膜を形成する。建浴水としては、高温の
水を使用できるが、特に、電気伝導度が０．１μＳ以下
のイオン交換水を用いるのが、素材表面の黒変の防止と
ベーマイト皮膜を生成し易いなどの点で好ましい。
【００１７】ベーマイト処理の条件は、好ましくは８０
〜１００℃の範囲の温度に加熱した建浴水に５〜１２０
秒間浸漬し、より好ましくは１００℃の建浴水に１０〜
９０秒間浸漬する。このような条件で処理することによ
り１０００〜１００００Åのベーマイト皮膜が形成され
る。建浴水には、アンモニア、アミン、アルコールアミ
ン、アミド、トリエタノールアミン等のアルカリ添加剤
を０．１〜３％程度添加して用いるのが、ベーマイト皮
膜の生成速度が速くなるなど点で好ましく、その場合、
ベーマイト皮膜の膜厚が厚くなり過ぎないようにするた
め、ベーマイト処理時間はさらに６０秒以下程度にする
必要がある。
〜１００℃の範囲の温度に加熱した建浴水に５〜１２０
秒間浸漬し、より好ましくは１００℃の建浴水に１０〜
９０秒間浸漬する。このような条件で処理することによ
り１０００〜１００００Åのベーマイト皮膜が形成され
る。建浴水には、アンモニア、アミン、アルコールアミ
ン、アミド、トリエタノールアミン等のアルカリ添加剤
を０．１〜３％程度添加して用いるのが、ベーマイト皮
膜の生成速度が速くなるなど点で好ましく、その場合、
ベーマイト皮膜の膜厚が厚くなり過ぎないようにするた
め、ベーマイト処理時間はさらに６０秒以下程度にする
必要がある。
【００１８】このようなベーマイト処理によってアルミ
ニウムまたはアルミニウム合金の表面に、羽毛状の凹凸
を有するベーマイト皮膜が形成される。ベーマイト皮膜
の膜厚は、１０００〜１００００Å、好ましくは３００
０〜８０００Å程度である。膜厚が１０００Å未満であ
ると、羽毛状の凹凸の形成が不十分でアンカー効果が得
られず、缶本体を加工した際の有機樹脂膜との加工密着
性が十分に得られなくなる。一方、膜厚が１００００Å
を超えると、ベーキング処理によってもベーマイト膜が
含有する水分の除去が十分に為され難く、有機樹脂膜を
ラミネートさせる際の加熱時に皮膜から水分が放出さ
れ、密着性を大きく低下させてしまう。ベーキング処理
が施される前のベーマイト皮膜の含水量は、１５〜３０
重量％である。
ニウムまたはアルミニウム合金の表面に、羽毛状の凹凸
を有するベーマイト皮膜が形成される。ベーマイト皮膜
の膜厚は、１０００〜１００００Å、好ましくは３００
０〜８０００Å程度である。膜厚が１０００Å未満であ
ると、羽毛状の凹凸の形成が不十分でアンカー効果が得
られず、缶本体を加工した際の有機樹脂膜との加工密着
性が十分に得られなくなる。一方、膜厚が１００００Å
を超えると、ベーキング処理によってもベーマイト膜が
含有する水分の除去が十分に為され難く、有機樹脂膜を
ラミネートさせる際の加熱時に皮膜から水分が放出さ
れ、密着性を大きく低下させてしまう。ベーキング処理
が施される前のベーマイト皮膜の含水量は、１５〜３０
重量％である。
【００１９】ついで、このベーマイト処理が施された素
材を電解質溶液中で電解する陽極酸化処理を施すことに
より、ベーマイト皮膜の下地層としての無孔質陽極酸化
皮膜を形成することにより複合皮膜を形成する。陽極酸
化処理は、プレス加工などの加工を施したものに対して
行うこともできるが、コイル状などの未加工の状態のア
ルミニウムまたはアルミニウム合金に対して連続して行
うことが好ましい。多量の素材に対して迅速に酸化処理
を行うことが可能となるからである。
材を電解質溶液中で電解する陽極酸化処理を施すことに
より、ベーマイト皮膜の下地層としての無孔質陽極酸化
皮膜を形成することにより複合皮膜を形成する。陽極酸
化処理は、プレス加工などの加工を施したものに対して
行うこともできるが、コイル状などの未加工の状態のア
ルミニウムまたはアルミニウム合金に対して連続して行
うことが好ましい。多量の素材に対して迅速に酸化処理
を行うことが可能となるからである。
【００２０】電解液としては、生成する無孔質陽極酸化
皮膜を溶解しにくく、かつ無孔質の陽極酸化皮膜を生成
する電解質である硼酸、硼酸塩、アジピン酸塩、酒石酸
塩、クエン酸塩、マロン酸塩の群から選ばれる１種また
は２種以上を溶解した皮膜溶解性の低い電解質水溶液が
用いられる。これらの電解質のなかでも硼酸、硼酸塩、
アジピン酸塩が好ましい。電解質水溶液中の電解質濃度
は、２〜１５０ｇ／ｌが好ましい。電解質濃度が２ｇ／
ｌより低濃度では皮膜むらが生じ易く、一方、１５０ｇ
／ｌを超えると溶解し難く沈澱を生じることがあるから
である。電解浴の浴温は、４０℃以上、好ましくは４０
℃〜６０℃、より好ましくは４５〜５５℃の範囲であ
る。浴温が４０℃未満では、電解質の溶解性が低く、液
抵抗による電圧ロスが大きくなるからである。一方、浴
温が６０℃を超えると、加熱にコストを要するからであ
る。また、浴温が４５〜５５℃であると、無孔質の陽極
酸化皮膜の含水量を少なくするのに効果的である。ま
た、電解質水溶液中の水素イオン濃度（ｐＨ）は、３〜
８の範囲が好ましい。ｐＨが３より低いと陽極酸化皮膜
は多孔質化する傾向にあり、一方、ｐＨが８を超えると
陽極酸化皮膜が溶解されたり、陽極酸化膜の生成率が低
下して所定の厚みが得られなくなるからである。
皮膜を溶解しにくく、かつ無孔質の陽極酸化皮膜を生成
する電解質である硼酸、硼酸塩、アジピン酸塩、酒石酸
塩、クエン酸塩、マロン酸塩の群から選ばれる１種また
は２種以上を溶解した皮膜溶解性の低い電解質水溶液が
用いられる。これらの電解質のなかでも硼酸、硼酸塩、
アジピン酸塩が好ましい。電解質水溶液中の電解質濃度
は、２〜１５０ｇ／ｌが好ましい。電解質濃度が２ｇ／
ｌより低濃度では皮膜むらが生じ易く、一方、１５０ｇ
／ｌを超えると溶解し難く沈澱を生じることがあるから
である。電解浴の浴温は、４０℃以上、好ましくは４０
℃〜６０℃、より好ましくは４５〜５５℃の範囲であ
る。浴温が４０℃未満では、電解質の溶解性が低く、液
抵抗による電圧ロスが大きくなるからである。一方、浴
温が６０℃を超えると、加熱にコストを要するからであ
る。また、浴温が４５〜５５℃であると、無孔質の陽極
酸化皮膜の含水量を少なくするのに効果的である。ま
た、電解質水溶液中の水素イオン濃度（ｐＨ）は、３〜
８の範囲が好ましい。ｐＨが３より低いと陽極酸化皮膜
は多孔質化する傾向にあり、一方、ｐＨが８を超えると
陽極酸化皮膜が溶解されたり、陽極酸化膜の生成率が低
下して所定の厚みが得られなくなるからである。
【００２１】この電解浴中で、アルミニウムまたはアル
ミニウム合金素材は、連続あるいは断続であっても陽極
となるように電源に接続されて電解される。陰極には不
溶性の導電材料が用いられる。
ミニウム合金素材は、連続あるいは断続であっても陽極
となるように電源に接続されて電解される。陰極には不
溶性の導電材料が用いられる。
【００２２】電解電流は、直流電流が用いられ直流電解
では直流密度０．３〜１０Ａ／ｄｍ 2 程度である。電流
密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満では陽極酸化皮膜の形成に
長時間を要してしまい、コイル状の素材を迅速に連続し
て電解することができない。一方、１０Ａ／ｄｍ2 を超
えると、皮膜やけ等の表面欠損が生じ易くなる。電解時
間は、２〜５秒程度で目的とする皮膜厚さと電解条件に
より選択して電解が行われる。印加電圧は、直流電流で
は、３〜２００Ｖ、好ましくは１０〜６０Ｖの範囲とさ
れる。電源装置などの点からは１００Ｖ以下とすること
が好ましく、このような低電圧での電解でも有機樹脂膜
に対する優れた密着性が得られる。膜厚は電解時間によ
り調整される。
では直流密度０．３〜１０Ａ／ｄｍ 2 程度である。電流
密度が０．３Ａ／ｄｍ2 未満では陽極酸化皮膜の形成に
長時間を要してしまい、コイル状の素材を迅速に連続し
て電解することができない。一方、１０Ａ／ｄｍ2 を超
えると、皮膜やけ等の表面欠損が生じ易くなる。電解時
間は、２〜５秒程度で目的とする皮膜厚さと電解条件に
より選択して電解が行われる。印加電圧は、直流電流で
は、３〜２００Ｖ、好ましくは１０〜６０Ｖの範囲とさ
れる。電源装置などの点からは１００Ｖ以下とすること
が好ましく、このような低電圧での電解でも有機樹脂膜
に対する優れた密着性が得られる。膜厚は電解時間によ
り調整される。
【００２３】このような陽極酸化処理によってベーマイ
ト皮膜の下地層としての厚さの均一な無孔質陽極酸化皮
膜が形成される。無孔質陽極酸化皮膜の膜厚は、５０〜
１５００Å、好ましくは２００〜５００Å程度である。
膜厚が５０Å未満であると、皮膜の均一性が低下して有
機樹脂との十分な密着性が得られない。一方、膜厚が１
５００Åを超えると、密着性には大きく影響しないが、
アルミニウムの表面が皮膜による光の干渉により黄色、
紫色、白色等に着色のすることから、外観品質上好まし
くない。従って、膜厚は着色の生じない１５００Å以下
に抑える必要がある。
ト皮膜の下地層としての厚さの均一な無孔質陽極酸化皮
膜が形成される。無孔質陽極酸化皮膜の膜厚は、５０〜
１５００Å、好ましくは２００〜５００Å程度である。
膜厚が５０Å未満であると、皮膜の均一性が低下して有
機樹脂との十分な密着性が得られない。一方、膜厚が１
５００Åを超えると、密着性には大きく影響しないが、
アルミニウムの表面が皮膜による光の干渉により黄色、
紫色、白色等に着色のすることから、外観品質上好まし
くない。従って、膜厚は着色の生じない１５００Å以下
に抑える必要がある。
【００２４】このようにして得られた陽極酸化皮膜は無
孔質である。硫酸アルマイトのように多孔質皮膜の場合
には、有機樹脂膜にピンホールが生じた際に、孔から腐
食性のある飲料等が侵入して下地のアルミニウムが腐食
されて溶出し、アルミニウム臭が飲料に混入する。無孔
質皮膜であれば、バリヤー性が高く、アルミニウムの溶
出が抑えられる。
孔質である。硫酸アルマイトのように多孔質皮膜の場合
には、有機樹脂膜にピンホールが生じた際に、孔から腐
食性のある飲料等が侵入して下地のアルミニウムが腐食
されて溶出し、アルミニウム臭が飲料に混入する。無孔
質皮膜であれば、バリヤー性が高く、アルミニウムの溶
出が抑えられる。
【００２５】ベーキング処理が施される前の無孔質陽極
酸化皮膜の含水量は、１５〜２５重量％程度である。
酸化皮膜の含水量は、１５〜２５重量％程度である。
【００２６】ついで、電解が終了後、形成された複合皮
膜の表面に８０〜２５０℃のベーキング処理を施すこと
により、複合皮膜の含水量を１５重量％以下、好ましく
は３〜１２重量％にする。ベーキング処理温度が８０℃
未満であると、複合皮膜中の水分や、表面に吸着した水
分やガス等を除去する効果が低く、含水量が１５重量％
以下の複合皮膜が得られにくい。一方、ベーキング処理
温度が２５０℃を超えると、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金素材がなまって強度等が大きく低下してしま
う場合があるからである。
膜の表面に８０〜２５０℃のベーキング処理を施すこと
により、複合皮膜の含水量を１５重量％以下、好ましく
は３〜１２重量％にする。ベーキング処理温度が８０℃
未満であると、複合皮膜中の水分や、表面に吸着した水
分やガス等を除去する効果が低く、含水量が１５重量％
以下の複合皮膜が得られにくい。一方、ベーキング処理
温度が２５０℃を超えると、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金素材がなまって強度等が大きく低下してしま
う場合があるからである。
【００２７】また、本発明のベーキング処理は、常圧下
あるいは真空環境下のいずれでも行うことができるが、
真空環境下で行う方がベーキング処理時間の短縮の点で
好ましい。その理由は、ベーキング処理を真空環境下で
行うと、複合皮膜中の水分の除去効率が良いからであ
る。本発明のベーキング処理は、常圧下で行う場合、１
５秒以上、好ましくは２０〜６０秒であり、真空環境下
で行う場合、５秒以上、好ましくは１０〜３０秒であ
る。
あるいは真空環境下のいずれでも行うことができるが、
真空環境下で行う方がベーキング処理時間の短縮の点で
好ましい。その理由は、ベーキング処理を真空環境下で
行うと、複合皮膜中の水分の除去効率が良いからであ
る。本発明のベーキング処理は、常圧下で行う場合、１
５秒以上、好ましくは２０〜６０秒であり、真空環境下
で行う場合、５秒以上、好ましくは１０〜３０秒であ
る。
【００２８】ベーキング処理後の複合皮膜の含水量が１
５重量％を超えると、有機樹脂膜をラミネートさせる際
の加熱時に皮膜から水分が放出され、密着性を大きく低
下させてしまうために、１５重量％以下とする必要があ
る。
５重量％を超えると、有機樹脂膜をラミネートさせる際
の加熱時に皮膜から水分が放出され、密着性を大きく低
下させてしまうために、１５重量％以下とする必要があ
る。
【００２９】有機樹脂膜のラミネートは、特にその条件
が限定されることはないが、適当な有機樹脂膜を用意
し、これをベーキング処理したアルミニウム材の複合皮
膜の表面に積層し、この積層物を、有機樹脂膜の融点以
上の温度に上げた加熱ローラ等に通過させて有機樹脂膜
を熱融着させる。ローラによってかけられる線圧は有機
樹脂膜の材質や厚み等により適当に決定される。このよ
うにして、有機樹脂膜をラミネートした２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を作製する。有機樹脂膜として
は、ポリエチレンとポリエチレンに第二成分を添加して
融点を下げた接着層を持つ２層フィルム、ポリエステル
及びポリエステルにフタル酸やテレフタル酸等の第２成
分を加えたものがある。また、加熱ローラの他に、ヒー
トプレス等によってもラミネートが可能である。
が限定されることはないが、適当な有機樹脂膜を用意
し、これをベーキング処理したアルミニウム材の複合皮
膜の表面に積層し、この積層物を、有機樹脂膜の融点以
上の温度に上げた加熱ローラ等に通過させて有機樹脂膜
を熱融着させる。ローラによってかけられる線圧は有機
樹脂膜の材質や厚み等により適当に決定される。このよ
うにして、有機樹脂膜をラミネートした２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を作製する。有機樹脂膜として
は、ポリエチレンとポリエチレンに第二成分を添加して
融点を下げた接着層を持つ２層フィルム、ポリエステル
及びポリエステルにフタル酸やテレフタル酸等の第２成
分を加えたものがある。また、加熱ローラの他に、ヒー
トプレス等によってもラミネートが可能である。
【００３０】本発明の２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面
に、ベーマイト皮膜と無孔質陽極酸化皮膜とからなる複
合皮膜が形成され、更に、有機樹脂膜がラミネートされ
たものであり、従来のリン酸クロメート皮膜の上に有機
樹脂がラミネートされた２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材と比べて、ベーマイト皮膜と有機樹脂膜との親
和性がより高く、ベーマイト皮膜の羽毛状の凹凸による
アンカー効果により、有機樹脂膜との密着性に優れるた
めに、缶タブを備える缶蓋として加工しこれを開缶した
ときに、開缶タブの周辺で有機樹脂膜が剥がれるフェザ
ーリングが発生せず、また、大幅なフェザーリングによ
り有機樹脂膜が延びて切断されないことがないので、開
缶が困難になることもない。更に、本発明の２ピース缶
用の表面処理アルミニウム材は、２ピース缶の缶本体を
得るために、絞り、曲げ、張り出し、スクリュー加工と
いった加工が施されても、ベーマイト皮膜の羽毛状の凹
凸によるアンカー効果により有機樹脂膜の加工密着性が
高く、有機樹脂膜の剥離が発生することがない。
ウム材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の表面
に、ベーマイト皮膜と無孔質陽極酸化皮膜とからなる複
合皮膜が形成され、更に、有機樹脂膜がラミネートされ
たものであり、従来のリン酸クロメート皮膜の上に有機
樹脂がラミネートされた２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材と比べて、ベーマイト皮膜と有機樹脂膜との親
和性がより高く、ベーマイト皮膜の羽毛状の凹凸による
アンカー効果により、有機樹脂膜との密着性に優れるた
めに、缶タブを備える缶蓋として加工しこれを開缶した
ときに、開缶タブの周辺で有機樹脂膜が剥がれるフェザ
ーリングが発生せず、また、大幅なフェザーリングによ
り有機樹脂膜が延びて切断されないことがないので、開
缶が困難になることもない。更に、本発明の２ピース缶
用の表面処理アルミニウム材は、２ピース缶の缶本体を
得るために、絞り、曲げ、張り出し、スクリュー加工と
いった加工が施されても、ベーマイト皮膜の羽毛状の凹
凸によるアンカー効果により有機樹脂膜の加工密着性が
高く、有機樹脂膜の剥離が発生することがない。
【００３１】また、無孔質陽極酸化皮膜は厚さが５０〜
１５００Åのものであるので、皮膜の均一性が十分で加
工密着性も良好であり、アルミニウムの表面が皮膜によ
る光の干渉により黄色、紫色、白色等に着色のすること
もない。また、複合皮膜中の水分量が１５重量％以下で
あるので、ラミネートにおける加熱によっても複合皮膜
から水分が放出され密着性が低下することがなく、良好
な密着性が保たれ、フェザーリングを防ぐことができる
とともに、缶本体に加工する際にも、良好な加工密着性
が保たれるので有機樹脂膜が剥離することはない。
１５００Åのものであるので、皮膜の均一性が十分で加
工密着性も良好であり、アルミニウムの表面が皮膜によ
る光の干渉により黄色、紫色、白色等に着色のすること
もない。また、複合皮膜中の水分量が１５重量％以下で
あるので、ラミネートにおける加熱によっても複合皮膜
から水分が放出され密着性が低下することがなく、良好
な密着性が保たれ、フェザーリングを防ぐことができる
とともに、缶本体に加工する際にも、良好な加工密着性
が保たれるので有機樹脂膜が剥離することはない。
【００３２】また、本発明で形成される陽極酸化皮膜は
無孔質のもので、５０〜１５００Åの膜厚を有し耐食性
が高いために、万一に有機樹脂膜にピンホールが発生し
た場合においても、腐食性の飲料が下地のアルミニウム
と接触して溶解させることがないので、飲料にアルミニ
ウム臭が混入することはない。更に、本発明で形成され
るベーマイト皮膜と陽極酸化皮膜は、人体に有害なＣｒ
が含まれないので、食品衛生上においても問題がない。
無孔質のもので、５０〜１５００Åの膜厚を有し耐食性
が高いために、万一に有機樹脂膜にピンホールが発生し
た場合においても、腐食性の飲料が下地のアルミニウム
と接触して溶解させることがないので、飲料にアルミニ
ウム臭が混入することはない。更に、本発明で形成され
るベーマイト皮膜と陽極酸化皮膜は、人体に有害なＣｒ
が含まれないので、食品衛生上においても問題がない。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例によ
り、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。
り、具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。
【００３４】（実施例１）アルミニウム合金としてＪＩ
Ｓ３００３合金を用い、弱エッチング性の脱脂剤で脱脂
処理した後、１００℃のイオン交換水に１０秒間浸漬す
ることにより、アルミニウム合金の表面にベーマイト皮
膜を形成した。次に、５０ｇ／ｌの硼酸と５０ｇ／ｌの
アジピン酸アンモニウムを溶解した電解質水溶液で、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ2、５０℃、２秒の電解を施し、
アルミニウム合金のベーマイト皮膜の下地層としての無
孔質陽極酸化皮膜を形成した。電解終了後、合金を水洗
し、１６０℃、２０秒のベーキング処理を施し、複合皮
膜を有する表面処理アルミニウム材を得た。更に、ポリ
エチレンとポリエチレンにフタル酸を添加して融点を下
げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フィルムを、複合
皮膜の表面に接着層を下にして積層し、１８０〜２２０
℃に上げた加熱ローラで線圧１３〜１８ｋｇ／ｃｍ2で
加圧してポリエチレン膜をラミネートして、２ピース缶
用の表面処理アルミニウム材を得た。
Ｓ３００３合金を用い、弱エッチング性の脱脂剤で脱脂
処理した後、１００℃のイオン交換水に１０秒間浸漬す
ることにより、アルミニウム合金の表面にベーマイト皮
膜を形成した。次に、５０ｇ／ｌの硼酸と５０ｇ／ｌの
アジピン酸アンモニウムを溶解した電解質水溶液で、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ2、５０℃、２秒の電解を施し、
アルミニウム合金のベーマイト皮膜の下地層としての無
孔質陽極酸化皮膜を形成した。電解終了後、合金を水洗
し、１６０℃、２０秒のベーキング処理を施し、複合皮
膜を有する表面処理アルミニウム材を得た。更に、ポリ
エチレンとポリエチレンにフタル酸を添加して融点を下
げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フィルムを、複合
皮膜の表面に接着層を下にして積層し、１８０〜２２０
℃に上げた加熱ローラで線圧１３〜１８ｋｇ／ｃｍ2で
加圧してポリエチレン膜をラミネートして、２ピース缶
用の表面処理アルミニウム材を得た。
【００３５】（実施例２）１００℃のイオン交換水に２
０秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、６秒の
電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１６０℃、
２０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム
材を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用
の表面処理アルミニウム材を得た。
０秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、６秒の
電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１６０℃、
２０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム
材を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用
の表面処理アルミニウム材を得た。
【００３６】（実施例３）１００℃のイオン交換水に３
０秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
１０ｇ／ｌのフタル酸水素カリウムを溶解した電解質水
溶液で、電流密度４．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、５秒の電
解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、２００℃、７
秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材を
得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を得た。
０秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
１０ｇ／ｌのフタル酸水素カリウムを溶解した電解質水
溶液で、電流密度４．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、５秒の電
解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、２００℃、７
秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材を
得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を得た。
【００３７】（実施例４）１００℃のイオン交換水に２
５秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
１０ｇ／ｌのフタル酸水素カリウムを溶解した電解質水
溶液で、電流密度４．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、６秒の電
解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１３０℃、３
０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材
を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を得た。
５秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
１０ｇ／ｌのフタル酸水素カリウムを溶解した電解質水
溶液で、電流密度４．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、６秒の電
解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１３０℃、３
０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材
を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を得た。
【００３８】（比較例１）実施例１と同様にしてアルミ
ニウム合金を脱脂処理した後、５０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液で、２分間エッチング処理し水洗し、
室温、１０％の硝酸に１分間浸漬しデスマットした後、
１５％硫酸で、１．５Ａ／ｄｍ2で、２０℃、３秒の電
解を施し、アルミニウム合金の表面に多孔質陽極酸化皮
膜を形成させた後に、１００℃のイオン交換水で５分間
封孔処理し、水洗して、表面処理アルミニウム材を得
た。更に、ポリエチレンとポリエチレンにフタル酸を添
加して融点を下げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フ
ィルムを、多孔質陽極酸化皮膜の表面に接着層を下にし
て積層し、１８０〜２２０℃に上げた加熱ローラで線圧
１３〜１７ｋｇ／ｃｍ2で加圧してポリエチレン膜をラ
ミネートして、２ピース缶用の表面処理アルミニウム材
を得た。
ニウム合金を脱脂処理した後、５０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液で、２分間エッチング処理し水洗し、
室温、１０％の硝酸に１分間浸漬しデスマットした後、
１５％硫酸で、１．５Ａ／ｄｍ2で、２０℃、３秒の電
解を施し、アルミニウム合金の表面に多孔質陽極酸化皮
膜を形成させた後に、１００℃のイオン交換水で５分間
封孔処理し、水洗して、表面処理アルミニウム材を得
た。更に、ポリエチレンとポリエチレンにフタル酸を添
加して融点を下げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フ
ィルムを、多孔質陽極酸化皮膜の表面に接着層を下にし
て積層し、１８０〜２２０℃に上げた加熱ローラで線圧
１３〜１７ｋｇ／ｃｍ2で加圧してポリエチレン膜をラ
ミネートして、２ピース缶用の表面処理アルミニウム材
を得た。
【００３９】（比較例２）実施例１と同様にしてアルミ
ニウム合金を脱脂処理した後、５０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液で、２分間エッチング処理し水洗し、
室温、１０％の硝酸に１分間浸漬しデスマットした後、
クロム酸クロメート（商品名アロジン）を溶解した５５
℃の浴液をアルミニウム合金に３〜４秒間噴霧した後
に、水洗し、７０℃のドライヤーで乾燥することにより
２０ｍｇ／ｍ2の付着量のリン酸クロメート皮膜が形成
された表面処理アルミニウム材を得た。更に、ポリエチ
レンとポリエチレンにフタル酸を添加して融点を下げた
接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フィルムを、リン酸ク
ロメート皮膜の表面に接着層を下にして積層し、１８０
〜２２０℃に上げた加熱ローラで線圧１３〜１７ｋｇ／
ｃｍ2で加圧してポリエチレン膜をラミネートして、２
ピース缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
ニウム合金を脱脂処理した後、５０℃、１０％の水酸化
ナトリウム水溶液で、２分間エッチング処理し水洗し、
室温、１０％の硝酸に１分間浸漬しデスマットした後、
クロム酸クロメート（商品名アロジン）を溶解した５５
℃の浴液をアルミニウム合金に３〜４秒間噴霧した後
に、水洗し、７０℃のドライヤーで乾燥することにより
２０ｍｇ／ｍ2の付着量のリン酸クロメート皮膜が形成
された表面処理アルミニウム材を得た。更に、ポリエチ
レンとポリエチレンにフタル酸を添加して融点を下げた
接着層を持つ厚さ１２μｍの２層フィルムを、リン酸ク
ロメート皮膜の表面に接着層を下にして積層し、１８０
〜２２０℃に上げた加熱ローラで線圧１３〜１７ｋｇ／
ｃｍ2で加圧してポリエチレン膜をラミネートして、２
ピース缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
【００４０】（比較例３）実施例１と同様にしてアルミ
ニウム合金を脱脂処理した後、５０ｇ／ｌの硼酸と５０
ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質水溶
液で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、４秒の電解
を施し、アルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜
を形成した。電解終了後、合金を水洗し、１３０℃、１
５秒のベーキング処理を施し、表面処理アルミニウム材
を得た。更に、ポリエチレンとポリエチレンにフタル酸
を添加して融点を下げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２
層フィルムを、リン酸クロメート皮膜の表面に接着層を
下にして積層し、１８０〜２２０℃に上げた加熱ローラ
で線圧１３〜１７ｋｇ／ｃｍ2で加圧してポリエチレン
膜をラミネートして、２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材を得た。
ニウム合金を脱脂処理した後、５０ｇ／ｌの硼酸と５０
ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質水溶
液で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、４秒の電解
を施し、アルミニウム合金の表面に無孔質陽極酸化皮膜
を形成した。電解終了後、合金を水洗し、１３０℃、１
５秒のベーキング処理を施し、表面処理アルミニウム材
を得た。更に、ポリエチレンとポリエチレンにフタル酸
を添加して融点を下げた接着層を持つ厚さ１２μｍの２
層フィルムを、リン酸クロメート皮膜の表面に接着層を
下にして積層し、１８０〜２２０℃に上げた加熱ローラ
で線圧１３〜１７ｋｇ／ｃｍ2で加圧してポリエチレン
膜をラミネートして、２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材を得た。
【００４１】（比較例４）１００℃のイオン交換水に５
秒間浸漬すること以外は実施例３と同様にして２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
秒間浸漬すること以外は実施例３と同様にして２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
【００４２】（比較例５）１００℃のイオン交換水に８
０秒間浸漬すること以外は実施例３と同様にして２ピー
ス缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
０秒間浸漬すること以外は実施例３と同様にして２ピー
ス缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
【００４３】（比較例６）１００℃のイオン交換水に１
２秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、５０℃、３秒の
電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、７０℃、３
０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材
を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を得た。
２秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度１．５Ａ／ｄｍ2、５０℃、３秒の
電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、７０℃、３
０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材
を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を得た。
【００４４】（比較例７）１００℃のイオン交換水に１
２秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度０．３Ａ／ｄｍ2、５０℃、１５秒
の電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１５０
℃、２０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニ
ウム材を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
２秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
５０ｇ／ｌのアジピン酸アンモニウムを溶解した電解質
水溶液で、電流密度０．３Ａ／ｄｍ2、５０℃、１５秒
の電解を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１５０
℃、２０秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニ
ウム材を得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材を得た。
【００４５】（比較例８）１００℃のイオン交換水に１
５秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
２ｇ／ｌの硼酸アンモニウムを溶解した電解質水溶液
で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、１０秒の電解
を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１５０℃、２０
秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材を
得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を得た。
５秒間浸漬することにより、アルミニウム合金の表面に
ベーマイト皮膜を形成させ、更に、５０ｇ／ｌの硼酸と
２ｇ／ｌの硼酸アンモニウムを溶解した電解質水溶液
で、電流密度２．０Ａ／ｄｍ2、５０℃、１０秒の電解
を施して無孔質陽極酸化皮膜を形成し、１５０℃、２０
秒のベーキング処理を施して表面処理アルミニウム材を
得たこと以外は実施例１と同様にして２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を得た。
【００４６】（実験例）実施例１〜４、比較例１〜８で
得られた２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の複合
皮膜の含水量を熱重量分析によって測定した。
得られた２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の複合
皮膜の含水量を熱重量分析によって測定した。
【００４７】 また、得られた２ピース
缶用の表面処理アルミニウム材を缶タブを備える缶蓋に
加工して、缶タブを開けた際のポリエチレン膜の剥がれ
の程度をフェザーリング性として測定した。その結果を
下記表１に示す。評価基準は、剥離しなかったものを
（○）、０．１〜０．５ｍｍ程度剥離したものを
（△）、０．６ｍｍ以上剥離したものを（×）とした。
缶用の表面処理アルミニウム材を缶タブを備える缶蓋に
加工して、缶タブを開けた際のポリエチレン膜の剥がれ
の程度をフェザーリング性として測定した。その結果を
下記表１に示す。評価基準は、剥離しなかったものを
（○）、０．１〜０．５ｍｍ程度剥離したものを
（△）、０．６ｍｍ以上剥離したものを（×）とした。
【００４８】更に、２ピース缶用の表面処理アルミニウ
ム材にＤＩ加工を施して缶の本体に加工した際の、ポリ
エチレン膜の剥離の程度を目視により加工密着性として
評価した。その結果を下記表１に示す。評価基準は、剥
離がないものを（○）、わずかに剥離があるものを
（△）、剥離が多いものを（×）とした。
ム材にＤＩ加工を施して缶の本体に加工した際の、ポリ
エチレン膜の剥離の程度を目視により加工密着性として
評価した。その結果を下記表１に示す。評価基準は、剥
離がないものを（○）、わずかに剥離があるものを
（△）、剥離が多いものを（×）とした。
【００４９】
【表１】
【００５０】更に、比較例７で得られた２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材を、缶タブを備える缶蓋に加工
し、これを飲料缶に取り付けてリキュールを入れて１４
日間保存した後に、開缶して味覚でアルミニウム臭の混
入を判定したところ、アルミニウム臭が確認された。ま
た、比較例８で得られた２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の表面には着色が見られた。
表面処理アルミニウム材を、缶タブを備える缶蓋に加工
し、これを飲料缶に取り付けてリキュールを入れて１４
日間保存した後に、開缶して味覚でアルミニウム臭の混
入を判定したところ、アルミニウム臭が確認された。ま
た、比較例８で得られた２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の表面には着色が見られた。
【００５１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
表面処理アルミニウム材は、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の表面に、厚さが５０〜１５００Åのベーマ
イト皮膜と、厚さが５０〜１５００Åである無孔質陽極
酸化皮膜とからなる含水量が１５％以下である複合被膜
が形成されているので、有機樹脂膜との密着性を高める
ことが可能であり、缶タブにおけるフェザーリングを防
ぐとともに、加工密着性が高いので、缶本体に加工した
後の有機樹脂膜の剥離を防ぐことができる。また、フェ
ザーリングを防ぐことが可能であるので、有機樹脂膜が
延びて切断されず、開缶が困難になることがない。
表面処理アルミニウム材は、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金の表面に、厚さが５０〜１５００Åのベーマ
イト皮膜と、厚さが５０〜１５００Åである無孔質陽極
酸化皮膜とからなる含水量が１５％以下である複合被膜
が形成されているので、有機樹脂膜との密着性を高める
ことが可能であり、缶タブにおけるフェザーリングを防
ぐとともに、加工密着性が高いので、缶本体に加工した
後の有機樹脂膜の剥離を防ぐことができる。また、フェ
ザーリングを防ぐことが可能であるので、有機樹脂膜が
延びて切断されず、開缶が困難になることがない。
【００５２】また、本発明の２ピース缶用の表面処理ア
ルミニウム材は、前記表面処理アルミニウム材の複合皮
膜の表面に有機樹脂膜をラミネートしているので、アル
ミニウムが飲料に溶出することがなく、アルミニウム臭
の混入を防ぐことができる。また、食品衛生上も問題に
なることはない。
ルミニウム材は、前記表面処理アルミニウム材の複合皮
膜の表面に有機樹脂膜をラミネートしているので、アル
ミニウムが飲料に溶出することがなく、アルミニウム臭
の混入を防ぐことができる。また、食品衛生上も問題に
なることはない。
【００５３】更に、本発明の２ピース缶用の表面処理ア
ルミニウム材の製造方法によれば、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の表面にベーマイト皮膜を形成する工
程と、無孔質陽極酸化皮膜を形成し、ベーキング皮膜と
あわせて複合皮膜を形成する工程と、ベーキング処理に
より複合皮膜の含水量を１５重量％以下にする工程と、
有機樹脂膜を該複合皮膜の表面にラミネートする工程と
を備えており、これらの工程はアルミニウム材等のコイ
ルを供給することにより連続して行うことが可能である
ので、フェザーリングを防ぎ、加工密着性が高く、アル
ミニウム臭の混入のない２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材を、迅速かつ多量に、低いコストで製造でき
る。更にまた、本発明の２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の製造方法によれば、前記ベーキング処理を真
空環境下で行うので、複合皮膜の水分を迅速に除去する
ことが可能であり、迅速かつ多量に、２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を製造できる。
ルミニウム材の製造方法によれば、アルミニウムまたは
アルミニウム合金の表面にベーマイト皮膜を形成する工
程と、無孔質陽極酸化皮膜を形成し、ベーキング皮膜と
あわせて複合皮膜を形成する工程と、ベーキング処理に
より複合皮膜の含水量を１５重量％以下にする工程と、
有機樹脂膜を該複合皮膜の表面にラミネートする工程と
を備えており、これらの工程はアルミニウム材等のコイ
ルを供給することにより連続して行うことが可能である
ので、フェザーリングを防ぎ、加工密着性が高く、アル
ミニウム臭の混入のない２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材を、迅速かつ多量に、低いコストで製造でき
る。更にまた、本発明の２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材の製造方法によれば、前記ベーキング処理を真
空環境下で行うので、複合皮膜の水分を迅速に除去する
ことが可能であり、迅速かつ多量に、２ピース缶用の表
面処理アルミニウム材を製造できる。
【手続補正書】
【提出日】平成９年１０月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】ベーキング処理が施される前の複合酸化皮
膜の含水量は、１５〜２５重量％程度である。
膜の含水量は、１５〜２５重量％程度である。
Claims (4)
- 【請求項１】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
表面に、厚さが１０００〜１００００Åのベーマイト皮
膜と、厚さが５０〜１５００Åの無孔質陽極酸化皮膜と
からなる含水量が１５重量％以下の複合皮膜が形成さ
れ、前記無孔質陽極酸化皮膜はベーマイト皮膜の下地層
として設けられていることを特徴とする２ピース缶用の
表面処理アルミニウム材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の表面処理アルミニウム
材の前記複合皮膜の表面に、有機樹脂膜をラミネートし
てなることを特徴とする２ピース缶用の表面処理アルミ
ニウム材。 - 【請求項３】 アルミニウムまたはアルミニウム合金の
表面にベーマイト処理を施してベーマイト皮膜を形成し
た後、硼酸、硼酸塩、アジピン酸塩、酒石酸塩、クエン
酸塩、マロン酸塩の群から選ばれる１種または２種以上
からなる電解質水溶液により陽極酸化処理を施して前記
ベーマイト皮膜の下地層として無孔質陽極酸化皮膜を形
成する複合皮膜形成工程と、該複合皮膜の表面に８０〜
２５０℃のベーキング処理を施して該複合皮膜の含水量
を１５重量％以下にする工程と、有機樹脂膜を該複合皮
膜の表面にラミネートする工程とを備えることを特徴と
する２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方
法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の表面処理アルミニウム
材の製造方法であって、ベーキング処理を真空環境下で
行うことを特徴とする２ピース缶用の表面処理アルミニ
ウム材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930397A JP3703944B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930397A JP3703944B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112762A true JPH1112762A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3703944B2 JP3703944B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=15884035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16930397A Expired - Fee Related JP3703944B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | ２ピース缶用の表面処理アルミニウム材及び２ピース缶用の表面処理アルミニウム材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3703944B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048822A (ja) * | 1998-05-28 | 2000-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池とその正極板の製造法 |
| JP2002019015A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-22 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装材料 |
| US7891540B2 (en) | 2003-09-11 | 2011-02-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Soldering work piece, soldering method and heat exchanger |
| JPWO2014024877A1 (ja) * | 2012-08-07 | 2016-07-25 | 日本軽金属株式会社 | アルミ樹脂接合体及びその製造方法 |
| US11312107B2 (en) * | 2018-09-27 | 2022-04-26 | Apple Inc. | Plugging anodic oxides for increased corrosion resistance |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP16930397A patent/JP3703944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000048822A (ja) * | 1998-05-28 | 2000-02-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | リチウム二次電池とその正極板の製造法 |
| JP2002019015A (ja) * | 2000-04-26 | 2002-01-22 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびそれを用いた包装材料 |
| JP4507440B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2010-07-21 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびそれを用いた包装材料 |
| US7891540B2 (en) | 2003-09-11 | 2011-02-22 | Behr Gmbh & Co. Kg | Soldering work piece, soldering method and heat exchanger |
| US8136716B2 (en) | 2003-09-11 | 2012-03-20 | Behr Gmbh & Co. Kg | Soldering work piece, soldering method and heat exchanger |
| EP1663568B1 (de) * | 2003-09-11 | 2012-06-13 | Behr GmbH & Co. KG | Lötwerkstück, lötverfahren und wärmetauscher |
| JPWO2014024877A1 (ja) * | 2012-08-07 | 2016-07-25 | 日本軽金属株式会社 | アルミ樹脂接合体及びその製造方法 |
| US10300687B2 (en) | 2012-08-07 | 2019-05-28 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum resin bonded body and method for producing same |
| US11312107B2 (en) * | 2018-09-27 | 2022-04-26 | Apple Inc. | Plugging anodic oxides for increased corrosion resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3703944B2 (ja) | 2005-10-05 |
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