CN105112975A - 一种阳极氧化方法 - Google Patents

一种阳极氧化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105112975A
CN105112975A CN201510601913.3A CN201510601913A CN105112975A CN 105112975 A CN105112975 A CN 105112975A CN 201510601913 A CN201510601913 A CN 201510601913A CN 105112975 A CN105112975 A CN 105112975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
treatment
solution
concentration
anodic oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510601913.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王大铭
郭小川
甘露
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AVIC Liyuan Hydraulic Co Ltd
Original Assignee
AVIC Liyuan Hydraulic Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AVIC Liyuan Hydraulic Co Ltd filed Critical AVIC Liyuan Hydraulic Co Ltd
Priority to CN201510601913.3A priority Critical patent/CN105112975A/zh
Publication of CN105112975A publication Critical patent/CN105112975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

<b>本发明公开了一种阳极氧化方法，将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。本发明能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。</b>

Description

一种阳极氧化方法
技术领域
本发明涉及一种阳极氧化方法，特别是一种铝或铝合金的阳极氧化方法。
背景技术
很多铝及铝合金零件为了满足特定、复杂使用环境，通常需要对零件进行阳极氧化处理，以便提高零件的耐蚀性和绝缘性等。常用的阳极氧化，如硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化等工艺，一般在热水或重铬酸钾（5g/L）、温度为90～100℃的溶液中进行单一封闭处理。此工艺方法虽然能提高铝及铝合金零件的耐蚀性能，但是采用此工艺获得的膜层通常在电压为45V左右就会被击穿，性能仍然偏低；另外，当需要进行硬质阳极氧化处理时，必须进行繁琐的绝缘保护工作，不仅生产成本较高，而且流程复杂。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种阳极氧化方法。本发明能大幅提高耐腐蚀性和绝缘性，还能简化操作流程，降低生产成本。
本发明的技术方案：一种阳极氧化方法，其特征在于：将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。
前述的阳极氧化方法中，具体按下述步骤进行：
S1，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；
S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3～7g/L，第一次封闭处理温度为80～110℃，第一次封闭处理时间为15～35min；
S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3～7g/L，第二次封闭处理温度为80～110℃，第二次封闭处理时间为15～35min；
S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。
前述的阳极氧化方法中，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4～6g/L，第一次封闭处理温度为90～100℃，第一次封闭处理时间为20～30min。
前述的阳极氧化方法中，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4～6g/L，第二次封闭处理温度为90～100℃，第二次封闭处理时间为20～30min。
前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180～200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19～23℃，处理电压14～16V，处理时间55～65min。
前述的阳极氧化方法中，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30～55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34～38℃，处理电压38～42V，处理时间55～65min。
与现有技术相比，本发明通过对铝及铝合金在酸溶液中阳极氧化处理，分别浸入到重铬酸钾溶液中进行第一次封闭，随后再浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭，从而获得膜层，该膜层在中性盐雾实验的考核时间比现有工艺提高了2倍，可以在电压为85V仍未被击穿，有效提高了耐腐蚀性和绝缘性。针对绝缘性提高的特点，部分铝及铝合金阳极氧化后需要进行硬质阳极氧化，其工艺电压需要达到60～70V，采用本发明获得的膜层，可以取消繁琐的绝缘保护工序，从而简化了操作流程，有效提高了生产效率，降低了生产成本，且溶液维护简单、工艺流程操作简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种阳极氧化方法，其特征在于：将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。
具体按下述步骤进行：
S1，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；
S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3～7g/L，第一次封闭处理温度为80～110℃，第一次封闭处理时间为15～35min；
S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3～7g/L，第二次封闭处理温度为80～110℃，第二次封闭处理时间为15～35min；
S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。
比较好的是，所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4～6g/L，第一次封闭处理温度为90～100℃，第一次封闭处理时间为20～30min。
比较好的是，所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4～6g/L，第二次封闭处理温度为90～100℃，第二次封闭处理时间为20～30min。
更好的是，所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180～200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19～23℃，处理电压14～16V（最好的是15V），处理时间55～65min（最好的是60min）。也可以是，在浓度为30～55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34～38℃，处理电压38～42V（最好的是40V），处理时间55～65min（最好的是60min）。
以加工铝合金（6061）为例：铝合金（6061）经过前处理彻底清洗干净表面后，在铬酸（30～55g/L）溶液中，温度为34～38℃，电压为40V处理60分钟，彻底清洗干净的铝合金（6061）完全浸入到重铬酸钾（4～6g/L），温度为90～100℃的溶液中处理20～30分钟，再将彻底清洗干净的铝合金（6061）完全浸入到醋酸镍（4～6g/L），温度为90～100℃的溶液中处理20～30分钟，最后将零件彻底清洗及干燥，获得阳极氧化膜层。获得阳极氧化膜层的铝合金（6061）采用机械加工的方法将需要硬质阳极氧化的区域加工去除，铝合金（6061）完全浸入硫酸（180～200g/L），温度为-3～-5℃，电压为70V进行硬质阳极氧化处理70分钟，最后进行彻底清洗及干燥即可。整个工艺过程流程操作简便，而且成本也较低。

Claims (6)

1.一种阳极氧化方法，其特征在于：将铝或铝合金清洗后在酸溶液中进行阳极氧化处理，再清洗后完全浸入到重铬酸钾中处理，接着清洗后放入醋酸镍中处理，最后清洗后干燥，得到阳极氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化方法，其特征在于，具体按下述步骤进行：
S1，将铝或铝合金清洗干净后在酸溶液中进行阳极氧化处理；
S2，清洗干净后浸入重铬酸钾溶液中进行第一次封闭处理，所述重铬酸钾溶液的浓度为3～7g/L，第一次封闭处理温度为80～110℃，第一次封闭处理时间为15～35min；
S3，清洗干净后浸入醋酸镍溶液中进行第二次封闭处理；所述醋酸镍溶液的浓度为3～7g/L，第二次封闭处理温度为80～110℃，第二次封闭处理时间为15～35min；
S4，清洗干净后干燥，得到阳极氧化膜层。
3.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于：所述S2中，所述重铬酸钾溶液的浓度为4～6g/L，第一次封闭处理温度为90～100℃，第一次封闭处理时间为20～30min。
4.根据权利要求2所述的阳极氧化方法，其特征在于：所述S3中，所述醋酸镍溶液的浓度为4～6g/L，第二次封闭处理温度为90～100℃，第二次封闭处理时间为20～30min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于：所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为180～200g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为19～23℃，处理电压14～16V，处理时间55～65min。
6.根据权利要求1-4任一项所述的阳极氧化方法，其特征在于：所述在酸溶液中进行阳极氧化处理方法是，在浓度为30～55g/L的铬酸溶液中进行阳极氧化处理，处理温度为34～38℃，处理电压38～42V，处理时间55～65min。
CN201510601913.3A 2015-09-21 2015-09-21 一种阳极氧化方法 Pending CN105112975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510601913.3A CN105112975A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阳极氧化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510601913.3A CN105112975A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阳极氧化方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105112975A true CN105112975A (zh) 2015-12-02

Family

ID=54661071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510601913.3A Pending CN105112975A (zh) 2015-09-21 2015-09-21 一种阳极氧化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105112975A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757732A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 南京惠德机械有限公司 一种高强度汽车尾翼的生产工艺
CN108193247A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 中国航发西安动力控制科技有限公司 绝缘保护铬酸阳极氧化工艺
CN115747915A (zh) * 2022-11-11 2023-03-07 天津航天长征火箭制造有限公司 一种运载火箭铝基复合材料阳极氧化工艺方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662991A (en) * 1979-10-23 1981-05-29 Hokusei Alum Kk Two-stage sealing processing method of anodic oxidation film of aluminium or aluminium alloy
KR810001965B1 (ko) * 1978-03-29 1981-12-01 요시다 다다오 알미늄제품의 양극산화피막의 내식성을 향상시키는 방법
CN1236830A (zh) * 1998-04-29 1999-12-01 赵秋林 铝排相序色标阳极氧化着色工艺
CN103173833A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 洛阳伟信电子科技有限公司 一种提高铝合金耐蚀性的阳极化封闭方法
US20130248373A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Method for anodizing and dyeing metallic article
US20140116883A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Fih (Hong Kong) Limited Surface treatment process for aluminum alloy and aluminum alloy article thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR810001965B1 (ko) * 1978-03-29 1981-12-01 요시다 다다오 알미늄제품의 양극산화피막의 내식성을 향상시키는 방법
JPS5662991A (en) * 1979-10-23 1981-05-29 Hokusei Alum Kk Two-stage sealing processing method of anodic oxidation film of aluminium or aluminium alloy
CN1236830A (zh) * 1998-04-29 1999-12-01 赵秋林 铝排相序色标阳极氧化着色工艺
US20130248373A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Method for anodizing and dyeing metallic article
US20140116883A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-01 Fih (Hong Kong) Limited Surface treatment process for aluminum alloy and aluminum alloy article thereof
CN103173833A (zh) * 2013-03-07 2013-06-26 洛阳伟信电子科技有限公司 一种提高铝合金耐蚀性的阳极化封闭方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张允诚: "《电镀手册》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107757732A (zh) * 2017-09-30 2018-03-06 南京惠德机械有限公司 一种高强度汽车尾翼的生产工艺
CN107757732B (zh) * 2017-09-30 2019-10-18 南京惠德机械有限公司 一种高强度汽车尾翼的生产工艺
CN108193247A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 中国航发西安动力控制科技有限公司 绝缘保护铬酸阳极氧化工艺
CN115747915A (zh) * 2022-11-11 2023-03-07 天津航天长征火箭制造有限公司 一种运载火箭铝基复合材料阳极氧化工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106702456B (zh) 铝及铝合金阳极氧化除镍封孔工艺
JP5370014B2 (ja) 陽極酸化皮膜の封孔処理方法
CN1970836A (zh) 一种环保型的铝材喷涂前表面处理方法
TWI573898B (zh) 鋁合金的表面處理方法及鋁製品
CN103510090B (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法
CN103556202A (zh) 一种钛合金接触法阳极氧化的实施方法
CN105112975A (zh) 一种阳极氧化方法
CN101935859A (zh) 一种在金属基体表面制备超疏水膜的简便方法
CN103526258A (zh) 二步法铸铝合金微弧氧化处理方法
CN104005038A (zh) 铝合金表面处理中的前处理方法及其采用的碱蚀溶液
JP2008138288A6 (ja) アルミニウム素材の塗装前表面処理方法
CN105908239A (zh) 一种提高铝及铝合金表面强度的处理方法
WO2019041797A1 (zh) 一种低接触电阻低压铝电解电容器用电极箔腐蚀方法
FR3106837A1 (fr) Procede de traitement de surface de pieces a base d’aluminium
CN103741190A (zh) 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法
CN103741191A (zh) 一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法
CN107699932A (zh) 一种铝制品的表面处理方法
KR100929929B1 (ko) 방폭전선배관용 유니언 커플링의 제조방법
CN106637335A (zh) 一种压花铝板阳极氧化工艺
CN105088308A (zh) 高铜高硅铝合金阳极氧化环保工艺
CN103451702A (zh) 一种铝型材阳极氧化方法
KR102174256B1 (ko) 알루미늄 소재의 차량용 루프랙 및 그 표면처리방법
CN105862100B (zh) 一种5086铝合金胶接前的表面处理方法
KR100929935B1 (ko) 방폭전선배관용 쟌숀 박스의 제조방법
CN103668388B (zh) 一种耐碱性封闭液和硬质阳极氧化膜的封闭方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151202

RJ01 Rejection of invention patent application after publication